JPH0948042A - マグネットローラとその製造方法、並びに現像ローラ、現像装置及びクリーニング装置 - Google Patents
マグネットローラとその製造方法、並びに現像ローラ、現像装置及びクリーニング装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 表面及び内部の製品不良を著しく減少させ、
また「反り」が機能上影響のないレベルまで抑えられた
マグネットローラを確実に得る。 【解決手段】 磁場射出成型用金型２０を固定金型１，
２と可動金型３で構成する。金型２０への樹脂磁性材料
の注入に従って可動金型３を製品キャビティー４の容積
が増加する方向に移動させながら注入を継続する。
また「反り」が機能上影響のないレベルまで抑えられた
マグネットローラを確実に得る。 【解決手段】 磁場射出成型用金型２０を固定金型１，
２と可動金型３で構成する。金型２０への樹脂磁性材料
の注入に従って可動金型３を製品キャビティー４の容積
が増加する方向に移動させながら注入を継続する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式の複
写機、レーザープリンター、ファクシミリ等に用いられ
る現像ローラ、クリーニングローラ又はトナー搬送ロー
ラ等に組み込まれるマグネットローラとその製造方法、
並びにそのマグネットローラを組み込んだ現像装置及び
クリーニング装置に関する。
写機、レーザープリンター、ファクシミリ等に用いられ
る現像ローラ、クリーニングローラ又はトナー搬送ロー
ラ等に組み込まれるマグネットローラとその製造方法、
並びにそのマグネットローラを組み込んだ現像装置及び
クリーニング装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】複写機、レーザプリンタ等の電子写真装
置や静電記録装置においては、感光ドラム等の像担持体
上に形成された静電潜像に、現像ローラで搬送した磁性
現像剤（トナー）を付着させて現像することが行われて
いる。現像ローラは、回転する非磁性スリーブ内に樹脂
磁石により成形されたマグネットローラを配設した構造
を有し、磁性トナーをスリーブ表面に穂立ちした状態あ
るいは薄い層状にして感光ドラム表面の近傍に搬送し、
トナーを感光ドラムと接触させることによってあるいは
ジャンピング現象によって静電潜像に付着させて現像を
行う。
置や静電記録装置においては、感光ドラム等の像担持体
上に形成された静電潜像に、現像ローラで搬送した磁性
現像剤（トナー）を付着させて現像することが行われて
いる。現像ローラは、回転する非磁性スリーブ内に樹脂
磁石により成形されたマグネットローラを配設した構造
を有し、磁性トナーをスリーブ表面に穂立ちした状態あ
るいは薄い層状にして感光ドラム表面の近傍に搬送し、
トナーを感光ドラムと接触させることによってあるいは
ジャンピング現象によって静電潜像に付着させて現像を
行う。
【０００３】従来、上記マグネットローラは、主にナイ
ロンやポリプロピレン等の熱可塑性樹脂のバインダーに
フェライト等の磁性粉末を混合したペレット状の樹脂磁
石用組成物を、周囲に磁場発生装置を配置した金型を用
いて射出成形又は押し出し成形することによって、ロー
ラ状にすると共に、所望の磁気特性に着磁させることに
より製造されていた。この場合、通常ローラ両端部には
ローラを支持するシャフトが設けられるが、このシャフ
トとしてはローラを軸方向に貫通するシャフトを設けた
り、両端部にそれぞれシャフトを配設するほか、両端部
又は片端部のシャフトをローラ本体と一体的に樹脂磁石
用組成物で成形することも行われている。
ロンやポリプロピレン等の熱可塑性樹脂のバインダーに
フェライト等の磁性粉末を混合したペレット状の樹脂磁
石用組成物を、周囲に磁場発生装置を配置した金型を用
いて射出成形又は押し出し成形することによって、ロー
ラ状にすると共に、所望の磁気特性に着磁させることに
より製造されていた。この場合、通常ローラ両端部には
ローラを支持するシャフトが設けられるが、このシャフ
トとしてはローラを軸方向に貫通するシャフトを設けた
り、両端部にそれぞれシャフトを配設するほか、両端部
又は片端部のシャフトをローラ本体と一体的に樹脂磁石
用組成物で成形することも行われている。
【０００４】周囲に磁場発生装置を配置した金型を用い
て射出成形するマグネットローラの製造方法は磁場射出
成形法と呼ばれる。この方法では、二つ割りの金型の製
品キャビティー内に、磁性粉末とバインダーとを主体と
する樹脂磁性材料を溶融状態で射出充填し、金型の製品
キャビティーの外側から磁場を印加し着磁させて樹脂磁
石とする。次いで、金型を冷却して樹脂磁石からなるマ
グネットローラを硬化させ、そののち金型を分割してマ
グネットローラを取り出すものである。
て射出成形するマグネットローラの製造方法は磁場射出
成形法と呼ばれる。この方法では、二つ割りの金型の製
品キャビティー内に、磁性粉末とバインダーとを主体と
する樹脂磁性材料を溶融状態で射出充填し、金型の製品
キャビティーの外側から磁場を印加し着磁させて樹脂磁
石とする。次いで、金型を冷却して樹脂磁石からなるマ
グネットローラを硬化させ、そののち金型を分割してマ
グネットローラを取り出すものである。
【０００５】図１４により、従来の磁場射出成形法によ
るマグネットローラの製造法を説明する。図１４は、固
定金型１０１，１０２からなる磁場射出成形用金型１０
０に樹脂磁性材料を注入して保圧している状態を示す断
面図である。固定金型１０１，１０２にはマグネットロ
ーラの製品キャビティー１０４がほぼ半分づつ設けら
れ、金型温度は図示していない冷却管によって一定に保
たれている。固定金型１０１及び１０２は、図示してい
ない樹脂磁性材料射出成形装置にいずれか一方を固定部
として、他方を可動部として取付けられる。金型１００
の近傍には磁場発生装置１０６が設けられる。射出成形
機にはノズル１０５が設けられている。
るマグネットローラの製造法を説明する。図１４は、固
定金型１０１，１０２からなる磁場射出成形用金型１０
０に樹脂磁性材料を注入して保圧している状態を示す断
面図である。固定金型１０１，１０２にはマグネットロ
ーラの製品キャビティー１０４がほぼ半分づつ設けら
れ、金型温度は図示していない冷却管によって一定に保
たれている。固定金型１０１及び１０２は、図示してい
ない樹脂磁性材料射出成形装置にいずれか一方を固定部
として、他方を可動部として取付けられる。金型１００
の近傍には磁場発生装置１０６が設けられる。射出成形
機にはノズル１０５が設けられている。
【０００６】磁場射出成形法によりマグネットローラを
成形する場合、図１４のようにパーティングライン１０
７を境に固定部側の金型と可動部側の金型とを型締して
金型１００を形成し、磁場発生装置１０６により金型１
００の製品キャビティー１０４に磁場を印加しながら、
注入孔１０２Ａから溶融状態の樹脂磁性材料１０を射出
注入し、樹脂磁性材料１０に着磁させて樹脂磁石を成形
する。そして保冷時間の経過後、金型１００を開き、樹
脂磁石からなるマグネットローラを取り出す。
成形する場合、図１４のようにパーティングライン１０
７を境に固定部側の金型と可動部側の金型とを型締して
金型１００を形成し、磁場発生装置１０６により金型１
００の製品キャビティー１０４に磁場を印加しながら、
注入孔１０２Ａから溶融状態の樹脂磁性材料１０を射出
注入し、樹脂磁性材料１０に着磁させて樹脂磁石を成形
する。そして保冷時間の経過後、金型１００を開き、樹
脂磁石からなるマグネットローラを取り出す。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の磁場
射出成形法によって製造したマグネットローラは、外表
面に「フローマーク」等の製品不良を有することがあ
り、また中心部に「エアー入り」等の製品不良を有する
ことがある。
射出成形法によって製造したマグネットローラは、外表
面に「フローマーク」等の製品不良を有することがあ
り、また中心部に「エアー入り」等の製品不良を有する
ことがある。
【０００８】図１５は、射出成形品に発生する製品不良
である「フローマーク」及び「エアー入り」についての
一般的な説明図である。これらの製品不良は、一般に製
品の射出成形に用いられる溶融樹脂の粘度が高いときに
発生しやすい。溶融樹脂の粘度が高いと、図１５（Ａ）
に示すように、充填の初期段階で溶融樹脂１１１は紐状
になってゲートから金型１１０内に射出される。この紐
状に射出された溶融樹脂は、図１５（Ｂ）に略示するよ
うに、最終的に製品キャビティー内に圧縮された状態で
充填される。この紐状に絡み合った溶融樹脂１１２が圧
縮されて融着したときの融着部の跡１１３が「フローマ
ーク」と呼ばれる製品不良である。また、溶融樹脂が紐
状になって金型内に射出充填される際に、図１５（Ａ）
に略示するように、絡み合った溶融樹脂の間１１５に製
品キャビティー内のエアーを巻き込むことがある。この
場合、図１５（Ｃ）の断面図に略示するように、成形品
の内部に気泡１１６が包含される。これが「エアー入
り」と呼ばれる製品不良である。
である「フローマーク」及び「エアー入り」についての
一般的な説明図である。これらの製品不良は、一般に製
品の射出成形に用いられる溶融樹脂の粘度が高いときに
発生しやすい。溶融樹脂の粘度が高いと、図１５（Ａ）
に示すように、充填の初期段階で溶融樹脂１１１は紐状
になってゲートから金型１１０内に射出される。この紐
状に射出された溶融樹脂は、図１５（Ｂ）に略示するよ
うに、最終的に製品キャビティー内に圧縮された状態で
充填される。この紐状に絡み合った溶融樹脂１１２が圧
縮されて融着したときの融着部の跡１１３が「フローマ
ーク」と呼ばれる製品不良である。また、溶融樹脂が紐
状になって金型内に射出充填される際に、図１５（Ａ）
に略示するように、絡み合った溶融樹脂の間１１５に製
品キャビティー内のエアーを巻き込むことがある。この
場合、図１５（Ｃ）の断面図に略示するように、成形品
の内部に気泡１１６が包含される。これが「エアー入
り」と呼ばれる製品不良である。
【０００９】また、このような製品不良が無いマグネッ
トローラであっても、本来は軸方向に直線であるべきロ
ーラが長手方向に多かれ少なかれ「反り」を発生してい
る。マグネットローラに「反り」が生じると、非磁性ス
リーブを被せたときローラ表面とスリーブの間隔がロー
ラ長手方向の位置によって異なる。したがって、そのマ
グネットローラを組み込んだ現像ローラは、ローラの軸
方向に変動する磁力特性を有し、トナーの搬送能力にム
ラが生じてしまう。また、このような反りが発生してい
るマグネットローラの磁極は長手方向にねじれているこ
とが多い。
トローラであっても、本来は軸方向に直線であるべきロ
ーラが長手方向に多かれ少なかれ「反り」を発生してい
る。マグネットローラに「反り」が生じると、非磁性ス
リーブを被せたときローラ表面とスリーブの間隔がロー
ラ長手方向の位置によって異なる。したがって、そのマ
グネットローラを組み込んだ現像ローラは、ローラの軸
方向に変動する磁力特性を有し、トナーの搬送能力にム
ラが生じてしまう。また、このような反りが発生してい
るマグネットローラの磁極は長手方向にねじれているこ
とが多い。
【００１０】このように従来の方法で製造されたマグネ
ットローラには欠陥が多く、多かれ少なかれ「反り」が
生じているために、生産工程においては全数「反り」の
選別検査を実施しなければならず、検査装置や検査工数
を必要とし、又、許容値以上の「反り量」が発生したも
のは製品不良としていた。
ットローラには欠陥が多く、多かれ少なかれ「反り」が
生じているために、生産工程においては全数「反り」の
選別検査を実施しなければならず、検査装置や検査工数
を必要とし、又、許容値以上の「反り量」が発生したも
のは製品不良としていた。
【００１１】本発明は、上記従来技術の問題点に鑑みて
なされたもので、表面及び内部の製品不良を著しく減少
させ、また「反り」が機能上影響のないレベルまで抑え
られたマグネットローラを確実に得ることができるマグ
ネットローラの製造方法を提供することを目的とする。
なされたもので、表面及び内部の製品不良を著しく減少
させ、また「反り」が機能上影響のないレベルまで抑え
られたマグネットローラを確実に得ることができるマグ
ネットローラの製造方法を提供することを目的とする。
【００１２】本発明は、また、反りがなく、軸方向に均
一な磁気特性を有するマグネットローラ及び現像ローラ
を提供することを目的とする。
一な磁気特性を有するマグネットローラ及び現像ローラ
を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、従来の磁
場射出成形法で製造されたマグネットローラが、そのコ
ア部に「エアー入り」等の不良を有したり、表面に「フ
ローマーク」等の不良を有したり、また「反り」を有す
ることの原因について種々の実験を繰り返しながら検討
し、その原因が金型に注入された溶融樹脂磁性材料が金
型の製品キャビティー内を自由に流動して磁力の強い領
域から順に充填していくためであることを見出した。
場射出成形法で製造されたマグネットローラが、そのコ
ア部に「エアー入り」等の不良を有したり、表面に「フ
ローマーク」等の不良を有したり、また「反り」を有す
ることの原因について種々の実験を繰り返しながら検討
し、その原因が金型に注入された溶融樹脂磁性材料が金
型の製品キャビティー内を自由に流動して磁力の強い領
域から順に充填していくためであることを見出した。
【００１４】すなわち、磁場を印加した金型の製品キャ
ビティーに溶融状態の樹脂磁性材料を高圧で注入する
と、注入孔から注入された溶融状態の樹脂磁性材料は製
品キャビティー内で流動を開始するが、流動中に磁場の
影響を受けて磁力の強い製品キャビティー壁面部に優先
的に集中して付着・堆積を始める。このとき、製品キャ
ビティー内の磁場強度は周方向に変動しているため、製
品キャビティー壁面への樹脂磁性材料の付着・堆積の程
度も周方向に変動したものとなる。
ビティーに溶融状態の樹脂磁性材料を高圧で注入する
と、注入孔から注入された溶融状態の樹脂磁性材料は製
品キャビティー内で流動を開始するが、流動中に磁場の
影響を受けて磁力の強い製品キャビティー壁面部に優先
的に集中して付着・堆積を始める。このとき、製品キャ
ビティー内の磁場強度は周方向に変動しているため、製
品キャビティー壁面への樹脂磁性材料の付着・堆積の程
度も周方向に変動したものとなる。
【００１５】溶融樹脂磁性材料の注入を更に継続する
と、溶融樹脂磁性材料の部分的堆積が進行すると共に金
型の冷却効果によって製品キャビティーの壁面側の溶融
樹脂磁性材料の固化が一部始まって、マグネットローラ
の外周面から軸方向に向かって樹脂磁性材料が積層され
たように成形されてしまう。つまり、樹脂磁性材料がマ
グネットローラの製品キャビティーに重量的に均一に充
填されず、バインダーの分子配向が不均一となり、また
その結果、マグネットローラの中心部には「エアー入
り」等の製品不良が発生し、外表面には「フローマー
ク」等の製品不良が発生するのである。
と、溶融樹脂磁性材料の部分的堆積が進行すると共に金
型の冷却効果によって製品キャビティーの壁面側の溶融
樹脂磁性材料の固化が一部始まって、マグネットローラ
の外周面から軸方向に向かって樹脂磁性材料が積層され
たように成形されてしまう。つまり、樹脂磁性材料がマ
グネットローラの製品キャビティーに重量的に均一に充
填されず、バインダーの分子配向が不均一となり、また
その結果、マグネットローラの中心部には「エアー入
り」等の製品不良が発生し、外表面には「フローマー
ク」等の製品不良が発生するのである。
【００１６】また、このような樹脂磁性材料の充填プロ
セスに起因して、マグネットローラの外表面の樹脂磁性
材料の熱履歴は周方向に不均一になり、それに対応して
マグネットローラの外表面の収縮率も周方向に不均一に
なる。この収縮率の不均一がマグネットローラの長手方
向に「反り」を発生させる一因となっていた。
セスに起因して、マグネットローラの外表面の樹脂磁性
材料の熱履歴は周方向に不均一になり、それに対応して
マグネットローラの外表面の収縮率も周方向に不均一に
なる。この収縮率の不均一がマグネットローラの長手方
向に「反り」を発生させる一因となっていた。
【００１７】つまり、従来の磁場射出成形法は、金型の
製品キャビティー内に注入された溶融樹脂磁性材料が磁
力の影響を受けて自由に流動することを許容していた点
に問題があったのであり、樹脂磁性材料を金型の製品キ
ャビティーに均一かつ稠密に充填することでマグネット
ローラの中心部及び表面部の製品不良の発生を抑制し、
また「反り」の発生を可及的に防止することができると
考えられる。
製品キャビティー内に注入された溶融樹脂磁性材料が磁
力の影響を受けて自由に流動することを許容していた点
に問題があったのであり、樹脂磁性材料を金型の製品キ
ャビティーに均一かつ稠密に充填することでマグネット
ローラの中心部及び表面部の製品不良の発生を抑制し、
また「反り」の発生を可及的に防止することができると
考えられる。
【００１８】本発明は、従来のマグネットローラの製造
方法に対するこのような問題認識と原因追究のもとにな
されたもので、金型の製品キャビティーの容積を可変と
し、製品キャビティー内での樹脂磁性材料の自由な流動
を制限して、製品キャビティー内への樹脂磁性材料の均
一かつ稠密な充填を可能とすることで前記目的を達成す
るものである。
方法に対するこのような問題認識と原因追究のもとにな
されたもので、金型の製品キャビティーの容積を可変と
し、製品キャビティー内での樹脂磁性材料の自由な流動
を制限して、製品キャビティー内への樹脂磁性材料の均
一かつ稠密な充填を可能とすることで前記目的を達成す
るものである。
【００１９】すなわち、本発明は、磁性粉末とバインダ
ーとを主体とする溶融状態の樹脂磁性材料を磁場を印加
しながら金型内の製品キャビティーに注入し成形するマ
グネットローラの製造方法において、製品キャビティー
の容積を増大させながら樹脂磁性材料を注入することを
特徴とするものである。
ーとを主体とする溶融状態の樹脂磁性材料を磁場を印加
しながら金型内の製品キャビティーに注入し成形するマ
グネットローラの製造方法において、製品キャビティー
の容積を増大させながら樹脂磁性材料を注入することを
特徴とするものである。
【００２０】製品キャビティーの容積増大は、製品キャ
ビティーの壁面の少なくとも一部を可動面とすることで
可能である。すなわち、樹脂磁性材料の注入を開始した
後、樹脂磁性材料の注入に従って可動面を製品キャビテ
ィーの容積が増加する方向に移動させながら注入を継続
する。樹脂磁性材料の注入は、金型製品キャビティーの
容積が最も小さい状態から開始すると、樹脂磁性材料の
初流が製品キャビティー内にいたずらに飛散することな
く、注入孔の側から製品キャビティーの断面を完全に充
填するようにバルク状で充填される契機を形成する。
ビティーの壁面の少なくとも一部を可動面とすることで
可能である。すなわち、樹脂磁性材料の注入を開始した
後、樹脂磁性材料の注入に従って可動面を製品キャビテ
ィーの容積が増加する方向に移動させながら注入を継続
する。樹脂磁性材料の注入は、金型製品キャビティーの
容積が最も小さい状態から開始すると、樹脂磁性材料の
初流が製品キャビティー内にいたずらに飛散することな
く、注入孔の側から製品キャビティーの断面を完全に充
填するようにバルク状で充填される契機を形成する。
【００２１】樹脂磁性材料の注入は、可動面を金型の注
入口から遠ざかる方向に移動させながら行われる。可動
面の移動は、注入された樹脂磁性材料の流動圧力によっ
て行われる。このとき、エアシリンダやコイルバネ等の
付勢手段によって可動面を製品キャビティー容積が減少
する方向に付勢すると、樹脂磁性材料の注入量より必要
以上の容積になることはない。また、樹脂磁性材料の流
動圧力によって可動金型が金型壁面を移動する際に、磁
性樹脂材料の注入に従って付勢手段によってこの可動金
型を支承すると、樹脂磁性材料の注入量と製品キャビテ
ィーの増加のバランスを適切に保つことができる。
入口から遠ざかる方向に移動させながら行われる。可動
面の移動は、注入された樹脂磁性材料の流動圧力によっ
て行われる。このとき、エアシリンダやコイルバネ等の
付勢手段によって可動面を製品キャビティー容積が減少
する方向に付勢すると、樹脂磁性材料の注入量より必要
以上の容積になることはない。また、樹脂磁性材料の流
動圧力によって可動金型が金型壁面を移動する際に、磁
性樹脂材料の注入に従って付勢手段によってこの可動金
型を支承すると、樹脂磁性材料の注入量と製品キャビテ
ィーの増加のバランスを適切に保つことができる。
【００２２】本発明によると、製品キャビティーの容積
は樹脂磁性材料の注入量の増加量に対応した分しか増加
しないため、樹脂磁性材料が逐一製品キャビティーに中
心まで均一かつ稠密に注入されて、マグネットローラの
コア部に「エアー入り」等の製品不良が発生せず、表面
にも「フローマーク」等の製品不良が発生することがな
い。また、マグネットローラの外表面の樹脂磁性材料の
熱履歴が周方向に均一になるため、その収縮率も周方向
に均一になる。したがって、マグネットローラの長手方
向に「反り」が発生することが可及的に防止される。
は樹脂磁性材料の注入量の増加量に対応した分しか増加
しないため、樹脂磁性材料が逐一製品キャビティーに中
心まで均一かつ稠密に注入されて、マグネットローラの
コア部に「エアー入り」等の製品不良が発生せず、表面
にも「フローマーク」等の製品不良が発生することがな
い。また、マグネットローラの外表面の樹脂磁性材料の
熱履歴が周方向に均一になるため、その収縮率も周方向
に均一になる。したがって、マグネットローラの長手方
向に「反り」が発生することが可及的に防止される。
【００２３】また、本発明のマグネットローラは、表面
粗さがＪＩＳ１０点平均粗さスケールＲｚ（ＪＩＳ Ｂ
０６０１−１９８２）で２０μｍ以下であり、かつ、軸
方向に平行な方向に沿って１ｍｍ間隔で磁力を測定した
とき、その隣り合う位置での磁力の差が１０ガウス以下
であることを特徴とする。このように表面粗さが小さ
く、軸方向に均一な磁気特性を有するマグネットローラ
は、従来の製造方法によっては得ることができず、本発
明の製造方法によって初めて得られたものである。
粗さがＪＩＳ１０点平均粗さスケールＲｚ（ＪＩＳ Ｂ
０６０１−１９８２）で２０μｍ以下であり、かつ、軸
方向に平行な方向に沿って１ｍｍ間隔で磁力を測定した
とき、その隣り合う位置での磁力の差が１０ガウス以下
であることを特徴とする。このように表面粗さが小さ
く、軸方向に均一な磁気特性を有するマグネットローラ
は、従来の製造方法によっては得ることができず、本発
明の製造方法によって初めて得られたものである。
【００２４】このマグネットローラは、外形を研磨又は
切削加工等により修正する必要なしに軸方向に均一な磁
力を発生することができるため、現像装置の現像ローラ
に用いた場合には良好な画像を形成することができる。
本発明のマグネットローラは、複写機やプリンタ等の電
子写真装置や静電記録装置などの現像ローラ、クリーニ
ングローラ、あるいはトナー供給ローラを構成するマグ
ネットローラとして好適に使用される。
切削加工等により修正する必要なしに軸方向に均一な磁
力を発生することができるため、現像装置の現像ローラ
に用いた場合には良好な画像を形成することができる。
本発明のマグネットローラは、複写機やプリンタ等の電
子写真装置や静電記録装置などの現像ローラ、クリーニ
ングローラ、あるいはトナー供給ローラを構成するマグ
ネットローラとして好適に使用される。
【００２５】例えば、本発明のマグネットローラは、像
担持体に形成された静電潜像を現像剤によって現像して
可視化する現像装置における現像ローラ又は現像剤供給
ローラとして好適に使用される。現像剤供給ローラは、
現像ローラと共に現像装置中に配置されて現像ローラに
トナーを供給するものである。
担持体に形成された静電潜像を現像剤によって現像して
可視化する現像装置における現像ローラ又は現像剤供給
ローラとして好適に使用される。現像剤供給ローラは、
現像ローラと共に現像装置中に配置されて現像ローラに
トナーを供給するものである。
【００２６】また、本発明のマグネットローラは、像担
持体に形成された静電潜像を現像剤で可視像として転写
材に転写したのち前記像担持体に残留している現像剤を
除去するクリーニング装置におけるマグネットローラと
して好適に使用される。クリーニング装置において、マ
グネットローラを組み込んだクリーニングローラは、感
光ドラム等の像担持体に残留するトナーをクリーニング
ブレードで掻き落とした後、磁力により回収するために
使用される。この場合、トナーの回収に好適な場所にマ
グネットローラを配置し、磁力によってトナーをマグネ
ットローラに吸着させ、所定の位置でブレードによりこ
のトナーをマグネットローラから剥がすことで、所定の
トナー回収部にトナーを回収する。また、クリーニング
ローラは、像担持体上に残留するトナーに磁力を及ぼし
て像担持体上に残留するトナーを除去したり、クリーニ
ングブレードによるトナーの除去を容易にするためにロ
ーラとしても使用される。
持体に形成された静電潜像を現像剤で可視像として転写
材に転写したのち前記像担持体に残留している現像剤を
除去するクリーニング装置におけるマグネットローラと
して好適に使用される。クリーニング装置において、マ
グネットローラを組み込んだクリーニングローラは、感
光ドラム等の像担持体に残留するトナーをクリーニング
ブレードで掻き落とした後、磁力により回収するために
使用される。この場合、トナーの回収に好適な場所にマ
グネットローラを配置し、磁力によってトナーをマグネ
ットローラに吸着させ、所定の位置でブレードによりこ
のトナーをマグネットローラから剥がすことで、所定の
トナー回収部にトナーを回収する。また、クリーニング
ローラは、像担持体上に残留するトナーに磁力を及ぼし
て像担持体上に残留するトナーを除去したり、クリーニ
ングブレードによるトナーの除去を容易にするためにロ
ーラとしても使用される。
【００２７】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を図
面を参照して説明する。図１１は、本発明の現像装置及
びクリーニング装置を備える電子写真方式の複写機の一
例を説明する模式図である。この複写機は、矢印方向に
回転する円筒状の感光ドラム６１を備え、その周囲に一
次帯電用の帯電器６２、画像露光用の光源６３、現像装
置６５、転写装置６６、クリーニング装置６７が配置さ
れている。感光ドラム６１は、帯電器６２によって数百
ボルトに帯電され、そののち画像露光部において光源６
３で照明された原稿の像が結像される。この画像露光に
より表面電荷が選択的に消失して、感光ドラム６１に静
電潜像が形成される。現像装置６５は、感光ドラム６１
上に形成された静電潜像にトナーを付着させて可視化す
る。このトナーによる可視像は、転写紙６８の背面から
帯電を行う転写装置６６によって転写紙６８に転写され
る。転写紙６８に転写されたトナー像は定着装置６９に
よって転写紙６８に固定される。また、転写装置６６に
よる転写後に感光ドラム表面に残留しているトナーはク
リーニング装置６７で除去され、表面が清掃された感光
ドラムは再び一次帯電器６２で所定の電圧に帯電され、
露光、現像が繰り返される。
面を参照して説明する。図１１は、本発明の現像装置及
びクリーニング装置を備える電子写真方式の複写機の一
例を説明する模式図である。この複写機は、矢印方向に
回転する円筒状の感光ドラム６１を備え、その周囲に一
次帯電用の帯電器６２、画像露光用の光源６３、現像装
置６５、転写装置６６、クリーニング装置６７が配置さ
れている。感光ドラム６１は、帯電器６２によって数百
ボルトに帯電され、そののち画像露光部において光源６
３で照明された原稿の像が結像される。この画像露光に
より表面電荷が選択的に消失して、感光ドラム６１に静
電潜像が形成される。現像装置６５は、感光ドラム６１
上に形成された静電潜像にトナーを付着させて可視化す
る。このトナーによる可視像は、転写紙６８の背面から
帯電を行う転写装置６６によって転写紙６８に転写され
る。転写紙６８に転写されたトナー像は定着装置６９に
よって転写紙６８に固定される。また、転写装置６６に
よる転写後に感光ドラム表面に残留しているトナーはク
リーニング装置６７で除去され、表面が清掃された感光
ドラムは再び一次帯電器６２で所定の電圧に帯電され、
露光、現像が繰り返される。
【００２８】図１２は、現像装置６５の一例を示す模式
図である。現像装置６５のハウジング７５内には、トナ
ー室から磁性トナーを搬出するトナー搬送ローラ７１、
トナー搬送ローラ７１により搬出されたトナーを感光ド
ラム６１の表面に搬送して静電潜像に付着させる現像ロ
ーラ７２、及び現像ローラ７２上の磁性トナー層の厚さ
を一定にするためのドクターブレード７３が配置されて
いる。ここで、トナー搬送ローラ７１はスリーブ無しの
マグネットローラであり、現像ローラ７２は周囲に非磁
性スリーブを備えるマグネットローラである。これら現
像ローラ７２、感光ドラム６１及びトナー搬送ローラ７
１が各々図中矢印方向に回転することにより、磁性トナ
ーがトナー搬送ローラ７１から現像ローラ７２の表面に
供給され、このトナーがドクターブレード７３により均
一な薄層に整えられ、感光ドラム６１の表面に搬送され
て静電潜像に付着される。
図である。現像装置６５のハウジング７５内には、トナ
ー室から磁性トナーを搬出するトナー搬送ローラ７１、
トナー搬送ローラ７１により搬出されたトナーを感光ド
ラム６１の表面に搬送して静電潜像に付着させる現像ロ
ーラ７２、及び現像ローラ７２上の磁性トナー層の厚さ
を一定にするためのドクターブレード７３が配置されて
いる。ここで、トナー搬送ローラ７１はスリーブ無しの
マグネットローラであり、現像ローラ７２は周囲に非磁
性スリーブを備えるマグネットローラである。これら現
像ローラ７２、感光ドラム６１及びトナー搬送ローラ７
１が各々図中矢印方向に回転することにより、磁性トナ
ーがトナー搬送ローラ７１から現像ローラ７２の表面に
供給され、このトナーがドクターブレード７３により均
一な薄層に整えられ、感光ドラム６１の表面に搬送され
て静電潜像に付着される。
【００２９】図１３は、クリーニング装置６７の一例を
示す模式図である。クリーニング装置６７のハウジング
９１内には、ウレタンゴム等の弾性体からなるクリーニ
ングブレード９２、マグネットローラからなるクリーニ
ングローラ９３、及びクリーニングローラ９３上の磁性
トナー層９５の厚さを一定にするためのドクターブレー
ド９４が設けられている。感光ドラム６１上の残留トナ
ーは、クリーニングローラ９３上の磁性トナー層９５と
の相互作用によって除去されるか、感光ドラム表面との
付着力が弱められる。また、感光ドラム６１は、磁性ト
ナー層９５と接触することにより磁性トナー層で被覆さ
れる。感光ドラム６１に被覆された磁性トナー層は、残
留トナーと共にクリーニングブレード９２によって除去
される。除去された残留トナーは、図示しない回収用器
へ排出される。
示す模式図である。クリーニング装置６７のハウジング
９１内には、ウレタンゴム等の弾性体からなるクリーニ
ングブレード９２、マグネットローラからなるクリーニ
ングローラ９３、及びクリーニングローラ９３上の磁性
トナー層９５の厚さを一定にするためのドクターブレー
ド９４が設けられている。感光ドラム６１上の残留トナ
ーは、クリーニングローラ９３上の磁性トナー層９５と
の相互作用によって除去されるか、感光ドラム表面との
付着力が弱められる。また、感光ドラム６１は、磁性ト
ナー層９５と接触することにより磁性トナー層で被覆さ
れる。感光ドラム６１に被覆された磁性トナー層は、残
留トナーと共にクリーニングブレード９２によって除去
される。除去された残留トナーは、図示しない回収用器
へ排出される。
【００３０】図１及び図２は、前記マグネットローラの
製造に用いられる磁場射出成型用金型の一例を示す断面
図であり、図１は成形サイクルの射出の動作状態を表
し、図２は保圧の動作状態を表す。
製造に用いられる磁場射出成型用金型の一例を示す断面
図であり、図１は成形サイクルの射出の動作状態を表
し、図２は保圧の動作状態を表す。
【００３１】磁場射出成型用金型２０は、製品キャビテ
ィー４を構成する固定金型１、固定金型２と可動金型３
とから構成されており、可動金型３は固定金型２に組み
込まれている。可動金型３は金属又は樹脂等の円柱体か
らなり、外周面に溶融樹脂磁性材料の流出防止のための
ゴム等のＯリング３Ｅが少なくとも１本設けられてい
る。固定金型１，２には、製品キャビティー４の全部又
はその一部に磁場を印加するための磁場発生装置６がそ
れぞれの金型の外側に設けられている。パーティングラ
イン７を境に固定金型１は図示しない射出成形機の可動
部へ、固定金型２は同じく固定部へそれぞれ取付けられ
ている。また、図示しないが、金型の温度をコントロー
ルするための冷却配管が組みこまれており、金型１及び
金型２の温度は好ましくは１００〜１１０℃に保持され
る。金型１，２の上方には樹脂磁性材料を注入するため
の射出成形機のノズル５が嵌合する注入孔２Ａが設けら
れている。
ィー４を構成する固定金型１、固定金型２と可動金型３
とから構成されており、可動金型３は固定金型２に組み
込まれている。可動金型３は金属又は樹脂等の円柱体か
らなり、外周面に溶融樹脂磁性材料の流出防止のための
ゴム等のＯリング３Ｅが少なくとも１本設けられてい
る。固定金型１，２には、製品キャビティー４の全部又
はその一部に磁場を印加するための磁場発生装置６がそ
れぞれの金型の外側に設けられている。パーティングラ
イン７を境に固定金型１は図示しない射出成形機の可動
部へ、固定金型２は同じく固定部へそれぞれ取付けられ
ている。また、図示しないが、金型の温度をコントロー
ルするための冷却配管が組みこまれており、金型１及び
金型２の温度は好ましくは１００〜１１０℃に保持され
る。金型１，２の上方には樹脂磁性材料を注入するため
の射出成形機のノズル５が嵌合する注入孔２Ａが設けら
れている。
【００３２】可動金型３は製品キャビティー４の壁面の
一部を構成しており、具体的にはマグネットローラの製
品キャビティー壁面４Ｂ，４Ｃ及び４Ｄを有している。
可動金型３は、金型１と２とによって形成される金型壁
面４Ｅを上下方向に自在に摺動して移動可能である。可
動金型３の後端部はスライドロッド３Ａに連結してお
り、スライドロッドはエアシリンダ２１によって注入孔
２Ａの方向に付勢されている。エアシリンダ２１による
付勢力は、樹脂磁性材料の射出圧力が例えば５００ｋｇ
ｆのとき５ｋｇｆ程度とする。
一部を構成しており、具体的にはマグネットローラの製
品キャビティー壁面４Ｂ，４Ｃ及び４Ｄを有している。
可動金型３は、金型１と２とによって形成される金型壁
面４Ｅを上下方向に自在に摺動して移動可能である。可
動金型３の後端部はスライドロッド３Ａに連結してお
り、スライドロッドはエアシリンダ２１によって注入孔
２Ａの方向に付勢されている。エアシリンダ２１による
付勢力は、樹脂磁性材料の射出圧力が例えば５００ｋｇ
ｆのとき５ｋｇｆ程度とする。
【００３３】樹脂磁性材料は、バインダーと磁性粉末を
混練し、ペレット状に成形したものを用いることができ
る。バインダーとしては、ナイロン６、ポリスチレン、
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレン
テレフタレート（ＰＢＴ）、ＰＰＳ、ＥＶＡ、ＥＥＡ、
ＥｖＯＨ、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレ
ン共重合体等のポリオレフィンや、これらポリオレフィ
ンの構造中に無水マレイン酸基、カルボキシル基、ヒド
ロキシル基、グリシジル基等の反応性を持つ官能基を導
入した変性ポリオレフィン等が挙げられる。バインダー
の配合量は、特に制限されるものではないが、通常はバ
インダー成分は８〜４０重量％程度とされ、特に１０〜
２０重量％とされる。
混練し、ペレット状に成形したものを用いることができ
る。バインダーとしては、ナイロン６、ポリスチレン、
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレン
テレフタレート（ＰＢＴ）、ＰＰＳ、ＥＶＡ、ＥＥＡ、
ＥｖＯＨ、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレ
ン共重合体等のポリオレフィンや、これらポリオレフィ
ンの構造中に無水マレイン酸基、カルボキシル基、ヒド
ロキシル基、グリシジル基等の反応性を持つ官能基を導
入した変性ポリオレフィン等が挙げられる。バインダー
の配合量は、特に制限されるものではないが、通常はバ
インダー成分は８〜４０重量％程度とされ、特に１０〜
２０重量％とされる。
【００３４】磁性粉末としては、樹脂磁石用として通常
使用される磁性粉末を用いることができ、例えばバリウ
ムフェライト、ストロンチウムフェライト等のフェライ
ト類、Ｓｍ−Ｃｏ系合金、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系合金等の希
土類系合金などを用いることができる。この磁性粉末の
配合量は、マグネットローラに求められる磁気特性に応
じて適宜選択され、特に制限されるものではないが、通
常は樹脂磁石用組成物全体の６０〜９２重量％、特に８
０〜９０重量％程度とされる。
使用される磁性粉末を用いることができ、例えばバリウ
ムフェライト、ストロンチウムフェライト等のフェライ
ト類、Ｓｍ−Ｃｏ系合金、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系合金等の希
土類系合金などを用いることができる。この磁性粉末の
配合量は、マグネットローラに求められる磁気特性に応
じて適宜選択され、特に制限されるものではないが、通
常は樹脂磁石用組成物全体の６０〜９２重量％、特に８
０〜９０重量％程度とされる。
【００３５】樹脂磁石用組成物には、上記バインダー成
分及び磁性粉末に加えて、必要に応じてマイカやウィス
カあるいはタルク、炭素繊維、ガラス繊維等の補強効果
の大きな充填材を添加することができる。すなわち、形
成物に要求される磁力が比較的低く、フェライト等磁性
粉末の充填量が少ない場合には、成形物の剛性が低くな
りやすく、このような場合には剛性を補うためにマイカ
やウィスカ等の充填材を添加して成形品の補強を行うこ
とができる。
分及び磁性粉末に加えて、必要に応じてマイカやウィス
カあるいはタルク、炭素繊維、ガラス繊維等の補強効果
の大きな充填材を添加することができる。すなわち、形
成物に要求される磁力が比較的低く、フェライト等磁性
粉末の充填量が少ない場合には、成形物の剛性が低くな
りやすく、このような場合には剛性を補うためにマイカ
やウィスカ等の充填材を添加して成形品の補強を行うこ
とができる。
【００３６】この場合、好適に用いられる充填材として
はマイカあるいはウィスカが好ましく、ウィスカとして
は、炭化ケイ素、窒化ケイ素等からなる非酸化物系ウィ
スカ、ＺｎＯ、ＭｇＯ、ＴｉＯ2、ＳｎＯ2、Ａｌ2Ｏ3等
からなる金属酸化物系ウィスカ、チタン酸カリウム、ホ
ウ酸アルミニウム、塩素性硫酸マグネシウム等からなる
複酸化物系ウィスカなどが挙げられるが、これらの中で
はプラスチックとの複合化が容易な点から複酸化物系ウ
ィスカが特に好適に使用される。この充填材を用いる際
の配合割合は、特に制限されるものではないが、通常は
樹脂磁石用組成物全体の２〜３２重量％、特に５〜２０
重量％程度とされる。
はマイカあるいはウィスカが好ましく、ウィスカとして
は、炭化ケイ素、窒化ケイ素等からなる非酸化物系ウィ
スカ、ＺｎＯ、ＭｇＯ、ＴｉＯ2、ＳｎＯ2、Ａｌ2Ｏ3等
からなる金属酸化物系ウィスカ、チタン酸カリウム、ホ
ウ酸アルミニウム、塩素性硫酸マグネシウム等からなる
複酸化物系ウィスカなどが挙げられるが、これらの中で
はプラスチックとの複合化が容易な点から複酸化物系ウ
ィスカが特に好適に使用される。この充填材を用いる際
の配合割合は、特に制限されるものではないが、通常は
樹脂磁石用組成物全体の２〜３２重量％、特に５〜２０
重量％程度とされる。
【００３７】次に、可動金型３を移動させながら製品キ
ャビティー４に溶融した樹脂磁性材料を充填する方法に
ついて説明する。磁場射出成形用金型２０の型締状態で
は、可動金型３はスライドロッド３Ａを介してエアシリ
ンダ２１の付勢によって金型空間１４内に突き出すよう
に金型壁面４Ｅに沿って注入孔２Ａに向かって配置され
ており、可動金型３の製品キャビティー壁面４Ｂと金型
１，２の製品キャビティー壁面４Ｂとが近接又は当接し
ている。したがって、スライドロッド３Ａがエアシリン
ダ２１によって付勢された状態で製品キャビティー４の
容積は、固定金型１，２の製品キャビティー壁面４Ｃと
可動金型３の製品キャビティー壁面４Ｃ，４Ｄで囲まれ
た容積であり、この状態が実質的に最小の容積である。
ャビティー４に溶融した樹脂磁性材料を充填する方法に
ついて説明する。磁場射出成形用金型２０の型締状態で
は、可動金型３はスライドロッド３Ａを介してエアシリ
ンダ２１の付勢によって金型空間１４内に突き出すよう
に金型壁面４Ｅに沿って注入孔２Ａに向かって配置され
ており、可動金型３の製品キャビティー壁面４Ｂと金型
１，２の製品キャビティー壁面４Ｂとが近接又は当接し
ている。したがって、スライドロッド３Ａがエアシリン
ダ２１によって付勢された状態で製品キャビティー４の
容積は、固定金型１，２の製品キャビティー壁面４Ｃと
可動金型３の製品キャビティー壁面４Ｃ，４Ｄで囲まれ
た容積であり、この状態が実質的に最小の容積である。
【００３８】図１に示すように、この状態で、磁場発生
装置６を作動させて所定の磁場を印加しておき、ノズル
５を通じて金型３の製品キャビティー壁面４Ｂ，４Ｃ，
４Ｄに溶融した樹脂磁性材料１０を矢印Ａのように射出
注入する。溶融した樹脂磁性材料１０の流動圧力Ｆは、
可動金型３の製品キャビティー壁面４Ｂ，４Ｃ，４Ｄで
受け止められる。
装置６を作動させて所定の磁場を印加しておき、ノズル
５を通じて金型３の製品キャビティー壁面４Ｂ，４Ｃ，
４Ｄに溶融した樹脂磁性材料１０を矢印Ａのように射出
注入する。溶融した樹脂磁性材料１０の流動圧力Ｆは、
可動金型３の製品キャビティー壁面４Ｂ，４Ｃ，４Ｄで
受け止められる。
【００３９】溶融した樹脂磁性材料１０の注入を更に続
けると注入による流動圧力が更に増加するが、流動圧力
の増加すなわち溶融材料の増加に対応して、可動金型３
はスライドロッド３Ａを介してエアシリンダ２１の付勢
力と釣り合いながら、溶融材料の増加量（体積）分だけ
付勢力の逆方向（図１では下向き方向）に後退移動を開
始し、製品キャビティー壁面４Ａが増加していく。この
ようにして溶融樹脂の射出注入と可動金型３の後退移動
を同時に継続して成形を行うと、図２に示すように樹脂
磁性材料１０が製品キャビティーに均一にかつ稠密に充
填される。
けると注入による流動圧力が更に増加するが、流動圧力
の増加すなわち溶融材料の増加に対応して、可動金型３
はスライドロッド３Ａを介してエアシリンダ２１の付勢
力と釣り合いながら、溶融材料の増加量（体積）分だけ
付勢力の逆方向（図１では下向き方向）に後退移動を開
始し、製品キャビティー壁面４Ａが増加していく。この
ようにして溶融樹脂の射出注入と可動金型３の後退移動
を同時に継続して成形を行うと、図２に示すように樹脂
磁性材料１０が製品キャビティーに均一にかつ稠密に充
填される。
【００４０】この成形の間に、印加された磁場によって
樹脂磁性材料１０が着磁されて樹脂磁石となり、金型
１，２を一定速度で冷却すると樹脂磁石からなるマグネ
ットローラ１２が成形される。そして所定時間経過後、
金型２０を分割して図３に示す成形済のシャフト一体マ
グネットローラ１２を取り出す。図３に示したマグネッ
トローラ１２は、マグネット本体部２５の両端シャフト
２６Ａ，２６Ｂを樹脂磁石用組成物でマグネット本体部
２５と一体的に成形したものである。
樹脂磁性材料１０が着磁されて樹脂磁石となり、金型
１，２を一定速度で冷却すると樹脂磁石からなるマグネ
ットローラ１２が成形される。そして所定時間経過後、
金型２０を分割して図３に示す成形済のシャフト一体マ
グネットローラ１２を取り出す。図３に示したマグネッ
トローラ１２は、マグネット本体部２５の両端シャフト
２６Ａ，２６Ｂを樹脂磁石用組成物でマグネット本体部
２５と一体的に成形したものである。
【００４１】マグネットローラのシャフト部は、図４
（Ａ）に示すように、ローラ状マグネット本体部２５を
軸方向に沿って貫通する金属製の芯金２７としてもよ
く、また図４（Ｂ）に示すように、金属製のシャフト２
８Ａ，２８Ｂをマグネット本体部２５を貫通させること
なく、マグネット本体部２５の両端からそれぞれ軸方向
に沿って突出した状態に埋設してもよい。あるいは、図
４（ｃ）に示すように、片側のシャフト２９Ａをマグネ
ット本体部２５と一体的に形成し、他方のシャフト２９
Ｂをマグネット本体部２５に埋設した金属製のシャフト
とすることもできる。また更に、これらシャフト（ある
いは芯金）２６Ａ，２６Ｂ，２７，２８Ａ，２８Ｂ，２
９Ａ，２９Ｂには、ローラを回転させるための駆動用ギ
アを設けてもよい。
（Ａ）に示すように、ローラ状マグネット本体部２５を
軸方向に沿って貫通する金属製の芯金２７としてもよ
く、また図４（Ｂ）に示すように、金属製のシャフト２
８Ａ，２８Ｂをマグネット本体部２５を貫通させること
なく、マグネット本体部２５の両端からそれぞれ軸方向
に沿って突出した状態に埋設してもよい。あるいは、図
４（ｃ）に示すように、片側のシャフト２９Ａをマグネ
ット本体部２５と一体的に形成し、他方のシャフト２９
Ｂをマグネット本体部２５に埋設した金属製のシャフト
とすることもできる。また更に、これらシャフト（ある
いは芯金）２６Ａ，２６Ｂ，２７，２８Ａ，２８Ｂ，２
９Ａ，２９Ｂには、ローラを回転させるための駆動用ギ
アを設けてもよい。
【００４２】図１及び図２に示した磁場射出成形金型２
０を用いて本発明の方法によって製造したマグネットロ
ーラと、図１４に示した磁場射出成形用金型１００を用
いて従来の方法で製造したマグネットローラの性能を比
較した。バインダーとしてナイロン６を１２重量％、磁
性粉末としてＳｒフェライトを８８重量％含有する樹脂
磁性材料を調製し、それをニーダで溶融混練し、押し出
し成形してペレット状に成形した。
０を用いて本発明の方法によって製造したマグネットロ
ーラと、図１４に示した磁場射出成形用金型１００を用
いて従来の方法で製造したマグネットローラの性能を比
較した。バインダーとしてナイロン６を１２重量％、磁
性粉末としてＳｒフェライトを８８重量％含有する樹脂
磁性材料を調製し、それをニーダで溶融混練し、押し出
し成形してペレット状に成形した。
【００４３】このペレットを、Ｓ１，Ｎ１，Ｓ２，Ｎ２
の４極の磁力パターンに着磁されるように磁場発生装置
を外周に設けた図１及び図２に示した金型２０に射出し
て、マグネット本体部の直径１７．５ｍｍ、長さ３０４
ｍｍのマグネットローラを製造した。射出条件は、シリ
ンダー温度：２８０℃、金型温度：１００℃、射出圧
力：７００ｋｇ／ｃｍ2 とした。一方、前記ペレットを
Ｓ１，Ｎ１，Ｓ２，Ｎ２の４極の磁力パターンに着磁さ
れるように磁場発生装置を外周に設けた図１４に示す従
来の金型１００に射出して、マグネット本体部の直径１
７．５ｍｍ、長さ３０４ｍｍの比較例のマグネットロー
ラを製造した。射出条件は前記と同様とした。
の４極の磁力パターンに着磁されるように磁場発生装置
を外周に設けた図１及び図２に示した金型２０に射出し
て、マグネット本体部の直径１７．５ｍｍ、長さ３０４
ｍｍのマグネットローラを製造した。射出条件は、シリ
ンダー温度：２８０℃、金型温度：１００℃、射出圧
力：７００ｋｇ／ｃｍ2 とした。一方、前記ペレットを
Ｓ１，Ｎ１，Ｓ２，Ｎ２の４極の磁力パターンに着磁さ
れるように磁場発生装置を外周に設けた図１４に示す従
来の金型１００に射出して、マグネット本体部の直径１
７．５ｍｍ、長さ３０４ｍｍの比較例のマグネットロー
ラを製造した。射出条件は前記と同様とした。
【００４４】こうして得られた本発明によるマグネット
ローラと、従来法で製造された比較例のマグネットロー
ラの物性を測定した結果を表１に示す。ここでリップル
値は、マグネットローラのＳ１極の磁力をローラの軸方
向に沿って１ｍｍ間隔で測定したとき、その隣接する位
置での磁力の差の最大値を表す。反り量は、マグネット
ローラ両端のシャフトを受けた状態でマグネット本体部
の中央部にダイヤルゲージを当てて回転させ、その最大
値と最小値の差を反り量とした。リップル値及び反り量
の標準偏差は、各方法で製造された５０本のマグネット
ローラにおけるリップル値と反り量の標準偏差である。
Ｒｚ（μｍ）は、ＪＩＳ規格（ＪＩＳＢ０６０１−１９
８２）に基づいて測定された１０点平均粗さである。ま
た、真円度は、マグネット本体部の軸に垂直な断面でみ
た最大半径と最少半径の差である。理想的な円筒形状の
場合、真円度はゼロであり、形状がいびつであるほど真
円度の値は大きくなる。
ローラと、従来法で製造された比較例のマグネットロー
ラの物性を測定した結果を表１に示す。ここでリップル
値は、マグネットローラのＳ１極の磁力をローラの軸方
向に沿って１ｍｍ間隔で測定したとき、その隣接する位
置での磁力の差の最大値を表す。反り量は、マグネット
ローラ両端のシャフトを受けた状態でマグネット本体部
の中央部にダイヤルゲージを当てて回転させ、その最大
値と最小値の差を反り量とした。リップル値及び反り量
の標準偏差は、各方法で製造された５０本のマグネット
ローラにおけるリップル値と反り量の標準偏差である。
Ｒｚ（μｍ）は、ＪＩＳ規格（ＪＩＳＢ０６０１−１９
８２）に基づいて測定された１０点平均粗さである。ま
た、真円度は、マグネット本体部の軸に垂直な断面でみ
た最大半径と最少半径の差である。理想的な円筒形状の
場合、真円度はゼロであり、形状がいびつであるほど真
円度の値は大きくなる。
【００４５】金型内面の表面粗さＲｚは１．０μｍであ
った。また、比較例のマグネットローラは表面に「フロ
ーマーク」が形成されており、表面粗さＲｚの測定は不
可能であった。
った。また、比較例のマグネットローラは表面に「フロ
ーマーク」が形成されており、表面粗さＲｚの測定は不
可能であった。
【００４６】
【表１】
【００４７】表１から明らかなように、本発明の方法に
よって製造されたマグネットローラは従来の方法で製造
された比較例のマグネットローラより、リップル値、反
り量、表面粗さＲｚ及び真円度のいずれも大幅に低下し
ている。また、リップル値及び反り量の標準偏差の数値
から明らかなように、本発明の方法によると従来の方法
に比較して特性の均質なマグネットローラを製造するこ
とができる。
よって製造されたマグネットローラは従来の方法で製造
された比較例のマグネットローラより、リップル値、反
り量、表面粗さＲｚ及び真円度のいずれも大幅に低下し
ている。また、リップル値及び反り量の標準偏差の数値
から明らかなように、本発明の方法によると従来の方法
に比較して特性の均質なマグネットローラを製造するこ
とができる。
【００４８】本発明の方法によって製造したマグネット
ローラを用いて、電子写真方式の複写機やレーザプリン
ターの現像部に使用される現像ローラを作製した。現像
ローラ５０は、図５の断面図に示されているように、マ
グネットローラ２５の外方に僅かな間隙を介してアルミ
ニウム製の円筒（スリーブ）５１を配設し、端部に非磁
性材料よりなる側板５２Ａ，５２Ｂを固着部５４Ａ，５
４Ｂにて固着した構造を有する。スリーブ５１は、軸受
け５３Ａ，５３Ｂによりマグネットローラ２５のシャフ
ト２６Ａ，２６Ｂに回転自在に装着されている。マグネ
ットローラの一方のシャフト２６Ａは側板５２Ｂを貫通
している。また、他方の側板５２Ａには軸５５が設けら
れている。
ローラを用いて、電子写真方式の複写機やレーザプリン
ターの現像部に使用される現像ローラを作製した。現像
ローラ５０は、図５の断面図に示されているように、マ
グネットローラ２５の外方に僅かな間隙を介してアルミ
ニウム製の円筒（スリーブ）５１を配設し、端部に非磁
性材料よりなる側板５２Ａ，５２Ｂを固着部５４Ａ，５
４Ｂにて固着した構造を有する。スリーブ５１は、軸受
け５３Ａ，５３Ｂによりマグネットローラ２５のシャフ
ト２６Ａ，２６Ｂに回転自在に装着されている。マグネ
ットローラの一方のシャフト２６Ａは側板５２Ｂを貫通
している。また、他方の側板５２Ａには軸５５が設けら
れている。
【００４９】この現像ローラ５０は、複写機やレーザプ
リンターの現像部にマグネットローラ２５のシャフト２
６Ｂを固定し、側板のシャフト５５を回転自在にして装
着される。そして、固定されたマグネットローラ２５に
対してスリーブ５１を回転させることで、スリーブの表
面に保持した磁性トナーを搬送し、感光ドラム上の静電
潜像に付着させて現像を行う。
リンターの現像部にマグネットローラ２５のシャフト２
６Ｂを固定し、側板のシャフト５５を回転自在にして装
着される。そして、固定されたマグネットローラ２５に
対してスリーブ５１を回転させることで、スリーブの表
面に保持した磁性トナーを搬送し、感光ドラム上の静電
潜像に付着させて現像を行う。
【００５０】この現像ローラを用いて現像を行ったとこ
ろ、軸方向の磁力のバラツキに起因する縦スジ状の画像
不良がない良好な画像が得られた。なお、図１及び図２
に示した磁場射出成形用金型において、可動金型３を付
勢する付勢手段として、エアシリンダに代えて図６に示
すようにコイルバネ８を用いることもできる。この場合
には、可動金型３の後端部に連結されたスライドロッド
３Ａを金型２に組み込まれたブッシュ９へスライド可能
に支持し、スライドロッド３Ａの端部を可動金型３を付
勢するコイルバネ８で支承する。
ろ、軸方向の磁力のバラツキに起因する縦スジ状の画像
不良がない良好な画像が得られた。なお、図１及び図２
に示した磁場射出成形用金型において、可動金型３を付
勢する付勢手段として、エアシリンダに代えて図６に示
すようにコイルバネ８を用いることもできる。この場合
には、可動金型３の後端部に連結されたスライドロッド
３Ａを金型２に組み込まれたブッシュ９へスライド可能
に支持し、スライドロッド３Ａの端部を可動金型３を付
勢するコイルバネ８で支承する。
【００５１】図７は、本発明の方法で使用する磁場者射
出成形用金型の他の例を説明する断面図である。この例
の金型３０は、金属又は樹脂等の円柱体からなる可動金
型を複数（図７においては２個）設けて、注入口２Ａを
中心に左右対称に可動金型３Ｂ，３Ｃが等距離づつ前進
又は後退する構造としたものである。可動金型３Ｂ，３
Ｃの後端部はスライドロッド３Ａに連結しており、スラ
イドロッド３Ａの端部はコイルバネ８によって支承され
ている。
出成形用金型の他の例を説明する断面図である。この例
の金型３０は、金属又は樹脂等の円柱体からなる可動金
型を複数（図７においては２個）設けて、注入口２Ａを
中心に左右対称に可動金型３Ｂ，３Ｃが等距離づつ前進
又は後退する構造としたものである。可動金型３Ｂ，３
Ｃの後端部はスライドロッド３Ａに連結しており、スラ
イドロッド３Ａの端部はコイルバネ８によって支承され
ている。
【００５２】固定金型１，２からなる金型３０の締結状
態では、可動金型３Ｂ，３Ｃはコイルバネ８によって相
互に近接する方向に付勢されており、製品キャビティー
４の容積は最小になっている。この状態で、磁場発生装
置６を作動させて所定の磁場を印加しておき、ノズル５
を通じて金型３０の製品キャビティー４に溶融した樹脂
磁性材料を射出注入する。溶融した樹脂磁性材料の流動
圧力は、可動金型３Ｂ，３Ｃの製品キャビティー壁面で
受け止められる。溶融した樹脂磁性材料の注入を更に継
続すると、注入による流動圧力が更に増加するが、流動
圧力の増加すなわち溶融樹脂磁性材料の増加に対応し
て、可動金型３Ｂ，３Ｃはスライドロッド３Ａを介して
コイルバネ８の付勢力と釣り合いながら、溶融樹脂磁性
材料の増加量（体積）分だけ付勢力の逆方向（図７では
左右方向）に後退移動し、製品キャビティー４の容積が
増加していく。
態では、可動金型３Ｂ，３Ｃはコイルバネ８によって相
互に近接する方向に付勢されており、製品キャビティー
４の容積は最小になっている。この状態で、磁場発生装
置６を作動させて所定の磁場を印加しておき、ノズル５
を通じて金型３０の製品キャビティー４に溶融した樹脂
磁性材料を射出注入する。溶融した樹脂磁性材料の流動
圧力は、可動金型３Ｂ，３Ｃの製品キャビティー壁面で
受け止められる。溶融した樹脂磁性材料の注入を更に継
続すると、注入による流動圧力が更に増加するが、流動
圧力の増加すなわち溶融樹脂磁性材料の増加に対応し
て、可動金型３Ｂ，３Ｃはスライドロッド３Ａを介して
コイルバネ８の付勢力と釣り合いながら、溶融樹脂磁性
材料の増加量（体積）分だけ付勢力の逆方向（図７では
左右方向）に後退移動し、製品キャビティー４の容積が
増加していく。
【００５３】このようにして、溶融樹脂磁性材料の射出
注入と可動金型３Ｂ，３Ｃの後退移動を同時に継続して
成形を行うと、樹脂磁性材料が製品キャビティーに均一
にかつ稠密に充填される。この成形の間に、印加された
磁場によって樹脂磁性材料が着磁されて樹脂磁石とな
り、金型１，２を一定速度で冷却すると樹脂磁石からな
るマグネットローラが成形される。そして所定時間経過
後、金型３０を分割すると、図３に示す成形済のシャフ
ト一体マグネットローラ１２が得られる。なお、図７で
は可動金型３Ｂ，３Ｃの付勢手段としてコイルバネ８を
用いているが、コイルバネに代えてエアシリンダ等の他
の付勢手段を用いてもよい。
注入と可動金型３Ｂ，３Ｃの後退移動を同時に継続して
成形を行うと、樹脂磁性材料が製品キャビティーに均一
にかつ稠密に充填される。この成形の間に、印加された
磁場によって樹脂磁性材料が着磁されて樹脂磁石とな
り、金型１，２を一定速度で冷却すると樹脂磁石からな
るマグネットローラが成形される。そして所定時間経過
後、金型３０を分割すると、図３に示す成形済のシャフ
ト一体マグネットローラ１２が得られる。なお、図７で
は可動金型３Ｂ，３Ｃの付勢手段としてコイルバネ８を
用いているが、コイルバネに代えてエアシリンダ等の他
の付勢手段を用いてもよい。
【００５４】図８、図９、図１０は、本発明の方法に使
用する磁場射出成形用金型の他の例を説明する断面図で
ある。この例の金型４０は、図４（Ａ）に示したよう
な、樹脂磁性材料からなるローラ状マグネット本体部２
５と金属製の芯金２７とを一体成形したシャフト一体型
マグネットローラを製造するものである。図８は型締め
した状態の磁場射出成形用金型の断面図、図９及び図１
０はマグネットローラ成形中の金型の断面図である。
用する磁場射出成形用金型の他の例を説明する断面図で
ある。この例の金型４０は、図４（Ａ）に示したよう
な、樹脂磁性材料からなるローラ状マグネット本体部２
５と金属製の芯金２７とを一体成形したシャフト一体型
マグネットローラを製造するものである。図８は型締め
した状態の磁場射出成形用金型の断面図、図９及び図１
０はマグネットローラ成形中の金型の断面図である。
【００５５】磁場射出成型用金型４０は、製品キャビテ
ィー４を構成する固定金型１、固定金型２と可動金型３
とから構成されている。固定金型１と固定金型２は、型
締め時に金型空間１４の中心部に金属製の芯金２７を挟
持して固定できるようになっている。可動金型３は芯金
２７が貫挿される貫挿孔３Ｄを有する金属又は樹脂等の
円柱体からなり、外周面に溶融樹脂磁性材料の流出防止
のためのゴム等のＯリング３Ｅが少なくとも１本設けら
れている。可動金型３は、固定金型１，２に固定された
芯金２７に案内され、金型壁面４Ｅを摺動するようにし
て固定金型１，２の製品キャビティー壁面４Ｂの１端か
ら他端まで自由に移動できる。
ィー４を構成する固定金型１、固定金型２と可動金型３
とから構成されている。固定金型１と固定金型２は、型
締め時に金型空間１４の中心部に金属製の芯金２７を挟
持して固定できるようになっている。可動金型３は芯金
２７が貫挿される貫挿孔３Ｄを有する金属又は樹脂等の
円柱体からなり、外周面に溶融樹脂磁性材料の流出防止
のためのゴム等のＯリング３Ｅが少なくとも１本設けら
れている。可動金型３は、固定金型１，２に固定された
芯金２７に案内され、金型壁面４Ｅを摺動するようにし
て固定金型１，２の製品キャビティー壁面４Ｂの１端か
ら他端まで自由に移動できる。
【００５６】固定金型１，２の外側には、製品キャビテ
ィー４の全部又はその一部に磁場を印加するための磁場
発生装置６が設けられている。パーティングライン７を
境に一方の固定金型１は図示しない射出成形機の可動部
へ、他方の固定金型２は同じく固定部へそれぞれ取付け
られている。また、図示しないが、固定金型１，２には
金型の温度をコントロールするための冷却配管が組みこ
まれている。金型２の上方には樹脂磁性材料を注入する
ための射出成形機のノズル５が嵌合する注入孔２Ａが設
けられている。
ィー４の全部又はその一部に磁場を印加するための磁場
発生装置６が設けられている。パーティングライン７を
境に一方の固定金型１は図示しない射出成形機の可動部
へ、他方の固定金型２は同じく固定部へそれぞれ取付け
られている。また、図示しないが、固定金型１，２には
金型の温度をコントロールするための冷却配管が組みこ
まれている。金型２の上方には樹脂磁性材料を注入する
ための射出成形機のノズル５が嵌合する注入孔２Ａが設
けられている。
【００５７】金型４０の型締状態では、図８に示すよう
に、可動金型３を製品キャビティー４が実質的に最小の
容積になるように注入孔２Ａ側の製品キャビティー壁面
４Ｂに近接させておく。この状態で、磁場発生装置６を
作動させて金型空間１４に所定の磁場を印加し、次に図
９に示すように、ノズル５を通じて金型３の製品キャビ
ティー壁面４Ｂに溶融した樹脂磁性材料１０を矢印Ａの
ように射出注入する。溶融した樹脂磁性材料１０の流動
圧力Ｆは、可動金型３の製品キャビティー壁面４Ｂで受
け止められる。溶融樹脂磁性材料１０の注入を更に継続
すると、注入による流動圧力が更に増加するが、流動圧
力の増加すなわち溶融樹脂磁性材料の増加に対応して、
可動金型３はＯリング３Ｅと金型１，２の金型壁面４Ｅ
の摩擦力と釣り合いながら、溶融樹脂磁性材料１０の増
加量（体積）だけ注入孔２Ａと反対側の金型空間１４の
端部に向かって（図９では下向き方向）後退移動し、製
品キャビティー壁面４Ａが増加していく。
に、可動金型３を製品キャビティー４が実質的に最小の
容積になるように注入孔２Ａ側の製品キャビティー壁面
４Ｂに近接させておく。この状態で、磁場発生装置６を
作動させて金型空間１４に所定の磁場を印加し、次に図
９に示すように、ノズル５を通じて金型３の製品キャビ
ティー壁面４Ｂに溶融した樹脂磁性材料１０を矢印Ａの
ように射出注入する。溶融した樹脂磁性材料１０の流動
圧力Ｆは、可動金型３の製品キャビティー壁面４Ｂで受
け止められる。溶融樹脂磁性材料１０の注入を更に継続
すると、注入による流動圧力が更に増加するが、流動圧
力の増加すなわち溶融樹脂磁性材料の増加に対応して、
可動金型３はＯリング３Ｅと金型１，２の金型壁面４Ｅ
の摩擦力と釣り合いながら、溶融樹脂磁性材料１０の増
加量（体積）だけ注入孔２Ａと反対側の金型空間１４の
端部に向かって（図９では下向き方向）後退移動し、製
品キャビティー壁面４Ａが増加していく。
【００５８】このようにして溶融樹脂磁性材料の射出注
入と可動金型３の後退移動を同時に継続して成形を行う
と、図１０に示すように樹脂磁性材料が製品キャビティ
ー４に均一にかつ稠密に充填される。この成形の間に、
印加された磁場によって樹脂磁性材料１０が着磁されて
樹脂磁石となり、固定金型１，２を一定速度で冷却する
と樹脂磁石からなるマグネットローラが成形される。そ
して所定時間経過後、金型４０を分割して図４（Ａ）に
示す成形済のシャフト一体マグネットローラを取り出
す。
入と可動金型３の後退移動を同時に継続して成形を行う
と、図１０に示すように樹脂磁性材料が製品キャビティ
ー４に均一にかつ稠密に充填される。この成形の間に、
印加された磁場によって樹脂磁性材料１０が着磁されて
樹脂磁石となり、固定金型１，２を一定速度で冷却する
と樹脂磁石からなるマグネットローラが成形される。そ
して所定時間経過後、金型４０を分割して図４（Ａ）に
示す成形済のシャフト一体マグネットローラを取り出
す。
【００５９】
【発明の効果】本発明によると、磁場射出成形法によっ
て製造されるマグネットローラの表面及び内部の製品不
良を著しく減少させることができ、またマグネットロー
ラにおける「反り」の発生を抑制することができる。そ
して、本発明の方法によって製造されたマグネットロー
ラを用いると、良好な画像形成に有効な現像装置、クリ
ーニング装置を得ることができる。
て製造されるマグネットローラの表面及び内部の製品不
良を著しく減少させることができ、またマグネットロー
ラにおける「反り」の発生を抑制することができる。そ
して、本発明の方法によって製造されたマグネットロー
ラを用いると、良好な画像形成に有効な現像装置、クリ
ーニング装置を得ることができる。
【図１】本発明の方法に用いられる磁場射出成型用金型
の一例を示す断面図。
の一例を示す断面図。
【図２】保圧動作中の磁場射出成型用金型の断面図。
【図３】シャフト一体型マグネットローラの断面図。
【図４】マグネットローラの構造を説明する断面図。
【図５】現像ローラの概略断面図。
【図６】本発明の方法に用いられる磁場射出成型用金型
の他の例を示す断面図。
の他の例を示す断面図。
【図７】本発明の方法に用いられる磁場射出成型用金型
の他の例を示す断面図。
の他の例を示す断面図。
【図８】本発明の方法に用いられる磁場射出成型用金型
の他の例を示す断面図。
の他の例を示す断面図。
【図９】マグネットローラ成形中の磁場射出成形用金型
の断面図。
の断面図。
【図１０】マグネットローラ成形中の磁場射出成形用金
型の断面図。
型の断面図。
【図１１】複写機の概略図。
【図１２】現像装置の概略説明図。
【図１３】クリーニング装置の概略説明図。
【図１４】従来のマグネットローラの成形中の金型の断
面図。
面図。
【図１５】フローマーク及びエアー入りの説明図。
２０，３０，４０，１００ 金型 １，２，１０１，１０２ 固定金型 ２Ａ，１０２Ａ 注入孔 ３，３Ｂ，３Ｃ 可動金型 ３Ａ スライドロッド ３Ｄ 貫挿孔 ３Ｅ Ｏリング ４ 製品キャビティー ４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ 製品キャビティー壁面 ４Ｅ 金型壁面 ５，１０５ ノズル ６，１０６ 磁場発生装置 ７，１０７ パーティングライン ８ コイルバネ ９ ブラケット １０ 樹脂磁性材料 １２，１３ マグネットローラ １４ 金型空間 ２１ エアシリンダ ２５ マグネット本体部 ２７ 芯金 ５０ 現像ローラ ５１ スリーブ ５２Ａ，５２Ｂ 側板 ６１ 感光ドラム ６５ 現像装置 ６７ クリーニング装置 ９３ クリーニングローラ １１１，１１２ 溶融樹脂 １１６ 気泡 Ａ 流動方向 Ｆ 流動圧
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０１Ｆ 7/02 Ｈ０１Ｆ 41/02 Ｇ 41/02 Ｇ０３Ｇ 21/00 ３１２ // Ｂ２９Ｌ 31:08
Claims (10)
- 【請求項１】 磁性粉末とバインダーとを主体とする溶
融状態の樹脂磁性材料を磁場を印加しながら金型内の製
品キャビティーに注入し成形するマグネットローラの製
造方法において、 前記製品キャビティーの容積を増大させながら前記樹脂
磁性材料を注入することを特徴とするマグネットローラ
の製造方法。 - 【請求項２】 磁性粉末とバインダーとを主体とする溶
融状態の樹脂磁性材料を磁場を印加しながら金型内の製
品キャビティーに注入し成形するマグネットローラの製
造方法において、 前記製品キャビティーの壁面の少なくとも一部を可動面
とし、前記樹脂磁性材料の注入を開始した後、樹脂磁性
材料の注入に従って前記可動面を前記製品キャビティー
の容積が増加する方向に移動させながら前記注入を継続
することを特徴とする請求項１記載のマグネットローラ
の製造方法。 - 【請求項３】 前記金型製品キャビティーの容積が小さ
い状態から前記樹脂磁性材料の注入を開始することを特
徴とする請求項１又は２記載のマグネットローラの製造
方法。 - 【請求項４】 前記可動面を前記金型の注入口から遠ざ
かる方向に移動させながら前記樹脂磁性材料の注入を行
うことを特徴とする請求項２又は３記載のマグネットロ
ーラの製造方法。 - 【請求項５】 注入された前記樹脂磁性材料の流動圧力
によって前記可動面を移動させることを特徴とする請求
項２、３又は４記載のマグネットローラの製造方法。 - 【請求項６】 前記マグネットローラの表面粗さがＪＩ
Ｓ１０点平均粗さスケールＲｚで２０μｍ以下であり、
かつ、軸方向に平行な方向に沿って１ｍｍ間隔で磁力を
測定したとき、その隣り合う位置での磁力の差が１０ガ
ウス以下であることを特徴とする請求項１〜５のいずれ
か１項記載のマグネットローラの製造方法。 - 【請求項７】 表面粗さがＪＩＳ１０点平均粗さスケー
ルＲｚで２０μｍ以下であり、かつ、軸方向に平行な方
向に沿って１ｍｍ間隔で磁力を測定したとき、その隣り
合う位置での磁力の差が１０ガウス以下であることを特
徴とするマグネットローラ。 - 【請求項８】 マグネットローラとその外周に回転自在
に配置された非磁性スリーブとを備え、表面に保持した
現像剤を静電潜像が形成された像担持体に接触又は近接
させて前記現像剤を前記像担持体の静電潜像に付着させ
ることにより静電潜像を可視化させる現像ローラにおい
て、 前記マグネットローラとして請求項７に記載されたマグ
ネットローラを用いたことを特徴とする現像ローラ。 - 【請求項９】 現像ローラ又は、現像ローラと現像剤供
給ローラとを備え、像担持体に形成された静電潜像を現
像剤によって現像して可視化する現像装置において、 前記現像ローラ又は現像剤供給ローラとして請求項７に
記載されたマグネットローラを用いたことを特徴とする
現像装置。 - 【請求項１０】 マグネットローラを備え、像担持体に
形成された静電潜像を現像剤で可視像として転写材に転
写したのち前記像担持体に残留している現像剤を除去す
るクリーニング装置において、 前記マグネットローラとして請求項７記載のマグネット
ローラを用いたことを特徴とするクリーニング装置。
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