JP3119231B2 - マグネットローラ及びマグネットローラの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、ファクシ
ミリ、プリンター等の電子写真プロセスで、感光ドラム
等の潜像保持体に現像剤を供給して該潜像保持体上の静
電潜像を現像する現像機構部に好適に使用されるマグネ
ットローラ、及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来か
ら、複写機、プリンタ等の電子写真装置や静電記録装置
などにおいて、感光ドラム等の潜像保持体上の静電潜像
を可視化する現像ローラとして、回転するスリーブ内に
樹脂磁石又はゴム磁石により成形されたマグネットロー
ラを配設し、スリーブ表面に担持した磁性現像剤（トナ
ー）を該マグネットローラの磁力特性により潜像保持体
上に飛翔させる所謂ジャンピング現象によって、潜像保
持体表面にトナーを供給し、静電潜像を可視化する現像
方法が知られている。

【０００３】従来、上記マグネットローラは、ナイロン
やポリプロピレン等の熱可塑性樹脂やゴムのバインダー
にフェライト等の磁性粉体を混合したペレット形状の樹
脂磁石組成物又はゴム磁石組成物を、周囲に磁場を形成
した金型を用いて射出成形又は押出成形することによっ
て、ローラ状に成形すると共に、所望の磁力特性に着磁
させることにより、製造されている。

【０００４】しかしながら、最近の電子写真装置等の進
歩に伴い、マグネットローラに対してもより複雑な磁力
パターンが要求される傾向にあるが、従前のマグネット
ローラでは設計し得る磁力パターンに限界があり、この
要求に十分に応えることができない。

【０００５】そこで、従来、マグネットローラの磁力パ
ターンの自由度を高めるため、目的とする磁力パターン
に応じた磁極を着磁させた複数のマグネット片を上記樹
脂磁石又はゴム磁石で成形し、これらをシャフトの周囲
に貼り合わせることにより所望の磁力パターンを構成す
ることが行われている。

【０００６】この場合、高い磁力ピークを有する上記マ
グネット片を得るため、図２に示した金型を用いて各マ
グネット片を成形することが提案されている（特許第２
５１２０２５号公報）。即ち、上記マグネット片は、図
２に示したように、非磁性金属材料２を挟んで上下にそ
れぞれ鉄等の磁性金属材料３ａ，３ｂを配置し、これら
磁性金属材料３ａ，３ｂの間にキャビティー１を形成し
た金型を用い、コイル４に通電してキャビティー１の周
囲に磁場を形成した状態で上記樹脂磁石又はゴム磁石を
射出成形又は押し出し成形することにより形成される
が、この場合、キャビティー１の両側面及び裏面（表面
側と対向する側の面）を磁性金属材料３ｂで形成すると
共に、上側の磁性金属材料３ａに凸部５を突設して該凸
部５の先端をキャビティー１の表面側の所望位置近傍に
配置した金型を用い、上記マグネット片を成形すること
が提案されている。そして、この金型を用いて成形した
上記マグネット片は、図２に矢印で示されているよう
に、磁性粉が両側面及び裏面側から表面側の所定位置に
収束するように配向したものとなり、高い磁力ピークが
得られるものである。

【０００７】しかしながら、上記図２に示した金型を用
いて複数のマグネット片を成形し、これをシャフトの外
周に配置固定したマグネットローラは、上述した配向性
により各磁極の磁力ピークが高くなる反面、低い磁力が
要求される場合には、マグネット片の外径を小さくする
必要があったり、またマグネット片の中央部からずれた
位置に磁力ピークを動かしたい場合には、図３に示した
ように、上側の磁性金属材料３ａに設ける凸部５をキャ
ビティー１の中央部からずらした位置に設けて成形を行
わなければならないなど、磁力パターンに応じて多種類
の金型が必要となり、これがマグネットローラの製造コ
ストを引き上げる原因となる。

【０００８】この場合、マグネットローラの製造におい
ては、キャビティーの周囲に磁場を形成した金型で成形
したマグネットローラを一旦脱磁した後、再び所望の磁
力パターンに着磁する方法が従来から行われているが、
上記図２や図３に示した金型を用いて成形したマグネッ
ト片により形成されたマグネットローラは、上述した配
向性のために磁力ピークの位置が極めて限定的になり、
各マグネット片をシャフトの周囲に配置固定してローラ
を形成した後に磁力ピークの位置を移動しようとすれ
ば、大幅な磁力低下が生じるなどの問題が発生し、実際
上成形後に磁力ピークを移動させることは不可能であ
る。

【０００９】本発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、部分的に低い磁力ピークが要求される場合にもマグ
ネット片の寸法を変更することなく対応することがで
き、かつマグネット片の磁力ピークの位置を動かしたい
場合にも多種類の金型を必要とすることなく容易にピー
ク位置を移動させることができ、複雑な磁力パターンの
要求に対しても、大幅なコスト高を招くことなく容易に
対応することができるマグネットローラ、及びその製造
方法を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】本
発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討を行った結
果、樹脂又はゴムのバインダーに磁性粉を分散してなる
複数のマグネット片をシャフトの外周に配置固定して、
シャフトの外周にマグネット層を形成してなるマグネッ
トローラにおいて、上記複数のマグネット片として、異
方性の磁性粉が両側面及び裏面側から表面側の所定位置
に収束するように配向した第１マグネット片と、異方性
の磁性粉がランダムに配向又は裏面側から表面側へと一
定方向に均一に若しくは放射状に配向した第２マグネッ
ト片との少なくとも２種類のマグネット片を組み合わせ
て用い、高い磁力ピークが要求される部分に、上記第１
マグネット片を用いると共に、比較的低い磁力ピークが
要求されたり、ピーク位置を適宜移動させて微妙な調整
を行う必要がある部分に上記第２マグネット片を用いる
ことにより、十分な磁力ピークを有すると共に、低い磁
力ピークや微妙なピーク位置の調整が必要な部分につい
ては、ローラ形成後の着磁操作によって簡単に調整する
ことができ、最近の複雑な磁力パターンの要求にも、多
種類の金型を必要とせず安価に対応することができるこ
とを見い出した。

【００１１】即ち、上述の図２に示した金型を用いて成
形された、異方性の磁性粉が両側面及び裏面側から表面
側の所定位置に収束するように配向した第１マグネット
片を比較的高い磁力ピークが要求される部分に用いる一
方、配向操作を行うことなく成形された異方性の磁性粉
がランダムに配向した第２マグネット片、又は図１に示
した、上下磁性金属材料３ａ，３ｂのいずれにも凸部を
有さず、かつキャビティー１が非磁性金属材料２部分に
形成された金型を用いて成形された、異方性の磁性粉が
裏面側から表面側へと一定方向に均一に若しくは放射状
に配向した第２マグネット片を、比較的低い磁力ピーク
を要する部分や、ピーク位置を移動させて調整する必要
がある部分に用い、これら第１マグネット片と第２マグ
ネット片とをシャフトの周囲に配置固定する前又は配置
固定してローラを形成した後、必要に応じて一旦脱磁し
形成後のローラを所望の磁力パターンに着磁することに
よって、上記第２マグネット片部分の磁力ピークの高さ
を調節し得ると共に、ピークの位置も比較的自由に移動
させることができ、多種類の金型を必要とせずに複雑な
磁力パターンの要求に対応し得ることを見い出し、本発
明を完成したものである。

【００１２】従って、本発明は、樹脂又はゴムのバイン
ダーに磁性粉を分散してなる複数のマグネット片をシャ
フトの外周に配置固定して、シャフトの外周にマグネッ
ト層を形成してなるマグネットローラにおいて、上記複
数のマグネット片として、異方性の磁性粉が両側面及び
裏面側から表面側の所定位置に収束するように配向した
第１マグネット片と、異方性の磁性粉がランダムに配向
又は裏面側から表面側へと一定方向に均一に若しくは放
射状に配向した第２マグネット片との少なくとも２種類
のマグネット片を組み合わせて用いたことを特徴とする
マグネットローラ、及び、樹脂又はゴムのバインダーに
磁性粉を分散した樹脂磁石組成物又はゴム磁石組成物を
金型により成形して複数のマグネット片を成形し、得ら
れた各マグネット片をシャフトの外側に配置固定してシ
ャフトの外周にマグネット層を形成したローラを得た
後、所望の磁力パターンに着磁するマグネットローラの
製造方法において、上記複数のマグネット片として、異
方性の磁性粉が両側面及び裏面側から表面側の所定位置
に収束するように配向した第１マグネット片と、異方性
の磁性粉がランダムに配向又は裏面側から表面側へと一
定方向に均一に若しくは放射状に配向した第２マグネッ
ト片との少なくとも２種類のマグネット片を成形し、こ
れらを組み合わせて上記マグネット層を形成することを
特徴とするマグネットローラの製造方法を提供するもの
である。

【００１３】以下、本発明につき更に詳しく説明する。
本発明のマグネットローラは、上述のように、異方性の
磁性粉が両側面及び裏面側から表面側の所定位置に収束
するように配向した第１マグネット片と、異方性の磁性
粉がランダムに配向又は裏面側から表面側へと一定方向
に均一に若しくは放射状に配向した第２マグネット片と
の少なくとも２種類のマグネット片を組み合わせて用
い、これら第１マグネット片及び第２マグネット片をシ
ャフトの外周に配置固定してローラ状に形成したもので
ある。

【００１４】上記第１マグネット片及び第２マグネット
片は、いずれも樹脂又はゴムのバインダーに磁性粉を分
散してなる成形物である。

【００１５】上記バインダーとしては、ナイロン６、ナ
イロン１２等のポリアミド樹脂、ポリスチレン樹脂、ポ
リエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）、ポリブチレ
ンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）、ポリフェニレンサル
ファイド樹脂（ＰＰＳ）、エチレン−酢酸ビニル共重合
体樹脂（ＥＶＡ）、エチレン−エチルアクリレート樹脂
（ＥＥＡ）、エポキシ樹脂、エチレン−ビニルアルコー
ル共重合体樹脂（ＥＶＯＨ）、ポリプロピレン樹脂、ポ
リエチレン、ポリエチレン共重合体等のポリオレフィン
や、これらポリオレフィンの構造中に無水マレイン酸
基、カルボキシル基、ヒドロキシル基、グリシジル基等
の反応性をもつ官能基を導入した変性ポリオレフィン等
の熱可塑性樹脂が挙げられ、これらの１種又は２種以上
を混合して用いることができる。なお、特に制限される
ものではないが、これらの中ではポリアミド樹脂、ＥＶ
Ａ，ＥＥＡが好ましく用いられる。また、このバインダ
ーとしてゴムを用いこともでき、例えばニトリルゴム
（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、クロロスルホ
ン化ポリエチレン（ＣＳＭ）、シリコーンゴムなどを用
いることもできる。

【００１６】また、上記磁性粉は異方性のものであれ
ば、従来からマグネットローラに用いられる通常の磁性
粉を用いることができ、具体的には、異方性Ｓｒフェラ
イト、異方性Ｂａフェライト等のフェライト粉末や、異
方性Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ合金等の希土類系合金粉末などを例
示することができる。

【００１７】この磁性粉の配合割合は、要求される磁力
の強さに応じて適宜選定されるもので、特に制限される
ものではないが、通常は、マグネット片全体の８０〜９
４重量％程度（密度が２．５〜４．５ｇ／ｃｍ²程度）
とすることが好ましい。

【００１８】上記第１及び第２マグネット片には、上記
バインダー成分及び磁性粉に加えて、必要に応じマイカ
やウィスカ或いはタルク、炭素繊維、ガラス繊維等の補
強効果の大きな充填材を添加することができる。即ち、
成形物に要求される磁力が比較的低く、上記磁性粉の充
填量が少ない場合には、成形物の剛性が低くなりやす
く、このような場合には剛性を補うためにマイカやウィ
スカ等の充填材を添加して成形品の補強を行うことがで
きる。この場合、本発明に好適に用いられる充填材とし
てはマイカ或いはウィスカが好ましく、ウィスカとして
は、炭化ケイ素，窒化ケイ素等からなる非酸化物系ウィ
スカ、ＺｎＯ，ＭｇＯ，ＴｉＯ₂，ＳｎＯ₂，Ａｌ₂Ｏ₃等
からなる金属酸化物系ウィスカ、チタン酸カリウム，ホ
ウ酸アルミニウム，塩基性硫酸マグネシウム等からなる
複酸化物系ウィスカなどが挙げられる。特に、バインダ
ーとして熱可塑性樹脂を用いる場合には、プラスチック
との複合化が容易な点から複酸化物系ウィスカが特に好
適に使用される。

【００１９】これら充填材を用いる際の配合割合は、特
に制限されるものではないが、通常は樹脂マグネット全
体の２〜３２重量％、特に５〜２０重量％程度とされ
る。なお、上記第１及び第２マグネット片を形成する樹
脂磁石又はゴム磁石には、本発明の目的を逸脱しない限
り、上記充填材以外の添加剤を添加して差し支えない。

【００２０】上記第１及び第２マグネット片は、上記バ
インダー、磁性粉、及び必要に応じて配合される上記充
填剤、その他の添加剤を混合した樹脂磁石組成物又はゴ
ム磁石組成物を成形することにより得られるものである
が、この場合特に制限されるものではないが、通常の方
法に従って上述の成分を混合し、溶融混練し、ペレット
状に成形して、ペレット状の成形材料を得、これを射出
成形又は押し出し成形に供することにより各マグネット
片を成形することが好ましい。この場合、溶融混練には
二軸混練押出機、ＫＣＫ混練押出機等を用いて通常の方
法、条件で溶融混練することができる。

【００２１】ここで、上記第１マグネット片は、マグネ
ット片の両側面及び裏面側（ローラの中心側、即ちシャ
フト側の面）から表面側（ローラの表面を形成する面）
の所定位置に収束するように、上記異方性の磁性粉が配
向したものであり、このような磁性粉の配向は、上述し
た図２の金型を用いて射出成形又は押し出し成形するこ
とにより得ることができる。なお、この第１マグネット
片は、上記図２の金型を用いることにより、容易に得る
ことができるが、その他の方法により得られたものであ
ってもよく、要は磁性粉の配向を調整して、両側面及び
裏面側から表面側の所定位置に収束するように磁性粉が
配向したものであればどのような方法で得られたもので
あってもよい。

【００２２】一方、上記第２マグネット片は、異方性の
磁性粉がランダムに配向、又は裏面側（ローラの中心
側、即ちシャフト側の面）から表面側（ローラの表面を
形成する面）へと一定方向に均一に若しくは放射状に配
向したものである。この場合、磁性粉をランダムに配向
させるには、金型のキャビティーに磁場を印加すること
なく、マグネット片を射出成形又は押し出し成形すれば
よく、また磁性粉を裏面側から表面側へと一定方向に均
一配向させるには、上述した図１の金型を用いてマグネ
ット片を射出成形又は押し出し成形すればよい。ここ
で、磁性粉が裏面側から表面側へと一定方向に均一配向
した態様としては、図６の第２マグネット片７に示され
た態様の他に、例えば図４に示したように配向方向（図
４中の矢印）が斜めになっているものも含まれる。ま
た、磁性粉が裏面側から表面側へと放射状に配向した態
様とは、例えば図５に示した配向状態（図５中の矢印）
を例示することができる。なお、この第２マグネット片
も、図１の金型を用いて、又は金型のキャビティーに磁
場を印加することなく、射出成形又は押し出し成形する
ことにより容易に得ることができるが、その他の方法に
より得られたものであってもよく、要は異方性の磁性粉
がランダムに配向、又は裏面側から表面側へと一定方向
に均一に若しくは放射状に配向したものであればどのよ
うな方法で得られたものであってもよい。

【００２３】また、上記第１マグネット片において、磁
性粉の配向方向が収束する表面側の所定位置は、目的と
する磁力パターン等に応じて適宜設定することができ、
例えば図３の金型を用いて配向方向の収束位置が中央部
からずれたものとしてもよいが、通常はより高い磁力ピ
ークを得るために表面の中央部とすることが好ましい。

【００２４】本発明のマグネットローラとしては、例え
ば図６に示したように、磁性粉が両側面及び裏面側（ロ
ーラの中心側、即ちシャフト側の面）から表面側（ロー
ラの表面を形成する面）の所定位置に収束するように配
向した（図中、矢印参照）上記第１マグネット片６と、
磁性粉が裏面側から表面側へと一定方向に均一配向した
（図中、矢印参照）上記第２マグネット片７とをシャフ
ト８の外周に配置固定して、シャフト８の外周にマグネ
ット層９を形成したもの、また図６中の第２マグネット
片７を配向方向がランダムなマグネット片としたもの
や、図６中の第２マグネット片７を図４又は図５のマグ
ネット片としたものなどを例示することができ、更には
図６中の第２マグネット片７として、磁性粉が裏面側か
ら表面側へと一定方向に均一配向したマグネット片、磁
性粉が裏面側から表面側へと放射状に配向したマグネッ
ト片、及び、磁性粉がランダムに配向したマグネット片
とを適宜組み合わせて用いてもよい。

【００２５】この場合、図６では、５ピースのマグネッ
ト片６，７によりマグネット層９を形成した例を示した
が、マグネット層９を構成するマグネット片６，７の数
は、特に制限されるものではなく、求められる磁力パタ
ーン等に応じて適宜選定されるものであり、通常は磁極
の数やローラの大きさなどに応じて２〜１０ピース、特
に３〜８ピースとすることが好ましい。また、上記第１
マグネット片６及び第２マグネット片７のそれぞれの数
は、磁極の数や各マグネット片に求められる磁力の強さ
などに応じて適宜選定され、特に制限されるものではな
いが、通常は第１マグネット片が１〜４ピース、第２マ
グネット片が１〜４ピースとされる。更に、図６のマグ
ネットローラでは、３つの第１マグネット片６でマグネ
ット層９の半周分を形成し、残りの半周を２つの第２マ
グネット片７で形成するようにしたが、各マグネット片
の６，７の配置は、これに限定されるものではなく、例
えば第１マグネット片６と第２マグネット片７とが交互
に配置されるようにしてもよく、求められる磁力パター
ン等に応じて適宜組み合わせて配置することができる。
また更に、上記第１マグネット片６及び第２マグネット
片７は、図６に示されているように、通常は断面扇状に
形成されるが、その形状はこの断面扇状に限定されるも
のではなく、その他適宜な形状とすることができ、要は
第１，第２各マグネット片６，７を組み合わせてシャフ
ト８の外周に配置固定することにより、該シャフト８の
外周にマグネット層９を形成し得るものであればよい。
なお、上記シャフト８は、金属製の中実又は中空シャフ
トや各種樹脂製のシャフトなど、通常のシャフトを用い
ることができ、この場合断面多角形状のシャフトとして
もよく、これらシャフトの外周に公知の接着剤を用いて
上記第１マグネット片６及び第２マグネット片７を配置
固定することにより、本発明のマグネットローラを得る
ことができる。

【００２６】ここで、本発明のマグネットローラにおい
ては、特に制限されるものではないが、上記第１マグネ
ット片６を比較的高い磁力ピークが要求される部分に用
い、上記第２マグネット片７を比較的低い磁力ピークが
要求される部分、或いは磁力ピークの位置を移動させる
必要が生じる部分に用いることが好ましい。これによ
り、各マグネット片６，７を成形後又はローラ形成後に
一旦脱磁して再び着磁することによって、この第２マグ
ネット片７で形成した部分の磁力ピークの高さを所望の
高さに調整し、またそのピークの位置を所望の位置に移
動させて、磁力パターンを所望のパターンに調整するこ
とができるものである。この場合、脱磁操作及び着磁操
作は、通常の方法で行うことができ、目的とする磁力パ
ターンに応じて公知の装置を用いて公知の方法により行
うことができる。着磁装置及び着磁方法の一例を示せ
ば、図８に示したように、得られたローラ１０の周囲に
コンデンサー式の着磁器１１を配置して着磁を施す着磁
ヨーク（ここでは５極着磁の場合を示した）などが例示
される。

【００２７】本発明のマグネットローラは、複写機、プ
リンタ等の電子写真装置や静電記録装置などの現像ロー
ラやクリーニングローラを構成するマグネットローラと
して好適に使用されるものである。なお、上記クリーニ
ングローラは、感光ドラム等の潜像保持体に残留するト
ナーをクリーニングブレードで掻き落とした後、磁力に
よりこれを回収するものであり、回収に好適な場所にマ
グネットローラを配置し、磁力によってトナーをマグネ
ットローラに吸着させ、所定の位置でブレードによりこ
のトナーをマグネットローラから剥し、所定の回収部に
トナーを回収するものである。

【００２８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のマグネッ
トローラによれば、部分的に低い磁力ピークが要求され
る場合にもマグネット片の寸法を変更することなく対応
することができ、かつマグネット片の磁力ピークの位置
を移動させる場合にも多種類の金型を必要とすることな
く容易にピーク位置を移動させることができ、複雑な磁
力パターンの要求に対しても、大幅なコスト高を招くこ
となく容易に対応することができるものである、また、
本発明のマグネットローラの製造方法によれば、ローラ
を成形した後の脱磁及び着磁操作によって、磁力ピーク
の高さや位置を容易に調整することができ、数種のマグ
ネット片を組み合わせることにより、複雑な磁力パター
ンを有する複数種のマグネットローラを大幅なコスト高
を招くことなく、容易に製造することができるものであ
る。

【００２９】

【実施例】以下、実施例、比較例を示し、本発明をより
具体的に説明するが、本発明は下記実施例に制限される
ものではない。 ［実施例１］３個の第１マグネット片６と２個の第２マ
グネット片７とを下記条件で射出成形し、これらを金属
製シャフト８の外周に貼り合わせて、シャフト８の外周
にマグネット層９を形成し、図６に示したマグネットロ
ーラを得た。なお、図６中の矢印は、各マグネット片
６，７中の磁性粉の配向方向である。

【００３０】形状及びサイズ （１）第１マグネット片６ 形状：中心角６０°の断面扇状マグネット片 扇形状の外側円弧の直径：１６ｍｍ 扇形状の内側円弧の直径：６ｍｍ 長さ：３１０ｍｍ （２）第２マグネット片７ 形状：中心角９０°の断面扇状マグネット片 扇形状の外側円弧の直径：１６ｍｍ 扇形状の内側円弧の直径：６ｍｍ 長さ：３１０ｍｍ成形材料（ボンド磁石組成物）（両マグネット片共通） バインダー：エチレン−エチルアクリレート（ＥＥＡ） １０重量％ 磁性粉：異方性Ｓｒフェライト ９０重量％使用した金型 （１）第１マグネット片６ 図２の金型 （２）第２マグネット片７ 図１の金型射出成形条件（両マグネット片共通） シリンダー温度：２４５℃ 金型温度：６５℃ 射出圧力：７００［ｋｇ／ｃｍ²］磁性粉の配向状態 （１）第１マグネット片６ 両側面及び裏面側から表面側の中央部へと収束するよう
に配向（図６中の矢印参照） （２）第２マグネット片７ 裏面側から表面側へと一定方向に均一に配向（図６中の
矢印参照）

【００３１】得られたマグネットローラを一旦脱磁した
後、図８に示した着磁装置を用い、種々条件を変えて着
磁を施すことにより、４種類のマグネットローラを得
た。各ローラの表面磁力を周方向に沿って測定し、各ロ
ーラの着磁パターンをグラフにした。結果を図９に示
す。図９に示されているように、このマグネットローラ
によれば、マグネットローラを形成した後に一旦脱磁し
て再び着磁することにより、容易に磁力ピークの高さ及
び位置を変更，調整することができ、複雑な磁力パター
ンを有する複数種のマグネットローラが容易に得られる
ことが確認された。

【００３２】［実施例２］第２マグネット片７を、金型
のキャビティーに磁場を印加することなく成形して、磁
性粉がランダムに配向したマグネット片としたこと以外
は、実施例１と同様にしてマグネットローラを得た。得
られたマグネットローラを一旦脱磁した後、図８に示し
た着磁装置を用いて実施例１と同様の条件で着磁を施
し、４種類のマグネットローラを得た。各ローラの表面
磁力を周方向に沿って測定したところ、第２マグネット
片７部分の磁力が少し低くなるものの実施例１と同様に
４種類の磁力パターンを有するマグネットローラが得ら
れた。なお、磁力の低下は極わずかであり、実用上なん
ら問題のないレベルであった。

【００３３】［比較例］３個の第１マグネット片１２と
２個の第２マグネット片１３とを下記条件で射出成形
し、これらを金属製シャフト８の外周に貼り合わせて、
シャフト８の外周にマグネット層１４を形成し、図７に
示したマグネットローラを得た。なお、図７中の矢印
は、各マグネット片１２，１３中の磁性粉の配向方向で
ある。

【００３４】形状及びサイズ （１）第１マグネット片１２ 形状：中心角６０°の断面扇状マグネット片 扇形状の外側円弧の直径：１６ｍｍ 扇形状の内側円弧の直径：６ｍｍ 長さ：３１０ｍｍ （２）第２マグネット片１３ 形状：中心角９０°の断面扇状マグネット片 扇形状の外側円弧の直径：１６ｍｍ 扇形状の内側円弧の直径：６ｍｍ 長さ：３１０ｍｍ成形材料（ボンド磁石組成物）（両マグネット片共通） バインダー：エチレン−エチルアクリレート（ＥＥＡ） １０重量％ 磁性粉：異方性Ｓｒフェライト ９０重量％使用した金型 （１）第１マグネット片１２ 図２の金型 （２）第２マグネット片１３ 図３の金型射出成形条件（両マグネット片共通） シリンダー温度：２４５℃ 金型温度：６５℃ 射出圧力：７００［ｋｇ／ｃｍ²］磁性粉の配向状態 （１）第１マグネット片１２ 両側面及び裏面側から表面側の中央部へと収束するよう
に配向（図７中の矢印参照） （２）第２マグネット片１３ 両側面及び裏面側から表面側の周方向一端側の一部へと
収束するように配向（図７中の矢印参照）

【００３５】得られたマグネットローラを実施例と同様
に、一旦脱磁した後、再び着磁を施して着磁パターンの
調整を行ったところ、図１０に示した磁力パターンを得
ることはできたが、磁力ピークを移動させようとする
と、大幅な磁力低下が起こり、実用に耐え得るマグネッ
トローラを得ることができなかった。従って、マグネッ
トローラを形成した後に磁力ピークの高さや位置を調整
して複雑な磁力パターンを得ることは困難であり、また
異なる磁力パターンを有する複数種のマグネットローラ
を得るには、たとえ磁力パターンの違いが僅かなもので
あっても、それぞれの磁力パターンに応じた多数種の金
型が必要であることが分かった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明マグネットローラを構成する第２マグネ
ット片を成形するための金型の一例を示す概略断面図で
ある。

【図２】本発明マグネットローラを構成する第１マグネ
ット片を成形するための金型の一例を示す概略断面図で
ある。

【図３】比較例で用いた金型を示す概略断面図である。

【図４】本発明マグネットローラを構成する第２マグネ
ット片の一例を示す概略断面図である。

【図５】本発明マグネットローラを構成する第２マグネ
ット片の他の例を示す概略断面図である。

【図６】本発明の一実施例にかかるマグネットローラを
示すもので、磁性粉の配向方向を矢印で示した概略断面
図である。

【図７】比較例で得られたマグネットローラを示すもの
で、磁性粉の配向方向を矢印で示した概略断面図であ
る。

【図８】本発明の製造方法に用いられる着磁装置の一例
を示す概略図である。

【図９】実施例１で得られたマグネットローラの磁力パ
ターンを示すグラフである。

【図１０】比較例で得られたマグネットローラの磁力パ
ターンを示すグラフである。

【符号の説明】

１ キャビティー ２ 非磁性金属材料 ３ａ，３ｂ 磁性金属材料 ４ コイル ５ 凸部 ６ 第１マグネット片 ７ 第２マグネット片 ８ シャフト ９ 樹脂マグネット層

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 樹脂又はゴムのバインダーに磁性粉を分
   散してなる複数のマグネット片をシャフトの外周に配置
   固定して、シャフトの外周にマグネット層を形成してな
   るマグネットローラにおいて、上記複数のマグネット片
   として、異方性の磁性粉が両側面及び裏面側から表面側
   の所定位置に収束するように配向した第１マグネット片
   と、異方性の磁性粉がランダムに配向又は裏面側から表
   面側へと一定方向に均一に若しくは放射状に配向した第
   ２マグネット片との少なくとも２種類のマグネット片を
   組み合わせて用いたことを特徴とするマグネットロー
   ラ。
2. 【請求項２】 上記第１マグネット片部分に比較的高い
   磁力ピークを形成し、上記第２マグネット片部分に比較
   的低い磁力ピークを形成した請求項１記載のマグネット
   ローラ。
3. 【請求項３】 樹脂又はゴムのバインダーに磁性粉を分
   散した樹脂磁石組成物又はゴム磁石組成物を金型により
   成形して複数のマグネット片を成形し、得られた各マグ
   ネット片をシャフトの外側に配置固定してシャフトの外
   周にマグネット層を形成したローラを得た後、再び所望
   の磁力パターンに着磁するマグネットローラの製造方法
   において、上記複数のマグネット片として、異方性の磁
   性粉が両側面及び裏面側から表面側の所定位置に収束す
   る如く配向した第１マグネット片と、異方性の磁性粉が
   ランダムに配向又は裏面側から表面側へと一定方向に均
   一に若しくは放射状に配向した第２マグネット片との少
   なくとも２種類のマグネット片を成形し、これらを組み
   合わせて上記マグネット層を形成することを特徴とする
   マグネットローラの製造方法。
4. 【請求項４】 非磁性金属材料の上下にそれぞれ磁性金
   属材料を配置し、キャビティーの両側面及び裏面側を下
   側の磁性金属材料で形成すると共に、上側の磁性金属材
   料に凸部を突設して該凸部の先端をキャビティーの表面
   側の所望位置近傍に配置した金型を用いて、異方性の磁
   性粉が両側面及び裏面側から表面側の所定位置に収束す
   るように配向した第１マグネット片を成形し、かつ、非
   磁性金属材料の上下にそれぞれ磁性金属材料を配置し、
   上下いずれの磁性金属材料にも凸部を有さず、非磁性金
   属材料部分にキャビティーを形成した金型を用いて、異
   方性の磁性粉が裏面側から表面側へと一定方向に均一配
   向した第２マグネット片を成形する請求項３記載のマグ
   ネットローラの製造方法。