JP2020089986A - 樹脂管の製造方法 - Google Patents
樹脂管の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2020089986A JP2020089986A JP2018226727A JP2018226727A JP2020089986A JP 2020089986 A JP2020089986 A JP 2020089986A JP 2018226727 A JP2018226727 A JP 2018226727A JP 2018226727 A JP2018226727 A JP 2018226727A JP 2020089986 A JP2020089986 A JP 2020089986A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- layer thickness
- filling portion
- inner layer
- cylindrical filling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
1a シリンダ
1b アシスト材注入部
2(2a、2b) モールド
3 キャビティ
4(4a、4b、4c) 樹脂
4A 円柱状の充填部
4B、4C 円筒状の充填部
5 アシスト材
6 樹脂管
7 内層
8 外層
9 中間層
10 管路
Claims (4)
- モールドに形成されたキャビティの延在方向に向かって、溶融した複数種類の樹脂をそれぞれ射出して、前記キャビティの横断面中心部に円柱状の充填部と、この円柱状の充填部の外周側にこの円柱状の充填部と同軸上に配置されて積層状態となる1つまたは複数の円筒状の充填部とを形成して、半径方向に隣り合うそれぞれの前記充填部どうしが前記複数種類の樹脂のうちの異なる種類の樹脂により形成されていて、前記キャビティに前記キャビティの延在方向に向かってアシスト材を注入し、射出したそれぞれの前記樹脂を硬化させることにより、前記円柱状の充填部の樹脂により形成された所定の内層厚の内層および最外周の前記円筒状の充填部の樹脂により形成された所定の外層厚の外層を有する複数層構造の樹脂管を製造する樹脂管の製造方法であって、
前記内層厚に基づいて、前記円柱状の充填部の外径と、前記アシスト材の注入仕様とが設定されることを特徴とする樹脂管の製造方法。 - 前記内層厚が所定の基準値以上の場合に、最外周の前記円筒状の充填部の層厚が、前記外層厚と同じ大きさに設定され、かつ、前記円柱状の充填部の外径が、前記内層厚よりも大きく設定され、前記アシスト材の注入仕様が、最外周の前記円筒状の充填部の層厚を変化させずに、前記円柱状の充填部を前記内層厚の円筒状に変形させる仕様に設定される請求項1に記載の樹脂管の製造方法。
- 前記内層厚が所定の基準値未満の場合に、前記円柱状の充填部の外径、最外周の前記円筒状の充填部の層厚がそれぞれ、前記内層厚、前記外層厚よりも大きく設定され、前記アシスト材の注入仕様が、前記円柱状の充填部を前記内層厚の円筒状に変形させ、かつ、最外周の前記円筒状の充填部の層厚を前記外層厚に低減させる仕様に設定される請求項1に記載の樹脂管の製造方法。
- 最内周の前記円筒状の充填部の樹脂が、前記円柱状の充填部の樹脂と同じ種類の樹脂に補強繊維が混合された繊維強化樹脂である請求項1〜3のいずれかに記載の樹脂管の製造方法。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018226727A JP7143745B2 (ja) | 2018-12-03 | 2018-12-03 | 樹脂管の製造方法 |
PCT/JP2019/043708 WO2020116083A1 (ja) | 2018-12-03 | 2019-11-07 | 樹脂管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018226727A JP7143745B2 (ja) | 2018-12-03 | 2018-12-03 | 樹脂管の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2020089986A true JP2020089986A (ja) | 2020-06-11 |
JP7143745B2 JP7143745B2 (ja) | 2022-09-29 |
Family
ID=70974561
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2018226727A Active JP7143745B2 (ja) | 2018-12-03 | 2018-12-03 | 樹脂管の製造方法 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP7143745B2 (ja) |
WO (1) | WO2020116083A1 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20230069653A (ko) * | 2021-11-12 | 2023-05-19 | 엘지전자 주식회사 | 금형을 이용한 지지대 제조 방법, 지지대 및 지지대 제조 장치 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH09123212A (ja) * | 1995-10-31 | 1997-05-13 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 二層中空成形品及びその成形方法 |
JPH10281139A (ja) * | 1997-04-09 | 1998-10-20 | Miyagawa Kasei Ind Co Ltd | ローラおよびその製造方法 |
-
2018
- 2018-12-03 JP JP2018226727A patent/JP7143745B2/ja active Active
-
2019
- 2019-11-07 WO PCT/JP2019/043708 patent/WO2020116083A1/ja active Application Filing
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH09123212A (ja) * | 1995-10-31 | 1997-05-13 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 二層中空成形品及びその成形方法 |
JPH10281139A (ja) * | 1997-04-09 | 1998-10-20 | Miyagawa Kasei Ind Co Ltd | ローラおよびその製造方法 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20230069653A (ko) * | 2021-11-12 | 2023-05-19 | 엘지전자 주식회사 | 금형을 이용한 지지대 제조 방법, 지지대 및 지지대 제조 장치 |
WO2023085478A1 (ko) * | 2021-11-12 | 2023-05-19 | 엘지전자 주식회사 | 금형을 이용한 지지대 제조 방법, 지지대 및 지지대 제조 장치 |
KR102622885B1 (ko) * | 2021-11-12 | 2024-01-09 | 엘지전자 주식회사 | 금형을 이용한 지지대 제조 방법, 지지대 및 지지대 제조 장치 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP7143745B2 (ja) | 2022-09-29 |
WO2020116083A1 (ja) | 2020-06-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5693284A (en) | Plastic hollow member and the method thereof | |
JP2019509914A (ja) | 給気管を製造する方法 | |
US6251332B1 (en) | Method for manufacturing a multilayer plastic pipe | |
CN105772646A (zh) | 一种大型装载机液压阀体铸件模具及制造方法 | |
JP5442349B2 (ja) | 金型の冷却プレート及びその製造方法 | |
WO2020116083A1 (ja) | 樹脂管の製造方法 | |
DE102009048837A1 (de) | Verfahren zur Herstellung polymerer Hohlkörper | |
US11433583B2 (en) | Method of manufacturing resin pipe | |
CN111246986B (zh) | 由被设计为空心体的预制件生产部件的方法 | |
CN104802424B (zh) | 用于制造纤维增强的空心型材构件的方法 | |
JP7428880B2 (ja) | 樹脂管の製造方法 | |
JP7147514B2 (ja) | 樹脂管の製造方法 | |
CN108426104A (zh) | 连续纤维增强塑料压力管及其制造方法与装置 | |
JP7131339B2 (ja) | 屈曲樹脂管の製造方法 | |
CN211334659U (zh) | 用于车身和底盘部件的自支撑复合结构 | |
JP2021084375A (ja) | 樹脂製パイプ及びその製造方法 | |
JP2019098601A (ja) | 管状中空体成形方法及び管状中空体 | |
SE501085C2 (sv) | Metod för tillverkning av kroppar av fiberkompositer | |
JP7501471B2 (ja) | タンクの製造方法および製造装置 | |
JP2003025372A (ja) | 熱可塑性エラストマー製歯付ベルトの製造方法 | |
KR102429126B1 (ko) | 폴리머 애자 사출금형 및 이를 이용한 폴리머 애자 성형방법 | |
WO2020110370A1 (ja) | 屈曲樹脂管の製造方法 | |
KR101101236B1 (ko) | 삼중관 압출 금형 및 이를 이용한 삼중관 제조장치 | |
JPH08174152A (ja) | 成形用特殊中子を用いて成形した成形品 | |
JP2021187131A (ja) | 樹脂製パイプの製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20211126 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20220628 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20220725 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20220816 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20220829 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7143745 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |