JPH10281139A - ローラおよびその製造方法 - Google Patents
ローラおよびその製造方法Info
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- JPH10281139A JPH10281139A JP9067997A JP9067997A JPH10281139A JP H10281139 A JPH10281139 A JP H10281139A JP 9067997 A JP9067997 A JP 9067997A JP 9067997 A JP9067997 A JP 9067997A JP H10281139 A JPH10281139 A JP H10281139A
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- JP
- Japan
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- roller
- resin material
- soft material
- gear
- soft
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1642—Making multilayered or multicoloured articles having a "sandwich" structure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Projection-Type Copiers In General (AREA)
- Gears, Cams (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 送られる紙との間の摩擦抵抗を増大させ、か
つ量産化および軽量化が図れ、さらに強度をも確保可能
なローラを提供する。 【解決手段】 ローラ１は、ギア５とローラ本体２とを
備える。ローラ本体２は、相対的に硬質である樹脂材に
より構成される芯部２ｂと、相対的に軟質である軟質材
により構成される表層部２ａとを有する。軟質材２ａ
は、射出成形可能な熱可塑性エラストマー等により構成
される。
つ量産化および軽量化が図れ、さらに強度をも確保可能
なローラを提供する。 【解決手段】 ローラ１は、ギア５とローラ本体２とを
備える。ローラ本体２は、相対的に硬質である樹脂材に
より構成される芯部２ｂと、相対的に軟質である軟質材
により構成される表層部２ａとを有する。軟質材２ａ
は、射出成形可能な熱可塑性エラストマー等により構成
される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ローラおよびそ
の製造方法に関し、特に紙を送る際に用いられるローラ
およびその製造方法に関するものである。
の製造方法に関し、特に紙を送る際に用いられるローラ
およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、紙を送るために使用されるロ
ーラは広く知られており、このようなローラの一例とし
て写真の焼付装置において印画紙を送るためのローラが
存在する。このローラは、薬剤との接触により腐食しな
いように、全体として樹脂から構成されるのが一般的で
ある。このような従来のローラの一例が、たとえば特開
平５−２０８４６０号公報に開示されている。
ーラは広く知られており、このようなローラの一例とし
て写真の焼付装置において印画紙を送るためのローラが
存在する。このローラは、薬剤との接触により腐食しな
いように、全体として樹脂から構成されるのが一般的で
ある。このような従来のローラの一例が、たとえば特開
平５−２０８４６０号公報に開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の文献に開示され
るローラは、樹脂により一体形成されており、量産性お
よび強度に優れ、かつ軽量化が図られるなどの優れた特
性を有している。しかしながら、かかるローラにも次に
説明するような課題があった。
るローラは、樹脂により一体形成されており、量産性お
よび強度に優れ、かつ軽量化が図られるなどの優れた特
性を有している。しかしながら、かかるローラにも次に
説明するような課題があった。
【０００４】上記のローラを用いて印画紙を送る場合、
印画紙はローラの外周面と接触しながらローラの回転に
従って送られることとなる。つまり、ローラの外周面と
印画紙との摩擦抵抗により印画紙は送られることとな
る。しかし、上記の従来のローラでは、印画紙とローラ
の外周面との摩擦抵抗を増大させる工夫が特になされて
いなかった。そのため、さらに特性の優れたローラを得
るべく、ローラの外周面と印画紙との間の摩擦抵抗を高
めることが要望されていた。
印画紙はローラの外周面と接触しながらローラの回転に
従って送られることとなる。つまり、ローラの外周面と
印画紙との摩擦抵抗により印画紙は送られることとな
る。しかし、上記の従来のローラでは、印画紙とローラ
の外周面との摩擦抵抗を増大させる工夫が特になされて
いなかった。そのため、さらに特性の優れたローラを得
るべく、ローラの外周面と印画紙との間の摩擦抵抗を高
めることが要望されていた。
【０００５】この発明は、上記のような課題を解決する
ためになされたものである。この発明の目的は、優れた
量産性および強度を維持し、軽量化をも図りつつ、さら
にローラの外周面と紙との間の摩擦抵抗を高めることに
より紙送り機能が格段に向上したローラおよびその製造
方法を提供することにある。
ためになされたものである。この発明の目的は、優れた
量産性および強度を維持し、軽量化をも図りつつ、さら
にローラの外周面と紙との間の摩擦抵抗を高めることに
より紙送り機能が格段に向上したローラおよびその製造
方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明に係るローラ
は、ローラ本体の軸方向の一端に一体的にギアが設けら
れたものである。そして、ギアは樹脂材により構成さ
れ、ローラ本体は、樹脂材により構成される中空の芯部
と、上記の樹脂材よりも相対的に軟質である軟質材を含
む表層部とを有する。なお、軟質材とは、本願明細書で
は、射出成形可能なように熱可塑性を有しかつ上記のギ
ア等を構成する樹脂材よりも相対的に軟質である材質の
ことを称し、たとえば熱可塑性エラストマーを一例とし
て挙げることができる。
は、ローラ本体の軸方向の一端に一体的にギアが設けら
れたものである。そして、ギアは樹脂材により構成さ
れ、ローラ本体は、樹脂材により構成される中空の芯部
と、上記の樹脂材よりも相対的に軟質である軟質材を含
む表層部とを有する。なお、軟質材とは、本願明細書で
は、射出成形可能なように熱可塑性を有しかつ上記のギ
ア等を構成する樹脂材よりも相対的に軟質である材質の
ことを称し、たとえば熱可塑性エラストマーを一例とし
て挙げることができる。
【０００７】上記のように、ローラ本体の表層部が軟質
材を含むことにより、この軟質材により構成される部分
を印画紙等の紙とより密着した状態で接触させることが
可能となる。上記のように軟質材は熱可塑性エラストマ
ー等により構成されることから、軟質材と紙との間の摩
擦抵抗は、樹脂材と紙とのそれよりも大きいものとなり
得る。ローラ本体の表層部が上記のような軟質材を含む
ことにより、軟質材を含まない従来例の場合と比べ、ロ
ーラ本体と紙との間の摩擦抵抗を増大させることが可能
となる。それにより、印画紙等の紙を効率的に送ること
が可能となる。また、ローラ本体の芯部が相対的に硬質
の樹脂材によって構成されているので、ローラ本体の強
度をも所定以上のものとすることが可能となる。さら
に、本発明に係るローラは樹脂材を主体とした材質によ
り形成されるので、たとえばローラ本体を中空としかつ
ローラを一体形成することも可能となる。それにより、
量産化および軽量化も可能となる。以上のことより、本
発明に係るローラによれば、紙との間の摩擦抵抗が従来
よりも増大され、かつ量産性および強度にも優れ、さら
に軽量化をも図ることが可能となる。
材を含むことにより、この軟質材により構成される部分
を印画紙等の紙とより密着した状態で接触させることが
可能となる。上記のように軟質材は熱可塑性エラストマ
ー等により構成されることから、軟質材と紙との間の摩
擦抵抗は、樹脂材と紙とのそれよりも大きいものとなり
得る。ローラ本体の表層部が上記のような軟質材を含む
ことにより、軟質材を含まない従来例の場合と比べ、ロ
ーラ本体と紙との間の摩擦抵抗を増大させることが可能
となる。それにより、印画紙等の紙を効率的に送ること
が可能となる。また、ローラ本体の芯部が相対的に硬質
の樹脂材によって構成されているので、ローラ本体の強
度をも所定以上のものとすることが可能となる。さら
に、本発明に係るローラは樹脂材を主体とした材質によ
り形成されるので、たとえばローラ本体を中空としかつ
ローラを一体形成することも可能となる。それにより、
量産化および軽量化も可能となる。以上のことより、本
発明に係るローラによれば、紙との間の摩擦抵抗が従来
よりも増大され、かつ量産性および強度にも優れ、さら
に軽量化をも図ることが可能となる。
【０００８】この発明に係るローラの製造方法によれ
ば、まず、固化後に相対的に軟質となる軟質材をキャビ
ティ内に射出する。次に、固化後に相対的に硬質となる
樹脂材を軟質材中に射出する。そして、樹脂材中にガス
を注入することにより、樹脂材に軟質材の層を突き破ら
せるとともに樹脂材によってキャビティの壁面に軟質材
を押付ける。
ば、まず、固化後に相対的に軟質となる軟質材をキャビ
ティ内に射出する。次に、固化後に相対的に硬質となる
樹脂材を軟質材中に射出する。そして、樹脂材中にガス
を注入することにより、樹脂材に軟質材の層を突き破ら
せるとともに樹脂材によってキャビティの壁面に軟質材
を押付ける。
【０００９】上記のように、軟質材と樹脂材とを順次キ
ャビティ内に射出した後に樹脂材中にガスを注入するこ
とにより、既にキャビティ内に射出されている軟質材の
層を、たとえば図４に示されるように樹脂材により突き
破らせることが可能となる。それにより、ローラ本体の
芯部を樹脂材により構成することが可能となるととも
に、ローラ本体の表層部に軟質材を形成することが可能
となる。その結果、紙との間の摩擦抵抗が増大されかつ
強度も確保されたローラが得られる。また、上記のよう
に樹脂材中にガスを注入しているのでローラ本体を中空
にすることができ、軽量化をも図れる。さらに、上記の
ように射出成形によりローラを形成しているので、量産
化をも図れる。
ャビティ内に射出した後に樹脂材中にガスを注入するこ
とにより、既にキャビティ内に射出されている軟質材の
層を、たとえば図４に示されるように樹脂材により突き
破らせることが可能となる。それにより、ローラ本体の
芯部を樹脂材により構成することが可能となるととも
に、ローラ本体の表層部に軟質材を形成することが可能
となる。その結果、紙との間の摩擦抵抗が増大されかつ
強度も確保されたローラが得られる。また、上記のよう
に樹脂材中にガスを注入しているのでローラ本体を中空
にすることができ、軽量化をも図れる。さらに、上記の
ように射出成形によりローラを形成しているので、量産
化をも図れる。
【００１０】なお、上記のキャビティは、一端にギア形
成用空間を有することが好ましく、上記の軟質材，樹脂
材およびガスはキャビティの他端側から供給されること
が好ましい。そして、軟質材を射出する工程は、ギア形
成用空間内にまで到達しない量の軟質材を射出する工程
を含み、ガスの注入工程は、軟質材の層を突き破った後
の樹脂材を上記のギア形成用空間内に充填する工程を含
むことが好ましい。
成用空間を有することが好ましく、上記の軟質材，樹脂
材およびガスはキャビティの他端側から供給されること
が好ましい。そして、軟質材を射出する工程は、ギア形
成用空間内にまで到達しない量の軟質材を射出する工程
を含み、ガスの注入工程は、軟質材の層を突き破った後
の樹脂材を上記のギア形成用空間内に充填する工程を含
むことが好ましい。
【００１１】上記のように、キャビティの一端側にギア
形成用空間を設けキャビティの他端側から軟質材等を供
給することにより、ギア形成用空間内に、軟質材の層を
突き破った後の樹脂材を充填することが可能となる。そ
れにより、ローラ本体の芯部と一体化されかつ樹脂によ
り構成されるギアをローラの一端側にローラと一体的に
形成することが可能となる。また、上記のギア形成用空
間内にまで到達しない量の軟質材を射出するようにして
いるので、ローラ本体の表層部にのみ軟質材が形成さ
れ、ギアの表層部には軟質材は形成されない。それによ
り、ギアの強度が低下することを回避しつつ上述のよう
な効果が得られる。
形成用空間を設けキャビティの他端側から軟質材等を供
給することにより、ギア形成用空間内に、軟質材の層を
突き破った後の樹脂材を充填することが可能となる。そ
れにより、ローラ本体の芯部と一体化されかつ樹脂によ
り構成されるギアをローラの一端側にローラと一体的に
形成することが可能となる。また、上記のギア形成用空
間内にまで到達しない量の軟質材を射出するようにして
いるので、ローラ本体の表層部にのみ軟質材が形成さ
れ、ギアの表層部には軟質材は形成されない。それによ
り、ギアの強度が低下することを回避しつつ上述のよう
な効果が得られる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、図１〜図５を用いて、この
発明の１つの実施の形態について説明する。図１は、こ
の発明の１つの実施の形態におけるローラ１を示す部分
断面斜視図である。
発明の１つの実施の形態について説明する。図１は、こ
の発明の１つの実施の形態におけるローラ１を示す部分
断面斜視図である。
【００１３】図１を参照して、本実施の形態１における
ローラ１は、ローラ本体２と、ギア５とを備える。ロー
ラ本体２の一端には、中実の軸部３ｂを介してギア５が
一体的に設けられている。このギア５および軸部３ｂ
は、相対的に硬質である樹脂材により構成される。具体
的には、たとえばＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレー
ト），ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）あるいは
ＰＰＥ（ポリフェリレンエーテル）等により上記のギア
５および軸部３ｂは構成される。なお、ローラ１の軸方
向におけるギア５の端部にはローラ１を支持するための
支持軸が設けられてもよいが、図示は省略している。
ローラ１は、ローラ本体２と、ギア５とを備える。ロー
ラ本体２の一端には、中実の軸部３ｂを介してギア５が
一体的に設けられている。このギア５および軸部３ｂ
は、相対的に硬質である樹脂材により構成される。具体
的には、たとえばＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレー
ト），ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）あるいは
ＰＰＥ（ポリフェリレンエーテル）等により上記のギア
５および軸部３ｂは構成される。なお、ローラ１の軸方
向におけるギア５の端部にはローラ１を支持するための
支持軸が設けられてもよいが、図示は省略している。
【００１４】ローラ本体２は、中空部４を有する芯部２
ｂと、この芯部２ｂの表面を覆うように形成された表層
部２ａとを有する。芯部２ｂは、ギア５と同一の材質に
より構成されることが好ましく、ローラ本体２の軸方向
に延在して軸部３ｂおよびギア５と一体化されることが
好ましい。
ｂと、この芯部２ｂの表面を覆うように形成された表層
部２ａとを有する。芯部２ｂは、ギア５と同一の材質に
より構成されることが好ましく、ローラ本体２の軸方向
に延在して軸部３ｂおよびギア５と一体化されることが
好ましい。
【００１５】表層部２ａは、芯部２ｂ，軸部３ｂおよび
ギア５を構成する樹脂材よりも相対的に軟質である軟質
材により構成される。この軟質材としては、射出成形可
能である熱可塑性エラストマー等を挙げることができ、
好ましくは、上記の樹脂材と熱融着性を有する。より具
体的には、ウレタン系エラストマー，オレフィン系エラ
ストマーあるいはスチレン系エラストマー等を挙げるこ
とができる。
ギア５を構成する樹脂材よりも相対的に軟質である軟質
材により構成される。この軟質材としては、射出成形可
能である熱可塑性エラストマー等を挙げることができ、
好ましくは、上記の樹脂材と熱融着性を有する。より具
体的には、ウレタン系エラストマー，オレフィン系エラ
ストマーあるいはスチレン系エラストマー等を挙げるこ
とができる。
【００１６】このような軟質材により構成される表層部
２ａを設けることにより、ローラ本体２の表面が従来一
般に用いられていた樹脂材により構成される場合と比
べ、ローラ本体２の表面と紙との間の摩擦抵抗を増大さ
せることが可能となる。このようなローラ本体２を有す
るローラ１をたとえば写真の焼付装置において印画紙を
送るためのローラとして用いることにより、印画紙を効
率的に送ることが可能となる。なお、図１に示されるよ
うに、ローラ本体２の他端には支持軸３ａが設けられて
もよい。また、上記の表層部２ａは、上記の芯部２ｂの
表面上に選択的に形成されるものであってもよい。
２ａを設けることにより、ローラ本体２の表面が従来一
般に用いられていた樹脂材により構成される場合と比
べ、ローラ本体２の表面と紙との間の摩擦抵抗を増大さ
せることが可能となる。このようなローラ本体２を有す
るローラ１をたとえば写真の焼付装置において印画紙を
送るためのローラとして用いることにより、印画紙を効
率的に送ることが可能となる。なお、図１に示されるよ
うに、ローラ本体２の他端には支持軸３ａが設けられて
もよい。また、上記の表層部２ａは、上記の芯部２ｂの
表面上に選択的に形成されるものであってもよい。
【００１７】上記のように印画紙等の紙とローラ本体２
の表面との間の摩擦抵抗を増大させることが可能となる
ばかりでなく、本実施の形態１におけるローラ１によれ
ば、次のような効果も得られる。ギア５と軸部３ｂと芯
部２ｂとが相対的に硬質である上記のような樹脂材によ
り一体的に構成されているので、ローラ１の強度を所定
以上のものに確保することが可能となる。また、中空部
４を設けることにより、ローラ１の軽量化をも図ること
が可能となる。さらに、表層部２ａの材質を適切に選択
することにより、ローラ１を射出形成により一体的に形
成することが可能となる。それにより、量産化を図るこ
とも可能となる。
の表面との間の摩擦抵抗を増大させることが可能となる
ばかりでなく、本実施の形態１におけるローラ１によれ
ば、次のような効果も得られる。ギア５と軸部３ｂと芯
部２ｂとが相対的に硬質である上記のような樹脂材によ
り一体的に構成されているので、ローラ１の強度を所定
以上のものに確保することが可能となる。また、中空部
４を設けることにより、ローラ１の軽量化をも図ること
が可能となる。さらに、表層部２ａの材質を適切に選択
することにより、ローラ１を射出形成により一体的に形
成することが可能となる。それにより、量産化を図るこ
とも可能となる。
【００１８】次に、図２〜図５を用いて、図１に示され
るローラ１の製造方法について説明する。図２〜図５
は、図１に示されるローラ１の製造工程の第１工程〜第
４工程を示す断面図である。
るローラ１の製造方法について説明する。図２〜図５
は、図１に示されるローラ１の製造工程の第１工程〜第
４工程を示す断面図である。
【００１９】まず図２を参照して、ローラ１を一体成形
するための金型内にはキャビティ６が設けられ、このキ
ャビティ６に連通するようにゲート８およびランナ７が
金型に設けられる。また、ゲート８の近傍には、ガス供
給管９が設けられる。このガス供給管９，ゲート８およ
びランナ７は、キャビティ６の他端側に設けられ、キャ
ビティ６の一端側にはギア５の形成のためのギア形成用
空間６ａが設けられる。そして、まずキャビティ６内に
上記の軟質材１０が射出される。このとき、軟質材１０
の射出量は、後述する樹脂材１１やガス１２がキャビテ
ィ６内に注入された後においても、軟質材１０がギア形
成用空間６ａに到達しないように設定される。
するための金型内にはキャビティ６が設けられ、このキ
ャビティ６に連通するようにゲート８およびランナ７が
金型に設けられる。また、ゲート８の近傍には、ガス供
給管９が設けられる。このガス供給管９，ゲート８およ
びランナ７は、キャビティ６の他端側に設けられ、キャ
ビティ６の一端側にはギア５の形成のためのギア形成用
空間６ａが設けられる。そして、まずキャビティ６内に
上記の軟質材１０が射出される。このとき、軟質材１０
の射出量は、後述する樹脂材１１やガス１２がキャビテ
ィ６内に注入された後においても、軟質材１０がギア形
成用空間６ａに到達しないように設定される。
【００２０】次に、図３に示されるように、軟質材１０
中に上記の樹脂材１１を射出する。そして、図４に示さ
れるように、さらに樹脂材１１中に、ガス供給管９を通
じてガス１２を注入する。それにより、キャビティ６の
一端側（ギア形成用空間６ａが設けられた側）に位置す
る軟質材１０の層を、樹脂材１１によって突き破らせ
る。
中に上記の樹脂材１１を射出する。そして、図４に示さ
れるように、さらに樹脂材１１中に、ガス供給管９を通
じてガス１２を注入する。それにより、キャビティ６の
一端側（ギア形成用空間６ａが設けられた側）に位置す
る軟質材１０の層を、樹脂材１１によって突き破らせ
る。
【００２１】その後、さらにガス１２を注入することに
より、図５に示されるように、ギア形成用空間６ａ内に
樹脂材１１を充填する。それにより、ローラ本体２の芯
部２ｂと、軸部３ｂと、ギア５とを樹脂材１１によって
一体的に形成することが可能となる。
より、図５に示されるように、ギア形成用空間６ａ内に
樹脂材１１を充填する。それにより、ローラ本体２の芯
部２ｂと、軸部３ｂと、ギア５とを樹脂材１１によって
一体的に形成することが可能となる。
【００２２】次に、軟質材１０および樹脂材１１を硬化
させた後、成形品を金型から取出す。そして、切断線１
３に沿って成形品を切断する。以上の工程を経て図１に
示されるローラ１が形成されることとなる。
させた後、成形品を金型から取出す。そして、切断線１
３に沿って成形品を切断する。以上の工程を経て図１に
示されるローラ１が形成されることとなる。
【００２３】上記のようにこの発明の１つの実施の形態
について説明を行なったが、今回開示された実施の形態
はすべての点で例示であって制限的なものではないと考
えられるべきである。本発明の範囲は特許請求の範囲に
よって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲
内でのすべての変更が含まれることが意図される。
について説明を行なったが、今回開示された実施の形態
はすべての点で例示であって制限的なものではないと考
えられるべきである。本発明の範囲は特許請求の範囲に
よって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲
内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【図１】この発明に係るローラを示す部分断面斜視図で
ある。
ある。
【図２】図１に示されるローラの製造工程の第１工程を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図３】図１に示されるローラの製造工程の第２工程を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図４】図１に示されるローラの製造工程の第３工程を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図５】図１に示されるローラの製造工程の第４工程を
示す断面図である。
示す断面図である。
１ ローラ ２ ローラ本体 ２ａ 表層部 ２ｂ 芯部 ３ａ 支持軸 ３ｂ 軸部 ４ 中空部 ５ ギア ６ キャビティ ６ａ ギア形成用空間 ９ ガス供給管 １０ 軟質材 １１ 樹脂材 １２ ガス
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ３２Ｂ 1/08 Ｂ３２Ｂ 1/08 Ａ Ｆ１６Ｈ 55/06 Ｆ１６Ｈ 55/06 55/17 55/17 Ｚ Ｇ０３Ｂ 27/02 Ｇ０３Ｂ 27/02 Ｃ 27/46 27/46 // Ｂ２９Ｋ 101:12 Ｂ２９Ｌ 31:32
Claims (3)
- 【請求項１】 ローラ本体の軸方向の一端に一体的にギ
アが設けられたローラであって、 前記ギアは樹脂材により構成され、 前記ローラ本体は、前記樹脂材により構成される中空の
芯部と、前記樹脂材よりも相対的に軟質である軟質材を
含む表層部とを有する、ローラ。 - 【請求項２】 固化後に相対的に軟質となる軟質材をキ
ャビティ内に射出する工程と、 固化後に相対的に硬質となる樹脂材を前記軟質材中に射
出する工程と、 前記軟質材中にガスを注入することにより、前記樹脂材
に前記軟質材の層を突き破らせるとともに該樹脂材によ
って前記キャビティの壁面に前記軟質材を押付ける工程
と、 を備えた、ローラの製造方法。 - 【請求項３】 前記キャビティは、一端にギア形成用空
間を有し、 前記軟質材，前記樹脂材および前記ガスは、前記キャビ
ティの他端側から供給され、 前記軟質材を射出する工程は、前記ギア形成空間内にま
で到達しない量の前記軟質材を射出する工程を含み、 前記ガスの注入工程は、前記軟質材の層を突き破った後
の前記樹脂材を前記ギア形成用空間内に充填する工程を
含む、請求項２に記載のローラの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9067997A JPH10281139A (ja) | 1997-04-09 | 1997-04-09 | ローラおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9067997A JPH10281139A (ja) | 1997-04-09 | 1997-04-09 | ローラおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10281139A true JPH10281139A (ja) | 1998-10-20 |
Family
ID=14005234
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9067997A Withdrawn JPH10281139A (ja) | 1997-04-09 | 1997-04-09 | ローラおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10281139A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6866811B2 (en) | 2000-04-28 | 2005-03-15 | Mitsubishi Engineering-Plastics Corp. | Method for injection-molding an article having a hollow portion |
| FR2985794A1 (fr) * | 2012-01-17 | 2013-07-19 | Spidelor | Tube creux, axe de pare-soleil, et procede de realisation associe |
| CN104097291A (zh) * | 2013-04-04 | 2014-10-15 | 佳能株式会社 | 制造树脂轴元件的方法、模具及辊轴 |
| CN104210066A (zh) * | 2013-06-03 | 2014-12-17 | 佳能株式会社 | 树脂制辊轴的制造方法、成型模具和树脂制辊轴 |
| JP2020089986A (ja) * | 2018-12-03 | 2020-06-11 | 横浜ゴム株式会社 | 樹脂管の製造方法 |
-
1997
- 1997-04-09 JP JP9067997A patent/JPH10281139A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6866811B2 (en) | 2000-04-28 | 2005-03-15 | Mitsubishi Engineering-Plastics Corp. | Method for injection-molding an article having a hollow portion |
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| US9289958B2 (en) | 2013-06-03 | 2016-03-22 | Canon Kabushiki Kaisha | Method for manufacturing resin-made roller shaft, molding die, and resin-made roller shaft |
| JP2020089986A (ja) * | 2018-12-03 | 2020-06-11 | 横浜ゴム株式会社 | 樹脂管の製造方法 |
| WO2020116083A1 (ja) * | 2018-12-03 | 2020-06-11 | 横浜ゴム株式会社 | 樹脂管の製造方法 |
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