JP4430798B2

JP4430798B2 - マグネットローラ、マグネットローラの製造方法、現像ローラ、及び現像装置

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Publication number: JP4430798B2
Application number: JP2000233663A
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Inventors: 雄一朗天後
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Filing date: 2000-08-01
Publication date: 2010-03-10
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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、電子写真式の複写機、レーザープリンタ、ファクシミリ等に用いられるマグネットローラに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電子写真式の複写機やレーザプリンタ等の複写機においては、感光ドラム上に静電潜像を形成し、この静電潜像に現像装置により磁性トナーを付着させ、これを紙等の記憶媒体に転写して現像するようにしている。
図１０は、従来の現像装置の構成を示す図で、現像装置５０は、回転する円筒状のスリーブ１１の内部に、所定の磁力パターンが着磁された円筒状のマグネットローラ１３を配設した現像ローラ１０を備え、上記磁力パターンに従って、現像剤容器５１に収納されている磁性トナーＴを上記スリーブ１１の表面に吸い上げて搬送し、成層ブレード５２により上記磁性トナーＴを均一な薄層にした後、感光ドラム６０上の静電潜像上に上記磁性トナーＴを付着させるもので、上記スリーブ１１の表面に残留した磁性トナーＴはその後、スリーブ１１から分離され回収される。
上記現像ローラ１０は、図１１に示すように、非磁性体から成る円筒状のスリーブ１１と、当該スリーブ１１の両端側に嵌合され、当該スリーブ１１を固定する保持部１２と、予め設計された磁力パターンに着磁され上記スリーブ１１の内部に同軸に配設される円柱状のマグネットローラ１３とから構成される。尚、マグネットローラ１３のシャフト３９の両端は、例えばベアリング１４を介して、保持部１２に枢着される。
上記保持部１２は、外周のスリーブ１１側の径がスリーブ１１の厚さ分だけ小さい段差部１２ａを有する段付き円柱で、その外側端面の中央部には、外側に突出する円柱状のシャフト１２ｂが設けられ、内側端面中央部には円柱状の凹部１２ｃが設けられており、スリーブ１１の両端部は、上記段差部１２ａに設けられた固定部１２ｄにおいて、当該保持部１２に接着剤等で固定されている。
【０００３】
上記マグネットローラ１３は、例えば図１２に示すように、円柱形状のシャフト３９の外周に、断面扇形の棒状に成形されたマグネットピース３０Ｐを複数個配置固定して成る。
即ち、最近は、複写機等の仕様により、マグネットローラに対して様々な磁力パターンが要求されていることから、シャフト３９の外周において、上記扇形の外周側に予めＮ磁極あるいはＳ磁極に着磁した各マグネットピース３０Ｐの側端面同士を貼り合わてマグネットローラ１３を形成する場合がある。
例えば図１３に示すように、扇形の外周側の磁極が、それぞれ、Ｎ３（汲み上げ極３１），Ｓ１（層規制極３２），Ｎ１（搬送極３３），Ｓ２（現像極３４），Ｎ２（回収極３５）に着磁された各マグネットピース３０Ｐの扇形の側面同士を貼り合わせて成る。
【０００４】
尚、上記各マグネットピース３０Ｐは、例えば，ＳｔフェライトやＳｍ−Ｃｏ等のフェライト系あるいはＳｍＦｅＮ等の希土類系の焼結磁石を微粉末にした磁性粉を、ナイロンやポリエチレンあるいはＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル共重合体）などの熱可塑性樹脂等の結合材（バインダー）に分散させた樹脂磁石組成物を射出成形又は押出成形等して成形される。
即ち、当該マグネットピースの扇形の外周の一部に対応する部分及び当該マグネットピースの扇形の内周及び両側面に対応する部分に磁性材が配置され当該マグネットピースの扇形の外周における上記一部以外に対応する部分に非磁性材が配置されて当該マグネットピースの成形空間であるキャビティーを形成する成形金型を用い、磁場発生手段により上記キャビティーに磁場を印加しながら上記キャビティー内に上記樹脂磁石組成物を注入して、成形と同時に、扇形の外周側に磁極を持たせるように上記樹脂磁石組成物中に分散混合された磁性粉を配向し、着磁することで上記マグネットピース３０Ｐが作成される。
具体的には、例えば、図１５に示すような、成形金型２０を用いて射出成形する。
即ち、磁性材料２１ｂで形成された下型２１と、配向制御凸部２２ｃが設けられた磁性材料２２ｂ及び非磁性材料２２ａで形成された上型２２との間に、キャビティー２３が形成される金型２０を用い、キャビティー２３の周囲に磁場を形成した状態でキャビティー２３内に上記樹脂磁石組成物を注入し、成形すると同時に、樹脂磁石組成物中の磁性粉を矢印のように配向し、着磁することにより、配向制御凸部２２ｃと対向する側，即ち、各マグネットピース３０Ｐの扇形の外周側の例えば中央部に磁極を持たせたマグネット片３０Ｐが作成される。
尚、Ｐ／Ｌはパーティングラインである。
また、押出成形の場合も、上記樹脂磁石組成物を所定の圧力で押出成形機の上述したような金型２２の成形空間であるダイス内に圧入して外部に押し出して成形すると同時に、ダイス内を通過する樹脂磁石組成物に上述のような磁場発生手段により磁場を印加して樹脂磁石組成物中の磁性粉を配向し、着磁することにより、マグネットピース３０Ｐが作成される。
【０００５】
図１３のように各マグネットピース３０Ｐを張り合わせて成るマグネットローラ１３においては、例えば、汲み上げ極３１と回収極３５とを同一極となるように着磁し、この両極間の反発力により、この両極間に、ピーク磁力が１００ガウス以下となる０ガウス帯を設定して、残留した磁気トナーＴの回収率を向上させるようにしている。
【０００６】
ところで、上記０ガウス帯の磁力は、トナーを落ちやすくして回収率を良くするために、フラット（平坦）な特性とする方がよい。フラットな特性でないと、トナー回収率が悪くなるからである。
しかし、図１３に示すように、汲み上げ極３１を構成するマグネットピース３０Ｐと回収極３５を構成するマグネットピース３０Ｐの扇形の側端面３０Ｓ，３０Ｓ同士を貼り合わてマグネットローラ１３を作成した場合、このマグネットローラ１３の磁力特性を示す図１４からわかるように、汲み上げ極３１と回収極３５との間にフラットな特性の０ガウス帯が得られない。
【０００７】
そこで、図１６に示すように、扇形の外周側が同一極となるように着磁された２つのマグネットピースの間に空間，即ち、反発極間Ｗを設けたマグネットローラ１３Ａの場合、汲み上げ極３１（Ｎ２）と回収極３５（Ｎ１）の間の反発極間Ｗにフラットな０ガウス帯を設定することが可能である。即ち、反発極間Ｗの円弧角度Ｒを極端に小さくすると、フラットな０ガウス帯を設定することができないが、反発極間Ｗの円弧角度Ｒを調整することにより、フラットな０ガウス帯を設定することは可能である。図１６では、上記円弧角度Ｒを６０度に設定している。図１７はこの場合のマグネットローラ１３Ａの磁力特性を示す図である。この図１７からわかるように、上記円弧角度Ｒを６０度に設定することにより、反発極間Ｗにほぼフラットな０ガウス帯が設定できることがわかる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、図１６に示すように反発極間Ｗを設けて反発極間Ｗの磁力を調整すると、各マグネットピース３０Ｐの各極（３１〜３５）の磁力に影響が出てしまい、各極の磁力自由度が少ない。言い換えれば、各マグネットピースの各極の磁力と反発極間の磁力の両方を設計どうりに設定するのが困難であるという課題があった。
また、図１７からわかるように、各極の磁力の影響により、反発極間Ｗの磁力の極性Ｎ，Ｓが逆転するような特性となってしまう（反発極間Ｗの磁力の極性が途中で変わる）場合もあり、この場合も、トナー回収率が悪くなるので、好ましくないという課題があった。
【０００９】
本発明は、上記課題に鑑みなされたもので、各マグネットピースの各極の磁力と反発極間Ｗの磁力の両方をほぼ設計どうりに設定でき、反発極間Ｗの磁力特性がフラットで、かつ、反発極間Ｗの磁力を小さくでき、しかも反発極間Ｗの磁力の極性Ｎ，Ｓが逆転するような特性となってしまうようなことのないマグネットローラを得ることを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るマグネットローラは、バインダーに磁性粉を混ぜた樹脂磁石組成物により棒状に形成され、棒状の長手方向の面のうちの一つの面がマグネットローラのシャフトの外周面に対応する内周面として断面湾曲形状に形成され、かつ、外周側に磁極を持つ複数のマグネットピースを、上記シャフトの外周に沿って配置固定して成るマグネットローラにおいて、側面同士が離れるように上記シャフトの外周に配置され、上記外周側の磁極が同じ磁極である２つの上記マグネットピースの間で形成される反発極間に、反発極間磁力調整用マグネットピースを配置固定して成り、上記反発極間磁力調整用マグネットピースは、バインダーに磁性粉を混ぜた樹脂磁石組成物により棒状に形成され、棒状の長手方向の面のうちの一つの面がマグネットローラのシャフトの外周面に対応する内周面として断面湾曲形状に形成されるとともに、外周側における両側面側が、上記反発極間の両側に位置する２つのマグネットピースの外周側の磁極と同じ磁極を持ち、かつ、内周側が、上記反発極間の両側に位置する２つのマグネットピースの外周側の磁極と逆の磁極を持つ構成とした。
また、上記マグネットピース及び反発極間磁力調整用マグネットピースは断面扇形の棒状に形成され、上記反発極間磁力調整用マグネットピースは、扇形の外周側における両側面側が、上記反発極間の両側に位置する２つのマグネットピースの扇形の外周側の磁極と同じ磁極を持ち、かつ、扇形の内周側が、上記反発極間の両側に位置する２つのマグネットピースの扇形の外周側の磁極と逆の磁極を持つ構成とした。
また、上記反発極間磁力調整用マグネットピースにより、上記反発極間の磁力を微少磁力に設定した。
また、上記反発極間の円弧角度を６０°に設定し、上記反発極間磁力調整用マグネットピースは、断面の円弧角度を上記反発極間の円弧角度に合わせ、かつ、内周側の表面磁力を０．０２〜０．０５３テスラに設定した。
また、本発明のマグネットローラの製造方法は、上記反発極間磁力調整用マグネットピースは、当該マグネットピースの扇形の外周に対応する部分に非磁性材が配置され当該マグネットピースの扇形の内周及び両側面に対応する部分に磁性材が配置されて当該マグネットピースの成形空間を形成する成形型を用い、この成形空間に磁場を印加しながら当該成形空間内に上記樹脂磁石組成物を注入して、成形と同時に、上記の如く扇形の外周側における両方の側面側に同じ磁極を持つように上記樹脂磁石組成物中に分散混合された磁性粉を配向し、着磁することで作成し、上記反発極間磁力調整用マグネットピース以外のマグネットピースは、当該マグネットピースの扇形の外周の一部に対応する部分及び当該マグネットピースの扇形の内周及び両側面に対応する部分に磁性材が配置され当該マグネットピースの扇形の外周における上記一部以外に対応する部分に非磁性材が配置されて当該マグネットピースの成形空間を形成する成形型を用い、この成形空間に磁場を印加しながら当該成形空間内に上記樹脂磁石組成物を注入して、成形と同時に、扇形の外周側の１箇所に磁極を持つように上記樹脂磁石組成物中に分散混合された磁性粉を配向し、着磁することで作成し、上記シャフトの外周において、反発極間磁力調整用マグネットピース以外の上記各マグネットピースを配置し、隣り合う各マグネットピースの側面同士を固定して上記反発極間を形成するとともに、上記反発極間に、上記反発極間磁力調整用マグネットピースを配置固定するようにした。
また、上記マグネットローラを用いて現像ローラ、現像装置を構成するようにした。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図1〜９に基づき説明する。尚、従来例と同一部分は同一符号を付して詳説を省略する。
図１は本発明によるマグネットローラを説明するための断面図、図２は本発明のマグネットローラに用いる反発極間磁力調整用マグネットピースの斜視図である。
本発明によるマグネットローラ３は、図１に示すように、図１６と同じ構成のマグネットローラ１３Ａを構成する複数のマグネットピース３０Ｐ（３１〜３５）と反発極間磁力調整用マグネットピース１とにより構成される。
即ち、マグネットローラ１３Ａの反発極間Ｗに反発極間磁力調整用マグネットピース１を配置固定して成る。
例えば、図１５の金型２０により扇形の外周側に磁極を持つ如く射出成形あるいは押出成形された複数のマグネットピース３０Ｐ（３１〜３５）を、円柱状のシャフト３９の外周に沿って異なる極同士が隣合って接合されるように配置固定し、かつ、外周側が同極に設定され、扇形の側面３０Ｓ，３０Ｓ同士が離れるように配置された汲み上げ極３１（Ｎ１）と回収極３５（Ｎ２）を構成する２つのマグネットピース３０Ｐ，３０Ｐの間で形成される反発極間Ｗに、例えば図３に示す金型２を用いて射出成形あるいは押出成形された上記反発極間磁力調整用マグネットピース１が配置固定されることにより、反発極間Ｗの磁力が調整されたマグネットローラ３が得られる。
【００１２】
上記反発極間磁力調整用マグネットピース１は、例えば、図３に示す成形金型２（成形型）を用いて射出成形あるいは押出成形される。即ち、図２に示すように、上述した樹脂磁石組成物により断面扇形の棒状に成形され、この扇形の外周１ａ側における両側面１ｓ，１ｓ側には、それぞれ同極の磁極を持ち、かつ、扇形の内周面１ｂ側には、上記両側面１ｓ，１ｓ側に持たせた磁極と逆の磁極を持つように構成されたマグネットピースである。
【００１３】
上記金型２は、図３に示すように、一対の上，下割型２Ａ，２Ｂより構成され、反発極間磁力調整用マグネットピース１の成形空間であるキャビティー２Ｘにおけるマグネットピースの扇形の外周を成形する側に配置される一方の上型２Ａは、当該外周を被う当該外周面を形成する非磁性材ブロック２ａの両側に磁性材ブロック２ｂ，２ｂを備えて成り、下型２Ｂは、上記キャビティー２Ｘにおけるマグネットピースの扇型の両側面を形成し、この側面の高さとほぼ同じ高さで当該側面に対して横方向に延長する磁性材層ブロック２ｃ，２ｃと、上記キャビティー２Ｘにおけるマグネットピースの扇型の内周面の少なくとも一部あるいは全部を形成し、この内周面の弧幅とほぼ同じ幅で当該内周面と反対方向に延長する細幅の配向制御凸部２ｄを有する磁性材ブロック２ｅと、磁性材層ブロック２ｃ，２ｃと磁性材ブロック２ｅとの間に配置された非磁性材ブロック２ｆ，２ｆとを備えて成る。
【００１４】
上記反発極間磁力調整用マグネットピース１は、具体的には、上記金型２を用い、上記キャビティー２Ｘに磁場を印加しながらキャビティー２Ｘ内に上記樹脂磁石組成物を注入して、成形と同時に、上記の如く扇形の外周１ａ側における両側面１ｓ，１ｓ側にはそれぞれ同極の磁極を、かつ、扇形の内周面１ｂ側には上記両側面１ｓ，１ｓ側に持たせた磁極と逆の磁極を持つように、上記樹脂磁石組成物中に分散混合された磁性粉を配向し、着磁することにより作成される。
【００１５】
上記反発極間磁力調整用マグネットピース１は、扇形の外周１ａ側における両側面１ｓ，１ｓ側に同極の磁極を持ち、かつ、扇形の内周面１ｂ側には上記両側面１ｓ，１ｓ側に持たせた磁極と逆の磁極を持つので、この反発極間磁力調整用マグネットピース１自体の磁力を調整することで、反発極間Ｗの磁力を調整することが可能となる。
即ち、各マグネットピース３０Ｐの各極３１〜３５の磁力に影響を与えることが少なくなり、各極の磁力の設定を設計どおり行なうことができるようになるとともに、各極からの磁力の影響も少なくなるので、反発極間Ｗの磁力の極性Ｎ，Ｓが逆転するような特性となってしまうような事態を少なくできて、かつ反発極間の磁力を小さくでき、しかも反発極間の磁力特性をフラットに調整できるようになる。
従って、本実施の形態によれば、トナー回収効率が良く、性能の高いマグネットローラ３を得ることができるようになる。
【００１６】
また、図１１のスリーブ１２の内側に配置するマグネットローラとして上記マグネットローラ３を用いることにより、トナー回収効率が良く、性能の高い現像ローラを得ることができるようになる。
【００１７】
また、図１０に示すように、スリーブ表面にマグネットローラの磁気特性により磁性トナーＴ（磁性現像剤）を担持して成層プレード５２によりこれを所定厚さの薄層に成層し、この状態で感光ドラム６０（画像形成体）表面に接触又は近接することにより、スリーブから感光ドラム６０に磁性トナーＴを供給して該感光ドラム６０の表面に可視画像を形成すると共に、画像形成に供されることなくスリーブ表面に残留した磁性トナーＴを搬送して現像剤容器５１に回収する現像装置に用いるマグネットローラとして、上記マグネットローラ３を用いることにより、トナー回収効率が良く、性能の高い現像装置を得ることができるようになる。
【００１８】
尚、実施の形態では、金型２を用い、キャビティー２Ｘに磁場を印加しながらキャビティー２Ｘ内に上記樹脂磁石組成物を注入して、成形と同時に、上記の如く扇形の外周１ａ側における両側面１ｓ，１ｓ側にはそれぞれ同極の磁極を、かつ、扇形の内周面１ｂ側には上記両側面１ｓ，１ｓ側に持たせた磁極と逆の磁極を持つように、上記樹脂磁石組成物中に分散混合された磁性粉を配向し、着磁することで作成したマグネットピース１を反発極間Ｗに張り合わせてマグネットローラ３を製造する例を示したが、磁場成形を行なわずに、後に着磁機で上記の如く扇形の外周側における両側面側に同極の磁力ピークを持つように着磁したマグネットピースを用いても良いし、磁場成形により磁性粉の配向及び着磁を行った後に、一旦脱磁して、後に着磁機で上記の如く扇形の外周側における両側面側に同極の磁力ピークを持つように着磁し直したマグネットピースを用いてよい。また、同様に、各マグネットピース３０Ｐも着磁機で着磁したものを用いてもよい。
【００１９】
また、成形型としては、マグネットピースの扇形の外周に対応する部分に配置された非磁性材とマグネットピースの扇形の内周及び両側面に対応する部分に配置された磁性材とで当該マグネットピースの成形空間（キャビティーあるいはダイス）が形成されるような成形型であればよい。
【００２０】
実施例
上記反発極間Ｗの円弧角度Ｒを６０°程度に設定し、反発極間磁力調整用マグネットピース１は、扇形の円弧角度Ｒを上記反発極間Ｗの円弧角度Ｒに合わせ、かつ、扇形の内周表面磁力を−２０５ガウス（Ｇ）、−４００ガウス、−５００ガウス、５３０ガウスに設定してマグネットローラを構成して磁力パターンを計測した（尚、−はＳ極、＋はＮ極を示す）。その結果を図４〜図７に示す。また、図８に上記各場合の反発極間最小磁力を示した。また、図９にピース（反発極間磁力調整用マグネットピース）の磁力（内周表面磁力）−反発極間最小磁力の相関図を示した。
【００２１】
扇形の内周側をＳ極、扇形の外周側における両側面側のそれぞれをＮ極にし、内周表面磁力を−２０５ガウス（Ｇ）に設定した反発極間磁力調整用マグネットピース１（図４）を用いた場合、反発極間最小磁力が１．５Ｇで好適な結果が得られた。即ち、反発極間Ｗの磁力の極性Ｎ，Ｓが逆転するような特性となってしまうような事態をなくすことができ、かつ、反発極間Ｗの磁力を小さくでき、しかも反発極間Ｗの磁力の特性をフラットにできた。また、図４の反発極間磁力調整用マグネットピース１を用いた場合に比べて、反発極間最小磁力が大きくなるが、図５，図６のマグネットピース１を用いても、ほぼ同様な効果が得られた。
即ち、本実施例によれば、図１のように、反発極間Ｗの両側のマグネットピースがＮ極の場合において、扇形の内周側をＳ極、扇形の外周側における両側面側のそれぞれをＮ極にすると、反発極間Ｗの磁力の極性Ｎ，Ｓが逆転するような特性となってしまうような事態をなくすことができ、かつ、反発極間Ｗの磁力を小さくでき、しかも反発極間Ｗの磁力の特性をフラットにできることが実証できた。
尚、扇形の内周側をＮ極、扇形の外周側における両側面側のそれぞれをＳ極にし、内周表面磁力を５３０ガウス（Ｇ）に設定した反発極間磁力調整用マグネットピース１（図７）を用いた場合は、反発極間がＳ極になってしまうので好ましくない。即ち、反発極間が逆極になってしまうので好ましくない。
【００２２】
尚、反発極間Ｗの両側のマグネットピースがＳ極の場合は、扇形の内周側をＮ極、扇形の外周側における両側面側のそれぞれをＳ極にすれば、上記と同様な効果が得られる。
【００２３】
また、マグネットピース１の扇形の円弧角度Ｒ及び反発極間Ｗの円弧角度Ｒを極端に小さくすると、反発極間Ｒの磁力の特性をフラットにならないおそれがあり、また、あまりにこの円弧角度Ｒを大きくすると、極の数を多くできず複雑な磁力パターンを設定できなくなるおそれがあるので、３０度〜１００度程度、好ましくは６０度程度とする方が望ましい。
【００２４】
また、上記円弧角度が３０度〜１００度程度の範囲を逸脱しても、反発極間磁力調整用マグネットピース１の磁力を調整することにより、反発極間Ｗの磁力の極性Ｎ，Ｓが逆転するような特性となってしまうような事態をなくすことは可能であるが、上述のように反発極間Ｗの磁力の特性をフラットにならなかったり、複雑な磁力パターンを設定できなくなるおそれがあるので、トナー回収率が良く、性能の高いマグネットローラを得るためには、上記実施例で示したような反発極間磁力調整用マグネットピース１を用いることが好適であり、少なくとも、上記円弧角度Ｒを３０度〜１００度程度にすることが望ましい。
【００２５】
また、上記では、断面扇形の棒状に形成されたマグネットピースを張り合わせたマグネットローラを例にして説明したが、必ずしも断面扇形のマグネットピースでなくてもよい。
例えば、熱可塑性樹脂等のバインダーに磁性粉を混ぜた樹脂磁石組成物により棒状に形成され、棒状の長手方向の面のうちの一つの面が、マグネットローラのシャフトの外周面に対応する内周面として断面湾曲形状に形成される複数のマグネットピースを張り合わせるものとし、反発極間磁力調整用マグネットピースとしては、棒状の長手方向の面のうちの一つの面が、シャフト３９の外周面に対応する内周面として断面湾曲形状に形成され、上記棒状の長手方向の面のうち上記内周面と隣接する両方の側面側には、それぞれ同極の磁極を持ち、かつ、上記内周面側には、上記両側面側に持たせた磁極と逆の磁極を持たせたものを用いてマグネットローラを構成してもよい。即ち、各マグネットピースとしては、具体的には、例えば、図２の扇型の外周面を平面としたような形状のマグネットピースを用いてもよい。
【００２６】
【発明の効果】
本願発明のマグネットローラによれば、各マグネットピースの各極の磁力と反発極間Ｗの磁力の両方をほぼ設計どうりに設定でき、反発極間Ｗの磁力特性がフラットで、かつ、反発極間Ｗの磁力を小さくでき、しかも反発極間Ｗの磁力の極性Ｎ，Ｓが逆転するような特性となってしまうようなことのないマグネットローラを得ることができる。即ち、トナー回収効率が良く、性能の高いマグネットローラを得ることができる。
また、現像ローラ、現像装置に上記マグネットローラを用いることにより、トナー回収効率が良く、性能の高い現像ローラ、現像装置を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態による反発極間磁力調整用マグネットピースを使用するマグネットローラの断面図である。
【図２】本発明の実施の形態による反発極間磁力調整用マグネットピースの斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態による反発極間磁力調整用マグネットピースを成形するための成形型の断面図である。
【図４】本発明の実施例によるマグネットローラの磁力特性を示す図である。
【図５】本発明の実施例によるマグネットローラの磁力特性を示す図である。
【図６】本発明の実施例によるマグネットローラの磁力特性を示す図である。
【図７】本発明の実施例によるマグネットローラの磁力特性を示す図である。
【図８】本発明の実施例によるピース磁力（内周表面磁力）に対する反発極間最小磁力を示した図表である。
【図９】本発明の実施例によるピース磁力（内周表面磁力）−反発極間最小磁力の相関図である。
【図１０】従来の現像装置の断面図である。
【図１１】従来の現像ローラの断面図である。
【図１２】従来のマグネットローラの斜視図である。
【図１３】従来のマグネットローラの断面図である。
【図１４】従来のマグネットローラの磁力特性を示す図である。
【図１５】従来のマグネットピースを成形するための成形型の断面図である。
【図１６】従来のマグネットローラの断面図である。
【図１７】従来のマグネットローラの磁力特性を示す図である。
【符号の説明】
１反発磁極間調整用マグネットピース、２金型、２Ａ上型、２Ｂ下型、２ｄ配向制御凸部、３マグネットローラ、３０Ｐマグネットピース、３９シャフト、Ｗ反発極間、Ｒ円弧角度。

Claims

バインダーに磁性粉を混ぜた樹脂磁石組成物により棒状に形成され、棒状の長手方向の面のうちの一つの面がマグネットローラのシャフトの外周面に対応する内周面として断面湾曲形状に形成され、かつ、外周側に磁極を持つ複数のマグネットピースを、上記シャフトの外周に沿って配置固定して成るマグネットローラにおいて、
側面同士が離れるように上記シャフトの外周に配置され、上記外周側の磁極が同じ磁極である２つの上記マグネットピースの間で形成される反発極間に、反発極間磁力調整用マグネットピースを配置固定して成り、
上記反発極間磁力調整用マグネットピースは、バインダーに磁性粉を混ぜた樹脂磁石組成物により棒状に形成され、棒状の長手方向の面のうちの一つの面がマグネットローラのシャフトの外周面に対応する内周面として断面湾曲形状に形成されるとともに、外周側における両側面側が、上記反発極間の両側に位置する２つのマグネットピースの外周側の磁極と同じ磁極を持ち、かつ、内周側が、上記反発極間の両側に位置する２つのマグネットピースの外周側の磁極と逆の磁極を持つことを特徴とするマグネットローラ。
上記マグネットピース及び反発極間磁力調整用マグネットピースは断面扇形の棒状に形成され、
上記反発極間磁力調整用マグネットピースは、扇形の外周側における両側面側が、上記反発極間の両側に位置する２つのマグネットピースの扇形の外周側の磁極と同じ磁極を持ち、かつ、扇形の内周側が、上記反発極間の両側に位置する２つのマグネットピースの扇形の外周側の磁極と逆の磁極を持つことを特徴とする請求項１に記載のマグネットローラ。
上記反発極間磁力調整用マグネットピースにより、上記反発極間の磁力を微少磁力に設定して成ることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のマグネットローラ。
上記反発極間の円弧角度を６０°に設定し、上記反発極間磁力調整用マグネットピースは、断面の円弧角度を上記反発極間の円弧角度に合わせ、かつ、内周側の表面磁力を０．０２〜０．０５３テスラに設定したことを特徴とする請求項３に記載のマグネットローラ。
請求項２に記載のマグネットローラの製造方法であって、
上記反発極間磁力調整用マグネットピースは、当該マグネットピースの扇形の外周に対応する部分に非磁性材が配置され当該マグネットピースの扇形の内周及び両側面に対応する部分に磁性材が配置されて当該マグネットピースの成形空間を形成する成形型を用い、この成形空間に磁場を印加しながら当該成形空間内に上記樹脂磁石組成物を注入して、成形と同時に、上記の如く扇形の外周側における両方の側面側に同じ磁極を持つように上記樹脂磁石組成物中に分散混合された磁性粉を配向し、着磁することで作成し、上記反発極間磁力調整用マグネットピース以外のマグネットピースは、当該マグネットピースの扇形の外周の一部に対応する部分及び当該マグネットピースの扇形の内周及び両側面に対応する部分に磁性材が配置され当該マグネットピースの扇形の外周における上記一部以外に対応する部分に非磁性材が配置されて当該マグネットピースの成形空間を形成する成形型を用い、この成形空間に磁場を印加しながら当該成形空間内に上記樹脂磁石組成物を注入して、成形と同時に、扇形の外周側の１箇所に磁極を持つように上記樹脂磁石組成物中に分散混合された磁性粉を配向し、着磁することで作成し、上記シャフトの外周において、反発極間磁力調整用マグネットピース以外の上記各マグネットピースを配置し、隣り合う各マグネットピースの側面同士を固定して上記反発極間を形成するとともに、上記反発極間に、上記反発極間磁力調整用マグネットピースを配置固定するようにしたことを特徴とするマグネットローラの製造方法。
回転するスリーブと該スリーブの内側に配置されたマグネットローラとから成る現像ローラにおいて、上記マグネットローラとして、請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のマグネットローラ、あるいは請求項５により製造されたマグネットローラを備えたことを特徴とする現像ローラ。
回転するスリーブと該スリーブの内側に配設されたマグネットローラとからなる現像ローラを具備し、上記スリーブ表面に上記マグネットローラの磁気特性により磁性現像剤を担持して成層プレードによりこれを所定厚さの薄層に成層し、この状態で画像形成体表面に接触又は近接することにより、上記マグネットローラの磁気特性により上記スリーブから画像形成体表面に磁性現像剤を供給して該画像形成体表面に可視画像を形成する現像装置において、上記マグネットローラとして、請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のマグネットローラ、あるいは請求項５により製造されたマグネットローラを備えたことを特徴とする現像装置。