JP2619341B2 - 磁気テープカセット用テープリール及びその製造方法 - Google Patents
磁気テープカセット用テープリール及びその製造方法Info
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- JP2619341B2 JP2619341B2 JP22292295A JP22292295A JP2619341B2 JP 2619341 B2 JP2619341 B2 JP 2619341B2 JP 22292295 A JP22292295 A JP 22292295A JP 22292295 A JP22292295 A JP 22292295A JP 2619341 B2 JP2619341 B2 JP 2619341B2
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- Japan
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ビデオテープレコーダ
（ＶＴＲ）等に使用される磁気テープカセット用テープ
リール及びその製造方法に関する。
（ＶＴＲ）等に使用される磁気テープカセット用テープ
リール及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＶＴＲ等に使用される磁気テープカセッ
トのテープリールには、上部ガイドフランジと、中央筒
の上部中央にピボット部を一体成形した下部ガイドフラ
ンジとからなるいわゆる２ピースタイプのものがある。
一方、テープリールの上部ガイドフランジ及び下部ガイ
ドフランジ全体は通常合成樹脂で成形されるが、耐摩耗
性をそれ程考慮する必要がないことから、耐摩耗性に特
に優れた合成樹脂を用いていない。したがって、テープ
リールの回転によりピボット部が摩耗等の損傷を受けて
も保証は出来なかった。
トのテープリールには、上部ガイドフランジと、中央筒
の上部中央にピボット部を一体成形した下部ガイドフラ
ンジとからなるいわゆる２ピースタイプのものがある。
一方、テープリールの上部ガイドフランジ及び下部ガイ
ドフランジ全体は通常合成樹脂で成形されるが、耐摩耗
性をそれ程考慮する必要がないことから、耐摩耗性に特
に優れた合成樹脂を用いていない。したがって、テープ
リールの回転によりピボット部が摩耗等の損傷を受けて
も保証は出来なかった。
【０００３】そこで、下部ガイドフランジとは異種材料
の耐摩耗性の高い材料からなるピボット部材を別途成形
し、該ピボット部材を下部ガイドフランジの中央筒の上
部中央に嵌合したいわゆる３ピースタイプのものが知ら
れている。即ち、図６に示す如く、このタイプのテープ
リール１は、上部ガイドフランジ２、下部ガイドフラン
ジ３及びピボット部材４の３ピースからなるもので、下
部ガイドフランジ３には、テープデッキの駆動軸（図示
せず）が係合する中央筒５と、該中央筒５と同心状に該
筒５の外側に配設したテープ巻回用のリールハブ６と、
中央筒５とリールハブ６とを連結する複数の連結リブ７
とが下部ガイドフランジ３と一体成形され、かつ、中央
筒５の上部中央に嵌合部８が形成されている。また、長
時間のものと短時間のものとでは、リールハブ６の径と
連結リブ７の長さとを変えることにより成形している。
の耐摩耗性の高い材料からなるピボット部材を別途成形
し、該ピボット部材を下部ガイドフランジの中央筒の上
部中央に嵌合したいわゆる３ピースタイプのものが知ら
れている。即ち、図６に示す如く、このタイプのテープ
リール１は、上部ガイドフランジ２、下部ガイドフラン
ジ３及びピボット部材４の３ピースからなるもので、下
部ガイドフランジ３には、テープデッキの駆動軸（図示
せず）が係合する中央筒５と、該中央筒５と同心状に該
筒５の外側に配設したテープ巻回用のリールハブ６と、
中央筒５とリールハブ６とを連結する複数の連結リブ７
とが下部ガイドフランジ３と一体成形され、かつ、中央
筒５の上部中央に嵌合部８が形成されている。また、長
時間のものと短時間のものとでは、リールハブ６の径と
連結リブ７の長さとを変えることにより成形している。
【０００４】ピボット部材４は、基部４ａと、基部４ａ
の上面４ｂに立設したピボット軸４ｃとからなり、該基
部４ａが中央筒５の嵌合部８に嵌合される。そして、ピ
ボット部材４のピボット軸４ｃを上部ガイドフランジ２
の通孔２ａから上方に突出させ、中央筒５の上面に上部
ガイドフランジ２が溶着されてテープリール１となるも
のである。
の上面４ｂに立設したピボット軸４ｃとからなり、該基
部４ａが中央筒５の嵌合部８に嵌合される。そして、ピ
ボット部材４のピボット軸４ｃを上部ガイドフランジ２
の通孔２ａから上方に突出させ、中央筒５の上面に上部
ガイドフランジ２が溶着されてテープリール１となるも
のである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上述のピ
ボット部材４は、これを成形する際の、樹脂注入用のゲ
ートが一般に基部４ａの側面に位置するため、この基部
４ａ側面に、ゲートの注入痕が突出して残ったり、或い
はキャビティに注入を終了したゲートの先端から合成樹
脂材料が膨出して付着することがあり、このままだとピ
ボット部材４を中央筒５の嵌合部８に嵌めることができ
ない。
ボット部材４は、これを成形する際の、樹脂注入用のゲ
ートが一般に基部４ａの側面に位置するため、この基部
４ａ側面に、ゲートの注入痕が突出して残ったり、或い
はキャビティに注入を終了したゲートの先端から合成樹
脂材料が膨出して付着することがあり、このままだとピ
ボット部材４を中央筒５の嵌合部８に嵌めることができ
ない。
【０００６】したがって、製品成形後にピボット部材４
の基部４ａに突出する注入痕等の突出部を取除く切落し
作業を必要とするため、作業工数を多く要して生産性が
悪かった。
の基部４ａに突出する注入痕等の突出部を取除く切落し
作業を必要とするため、作業工数を多く要して生産性が
悪かった。
【０００７】本発明は、かかる実情を背景にしてなされ
たもので、ピボット部材を鋳放しのまま使用できると共
に、方向性を考慮することなく嵌合することができる磁
気テープカセット用テープリール及びその製造方法を提
供することを目的としている。
たもので、ピボット部材を鋳放しのまま使用できると共
に、方向性を考慮することなく嵌合することができる磁
気テープカセット用テープリール及びその製造方法を提
供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、本発明の磁気テープカセット用テープリールは、テ
ープリールの中央筒の上部に形成される嵌合部を上方か
らみて円形に形成すると共に、ピボット部材の基部を上
方からみて一部に切欠き部を有する円形状となし、該切
欠き部にゲート注入痕があることを特徴とし、このテー
プリールの製造方法は、前記ピボット部材を、上方から
みて一部に切欠き部を有する円形の基部を有し、該基部
側面の前記切欠き部形成部分に樹脂注入用のゲートを対
向配置させて成形することを特徴としている。
め、本発明の磁気テープカセット用テープリールは、テ
ープリールの中央筒の上部に形成される嵌合部を上方か
らみて円形に形成すると共に、ピボット部材の基部を上
方からみて一部に切欠き部を有する円形状となし、該切
欠き部にゲート注入痕があることを特徴とし、このテー
プリールの製造方法は、前記ピボット部材を、上方から
みて一部に切欠き部を有する円形の基部を有し、該基部
側面の前記切欠き部形成部分に樹脂注入用のゲートを対
向配置させて成形することを特徴としている。
【０００９】
【作 用】上記の構成によれば、ゲートを切欠き部に位
置させれば、切欠き部の外面に注入痕等の突出部が付着
しても、ピボット部材をこのまま中央筒の嵌合部に嵌合
することができ、突出部を嵌合部と切欠き部との間の空
間部内に方向性なく配置できる。
置させれば、切欠き部の外面に注入痕等の突出部が付着
しても、ピボット部材をこのまま中央筒の嵌合部に嵌合
することができ、突出部を嵌合部と切欠き部との間の空
間部内に方向性なく配置できる。
【００１０】したがって、成形されたピボット部材は、
突出部を切落すことなく鋳放しのまま使用できるので、
切落し作業が不要となり、作業工数を省略して生産性の
向上が図れる。
突出部を切落すことなく鋳放しのまま使用できるので、
切落し作業が不要となり、作業工数を省略して生産性の
向上が図れる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１乃至図５に基
づいて説明する。
づいて説明する。
【００１２】磁気テープカセット１０は、上ハーフ１１
と下ハーフ１２を結合して構成されるカセット本体１３
内に、磁気テープ１４を巻回する供給及び巻取用の２個
のテープリール１５，１５を回転可能に収納するととも
に、磁気テープ１４をカセット本体１３のテープガイド
部１３ａ，１３ａの前面に巻回し、その前部に前蓋１３
ｂを開閉可能に被着している。
と下ハーフ１２を結合して構成されるカセット本体１３
内に、磁気テープ１４を巻回する供給及び巻取用の２個
のテープリール１５，１５を回転可能に収納するととも
に、磁気テープ１４をカセット本体１３のテープガイド
部１３ａ，１３ａの前面に巻回し、その前部に前蓋１３
ｂを開閉可能に被着している。
【００１３】テープリール１５は、中央部に通孔１６ａ
を有する上部ガイドフランジ１６と、中央筒１７、中央
筒１７と同心状に該筒１７の外側に配設したリールハブ
１８、中央筒１７とリールハブ１８を連結する複数の連
結リブ１９を一体に成形した下部ガイドフランジ２０
と、通孔１６ａから上方に突出して、上ハーフ１１とテ
ープリール１５の間に介在する板状のリール抑えスプリ
ング２１の先端で押圧されるピボット部材２２との３ピ
ースで構成されている。
を有する上部ガイドフランジ１６と、中央筒１７、中央
筒１７と同心状に該筒１７の外側に配設したリールハブ
１８、中央筒１７とリールハブ１８を連結する複数の連
結リブ１９を一体に成形した下部ガイドフランジ２０
と、通孔１６ａから上方に突出して、上ハーフ１１とテ
ープリール１５の間に介在する板状のリール抑えスプリ
ング２１の先端で押圧されるピボット部材２２との３ピ
ースで構成されている。
【００１４】中央筒１７は、その内周にテープデッキの
駆動軸（図示せず）と係合する複数の係合リブ１７ａを
突設した駆動軸嵌合凹部１７ｂを有し、中央筒１７の上
部１７ｃには、ピボット部材２２を嵌合する嵌合部２３
が上方からみて円形に凹設されている。また下部ガイド
フランジ２０下面には、駆動軸嵌合凹部１７ｂにテープ
デッキの駆動軸を案内するガイド縁２０ａと、カセット
本体１３の装着孔に遊嵌される係合縁２０ｂとが同心状
に突設されている。
駆動軸（図示せず）と係合する複数の係合リブ１７ａを
突設した駆動軸嵌合凹部１７ｂを有し、中央筒１７の上
部１７ｃには、ピボット部材２２を嵌合する嵌合部２３
が上方からみて円形に凹設されている。また下部ガイド
フランジ２０下面には、駆動軸嵌合凹部１７ｂにテープ
デッキの駆動軸を案内するガイド縁２０ａと、カセット
本体１３の装着孔に遊嵌される係合縁２０ｂとが同心状
に突設されている。
【００１５】上部ガイドフランジ１６は、フランジ部１
６ｂの中央部に突部１６ｃが下方に突設され、その中央
に通孔１６ａが穿設されると共に、突部１６ｃの下面に
は下部ガイドフランジ２０の中央筒１７の上部１７ｃに
溶着される溶着用突起１６ｄが突設されている。
６ｂの中央部に突部１６ｃが下方に突設され、その中央
に通孔１６ａが穿設されると共に、突部１６ｃの下面に
は下部ガイドフランジ２０の中央筒１７の上部１７ｃに
溶着される溶着用突起１６ｄが突設されている。
【００１６】前記ピボット部材２２は、両ガイドフラン
ジ１６，２０よりも耐摩耗性に優れた硬質の合成樹脂材
料で成形されるもので、上部ガイドフランジ１６の通孔
１６ａから上部に突出して、前記リール抑えスプリング
２１に押圧されるピボット軸２２ａと、中央筒１７の嵌
合部２３に嵌合される基部２２ｂとで形成される。
ジ１６，２０よりも耐摩耗性に優れた硬質の合成樹脂材
料で成形されるもので、上部ガイドフランジ１６の通孔
１６ａから上部に突出して、前記リール抑えスプリング
２１に押圧されるピボット軸２２ａと、中央筒１７の嵌
合部２３に嵌合される基部２２ｂとで形成される。
【００１７】上記ピボット軸２２ａは、先端を球状に丸
めた円錐形に形成され、また基部２２ｂは、上方からみ
て円形に形成され、上面にピボット軸２２ａを囲繞して
溝部２２ｃが凹設されると共に、下縁にテーパ面２２ｄ
が形成され、更に側面の一部には、平面状の切欠き部２
２ｅが形成されている。
めた円錐形に形成され、また基部２２ｂは、上方からみ
て円形に形成され、上面にピボット軸２２ａを囲繞して
溝部２２ｃが凹設されると共に、下縁にテーパ面２２ｄ
が形成され、更に側面の一部には、平面状の切欠き部２
２ｅが形成されている。
【００１８】上述のように形成したピボット部材２２
は、基部２２ｂを中央筒１７の嵌合部２３に嵌合して下
部ガイドフランジ２０に取付けると、この切欠き部２２
ｅと嵌合部２３との間に、半月状の空間部２４が形成さ
れる。
は、基部２２ｂを中央筒１７の嵌合部２３に嵌合して下
部ガイドフランジ２０に取付けると、この切欠き部２２
ｅと嵌合部２３との間に、半月状の空間部２４が形成さ
れる。
【００１９】前記ピボット部材２２を製造するに際して
は、図４に示す如く、ピボット部材２２を成形するため
の合成樹脂材料注入用のトンネルゲート３０を可動型３
１内に斜め方向に設け、該トンネルゲート３０の先端を
切欠き部２２ｅの形成部分に対向配置させると共に、可
動型３１の上面に開口するトンネルゲート３０の他端
を、固定型３２の下面に凹設したランナー３３に接続す
る。
は、図４に示す如く、ピボット部材２２を成形するため
の合成樹脂材料注入用のトンネルゲート３０を可動型３
１内に斜め方向に設け、該トンネルゲート３０の先端を
切欠き部２２ｅの形成部分に対向配置させると共に、可
動型３１の上面に開口するトンネルゲート３０の他端
を、固定型３２の下面に凹設したランナー３３に接続す
る。
【００２０】そして、ピボット部材２２を成形する合成
樹脂材料の溶液を、ランナー３３を経てゲート３０の先
端より、可動型３１及び固定型３２で画成されるキャビ
ティ３４に注入して、ピボット部材２２を成形する。
樹脂材料の溶液を、ランナー３３を経てゲート３０の先
端より、可動型３１及び固定型３２で画成されるキャビ
ティ３４に注入して、ピボット部材２２を成形する。
【００２１】本実施例の如く、ゲート３０を基部２２ｂ
に形成される平面状の切欠き部２２ｅも形成部分に対向
配置させると、成形されたピボット部材２２は、ゲート
３０の先端と接続する切欠き部２２ｅの表面に、キャビ
ティ３４への充填を終了したのちにゲート３０の先端か
ら膨出した合成樹脂材料が付着して、製品外部に余分な
注入痕として突出部Ｄが形成されてしまうことがある。
に形成される平面状の切欠き部２２ｅも形成部分に対向
配置させると、成形されたピボット部材２２は、ゲート
３０の先端と接続する切欠き部２２ｅの表面に、キャビ
ティ３４への充填を終了したのちにゲート３０の先端か
ら膨出した合成樹脂材料が付着して、製品外部に余分な
注入痕として突出部Ｄが形成されてしまうことがある。
【００２２】しかしながら、ピボット部材２２の基部２
２ｂを中央筒１７の嵌合部２３に嵌合すると、切欠き部
２２ｅと嵌合部２３との間には、前述のように空間部２
４が形成されるから、突出部Ｄが付着したままのピボッ
ト部材２２を嵌合部２３に嵌合しても、突出部Ｄはこの
空間部２４に方向性なく自由に配置され、ピボット部材
２２の基部２２ｂを、嵌合部２３の周壁に妨げられなく
正常な状態で嵌合することができる。
２ｂを中央筒１７の嵌合部２３に嵌合すると、切欠き部
２２ｅと嵌合部２３との間には、前述のように空間部２
４が形成されるから、突出部Ｄが付着したままのピボッ
ト部材２２を嵌合部２３に嵌合しても、突出部Ｄはこの
空間部２４に方向性なく自由に配置され、ピボット部材
２２の基部２２ｂを、嵌合部２３の周壁に妨げられなく
正常な状態で嵌合することができる。
【００２３】したがって、ピボット部材２２は、従来の
ように突出部Ｄによって嵌合できなかったり、或いは傾
いて嵌合されることがなくなり、ピボット部材２２の機
能を充分に発揮することができるので、テープリール１
５の製品精度を向上することができる。
ように突出部Ｄによって嵌合できなかったり、或いは傾
いて嵌合されることがなくなり、ピボット部材２２の機
能を充分に発揮することができるので、テープリール１
５の製品精度を向上することができる。
【００２４】また、ピボット部材２２は、突出部Ｄを切
除することなく鋳放しのまま使用できるので、成形によ
る製品不良がなくなると共に、切落し作業等の後処理が
不要となり、作業工数を省略して製品コストの低減が図
れる。
除することなく鋳放しのまま使用できるので、成形によ
る製品不良がなくなると共に、切落し作業等の後処理が
不要となり、作業工数を省略して製品コストの低減が図
れる。
【００２５】尚、本発明のピボット部材の基部の切欠き
部は、上記実施例に限定するものでなく、嵌合部との間
に突出部を配置できる空間部を形成するものであれば、
平面状以外の他形状であっても差支えない。
部は、上記実施例に限定するものでなく、嵌合部との間
に突出部を配置できる空間部を形成するものであれば、
平面状以外の他形状であっても差支えない。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のテープリ
ールは、テープリールの中央筒の上部に形成される嵌合
部を上方からみて円形に形成すると共に、ピボット部材
の基部を、上方からみて一部に切欠き部を有する円形状
となし、該切欠き部にゲート注入痕があるものであり、
また、このテープリールの製造方法は、ピボット部材
を、上方からみて一部に切欠き部を有する円形の基部を
有し、基部側面の前記切欠き部形成部分に樹脂注入用の
ゲートを対向配置させて成形するので、切欠き部に注入
痕が突出してされていても、注入痕はピボット部材嵌合
時に嵌合部とピボット部材間の空間部に配置されるか
ら、鋳放しのままピボット部材をそのまま使用すること
が可能となり、従来必要作業となっていた、注入痕等の
突出部の切落し作業を省略できて、生産性の向上が図
れ、製品コストを低減することができる。しかも、ピボ
ット部材を嵌合部に嵌合させるに際しても、ピボット部
材の基部の方向性を考慮することなく嵌合することがで
き作業性も向上する。
ールは、テープリールの中央筒の上部に形成される嵌合
部を上方からみて円形に形成すると共に、ピボット部材
の基部を、上方からみて一部に切欠き部を有する円形状
となし、該切欠き部にゲート注入痕があるものであり、
また、このテープリールの製造方法は、ピボット部材
を、上方からみて一部に切欠き部を有する円形の基部を
有し、基部側面の前記切欠き部形成部分に樹脂注入用の
ゲートを対向配置させて成形するので、切欠き部に注入
痕が突出してされていても、注入痕はピボット部材嵌合
時に嵌合部とピボット部材間の空間部に配置されるか
ら、鋳放しのままピボット部材をそのまま使用すること
が可能となり、従来必要作業となっていた、注入痕等の
突出部の切落し作業を省略できて、生産性の向上が図
れ、製品コストを低減することができる。しかも、ピボ
ット部材を嵌合部に嵌合させるに際しても、ピボット部
材の基部の方向性を考慮することなく嵌合することがで
き作業性も向上する。
【００２７】さらに、組付けによる製品不良がなくなる
ので、テープリールの精度の向上が図れる。
ので、テープリールの精度の向上が図れる。
【図１】 本発明の一実施例を示すピボット部材の斜視
図
図
【図２】 本発明の一実施例を示す磁気テープカセット
の上ハーフの一部を切欠いた平面図
の上ハーフの一部を切欠いた平面図
【図３】 本発明の一実施例を示すテープリールの要部
縦断面図
縦断面図
【図４】 図１のピボット部材の成形状態を示す縦断面
図
図
【図５】 図１のピボット部材を嵌合部に嵌合した平面
図
図
【図６】 従来のテープリールの要部縦断面図
１０…磁気テープカセット １５…テープリール １６…上部ガイドフランジ １７…中央筒 １８…リールハブ ２０…下部ガイドフランジ ２２…ピボット部材 ２２ａ…ピボット軸 ２２ｂ…基部 ２２ｅ…切欠き部 ２３…嵌合部 ２４…空間部 ３０…トンネルゲート ３１…可動型 ３２…固定型 Ｄ…突出部
Claims (2)
- 【請求項１】 テープリールの中央筒の上部に嵌合部を
形成し、該嵌合部にピボット部材を嵌合してなる磁気テ
ープカセット用テープリールにおいて、前記中央筒の嵌
合部は、上方からみて円形に形成されており、前記ピボ
ット部材は、上方からみて一部に切欠き部を有する円形
の基部を有し、該基部側面の前記切欠き部にゲート注入
痕があることを特徴とする磁気テープカセット用テープ
リール。 - 【請求項２】 テープリールの中央筒の上部に嵌合部を
形成し、該嵌合部にピボット部材を嵌合してなる磁気テ
ープカセット用テープリールの製造方法において、前記
ピボット部材は、上方からみて一部に切欠き部を有する
円形の基部を有し、該基部側面の前記切欠き部形成部分
に樹脂注入用のゲートを対向配置させて成形されること
を特徴とする磁気テープカセット用テープリールの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22292295A JP2619341B2 (ja) | 1995-08-31 | 1995-08-31 | 磁気テープカセット用テープリール及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22292295A JP2619341B2 (ja) | 1995-08-31 | 1995-08-31 | 磁気テープカセット用テープリール及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08102167A JPH08102167A (ja) | 1996-04-16 |
| JP2619341B2 true JP2619341B2 (ja) | 1997-06-11 |
Family
ID=16789972
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22292295A Expired - Fee Related JP2619341B2 (ja) | 1995-08-31 | 1995-08-31 | 磁気テープカセット用テープリール及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2619341B2 (ja) |
-
1995
- 1995-08-31 JP JP22292295A patent/JP2619341B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08102167A (ja) | 1996-04-16 |
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