JP2010105345A - ゲート切り部材及びこれを備えた射出成型用金型 - Google Patents

Abstract

【課題】ダイレクトゲート型の成型金型における比較的太い径のダイレクトゲートであっても良好に切断してゲート仕上げを行うことができるゲート切り部材を提供する。
【解決手段】ダイレクトゲート３０を切断する偏芯ロータ２５であって、この偏芯ロータ２５は、固定側型板４に回動自在に支持され、スプール１０からキャビティ９に至る溶融樹脂の流路を形成すると共に、スプール１０の中心軸１１ａに対して平行で、且つ所定間隔だけ偏芯した回転軸２５ａを有し、この回転軸２５ａを中心に回転することにより、ダイレクトゲート３０を切断する。
【選択図】図１

Description

本発明は、ゲート切り部材及び射出成形用金型に係り、特に、スプールからキャビティにダイレクトに成型原料である溶融樹脂を供給する比較的太いダイレクトゲートを切断するゲート切り部材及びこれを備えた射出成形用金型に関する。

電化製品のハウジング、自動車の内装部品、外装部品だけでなく、家庭用のバケツ、台所用洗いタライ、各種製品又は食料品の搬送等に用いる通い函等の大型製品であっても、プラスチックを射出成形して製造されるものがある。射出成形品は、通常、固定側型板と、この固定側型板に嵌合する可動側型板とを有する射出成形用金型に溶融プラスチックを流し込むことによって成形される。

図１４は、従来のサイドゲート型又はアンダーゲート型の射出成形用金型を示す説明図である。この金型は、固定側取付板６１及び可動側取付板６２と、この取付板相互間に配置された固定側型板６３、可動側型板６４及び受け板６５と、固定側取付板６１及び固定側型板６３を貫通するスプール６６と、受け板６５及び可動側型板６４を貫通し、スプール６６の開口端近傍まで延びるＺピン６７と、固定側型板６３と可動側型板６４とで形成されるキャビィティ７１と、該キャブティ７１まで延びるエジェクタピン６９と、エジェクタピン６９を操作するエジェクタプレート７０とから主として構成されている。７２は、固定側型板に設けられたランナである。

このような射出成形用金型において、図示省略したシリンダーノズルから噴射された溶融プラスチック（以下、単に「溶融樹脂」という）は、固定側取付板６１及び固定側型板６３を貫通するスプール６６のスプールランナを経て固定側型板６３と可動側型板６４との接合面であるパーティングライン６８に到り、ランナ７２によって圧力が加えられたのち、ランナ７２及びランナ７２とキャビィティ７１を連結する、図示省略したゲートを経て成形用のキャビィティ７１に送り込まれ、所定形状に成形される。

樹脂の射出、注入操作が終了したのち、図示省略した、例えば冷却用水孔に冷却水が通水されて金型が所定温度まで冷却され、その温度が維持される。冷却工程終了後、可動側型板６４を図中左方向に移動させてパーティングライン６８を開き、この状態でＺピン６７が図中左方向に所定間隔だけ引き抜かれ、スプール６６のスプールランナに溜まったプラスチック成形物（以下、単に「スプールランナ」ともいう）が抜き出されるとともに、エジェクタプレート７０が、例えば油圧で操作されてエジェクタピン６９を図中右方向に突き出して製品が取り外される。

しかしながら、このようなサイドゲート又はアンダーゲート型の成形金型においては、成形品がゲート又はランナにおける樹脂固化物（以下、それぞれ単に「ランナ」および「ゲート」ともいう）と一体として得られるので、成形品取り出し後、ゲート仕上げと呼ばれるバリ取り作業が必要となり、作業効率が低下する要因の一つとなっていた。
このような問題に鑑み、キャビティを形成する固定側型板と可動側型板との当接面であるパーティングライン（Ｐ／Ｌ）を開いた際に、自動でゲート仕上げを行うことができるゲート切り技術が開発されるようになった。

このようなゲート切り技術が開示された公知文献として、例えば特許文献１が挙げられる。特許文献１には、樹脂成形後にサイドゲート又はアンダーゲートを自動で切断してゲート仕上げを行う成型金型が開示されている。
特開２００３−８０５６９号公報

しかしながら、従来の自動ゲート仕上げ技術は、成形原料である溶融樹脂をサイドゲート又はアンダーゲートを介してキャビティに供給する、ゲート径が細い、いわゆる間接供給型のスプールに適用するものであり、溶融樹脂をスプールランナから直接的に、すなわちサイドゲート又はアンダーゲートを介することなくそのままキャビテイィに供給する、径が太いダイレクトゲート型の成型金型に適用することはできず、ダイレクトゲート型の成型金型においては、依然として作業者がニッパ等を用いて手作業でゲート仕上げを行っているのが現状である。

図１５は、ダイレクトゲート型の成形金型の概略構成を示す断面図である。図１５において、この成形金型は、固定側取付板８１及び可動側取付板８２と、この取付板相互間に配置された固定側型板８３、可動側型板８４及び受け板８５と、固定側取付板８１及び固定側型板８３を貫通するスプール８６と、受け板８５及び可動側型板８４を貫通し、固定側型板８３と可動側型板８４とで形成されるキャビィティ８７まで延びるエジェクタピン８９と、エジェクタピン８９を操作するエジェクタプレート９０とから主として構成されている。このようなダイレクトゲート型の成形金型における径が太いスプールランナ８８（以下、「ダイレクトゲート」という。）を自動で切断することはできなかった。

本発明の目的は、上記従来技術の問題点を解決し、スプールランナから直接的にキャビティに溶融樹脂を供給するダイレクトゲート型の成型金型における比較的太い径のダイレクトゲートであっても良好に切断してゲート仕上げを行うことができるゲート切り部材及びこれを備えた射出成形用金型を提供することにある。

上記目的を達成するため、本願で特許請求する発明は以下のとおりである。

（１）固定側取付板及び可動側取付板と、これらの取付板相互間に配置された固定側型板及び可動側型板と、該固定側型板と可動側型板との当接部に設けられたキャビティとを有し、前記固定側取付板を貫通するスプールから前記キャビティに直接溶融樹脂を供給して成型品を成型するダイレクトゲート型の成型金型の前記スプールから前記キャビティに至る溶融樹脂流路内で固化したダイレクトゲートを切断するゲート切り部材であって、前記固定側型板に回動自在に支持され、前記スプールから前記キャビティに至る溶融樹脂の流路を形成すると共に、前記スプールの中心軸に対して平行で、且つ所定間隔だけ偏芯した回転軸を有し、該回転軸を中心に回転することにより、前記ダイレクトゲートを切断することを特徴とするゲート切り部材。

（２）前記ゲート切り部材は、外周面に、前記回転軸とは所定角度で傾斜する傾斜部分を含む溝部を有し、前記固定側取付板と前記固定側型板とを離隔させることにより、前記固定側取付板に支持された鋼球が前記溝部内を転動することによって前記回転軸を中心に回動し、前記ダイレクトゲートを切断することを特徴とする（１）記載のゲート切り部材。

（３）前記溝部は、前記回転軸に平行な直線部分と前記回転軸対して傾斜する傾斜部分とを有し、前記固定側取付板と前記固定側型板とを離間させる動作の開始直後は、前記鋼球が前記溝部の前記直線部分を転動することを特徴とする（２）記載のゲート切り部材。

（４）前記溝部は、前記回転軸に対して所定角度で傾斜する傾斜部分と、該傾斜部分とは、前記回転軸に対して逆方向に傾斜する傾斜部分を有することを特徴とする（２）記載のゲート切り部材。

（５）前記ゲート切り部材における前記溶融樹脂流路の前記スプールへの連結部分にアンダーカット部を有し、切断前の前記ダイレクトゲートの一部が前記アンダーカット部に係合していることを特徴とする（１）〜（４）のいずれかに記載のゲート切り部材。

（６）前記ゲート切り部材における前記スプールから前記キャビティに至る溶融樹脂の流路の前記キャビティとの連結部分の断面形状は、前記ダイレクトゲート切断時における前記溶融樹脂流路の移動方向と長辺側がに交差するように形成されたスリット型であることを特徴とする（１）〜（５）のいずれかに記載のゲート切り部材。

（７）前記固定側取付板と前記固定側型板との間に跳ねだし板が配置されており、この跳ねだし板に、前記スプールに連結する端部が回動自在に支持されていることを特徴とする（１）〜（６）のいずれかに記載のゲート切り部材。

上記目的を達成するため、本発明の射出成形用金型は、固定側取付板及び可動側取付板と、これらの取付板相互間に配置された固定側型板及び可動側型板と、該固定側型板と可動側型板との当接部に設けられたキャビティと、前記固定側取付板を貫通するスプールから前記キャビティに直接溶融樹脂を供給して成型品を成型するダイレクトゲート型の射出成形用金型において、前記スプールから前記キャビティに至る溶融樹脂の流路内で固化したダイレクトゲートを切断するゲート切り部材を有し、前記ゲート切り部材は、（１）〜（７）のいずれかに記載のゲート切り部材であることを特徴とする。

本発明に係るゲート切り部材によれば、スプールからキャビティに至る溶融樹脂の流路と、スプールの中心軸とは所定幅だけ偏芯した回転軸を有するので、樹脂成形後に型を開く際、回転軸を中心に回動させることによって、スプールからキャビティに至る溶融樹脂の流路内で固化したダイレクトゲートを容易に切断してゲート仕上げを行うことができる。

また、本発明に係る射出成形用金型によれば、スプールからキャビティに至る溶融樹脂の流路と、スプールの中心軸とは所定幅だけ偏芯した回転軸を有するゲート切り部材を備えているので、樹脂成形後、ゲート切り部材を回転させることにより、スプールからキャビティに至る溶融樹脂の流路内で固化したダイレクトゲートを容易に切断してゲート仕上げを行うことができる。

次に、本発明の実施形態について図面を用いて詳細に説明する。

図１及び図２は、本発明の実施形態に係る射出成形用金型を示す説明図であり、図１は、射出成形用金型の断面図。図２は、図１におけるゲート切り部材近傍の組立図である。

図１において、この成形金型１００は、スプールランナがキャビティに直結されたダイレクトゲート型の金型である。成形金型１００は、固定側取付板１及び可動側取付板２と、固定側取付板１の内側面に当接された跳ねだし板３と、跳ねだし板３と可動側取付板２との間に配置された、固定側型板４、可動側型板５及び該可動側型板５を支持する受け板６と、固定側型板４と可動側型板５との当接部に配置された成形型７及び８と、該成形型７及び８によって形成されるキャビィティ９と、前記固定側取付板１を貫通するように設けられたスプール１０と、スプール１０を、固定側取付板１に固定するロケットリング１２と、受け板６及び可動側型板５を貫通してキャビィティ７まで延びるエジェクタピン１３と、このエジェクタピン１３を支持するエジェクタプレート１４と、から主として構成されている。スプール１０には、成形機の成形ノズル１１が連結されている。

固定側取付板１及び可動側取付板２は、例えば正方形の平板状を呈しており、その４つの角には、それぞれ跳ねだし板３、固定側型板４、可動側型板５、受け板６等を貫通する吊りピン２０が設けられている。跳ねだし板３、固定側型板４、可動側型板５及び受け板６の対応する部分には、それぞれブッシュ２１及びガイドブッシュ２２が設けられており、吊りピン２０は、ブッシュ２１及びガイドブッシュ２２内を貫通する。

跳ねだし板３は、２〜４本の段付きボルト２３によって固定側型板４に係合されており、段付きボルト２３は、跳ねだし板３と固定側型板４との最大開口幅を、例えば１０ｍｍ〜１２ｍｍに規定する。

受け板６の４つの角には、ガイドピン１６の一端が支持されており、ガイドピン１６は、固定側型板４及び可動側型板５の４つの角にそれぞれ設けられたガイドブッシュ１７を貫通する。ガイドピン１６は、固定側型板４に対する可動側型板５の移動を規定する。

以下、成形金型１００の特徴的な構成であるゲート切り部材としての偏芯ロータ２５について説明する。偏芯ロータ２５は、スプール１０から成形型７及び８で形成されるキャビティ９まで延びる溶融樹脂流路を形成すると共に、製品成形後には、スプールランナ１５と平行な回転軸を中心に回転することによって、スプール１０から成形型７及び８で形成されるキャビティ９まで延びる溶融樹脂流路内で固化した樹脂（ダイレクトゲート）３０を成形品から切り離すゲート切りを行う。なお、ダイレクトゲート３０が形成される溶融樹脂流路は、後述する偏芯ロータ２５の偏芯ランナ部２８側が最も太く、キャビティ９（製品５０）との接続部側が最も細いテーパ状を呈している。これによって、ダイレクトゲート３０は、偏芯ロータ２５から図１中、上方に抜かれる。

図１及び図２において、跳ねだし板３の中央部分に、平面図上Ｃ字型のスプールフランジ３４が、成形ノズル１１に接続されたスプール１０に対して中心が所定幅、例えば７ｍｍ偏芯した状態にボルトによって固定されている。

図３は、スプールフランジ３４の説明図であり、図３（Ａ）は、その平面図、図３（Ｂ）は、縦断面図である。図３において、スプールフランジ３４は平面図上Ｃ字型を呈している。

スプールフランジ３４の中央の開口部分には、つば付リング３５が摺動可能に嵌合される。つば付リング３５には、スプールフランジ３４の中心とは、例えば７ｍｍ偏芯した貫通孔３５ａが設けられており、つば付リング３５の偏芯した貫通孔３５ａの中心は、スプール１０の中心に合致している。

図４は、つば付リングの説明図であり、図４（Ａ）は、その平面図、図４（Ｂ）は、右縦断面図である。図４において、つば付リング３５は偏芯した貫通孔３５ａを備えている。

つば付リング３５の偏芯した貫通孔３５ａに、一部を係合させるように偏芯ロータ２５が支持、配置されている。

図５は、偏芯ロータの説明図であり、図５（Ａ）は、その側面図、図５（Ｂ）は、斜視図である。図５（Ａ）及び図５（Ｂ）において、偏芯ロータ２５は、ロータ本体２６と、このロータ本体２６の一端に突出するように設けられた軸芯部２７と、軸芯部２７とは対向する端部に突出するように設けられた偏芯ランナ部２８とから主として構成されている。ロータ本体２６の外周面には、その軸方向に対して所定角度、例えば４０度で傾斜する断面が、例えば半円形のらせん状の溝部２９が設けられている。なお、溝部２９の軸芯部２７側の端部は、所定長さ、例えば１０〜１５ｍｍだけ回転軸に対する傾斜がゼロの直線部２９ａとなっている。これによって、ダイレクトゲート３０の切断開始当初の所定時間だけ、偏芯ロータ２５が回動しない時間を確保することができる。また、溝部２９の偏芯ランナ部２８側の端部は、先端部の幅が広くなったラッパ状を呈している。これによって、後述するピット部材３７の鋼球４０と係合させる際の組み立てが容易となる。

偏芯ロータ２５のロータ本体２６の外周部には、回転軸２５ａに対して図５（Ａ）上、直行する帯状部２６ａが設けられており、この帯状部２６ａを支持フランジ３６に係合することによって、ロータ本体２６が固定側型板４に支持されており、これによって、偏芯ロータ２５は、スプール１０の中心軸１０ａに平行で且つ偏芯した回転軸２５ａを回転の中心として回転可能に支持される。なお、帯状部２６ａは、後述するピット部２７との係合部分では邪魔になるので、溝部２９の両側には一部設けられていない部分がある。なお、支持フランジ３６の構造は、スプールフランジ３４の構造と同様である。

図６は、スプール１０の中心軸１０ａと、偏芯ロータ２５の回転軸２５aとの関係を示す図である。図６において、偏芯ロータ２５の回転軸２５ａは、スプール１０の中心軸１０ａと、例えば７ｍｍずれている。なお、偏芯量は、７ｍｍに限定されるものではなく、金型の大きさ等に従って最適量が決定される。

偏芯ロータ２５における回転軸２５ａに対して偏芯した位置に設けられた偏芯ランナ部２８は、つば付フランジ３５の貫通孔３５ａに摺動可能に嵌合、支持されている（図１、２参照）。偏芯ロータ２５に隣接するようにピット部材３７が配置されており、ピット部材３７は、ボルト３８によって固定側取付板１に固定されている。

図７は、ピット部材の説明図であり、図７（Ａ）は、その長さ方向に沿った断面図、図７（Ｂ）は、偏芯ロータ２５のロータ本体２６との位置関係を示す図である。ピット部材３７は、偏芯ロータ２５の回転軸２５ａに平行に延設されている。図７において、ピット部材３７は、その先端部に鋼球用の凹部が設けられており、この凹部には、小径、例えば６φの鋼球３９を介して大径、例えば１０φの鋼球４０が回転自在に支持されている。大径の鋼球４０は小径の鋼球３９によって点接触によって支持されており、転動時の摩擦抵抗が小さい。なお、大径の鋼球４０は、小径の鋼球３９を介することなく、直接鋼球用の凹部に支持させるようにしても、十分実用に耐えることができる。

ピット部材３７の鋼球４０は、偏芯ロータ２５のロータ本体２６の外周面に設けられた溝部２９に係合し、溝部２９の長さ方向に沿って転動する。

樹脂成型後、ピット部材３７が支持された固定側取付板１と、偏芯ロータ２５が回動自在に支持された固定側型板４とを離間することにより、ピット部材３７の鋼球４０が偏芯ロータ２５のロータ本体２６に設けられた溝部２９内を転動し、これによって偏芯ロータ２５が回転し、ダイレクトゲート３０が切断される。

以下、図１と、図８〜１０を用いて成形金型１００の動作について詳細に説明する。図８〜図１０は、成形金型における成形工程を示す説明図である。

成形金型１００を用いた射出成形は、以下のように行われる。
すなわち、先ず、図１における固定側取付板１と跳ねだし板３との当接部である第１パーティングライン（Ｐ/Ｌ）３１、跳ねだし板３と固定側型板４との当接部である第２パーティングライン（Ｐ/Ｌ）３２、及び固定側型板４と可動側型板５との当接部である第３パーティングライン（Ｐ/Ｌ）３３を閉じる。次いで、この状態で、シリンダーノズル１１から噴射された、成形材料である、例えば溶融ポリプロピレンを、スプール１０及びスプールランナ１５を経て固定側型板４と可動側型板５との接合部に配置された成形型７及び８で形成されるキャビティ９に流入させ、所定形状に成形する（図１参照）。

樹脂の射出、注入、成形工程が終了したのち、図示省略した冷却手段、例えば冷却用水孔に冷却水が通水され、例えば樹脂としてポリプロピレンを用いた場合は、金型が例えば約４０℃まで冷却され、この温度が所定時間維持される。

冷却工程が終了した後、図８に示したように、第１パーティングライン（Ｐ/Ｌ）３１を、スプール１０のスプールランナ１５の長さよりも、例えば１０〜１５ｍｍ長い幅だけ開いて、スプールランナ１５を抜く。このとき、固定側取付板１と跳ねだし板３との間隔は、成形金型１００の側面（図１中、左右の側面）にそれぞれ設けられたかんざし部材４２の第１規制幅によって規制される。また、ピット部材３７の鋼球４０は、偏芯ロータ２５の溝部２９と係合して転動するが、溝部２９の軸方向に平行な部分（図５参照）を転動するので、偏芯ロータ２５は回転しない。

次いで、図９に示したように、第１パーティングライン（Ｐ/Ｌ）３１を、かんざし部材４２の第１規制幅よりも広い、第２規制幅だけ開くと、これに従ってピット部材３７の鋼球４０が、偏芯ロータ２５の溝部２９の傾斜部分を転動し、これによって偏芯ロータ２５がスプール１０の中心軸１０ａとは、例えば７ｍｍ偏芯した回転軸２５ａ（図６参照）を中心に例えば時計方向に回転し、ダイレクトランナ３０と製品５０とを切断する。

ダイレクトランナ３０の切断時、跳ねだし板３と固定側型板４とは未だ相互に当接しており、偏芯ロータ２５の回転によるダイレクトランナ３０の切断は良好に行われる。この状態では、ダイレクトランナ３０の一部は、偏芯ロータ２５の偏芯ランナ部２８の頂部のアンダーカット部分に嵌合しているが、跳ねだし板３と固定側型板４との当接部である第２パーティングライン（Ｐ/Ｌ）３２を段付ボルト２３で規制された所定幅、例えば１０ｍｍ〜１２ｍｍだけ開くことにより、ダイレクトランナ３０と、偏芯ロータ２５の偏芯ランナ部２８の頂部のアンダーカット部分とが切りはなされる。

次いで、図１０に示したように、プラロック４３で固定された固定側型板４と可動側型板５との当接部である第３パーティングライン（Ｐ/Ｌ）３３を開き、エジェクタプレート１４で支持されたエジェクタピン１３で成形品５０を突き出して回収する。このときダイレクトランナ３０は図示省略したロボットで回収される。

なお、プラロック４３が固定側型板４から外れる際に、固定側型板４が反動で、跳ねだし板３側に戻る、いわゆるバックフラッシュ現象が生じることがある。従って、本実施形態においては、バックフラッシュ現象の発生を防止するために、吊りピン２０のガイドブッシュ２２に、スリット加工を施している。

図１１は、ガイドブッシュ２２の説明図であり、図１１（Ａ）は、平面図、図１１（Ｂ）は、長さ方向に沿った断面図である。図１１において、ガイドブッシュ２２には、その長さ方向に沿って、所定幅のスリット４６が形成されている。これによって、押さえボルト４４によってガイドブッシュ２２の一部を押圧することにより、ガイドブッシュ２２を弾性変形させてガイドブッシュ２２と吊りピン２０との摺接抵抗を若干大きくしてバックフラッシュ現象の発生を抑制する。

本実施形態によれば、スプール１０の中心軸１０ａと、所定幅、例えば７ｍｍ偏芯した回転軸２５ａを有する偏芯ロータ２５を設け、この偏芯ロータ２５の表面に設けた溝部２９と、ピット部材３７の鋼球４０とを係合させ、第１パーティングライン（Ｐ/Ｌ）３１を開くことによって鋼球４０を溝部２９内で転動させ、これによって、偏芯ロータ２５を回転させてスプールランナ１５に続くダイレクトゲート３０を切断するようにしたので、従来のランナゲートよりもかなり太いダイレクトゲート３０を容易に切断することができる。

従って、本実施形態の成型金型１００及び偏芯ロータ２５は、バケツ、食パン搬送容器等をはじめとする大型成型品の成型及び成形後のダイレクトゲート切りに適している。

本実施形態において、偏芯ロータ２５の軸芯部２７端部におけるダイレクトランナ３０の断面形状を、偏芯ローラ２５を、回転軸２５ａを中心として回転させた際のダイレクトゲート３０の断面の移動方向の幅を狭くし、ダイレクトゲート３０の断面の移動方向に直交する幅を広くしたスリット型にすることが好ましい。これによって、ダイレクトゲート３０が切断され易くなる。

本実施形態において、偏芯ロータ２５のロータ本体２６の外周部に形成された溝部２９は、その軸芯部２７側の端部が、所定長さ、例えば１５ｍｍ〜１８ｍｍだけ、回転軸２５ａに平行な直線部分となっていることが好ましい。これによって、成形品５０を取り出す動作の開始直後は、鋼球４０が溝部２９の直線部分を転動するようになり、偏芯ロータ２５の回転開始時期を遅らせることができ、ゲート切り当初の負荷の増大を回避することができる。

本実施の形態においては、成形樹脂として、例えばポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等の比較的軟質の樹脂を用いた場合のダイレクトゲート切断用の偏芯ロータ２５（図５参照）について説明したが、成型樹脂として硬質の樹脂、例えばガラス入り樹脂を用いる場合は、硬質樹脂用の偏芯ロータを用いることが好ましい。

図１２は、硬質樹脂用の偏芯ロータを示す側面図である。図１２において、この偏芯ロータ５５は、ロータ本体５６の外周面に形成された溝部５９が回転軸に沿った直線部分と、この直線部分に続く傾斜部分と、この傾斜部分に続く逆方向の傾斜部分とを有するものである。このような溝部５９を有することにより、ダイレクトゲート３０の切断時、偏芯ロータ５５を一旦時計方向に所定角度、例えば３０度回転させたのち、逆方向に４０〜４５度回転させることができるので、ゲート切り効果が増大し、これによって硬質樹脂のダイレクトゲート３０から、粘りのある柔軟性の、例えば６６ナイロン樹脂のダイレクトゲート３０までを容易に切断することができる。なお、図１２は、溝部５９に正対する側面図であるため、図１２中、偏芯ランナ部５８は、ロータ本体５６対して偏芯していないように見えるが、図５（Ａ）と同様、偏芯ランナ部５８の中心は、偏芯ロータ５５（ロータ本体５６）の回転軸５５ａに対して所定幅だけ偏芯している。

図１３は、本実施形態の変形例を示す図である。
この成形金型２００が、図１の成形金型１００と異なるところは、スプールランナ１５に続くダイレクトゲート３０を、スプール１０の中心から所定幅ずらした位置に移動させたものであり、例えば大型の成形品を成形する際、複数のポイントからキャビティ９に溶融樹脂を充填する場合に適用される。

成形金型２００に適用される偏芯ロータ２５の外周面に設けられた溝部２９は、回転軸に平行な直線部分がなく、回転軸に対して所定角度で傾斜した傾斜部だけで構成されている。本実施形態においては、第１パーティングライン（Ｐ/Ｌ）３１を開くと同時に偏芯ロータ２５を回転させてダイレクトゲート３０を切断しても負荷が増大するおそれがすくないからである。

本実施形態においても、上記実施形態と同様、キャビティ９に直接的に溶融樹脂を供給する太いダイレクトゲート３０を容易に切断することができる。

本発明の実施形態に係る射出成形用金型の説明図である。 図１におけるゲート切り部材の組立図である。 スプールフランジの説明図である。 つば付リングの説明図である。 偏芯ロータの説明図である。 スプールの中心と偏芯ロータの回転軸との関係を示す図である。 ピット部材の説明図である。 成形金型における成形工程を示す説明図である。 成形金型における成形工程を示す説明図である。 成形金型における成形工程を示す説明図である。 ガイドブッシュの説明図である。 硬質樹脂用の偏芯ロータを示す側面図である。 本実施形態の変形例を示す図である。 従来技術の説明図である。 従来技術の説明図である。

符号の説明

１：固定側取付板、２：可動側取付板、３：跳ねだし板、４：固定側型板、５：可動側型板、６：受け板、７、８…成形型、９：キャビィティ、１０：スプール、１５：スプールランナ、２０：吊りピン、２５：偏芯ロータ、２５ａ：回転軸、２６：ロータ本体、２９：溝部、３０：ダイレクトゲート、３１，３２，３３：パーティングライン（Ｐ/Ｌ）、３７：ピット部材、４０：鋼球、４２：かんざし部材、１００：成形金型、２００：成形金型。

Claims (8)

1. 固定側取付板及び可動側取付板と、これらの取付板相互間に配置された固定側型板及び可動側型板と、該固定側型板と可動側型板との当接部に設けられたキャビティとを有し、前記固定側取付板を貫通するスプールから前記キャビティに直接溶融樹脂を供給して成型品を成型するダイレクトゲート型の成型金型の前記スプールから前記キャビティに至る溶融樹脂流路内で固化したダイレクトゲートを切断するゲート切り部材であって、
   前記固定側型板に回動自在に支持され、前記スプールから前記キャビティに至る溶融樹脂の流路を形成すると共に、前記スプールの中心軸に対して平行で、且つ所定間隔だけ偏芯した回転軸を有し、該回転軸を中心に回転することにより、前記ダイレクトゲートを切断することを特徴とするゲート切り部材。
2. 前記ゲート切り部材は、外周面に、前記回転軸とは所定角度で傾斜する傾斜部分を含む溝部を有し、前記固定側取付板と前記固定側型板とを離隔させることにより、前記固定側取付板に支持された鋼球が前記溝部内を転動することによって前記回転軸を中心に回動し、前記ダイレクトゲートを切断することを特徴とする請求項１記載のゲート切り部材。
3. 前記溝部は、前記回転軸に平行な直線部分と前記回転軸対して傾斜する傾斜部分とを有し、前記固定側取付板と前記固定側型板とを離間させる動作の開始直後は、前記鋼球が前記溝部の前記直線部分を転動することを特徴とする請求項２記載のゲート切り部材。
4. 前記溝部は、前記回転軸に対して所定角度で傾斜する傾斜部分と、該傾斜部分とは、前記回転軸に対して逆方向に傾斜する傾斜部分を有することを特徴とする請求項２記載のゲート切り部材。
5. 前記ゲート切り部材における前記溶融樹脂流路の前記スプールへの連結部分にアンダーカット部を有し、切断前の前記ダイレクトゲートの一部が前記アンダーカット部に係合していることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のゲート切り部材。
6. 前記ゲート切り部材における前記スプールから前記キャビティに至る溶融樹脂流路の前記キャビティとの連結部分の断面形状は、前記ダイレクトゲート切断時における前記溶融樹脂流路の移動方向と長辺側がに交差するように形成されたスリット型であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載のゲート切り部材。
7. 前記固定側取付板と前記固定側型板との間に跳ねだし板が配置されており、この跳ねだし板に、前記スプールに連結する端部が回動自在に支持されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載のゲート切り部材。
8. 固定側取付板及び可動側取付板と、これらの取付板相互間に配置された固定側型板及び可動側型板と、該固定側型板と可動側型板との当接部に設けられたキャビティと、前記固定側取付板を貫通するスプールから前記キャビティに直接溶融樹脂を供給して成型品を成型するダイレクトゲート型の射出成形用金型において、
   前記スプールから前記キャビティに至る溶融樹脂の流路内で固化したダイレクトゲートを切断するゲート切り部材を有し、前記ゲート切り部材は、請求項１乃至７のいずれか１項に記載のゲート切り部材であることを特徴とする射出成形用金型。

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