JP2014233905A - 樹脂製ローラ軸の製造方法、成形用金型及びローラ軸 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】樹脂製のローラ軸を成形する成形用金型は、ローラ軸を成形するキャビティーと、キャビティーの端部に設けられ、ローラ軸の軸方向の両端部を保持する保持部材とを備え、保持部材はローラ軸をローラ軸の軸心を中心として回転可能であることを特徴とする。
【選択図】図1
Description
樹脂製のローラ軸を成形する成形用金型であって、
ローラ軸を成形するキャビティーと、
キャビティーの端部に設けられ、ローラ軸の軸方向の両端部を保持する保持部材と、
を備え、保持部材はローラ軸をローラ軸の軸心を中心として回転可能であることを特徴としている。
成形用金型を用いて樹脂製のローラ軸を成形する方法であって、前記方法は、
成形用金型内に樹脂を射出する射出成形工程と、
射出成形工程において、樹脂の充填が終了した後に、ローラ軸の軸心を中心とし成形用金型内で軸成形部材を回転させる工程と、
を備えたことを特徴としている。
樹脂製ローラ軸であって、軸部と、軸方向に所定の間隔で軸部に設けられ、ゴムローラが接合する複数のゴムローラ接合部とを備え、前記ゴムローラ接合部のパーティングラインの段差が10μm以下であり、前記ゴムローラ接合部を除く軸部のパーティングラインの段差が30μm以上であることを特徴としている。
図9に示す例では、端部31は断面円形の端部の一部を除去した形状として形成されている。端部31は、正面から見て半円より僅かに大きな形状の突起として形成されている。
2 可動側キャビティー
3 ローラ軸
4 ゴムローラ
5 軸部
6 ゴムローラ接合部
7 軸保持部
8 パーティングラインの段差
10 軸成形部材
11 ランナ
12 スライド部材
13 アンギュラカム
14 スプリング
15 プレート
16 プレート
17 プレート
18 プレート
19 ラック軸
20 保持部材
21 ピニオンギア
31 端部
32 ギア部
40 成形用金型
50 ローラ軸
Claims (9)
- 樹脂製のローラ軸を成形する成形用金型であって、
前記ローラ軸を成形するキャビティーと、
前記キャビティーの端部に設けられ、前記ローラ軸の軸方向の両端部を保持する保持部材と、
を備え、前記保持部材は前記ローラ軸を前記ローラ軸の軸心を中心として回転可能であることを特徴とする成形用金型。 - 前記保持部材は、軸方向に移動可能なスライド部材を備えていることを特徴とする請求項1に記載の成形用金型。
- 前記保持部材はピニオンギアを有し、前記成形用金型の開放動作に連動するラック軸に前記ピニオンギアが螺合することで回転し、それにより前記ローラ軸が回転することを特徴とする請求項1に記載の成形用金型。
- 前記成形用金型は、前記保持部材を回転させる際に、前記ローラ軸と前記キャビティーの間にクリアランスを設けるためのスプリングを備えていることを特徴とする請求項1に記載の成形用金型。
- 前記保持部材は、ローラ軸の端部と相補的な形状を有することを特徴とする請求項1に記載の成形用金型。
- 成形用金型を用いて樹脂製のローラ軸を製造する方法であって、前記方法は、
前記成形用金型内に樹脂を射出する射出成形工程と、
前記射出成形工程において、樹脂の充填が終了した後に、前記ローラ軸の軸心を中心とし前記成形用金型内で前記軸成形部材を回転させる工程と、
を備えたことを特徴とするローラ軸の製造方法。 - 樹脂製ローラ軸であって、軸部と、軸方向に所定の間隔で軸部に設けられ、ゴムローラが接合する複数のゴムローラ接合部とを備え、前記ゴムローラ接合部のパーティングラインの段差が10μm以下であり、前記ゴムローラ接合部を除く軸部のパーティングラインの段差が30μm以上であることを特徴とする樹脂製ローラ軸。
- 前記樹脂製ローラ軸は、端部にギア部または非円形形状を有することを特徴とする請求項7に記載の樹脂製ローラ軸。
- ガラスフィラー、カーボンファイバー、タルク、または板状フィラーで強化された樹脂から構成され、端部に形成されたギア部がPOM材料で構成された請求項6の成形方法で成形された樹脂製ローラ軸。
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