CN210758922U

CN210758922U - 一种注塑模具的导向机构

Info

Publication number: CN210758922U
Application number: CN201921594859.4U
Authority: CN
Inventors: 邹鹏
Original assignee: Suzhou Yizhite Mould Technology Co ltd
Current assignee: Suzhou Yizhite Mould Technology Co ltd
Priority date: 2019-09-24
Filing date: 2019-09-24
Publication date: 2020-06-16
Anticipated expiration: 2029-09-24

Abstract

本实用新型提供一种注塑模具的导向机构，包括随动模移动而相互滑动的导向柱和导向套，所述导向柱的端面上设有偏心限位件，所述偏心限位件具有一定的轴向长度，所述导向套的内底部偏心位置设有内凹的、能够容纳偏心限位件沿轴向移动的容纳腔；所述导向套能够绕轴向旋转以使偏心限位件与容纳腔相互错开。本实用新型在正常工作时起导向作用，需要存放时，能够隔离定模和动模，同一套的模具依然连接在一起，不会错乱，便于生产管理。

Description

一种注塑模具的导向机构

技术领域

本实用新型具体涉及一种注塑模具的导向机构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。为了确保动模和定模在合模时能准确对中，在模具中必须设置导向部件。传统注塑模具导向采用圆柱形导柱、导套滑动导向，功能单一。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种注塑模具的导向机构，正常工作时起导向作用，需要存放时，能够隔离定模和动模，同一套的模具依然连接在一起，不会错乱，便于生产管理。

本实用新型采用如下技术方案：

一种注塑模具的导向机构，包括随动模移动而相互滑动的导向柱和导向套，其特征在于，所述导向柱的端面上设有偏心限位件，所述偏心限位件具有一定的轴向长度，所述导向套的内底部偏心位置设有内凹的、能够容纳偏心限位件沿轴向移动的容纳腔；所述导向套能够绕轴向旋转以使偏心限位件与容纳腔相互错开。

优选的，所述导向套包括第一导向件和第二导向件，所述第一导向件的直径小于第二导向件的直径，所述第二导向件内沿轴向开设有能够容纳导向柱移动的导向腔，容纳腔位于导向腔内底部并与其连通；所述动模或定模上设有容纳所述导向套的阶梯孔，所述第一导向件通过轴承转动于阶梯孔内。

优选的，所述阶梯孔贯穿所述动模，所述导向柱固定于定模上；所述第一导向件的端部伸出至动模上方一定距离，所述第一导向件端部设有第一齿轮，所述动模上表面还转动有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述第二齿轮上连接有驱动把手。

优选的，所述驱动把手位于第二齿轮的偏心位置，所述驱动把手的下端伸出至第二齿轮的下方一定距离，所述动模上表面设有容纳驱动把手旋转的弧形槽；所述弧形槽内还设有内凹的锁止腔，所述驱动把手能够在第二齿轮上滑移以伸入锁止腔内。

优选的，所述锁止腔设有两个，包括第一锁止腔和第二锁止腔，驱动把手位于第一锁止腔内时，偏心限位件与容纳腔相互错开；驱动把手位于第二锁止腔内时，偏心限位件能够沿容纳腔移动。

优选的，第一锁止腔和第二锁止腔分别位于弧形槽的两端。

优选的，所述弧形槽为半圆弧状，第一齿轮和第二齿轮的参数相同，所述容纳腔呈半圆形，容纳腔的直径与导向腔的直径相同，所述容纳腔的轴向投影能够覆盖所述偏心限位件的轴向投影。

优选的，所述偏心限位件的至少一个侧面为圆弧面，该侧面与导向柱的圆周面相切。

优选的，所述偏心限位件的横截面大体呈半圆形，包括直线段和圆弧段，所述圆弧段的直径与导向柱的直径相同，所述直线段的长度小于导向柱的直径。

本实用新型的有益效果：本实用新型在正常工作时，动模朝定模移动，导向柱在导向套内移动，此时偏心限位件在容纳腔内移动；当不使用该模具，需要存放时，转动导向套使偏心限位件与容纳腔相互错开，将动模放在定模上，偏心限位件与导向套内底部相接触，动模由导向柱及其上的偏心限位件支撑，使动模与定模之间留有一定的距离，不相互接触，模腔处的结构不相互受力，减少受力影响，同时，同一套的模具依然连接在一起，不会错乱，便于生产管理。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型导向机构的整体结构示意图；

图2为本实用新型偏心限位件沿容纳腔移动时的剖视示意图；

图3为本实用新型偏心限位件位于容纳腔内时的剖视示意图；

图4为本实用新型偏心限位件与容纳腔相互错开时的剖视示意图；

图5为本实用新型动模上弧形槽的结构示意图；

图6为本实用新型驱动把手位于第一锁止腔内时第二齿轮处的半剖示意图；

图7为本实用新型驱动把手位于弧形槽滑动时第二齿轮处的半剖示意图。

图中标记为：1、导向柱；2、导向套；3、偏心限位件；4、容纳腔；5、第一导向件；6、第二导向件；7、导向腔；8、动模；9、定模；10、阶梯孔；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、驱动把手；14、弧形槽；15、第一锁止腔；16、第二锁止腔。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的具体实施方式。

如图1至图7所示，为本实施例的一种注塑模具的导向机构，包括随动模8移动而相互滑动的导向柱1和导向套2，导向柱1的端面上设有偏心限位件3，偏心限位件3具有一定的轴向长度，导向套2的内底部偏心位置设有内凹的、能够容纳偏心限位件3沿轴向移动的容纳腔4；导向套2能够绕轴向旋转以使偏心限位件3与容纳腔4相互错开；正常工作时，动模8朝定模9移动，导向柱1在导向套2内移动，此时偏心限位件3在容纳腔4内移动；当不使用该模具，需要存放时，转动导向套2使偏心限位件3与容纳腔4相互错开，将动模8放在定模9上，偏心限位件3与导向套2内底部相接触，动模8由导向柱1及其上的偏心限位件3支撑，使动模8与定模9之间留有一定的距离，不相互接触，模腔处的结构不相互受力，减少受力影响，同时，同一套的模具依然连接在一起，不会错乱，便于生产管理。

导向套2包括第一导向件5和第二导向件6，第一导向件5的直径小于第二导向件6的直径，第二导向件6内沿轴向开设有能够容纳导向柱1移动的导向腔7，容纳腔4位于导向腔7内底部并与其连通；动模8或定模9上设有容纳导向套2的阶梯孔10，第一导向件5通过轴承转动于阶梯孔10内；阶梯孔10内形成限位部，限制导向套2整体的轴向移动，从而提高动模8与定模9之间的支撑稳定性。

阶梯孔10贯穿动模8，导向柱1固定于定模9上；第一导向件5的端部伸出至动模8上方一定距离，第一导向件5端部设有第一齿轮11，动模8上表面还转动有与第一齿轮11相啮合的第二齿轮12，第二齿轮12上连接有驱动把手13；通过驱动把手13带动第二齿轮12旋转，通过第一齿轮11带动导向套2整体旋转，调整导向套2内的容纳腔4与偏心限位件3相对或错开，通过齿轮之间的自锁作用，能够减少导向套2意外转动导致当前状态改变的情况。

为了进一步防止导向套2意外转动，驱动把手13位于第二齿轮12的偏心位置，驱动把手13的下端伸出至第二齿轮12的下方一定距离，动模8上表面设有容纳驱动把手13旋转的弧形槽14，随第二齿轮12旋转，驱动把手13在弧形槽14内移动，起导向作用；弧形槽14内还设有内凹的锁止腔，驱动把手13能够在第二齿轮12上滑移以伸入锁止腔内，驱动把手13作用类似固定销，当驱动把手13伸入锁止腔内，即可限制第二齿轮12旋转。

锁止腔设有两个，包括第一锁止腔15和第二锁止腔16，驱动把手13位于第一锁止腔15内时，偏心限位件3与容纳腔4相互错开；驱动把手13位于第二锁止腔16内时，偏心限位件3能够沿容纳腔4移动；本实用新型一般只需要两个状态，在工作时，偏心限位件3与容纳腔4相对，在存放时，偏心限位件3与容纳腔4相互错开，因此，只需将第二齿轮12在此两者状态时固定即可；第一锁止腔15和第二锁止腔16分别位于弧形槽14的两端，第一锁止腔15和第二锁止腔16的位置易寻找，确保准确的寻找锁止位置。

进一步的，弧形槽14为半圆弧状，第一齿轮11和第二齿轮12的参数相同，第二齿轮12能沿弧形槽14旋转180°，同时带动导向套2旋转180°；容纳腔4呈半圆形，容纳腔4的直径与导向腔7的直径相同，容纳腔4的轴向投影能够覆盖偏心限位件3的轴向投影，在导向套2能够旋转180°的基础上，便于容纳腔4在两个状态之间切换；偏心限位件3的至少一个侧面为圆弧面，该侧面与导向柱1的圆周面相切，减少偏心限位件3在容纳腔4内滑动时的阻力。

偏心限位件3的横截面大体呈半圆形，包括直线段和圆弧段，圆弧段的直径与导向柱1的直径相同，直线段的长度小于导向柱1的直径，在存放时，由于偏心限位件3的端面需要与导向腔7的内底部接触，对动模8进行支撑，接触面积越大，支撑效果越好，因此，将偏心限位件3设计成与容纳腔4近似的半圆形，同时，偏心限位件3的截面积略小于容纳腔4的截面积，偏心限位件3的平面侧壁不与容纳腔4的平面接触，只有偏心限位件3的弧面侧壁与容纳腔4的弧面接触，能够减小滑动阻力；同时，由于偏心限位件3的平面侧壁与容纳腔4的平面之间存在一定的间隙，能够容错一定量的偏心限位件3的周向位置，减少组装难度。

本实用新型的工作原理：

正常工作时，驱动把手13伸入第二锁止腔16内，动模8朝定模9移动，导向柱1在导向套2内移动，此时偏心限位件3在容纳腔4内移动；当不使用该模具，需要存放时，向上拉起驱动把手13，将第二齿轮12转动180°后，将驱使把手13伸入第一锁止腔15内，此时偏心限位件3与容纳腔4相互错开，将动模8放在定模9上，偏心限位件3与导向腔7内底部相接触，动模8由导向柱1及其上的偏心限位件3支撑，使动模8与定模9之间留有一定的距离，不相互接触，模腔处的结构不相互受力，减少受力影响，同时，同一套的模具依然连接在一起，不会错乱，便于生产管理。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种注塑模具的导向机构，包括随动模移动而相互滑动的导向柱和导向套，其特征在于，所述导向柱的端面上设有偏心限位件，所述偏心限位件具有轴向长度，所述导向套的内底部偏心位置设有内凹的、能够容纳偏心限位件沿轴向移动的容纳腔；所述导向套能够绕轴向旋转以使偏心限位件与容纳腔相互错开。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的导向机构，其特征在于，所述导向套包括第一导向件和第二导向件，所述第一导向件的直径小于第二导向件的直径，所述第二导向件内沿轴向开设有能够容纳导向柱移动的导向腔，容纳腔位于导向腔内底部并与其连通；所述动模或定模上设有容纳所述导向套的阶梯孔，所述第一导向件通过轴承转动于阶梯孔内。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具的导向机构，其特征在于，所述阶梯孔贯穿所述动模，所述导向柱固定于定模上；所述第一导向件的端部伸出至动模上方一定距离，所述第一导向件端部设有第一齿轮，所述动模上表面还转动有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述第二齿轮上连接有驱动把手。

4.根据权利要求3所述的一种注塑模具的导向机构，其特征在于，所述驱动把手位于第二齿轮的偏心位置，所述驱动把手的下端伸出至第二齿轮的下方一定距离，所述动模上表面设有容纳驱动把手旋转的弧形槽；所述弧形槽内还设有内凹的锁止腔，所述驱动把手能够在第二齿轮上滑移以伸入锁止腔内。

5.根据权利要求4所述的一种注塑模具的导向机构，其特征在于，所述锁止腔设有两个，包括第一锁止腔和第二锁止腔，驱动把手位于第一锁止腔内时，偏心限位件与容纳腔相互错开；驱动把手位于第二锁止腔内时，偏心限位件能够沿容纳腔移动。

6.根据权利要求5所述的一种注塑模具的导向机构，其特征在于，第一锁止腔和第二锁止腔分别位于弧形槽的两端。

7.根据权利要求6所述的一种注塑模具的导向机构，其特征在于，所述弧形槽为半圆弧状，第一齿轮和第二齿轮的参数相同，所述容纳腔呈半圆形，容纳腔的直径与导向腔的直径相同，所述容纳腔的轴向投影能够覆盖所述偏心限位件的轴向投影。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的一种注塑模具的导向机构，其特征在于，所述偏心限位件的至少一个侧面为圆弧面，该侧面与导向柱的圆周面相切。

9.根据权利要求8所述的一种注塑模具的导向机构，其特征在于，所述偏心限位件的横截面大体呈半圆形，包括直线段和圆弧段，所述圆弧段的直径与导向柱的直径相同，所述直线段的长度小于导向柱的直径。