JP2000153540A - 樹脂磁石成形物の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 樹脂磁石組成物からなる成形材料を磁場を印
加しながら射出成形又は押出成形して、マグネットロー
ラ等の樹脂磁石成形物を得る場合において、片側幅が異
なる非対称形状の磁力曲線を示す磁極を形成する。 【解決手段】 永久磁石及びヨークを下記〜のいず
れかの態様とする。 ヨークの中心線と上記永久磁石の中心線とをずらして
配置する。 ヨークの断面形状を、磁場印加面が上記永久磁石接触
面と平行ではない形状とする。 上記永久磁石の中心線を、上記金型の成形用空洞部の
磁力被印加面に対する垂直方向から所定角度傾ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂バインダーに
磁性粉を混合分散した成形材料を金型のキャビティー周
囲に配置した永久磁石により磁場を印加しながら射出成
形又は押出成形してマグネットローラや該マグネットロ
ーラを構成するマグネット片などの樹脂磁石成形物を得
る方法に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】複写
機、プリンタ等の電子写真装置や静電記録装置などにお
いて、感光ドラム等の潜像保持体上の静電潜像を可視化
する現像方式として、回転するスリーブ内に樹脂磁石に
より形成されたマグネットローラを配設し、スリーブ表
面に担持した磁性現像剤（トナー）を該マグネットロー
ラの磁力特性により潜像保持体上に飛翔させる所謂ジャ
ンピング現象によって、潜像保持体表面にトナーを供給
し、静電潜像を可視化する現像方法が知られている。

【０００３】従来、上記マグネットローラは、ナイロン
やポリプロピレン等の熱可塑性樹脂のバインダーにフェ
ライト等の磁性粉体を混合分散した樹脂磁性組成物から
なる成形材料を、周囲に磁場を形成した金型を用いて射
出成形又は押出成形することによって、ローラ状に成形
すると共に、樹脂磁石組成物中の磁性粉を所望の磁力特
性に適した配向状態とし、この成形と同時又は成形後に
所望の磁力特性に着磁させることにより、製造されてい
る。

【０００４】ここで、上記樹脂磁石組成物からなる成形
材料に磁場を印加しながらを射出成形又は押出成形を行
う場合、図４（Ａ）に示したように、磁場印加面に透磁
性材料からなるヨーク４を配置した永久磁石３を、射出
成形や押出成形に用いられる金型１のキャビティー２の
周囲に配置して、キャビティー２内の成形材料ｍに磁場
を印加する方法が一般的に採られており、このような磁
場の印加によって、例えば図４（Ｂ）に示したような磁
力曲線を有する磁極が成形物のマグネットローラに形成
される。

【０００５】なお、図４では磁場印加用の永久磁石３を
１つしか示していないが、必要とする磁極の数に応じて
２〜６個程度の永久磁石３がキャビティー２の周囲に配
置される。また、図４では円筒状のキャビティー２を有
する金型によりマグネットローラを直接成形する場合を
示したが、例えば断面扇形のキャビティーを有する金型
を用いて断面扇形のマグネット片を成形し、得られたマ
グネット片を複数個シャフトの外周に貼り合わせてマグ
ネットローラを形成することも行われている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】永久磁石によって磁場
を印加しながら射出成形又は押出成形する上記成形法に
よれば、成形材料中の磁性粉が良好に配向し、後の着磁
操作により又は成形と同時に着磁されて、成形物（マグ
ネットローラ）に所望の磁極が形成されるが、この場合
従来の方法で得られる磁極は、図４（Ｂ）に示されてい
るように、磁力のピーク位置を中心線ｃとした場合に、
この中心線ｃを挟んで両側の幅ｈ１，ｈ２（以下これら
ｈ１，ｈ２をそれぞれ「片側幅ｈ１」、「片側幅ｈ２」
という）が等しい左右対称形状の磁力曲線となる。

【０００７】しかしながら、近年、複写機やプリンター
などの電子写真装置の高性能化に伴ってマグネットロー
ラにも非常に複雑な磁力特性が要求されるようになって
きており、磁力のピーク位置を中心線ｃとした場合に、
片側幅ｈ１とｈ２とが異なる左右非対称形状の磁力曲線
が要求される場合がある。

【０００８】本発明は、上記事情に鑑みなされもので、
樹脂バインダーに磁性粉を混合分散した樹脂磁石組成物
からなる成形材料を磁場を印加しながら射出成形又は押
出成形して、成形と同時に磁性粉の配向，着磁を行うこ
とにより、マグネットローラ等の樹脂磁石成形物を得る
場合において、片側幅が異なる非対称形状の磁力曲線を
示す磁極を形成することができる樹脂磁石成形物の製造
方法を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記目的を
達成するため、樹脂バインダーに磁性粉を混合分散した
樹脂磁石組成物からなる成形材料を、キャビティー（成
形用空洞部）の周囲に永久磁石を配置した金型を用いて
射出成形又は押出成形して、マグネットローラ等の樹脂
磁石成形物を得る場合に、上記永久磁石による磁場の印
加態様を調整することによって、得られる樹脂磁石成形
物に片側幅の異なる非対称形状の磁力曲線を示す磁極を
形成すべく、鋭意検討を行った結果、下記〜の知見
を得、本発明を完成したものである。

【００１０】永久磁石の磁場印加面に透磁性材料から
なるヨークを配置して磁場の印加を行う場合に、例えば
図１（Ａ）に示したように、ヨーク４ａの中心線４ｃと
永久磁石３の中心線３ｃとをずらして、該永久磁石３及
びヨーク４ａを配置することにより、図１（Ｂ）に示し
たように、磁力のピーク位置を中心線ｃとした片側幅ｈ
１とｈ２とが異なる、非対称の磁力曲線が得られること
を見出した。 永久磁石の磁場印加面に透磁性材料からなるヨークを
配置して磁場の印加を行う場合に、例えば図２（Ｂ）に
示したように、ヨーク４ｂの断面形状を、永久磁石接触
面４１と磁場印加面４２が平行でない形状とすることに
より、図２（Ｂ）に示したように、磁力のピーク位置を
中心線ｃとした片側幅ｈ１とｈ２とが異なる、非対称の
磁力曲線が得られることを見出した。 図３（Ａ）に示したように、金型１のキャビティー２
周囲に配置した永久磁石３の中心線３ｃを、キャビティ
ー２の磁場被印加面２ａに対する垂直方向ｐから所定角
度θ２傾けることにより、図３（Ｂ）に示したように、
磁力のピーク位置を中心線ｃとした片側幅ｈ１とｈ２と
が異なる、非対称の磁力曲線が得られることを見出し
た。

【００１１】従って、本発明は、第１の発明として、樹
脂バインダーに磁性粉を混合分散した樹脂磁石組成物か
らなる成形材料を射出成形又は押出成形して樹脂磁石成
形物を得る際に、磁場印加面に透磁性材料からなるヨー
クを配置した永久磁石を、射出成形用金型もしくは押出
成形用金型の成形用空洞部の周囲に配置して、成形物に
磁場を印加しながら成形を行う樹脂磁石成形物の製造方
法において、上記ヨークの中心線と上記永久磁石の中心
線とをずらして、該永久磁石及びヨークを配置すること
を特徴とする樹脂磁石成形物の製造方法を提供する。

【００１２】また、第２の発明として、樹脂バインダー
に磁性粉を混合分散した樹脂磁石組成物からなる成形材
料を射出成形又は押出成形して樹脂磁石成形物を得る際
に、磁場印加面に透磁性材料からなるヨークを配置した
永久磁石を、射出成形用金型もしくは押出成形用金型の
成形用空洞部の周囲に配置して、上記成形材料に磁場を
印加しながら成形を行う樹脂磁石成形物の製造方法にお
いて、上記ヨークの磁場印加面が、永久磁石接触面と平
行ではないことを特徴とする樹脂磁石成形物の製造方法
を提供する。

【００１３】更に、第３の発明として、樹脂バインダー
に磁性粉を混合分散した樹脂磁石組成物からなる成形材
料を射出成形又は押出成形して樹脂磁石成形物を得る際
に、永久磁石を射出成形用金型もしくは押出成形用金型
の成形用空洞部の周囲に配置して、上記成形材料に磁場
を印加しながら成形を行う樹脂磁石成形物の製造方法に
おいて、上記永久磁石の中心線を、上記成形用空洞部の
磁力被印加面に対する垂直方向から所定角度傾けたこと
を特徴とする樹脂磁石成形物の製造方法を提供する。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明につき更に詳しく説
明する。第１の発明にかかる樹脂磁石成形物の製造方法
は、上述のように、樹脂バインダーに磁性粉を混合分散
した樹脂磁石組成物からなる成形材料を、磁場を印加し
ながら射出成形又は押出成形して、樹脂磁石成形物を得
る場合に、金型のキャビティー周囲に配置した永久磁石
の中心線と該永久磁石の磁場印加面に配置したヨークの
中心線とをずらしてこれら永久磁石及びヨークを配置
し、射出成形又は押出成形を行うものであり、例えば図
１に示したように、永久磁石３の磁場印加面の幅よりも
幅狭のヨーク４ａを一側方へとずらして永久磁石３の磁
場印加面に配置することにより、該ヨーク４ａの中心線
４ｃが永久磁石３の中心線３ｃから一側方へとずれた状
態とし、この状態で成形を行うものである。

【００１５】ここで、上記永久磁石３は、金型１のキャ
ビティー（成形用空洞部）２内の樹脂磁石組成物に、該
組成物中に分散された磁性粉を配向させるのに十分な、
又は着磁するのに十分な磁力を印加し得るものであれば
いずれのものでもよい。例えば、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ合金，
Ｓｍ−Ｃｏ合金，Ｃｅ−Ｃｏ合金等の希土類磁石、Ｓｒ
フェライト，Ｂｒフェライト等のフェライト磁石、アル
ニコ（登録商標）磁石などを例示することができる。

【００１６】この場合、金型１のキャビティー２内の成
形材料ｍに磁場を印加するための上記永久磁石３は、１
つの永久磁石で構成しても複数の永久磁石を並べて構成
された集合磁石であってもよい。

【００１７】次に、この永久磁石３の磁場印加面に配置
される上記ヨーク４ａは、良好な磁力透過性を有する材
料で形成されたものであればよく、具体的には鉄、鋼、
ステンレススチール、ニッケル等で形成することができ
る。このヨーク４ａは、継ぎ目がなく一端から他端まで
一体に形成されたものが用いられる。

【００１８】このヨーク４ａは、図１（Ａ）に示したよ
うに、その中心線４ｃを上記永久磁石３の中心線３ｃと
ずらして、該永久磁石３の磁場印加面に配置されるもの
である。この場合、このヨーク４ａを、図１（Ａ）に示
されているように、永久磁石３の磁場印加面の幅よりも
幅狭なものとし、これを永久磁石３磁場印加面の一側方
へと寄せて配置することにより、その中心線４ｃが永久
磁石３の中心線３ｃからずれた状態とすることが好まし
いが、場合によっては上記ヨーク４ａとして、永久磁石
３の磁場印加面の幅と同等の幅を有するものを用い、そ
の中心線を永久磁石の中心線３ｃから一側方にずらしし
て磁場印加面に配置してもよい。

【００１９】第１の発明にかかる樹脂磁石成形物の製造
方法は、上記のように、上記ヨーク４ａを、その中心線
４ｃを永久磁石３の中心線３ｃからずらして配置し、金
型１のキャビティー２に磁場を印加しながら樹脂磁石組
成物からなる成形材料ｍを成形するものである。これに
より、キャビティー２内で成形される成形材料ｍ中の磁
性粉が磁場の印加によって配向し着磁されるが、この第
１発明の製造方法では、永久磁石３の磁力がヨーク４ａ
のずれた側に偏り、図１（Ｂ）に示されているように、
得られる磁力曲線５は、のピークを挟んでヨークのずれ
た側（図中右側）が緩やかな曲線となり、磁力のピーク
位置を中心線ｃとした片側幅ｈ１とｈ２とが異なる、非
対称の磁力曲線５が得られるものである。

【００２０】次に、第２の発明にかかる樹脂磁石成形物
の製造方法は、上述のように、樹脂バインダーに磁性粉
を混合分散した樹脂磁石組成物からなる成形材料を、磁
場を印加しながら射出成形又は押出成形して、樹脂磁石
成形物を得る場合に、例えば図２（Ａ）に示したよう
に、金型１のキャビティー２周囲に配置した永久磁石３
の磁場印加面に、永久磁石接触面４１と磁場印加面４２
とが平行でない断面形状を有するヨーク４ｂを配置し
て、射出成形又は押出成形を行うものである。

【００２１】ここで、上記ヨーク４ｂの断面形状は、図
２（Ａ）に示されたような四角形に限定されるものでは
なく、永久磁石接触面４１と磁場印加面４２とが平行で
なく、磁場印加面４２が永久磁石接触面４１に対して一
側方に傾いた形状であれば三角形でも五角形以上であっ
てもよい。

【００２２】また、永久磁石接触面４１に対する磁場印
加面４２の傾き角度θ１は、特に制限されるものではな
いが、１０〜４５°とすることが好ましく、この傾き角
度θ１が１０°未満であると、片側幅ｈ１とｈ２とが異
なる非対称の磁力曲線が得られない場合があり、逆に傾
き角度θ１が４５°を超えると、十分な磁力を有する磁
極が得られなくなる場合がある。

【００２３】この第２の発明にかかる樹脂磁石成形物の
製造方法は、上記のように、永久磁石接触面４１と磁場
印加面４２とが平行でない上記ヨーク４ｂを、永久磁石
３の磁場印加面に配置して、金型１のキャビティー２に
磁場を印加しながら樹脂磁石組成物からなる成形材料ｍ
を成形するものである。これにより、キャビティー２内
で成形される成形材料ｍ中の磁性粉が磁場の印加によっ
て配向し着磁されるが、この第２発明の製造方法では、
ヨーク４ｂの磁場印加面４２が傾いている側に永久磁石
３ａ磁力が偏り、図２（Ｂ）に示されているように、得
られる磁力曲線５は、ピークを挟んでヨーク４ｂの磁場
印加面４２の傾き方向側（図中左側）が緩やかな曲線と
なり、磁力のピーク位置を中心線ｃとした片側幅ｈ１と
ｈ２とが異なる、非対称の磁力曲線が得られるものであ
る。

【００２４】なお、永久磁石３やヨーク４ｂの材質な
ど、ヨーク４ｂの断面形状以外は、上記第１の発明と同
様であるから、その説明を省略する。

【００２５】更に、第３の発明にかかる樹脂磁石成形物
の製造方法は、上述のように、樹脂バインダーに磁性粉
を混合分散した樹脂磁石組成物からなる成形材料を、磁
場を印加しながら射出成形又は押出成形して、樹脂磁石
成形物を得る場合に、例えば図３（Ａ）に示したよう
に、金型１のキャビティー２周囲に配置した永久磁石３
の中心線３ｃを、キャビティー２の磁場被印加面２ａに
対する垂直方向ｐから所定角度θ２傾けた状態で、射出
成形又は押出成形を行うものである。

【００２６】ここで、上記永久磁石３の傾き角度θ２
は、特に制限されるものではないが、１０〜４５°の範
囲とすることが好ましく、傾き角度が１０°未満である
と、片側幅ｈ１とｈ２とが異なる非対称の磁力曲線が得
られない場合があり、逆に傾き角度θ２が４５°を超え
ると、十分な磁力を有する磁極が得られなくなる場合が
ある。

【００２７】この第３の発明にかかる樹脂磁石成形物の
製造方法は、上記のように、永久磁石３の中心線３ｃを
キャビティー２の磁場被印加面２ａに対する垂直方向ｐ
から所定角度θ２傾け、この永久磁石３によりキャビテ
ィー２に磁場を印加しながら樹脂磁石組成物からなる成
形材料ｍを成形するものである。これにより、キャビテ
ィー２内で成形される成形材料ｍ中の磁性粉が磁場の印
加によって配向し着磁されるが、この第３発明の製造方
法では、永久磁石３の傾き方向と逆方向側（図３中右
側）に磁力が偏り、図３（Ｂ）に示されているように、
得られる磁力曲線５は、ピークを挟んで永久磁石３の傾
き方向と逆方向側（図中右側）が緩やかな曲線となり、
磁力のピーク位置を中心線ｃとした片側幅ｈ１とｈ２と
が異なる、非対称の磁力曲線が得られるものである。

【００２８】なお、永久磁石３やヨーク４の材質など、
永久磁石３の中心線３ｃを所定角度θ２傾けること以外
は、上記第１の発明と同様であるが、この第３の発明で
は、場合によりヨーク４を省略することも可能である。

【００２９】本発明の樹脂磁石成形物の製造方法は、い
ずれも上述した各方法により磁場を印加した状態で、樹
脂バインダーに磁性粉を混合分散した樹脂磁石組成物か
らなる成形材料を成形して樹脂磁石成形物を得るもので
ある。ここで、本発明の各製造方法に用いられる成形材
料は、樹脂バインダーに磁性粉を分散させた樹脂磁石組
成物であればよく、目的とする樹脂磁石成形物に応じて
適宜選定して用いることができる。例えば、電子写真装
置の現像機構部に用いられるマグネットローラを得る場
合を例にして説明すると、以下の通りである。

【００３０】上記樹脂バインダーとしては、ナイロン
６，ナイロン１２等のポリアミド樹脂、ポリスチレン樹
脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）、ポリ
ブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）、ポリフェニレ
ンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）、エチレン−酢酸ビニル
共重合体樹脂（ＥＶＡ）、エチレン−エチルアクリレー
ト樹脂（ＥＥＡ）、エポキシ樹脂、エチレン−ビニルア
ルコール共重合体樹脂（ＥＶＯＨ）、ポリプロピレン樹
脂、ポリエチレン，ポリエチレン共重合体等のポリオレ
フィンや、これらポリオレフィンの構造中に無水マレイ
ン酸基，カルボキシル基，ヒドロキシル基，グリシジル
基等の反応性をもつ官能基を導入した変性ポリオレフィ
ン等が挙げられ、これらの１種又は２種以上を混合して
用いることができる。なお、特に制限されるものではな
いが、これらの中ではポリアミド樹脂、ＥＶＡ、ＥＥＡ
が好ましく用いられる。

【００３１】また、上記磁性粉としては、従来からマグ
ネットローラに用いられる通常の磁性粉を用いることが
でき、具体的には、Ｓｒフェライト，Ｂｒフェライト等
のフェライト粉末やＳｍ−Ｃｏ合金，Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ合
金，Ｃｅ−Ｃｏ合金等の希土類系合金粉末などを例示す
ることができる。

【００３２】この磁性粉の配合割合は、要求される磁力
の強さに応じて適宜選定されるもので、特に制限される
ものではないが、通常は、組成物全体の８０〜９４重量
％程度（密度が２．５〜４．５ｇ／ｃｍ²程度）とする
ことが好ましい。

【００３３】この樹脂磁石組成物からなる成形材料に
は、上記バインダー成分及び磁性粉に加えて、マイカや
ウィスカ或いはタルク，炭素繊維，ガラス繊維等の補強
効果の大きな充填材やその他公知の添加剤を適量添加す
ることができる。

【００３４】また、本発明の各製造方法は、上述した各
方法により磁場を印加した状態で、上記成形材料を成形
するものであるが、この場合、成形方法は射出成形法が
好ましく採用されるが、押出成形であってもよく、ま
た、成形条件は用いる樹脂磁石組成物の種類や目的とす
る樹脂磁石成形物等に応じて通常の条件とすることがで
きる。

【００３５】本発明の各製造方法は、電子写真装置の現
像機構部に用いられるマグネットローラの製造に好適に
用いられるものであるが、この場合、図１〜３では、磁
場印加用の永久磁石３を１つしか示していないが、通常
は必要とする磁極の数に応じて２〜６個程度の永久磁石
３がキャビティー２の周囲に配置される。この場合本発
明の磁場印加方法は、必ずしもすべての永久磁石に適用
する必要はなく、片側幅の異なる非対称な磁力曲線を有
する磁極が必要な箇所にのみに本発明の磁場印加方法を
適用すればよい。また、図１〜３では断面円形のキャビ
ティー２を有する金型によりマグネットローラを直接成
形する場合を示したが、例えば断面扇形のキャビティー
を有する金型を用いて断面扇形のマグネット片を成形
し、得られたマグネット片を複数個シャフトの外周に貼
り合わせてマグネットローラを形成してもよい。また更
に、本発明の製造方法によれば、磁場の印可により成形
と同じに磁性粉の配向及び着磁がなされるが、磁力を微
妙に調節したい場合などには、成形後一旦脱磁して再び
着磁を施すようにしてもよい。なお、本発明の製造方法
は、マグネットローラ及びそのマグネット片以外にも、
モータのロータやステイター、センサー用ロータなどの
樹脂磁石成形物を製造する際にも好適に使用される。

【００３６】

【実施例】以下、実施例、比較例を示し、本発明をより
具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限され
るものではない。

【００３７】［比較例］図４（Ａ）に示されているよう
に、キャビティー２の周囲に磁場印加用の永久磁石３を
配置すると共に、該永久磁石３の磁場印加面にヨーク４
を配置した金型１を用い、樹脂バインダーに磁性粉を混
合分散した樹脂磁石組成物からなる成形材料を射出成形
してマグネットローラを得た。この場合、上記永久磁石
３としては幅８ｍｍの希土類磁石を用い、ヨーク４とし
ては幅８ｍｍ，厚さ３ｍｍの鉄製ヨークを用いた。

【００３８】得られたマグネットローラの表面磁力を測
定したところ、図４（Ｂ）に示されているように、磁力
のピーク位置を中心線ｃとした場合に、両片側幅ｈ１，
ｈ２が等しい左右対称形状の磁力曲線が得られた。

【００３９】［実施例１］図１（Ａ）に示されているよ
うに、幅４ｍｍのヨーク４ａを用い、このヨーク４ａを
幅が８ｍｍである永久磁石３の磁場印加面に片側へと寄
せて配置することにより、永久磁石３の中心線３ｃとヨ
ーク４ａの中心線４ｃとがずれた状態としたこと以外
は、比較例と同様にしてマグネットローラを成形した。

【００４０】得られたマグネットローラの表面磁力を測
定したところ、図１（Ｂ）に示されているように、得ら
れた磁力曲線は、ピークを挟んでヨーク４ａのずれた側
（図中右側）が緩やかな曲線となっており、磁力のピー
ク位置を中心線ｃとした片側幅ｈ１とｈ２とが異なる、
非対称の磁力曲線であった。

【００４１】［実施例２］図２（Ａ）に示されているよ
うに、ヨークとして、断面形状が永久磁石接触面４１に
対して磁場印加面４２が３０°傾いた四角形であるヨー
ク４ｂを用いたこと以外は、比較例と同様にしてマグネ
ットローラを成形した。

【００４２】得られたマグネットローラの表面磁力を測
定したところ、図２（Ｂ）に示されているように、得ら
れた磁力曲線は、ピークを挟んでヨーク４ｂの磁場印加
面４２が傾いている側（図中左側）が緩やかな曲線とな
っており、磁力のピーク位置を中心線ｃとした片側幅ｈ
１とｈ２とが異なる、非対称の磁力曲線であった。

【００４３】［実施例３］図３（Ａ）に示されているよ
うに、永久磁石３の中心線３ｃを、キャビティー２の磁
場被印加面２ａに対する垂直方向ｐから一側方へ２５°
傾けた状態で磁場の印加を行ったこと以外は、比較例と
同様にしてマグネットローラを成形した。

【００４４】得られたマグネットローラの表面磁力を測
定したところ、図３（Ｂ）に示されているように、得ら
れた磁力曲線５は、ピークを挟んで永久磁石３の傾き方
向と逆方向側（図中右側）が緩やかな曲線となってお
り、磁力のピーク位置を中心線ｃとした片側幅ｈ１とｈ
２とが異なる、非対称の磁力曲線であった。

【００４５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の樹脂磁石
成形物の製造方法によれば、樹脂バインダーに磁性粉を
混合分散した樹脂磁石組成物からなる成形材料を、磁場
を印加しながら射出成形又は押出成形して、成形と同時
に磁性粉の配向，着磁を行うことにより、マグネットロ
ーラ等の樹脂磁石成形物を得る場合において、片側幅が
異なる非対称形状の磁力曲線を示す磁極を容易かつ確実
に形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）は、第１の発明にかかる樹脂磁石成形物
の製造方法における永久磁石及びヨークの配置態様の一
例を示す概略図、（Ｂ）は同配置態様により得られる磁
力曲線を示すグラフである。

【図２】（Ａ）は、第２の発明にかかる樹脂磁石成形物
の製造方法における永久磁石及びヨークの配置態様の一
例を示す概略図、（Ｂ）は同配置態様により得られる磁
力曲線を示すグラフである。

【図３】（Ａ）は、第３の発明にかかる樹脂磁石成形物
の製造方法における永久磁石の配置態様の一例を示す概
略図、（Ｂ）は同配置態様により得られる磁力曲線を示
すグラフである。

【図４】（Ａ）は、従来の樹脂磁石成形物の製造方法に
おける永久磁石及びヨークの配置を示す概略図、（Ｂ）
は同配置態様により得られる磁力曲線を示すグラフであ
る。

【符号の説明】

１ 金型 ２ キャビティー（成形用空洞部） ３ 永久磁石 ３ｃ 永久磁石の中心線 ４ ヨーク ４ａ ヨーク ４ｂ ヨーク ４ｃ ヨークの中心線 ４１ 永久磁石接触面 ４２ 磁場印加面 ５ 磁力曲線 ｍ 成形材料 ｃ 磁力曲線の中心線 ｈ１，ｈ２ 片側幅

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 樹脂バインダーに磁性粉を混合分散した
   樹脂磁石組成物からなる成形材料を射出成形又は押出成
   形して樹脂磁石成形物を得る際に、磁場印加面に透磁性
   材料からなるヨークを配置した永久磁石を、射出成形用
   金型もしくは押出成形用金型の成形用空洞部の周囲に配
   置して、成形物に磁場を印加しながら成形を行う樹脂磁
   石成形物の製造方法において、上記ヨークの中心線と上
   記永久磁石の中心線とをずらして、該永久磁石及びヨー
   クを配置することを特徴とする樹脂磁石成形物の製造方
   法。
2. 【請求項２】 樹脂バインダーに磁性粉を混合分散した
   樹脂磁石組成物からなる成形材料を射出成形又は押出成
   形して樹脂磁石成形物を得る際に、磁場印加面に透磁性
   材料からなるヨークを配置した永久磁石を、射出成形用
   金型もしくは押出成形用金型の成形用空洞部の周囲に配
   置して、上記成形材料に磁場を印加しながら成形を行う
   樹脂磁石成形物の製造方法において、上記ヨークの磁場
   印加面が、永久磁石接触面と平行ではないことを特徴と
   する樹脂磁石成形物の製造方法。
3. 【請求項３】 樹脂バインダーに磁性粉を混合分散した
   樹脂磁石組成物からなる成形材料を射出成形又は押出成
   形して樹脂磁石成形物を得る際に、永久磁石を射出成形
   用金型もしくは押出成形用金型の成形用空洞部の周囲に
   配置して、上記成形材料に磁場を印加しながら成形を行
   う樹脂磁石成形物の製造方法において、上記永久磁石の
   中心線を、上記成形用空洞部の磁力被印加面に対する垂
   直方向から所定角度傾けたことを特徴とする樹脂磁石成
   形物の製造方法。
4. 【請求項４】 マグネットローラ又はマグネットローラ
   を構成するマグネット片を得るための製造方法である請
   求項１〜３のいずれか１項に記載の樹脂磁石成形物の製
   造方法。