JPH0223582A - ガイドローラの製造方法 - Google Patents
ガイドローラの製造方法Info
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- JPH0223582A JPH0223582A JP17248088A JP17248088A JPH0223582A JP H0223582 A JPH0223582 A JP H0223582A JP 17248088 A JP17248088 A JP 17248088A JP 17248088 A JP17248088 A JP 17248088A JP H0223582 A JPH0223582 A JP H0223582A
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 229930182556 Polyacetal Natural products 0.000 description 1
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
イ、産業上の利用分野
本発明はガイドローラの製造方法に関し、特にビデオテ
ープレコーダ(VTR)用のテープカセットに用いるガ
イドローラの製造方法に関するものである。
ープレコーダ(VTR)用のテープカセットに用いるガ
イドローラの製造方法に関するものである。
口、従来技術
従来のVTR用のテープカセットは、例えば第4図及び
第5図のように構成されている。即ち、第4図は、VT
R用のテープカセットの下ハーフを、第5図は同カセッ
トの上ハーフを示すが、下ハーフ1の巻取り−ル2と供
給リール3との間では、巻取り−ル2例のリーダーテー
プ4に対して供給リール3側に巻取られた磁気テープ5
がスプライステープ6によって接合される。この接合位
置は必ずしも図示した位置に限らない。なお、図中の7
はガイドボール、8はテープ抑え用フラップ、Sはテー
プガイド、10はガイドローラである。また、上ハーフ
11においては、リール2及び3に対応して透明窓IZ
、13が設けられ、更に下ハーフ1の前面側を覆う開閉
蓋14が取付けられている。この開閉M14は、第5図
のように、一端側の突設部15に取付けられて上ハーフ
内面に接した巻ばね16によって、常時閉状態となって
いる。第4図においては、開閉1F+4を一転鎖線で示
している。
第5図のように構成されている。即ち、第4図は、VT
R用のテープカセットの下ハーフを、第5図は同カセッ
トの上ハーフを示すが、下ハーフ1の巻取り−ル2と供
給リール3との間では、巻取り−ル2例のリーダーテー
プ4に対して供給リール3側に巻取られた磁気テープ5
がスプライステープ6によって接合される。この接合位
置は必ずしも図示した位置に限らない。なお、図中の7
はガイドボール、8はテープ抑え用フラップ、Sはテー
プガイド、10はガイドローラである。また、上ハーフ
11においては、リール2及び3に対応して透明窓IZ
、13が設けられ、更に下ハーフ1の前面側を覆う開閉
蓋14が取付けられている。この開閉M14は、第5図
のように、一端側の突設部15に取付けられて上ハーフ
内面に接した巻ばね16によって、常時閉状態となって
いる。第4図においては、開閉1F+4を一転鎖線で示
している。
そして、第6図に示すように、ガイドローラ10ばカセ
ット本体、例えば下ハーフ1に設けられたガイドボール
18に回転自在に嵌め込まれている。
ット本体、例えば下ハーフ1に設けられたガイドボール
18に回転自在に嵌め込まれている。
ところが、このようなガイドローラ10は例えばポリア
セタールにより成形される際に、第7図に示す固定型2
0(23はストリッパプレートである。)と可動コアビ
ン21との間の接合ライン(パーティングライン)22
の存在によって第6図に19で示す如きバリがガイドロ
ーラlOの内周の上端又は下端において内径方向に必然
的に生じてしまう。こうしたバリtSはガイドボール1
日の外周囲の非常に狭い隙間に挾まったりして、ガイド
ローラ10が回転不能となったり、テープ走行時のテン
ションが高まって走行不良又は異常を生じる原因となる
。また、ガイドボール18は上ハーフ11の凹部24内
に密に嵌め込まれる必要があるが、上記のようなバリI
Sによってガイドボール18を密に嵌め込むこと自体が
不可能となることもある。
セタールにより成形される際に、第7図に示す固定型2
0(23はストリッパプレートである。)と可動コアビ
ン21との間の接合ライン(パーティングライン)22
の存在によって第6図に19で示す如きバリがガイドロ
ーラlOの内周の上端又は下端において内径方向に必然
的に生じてしまう。こうしたバリtSはガイドボール1
日の外周囲の非常に狭い隙間に挾まったりして、ガイド
ローラ10が回転不能となったり、テープ走行時のテン
ションが高まって走行不良又は異常を生じる原因となる
。また、ガイドボール18は上ハーフ11の凹部24内
に密に嵌め込まれる必要があるが、上記のようなバリI
Sによってガイドボール18を密に嵌め込むこと自体が
不可能となることもある。
ハ0発明の目的
本発明の目的は、回転をスムーズにしたガイドローラの
製造方法を提供することにある。
製造方法を提供することにある。
二1発明の構成
即ち、本発明は、ガイドローラの内側空間を形成するた
めに第1の型と第2の型とをローラ軸方向に沿って接合
せしめ、この際、前記第2の型よりも前記第1の型を径
大にして前記内側空間の開口側から突入する如くに配し
、かつこの突入した位置での前記第1の型の面に前記第
2の型の面を密接させるガイドローラの製造方法に係る
ものである。
めに第1の型と第2の型とをローラ軸方向に沿って接合
せしめ、この際、前記第2の型よりも前記第1の型を径
大にして前記内側空間の開口側から突入する如くに配し
、かつこの突入した位置での前記第1の型の面に前記第
2の型の面を密接させるガイドローラの製造方法に係る
ものである。
ホ、実施例
以下、本発明の詳細な説明する。
第1図は、本発明の方法の一例を示すものである。
まず、第1A図のように、ガイドローラを成形する成形
空間(キャビティ)33を形成するために、固定型30
と可動コアビン31とをローラ軸方向に沿って接合せし
める。図中の23は従来と同様のストリッパブレートで
あって製品の取り出しに有効である。
空間(キャビティ)33を形成するために、固定型30
と可動コアビン31とをローラ軸方向に沿って接合せし
める。図中の23は従来と同様のストリッパブレートで
あって製品の取り出しに有効である。
このように金型の接合状態においては、ガイドローラ内
側空間(34に相当)を形成すべく、可動コアビン31
よりも固定型30を径大にして内側空間34の開口側3
4aから突入する如くに配し、かつこの突入した位置で
の固定型30の突入部31 aの面35に可動コアビン
31の面36を密接(嵌合)させる。従って、接合域で
は、コアビン31の外周に固定型30による段部37が
形成されることになる。他方、コアビン31の下部(ス
トリンパプレート・23側)には、上記段部37と位置
的に一致した段部38を形成している。
側空間(34に相当)を形成すべく、可動コアビン31
よりも固定型30を径大にして内側空間34の開口側3
4aから突入する如くに配し、かつこの突入した位置で
の固定型30の突入部31 aの面35に可動コアビン
31の面36を密接(嵌合)させる。従って、接合域で
は、コアビン31の外周に固定型30による段部37が
形成されることになる。他方、コアビン31の下部(ス
トリンパプレート・23側)には、上記段部37と位置
的に一致した段部38を形成している。
そして次に、第1A図において成形空間33に樹脂を注
入し、ガイドローラ形状に固化(射出成形)させてから
、コアビン31をストリンパプレート23及びガイドロ
ーラ40と共に固定型30から矢印3S方向に分離する
。
入し、ガイドローラ形状に固化(射出成形)させてから
、コアビン31をストリンパプレート23及びガイドロ
ーラ40と共に固定型30から矢印3S方向に分離する
。
次いで第1C図のように、ストリンパプレート23を矢
印41方向に移動させ、製品40をコアビン31から抜
き出す。この場合、図面には1つの製品のみを示したが
、実際には共通のストリッパブレート23に多数の製品
を取り出す(従って、プレート23には多数のコアビン
31を挿通していることになる)ようにしてもよい。
印41方向に移動させ、製品40をコアビン31から抜
き出す。この場合、図面には1つの製品のみを示したが
、実際には共通のストリッパブレート23に多数の製品
を取り出す(従って、プレート23には多数のコアビン
31を挿通していることになる)ようにしてもよい。
そして、ガイドローラ40をストリフバブレート23か
ら分離し、個々の製品を取り出す。
ら分離し、個々の製品を取り出す。
第2図は、こうして作製されたガイドローラ40をVT
R用のテーブカセントのガイドボール1日に取り付けた
状態を示す。即ち、ガイドローラ40の上下端には、上
記した型の段部37及び38に対応したリング状の凹部
43.44(これらは、ガイドローラ40の本来の内径
よりも大きな径に形成されている。)が形成されている
。
R用のテーブカセントのガイドボール1日に取り付けた
状態を示す。即ち、ガイドローラ40の上下端には、上
記した型の段部37及び38に対応したリング状の凹部
43.44(これらは、ガイドローラ40の本来の内径
よりも大きな径に形成されている。)が形成されている
。
従って、第1A図に示したように、両型のパーティング
ライン42によって第2図に拡大して示すバリ4Sが生
じても、これは上記の凹部43内にうまく収納されるこ
とになり、ガイドローラ40に対して何ら支障を生じる
ことはない。従って、ガイドローラ40の回転がスムー
ズとなり、テープテンションが良好となって走行性を向
上させることができる。これはまた、ガイドローラ40
の下端側でも同様であり、第1A図においてピン31プ
レート23間のパーティングライン52によって第2図
に拡大図示するようにパリ4Sが生じても、これは凹部
44内にやはりうまく収納される。なお、ガイドローラ
40は上下逆に取り付けても差支えないが、この場合で
も、上記凹部43.44の存在によってパリをうまく収
納できることは明らかである。
ライン42によって第2図に拡大して示すバリ4Sが生
じても、これは上記の凹部43内にうまく収納されるこ
とになり、ガイドローラ40に対して何ら支障を生じる
ことはない。従って、ガイドローラ40の回転がスムー
ズとなり、テープテンションが良好となって走行性を向
上させることができる。これはまた、ガイドローラ40
の下端側でも同様であり、第1A図においてピン31プ
レート23間のパーティングライン52によって第2図
に拡大図示するようにパリ4Sが生じても、これは凹部
44内にやはりうまく収納される。なお、ガイドローラ
40は上下逆に取り付けても差支えないが、この場合で
も、上記凹部43.44の存在によってパリをうまく収
納できることは明らかである。
また、ガイドボール18は上ハーフ11に突き合せて組
み立てるときにガイドローラ40のパリは凹部43内に
入り込み、障害にはならないため、徂み立ても良好に行
うことができる。
み立てるときにガイドローラ40のパリは凹部43内に
入り込み、障害にはならないため、徂み立ても良好に行
うことができる。
また、上記の凹部43.44(特に44)においては、
ガイドローラ40の回転円滑化のためにガイドローラ4
0をグリス等の潤滑油を塗布したガイドボール18に取
り付ける場合でも、潤滑油が凹部43.44に溜まるの
で、外部へ漏れてテープに付着することを防止できる。
ガイドローラ40の回転円滑化のためにガイドローラ4
0をグリス等の潤滑油を塗布したガイドボール18に取
り付ける場合でも、潤滑油が凹部43.44に溜まるの
で、外部へ漏れてテープに付着することを防止できる。
即ち、凹部43.44は油溜めとしての機能も有してい
るので、非常に好都合である。
るので、非常に好都合である。
第3図の例は、第2図に比べて、ガイドローラ40の上
下の内周端部にリング状の凹部43.44を設けると共
に、これらをハーフ1111側のリング状四部60.6
1に臨むように、ガイドローラ40を成形している。従
って、ガイドローラ40のハリが比較的長めである場合
は特に、凹部43及び44、凹部60及び61に夫々パ
リを有効に収納できることになる。また、ガイドローラ
40の凹部43.44も上述した油溜めの効果を奏すの
ためにローラ40に対するガイドボール18の対向面積
を十分とし、ローラの回転が安定となる。
下の内周端部にリング状の凹部43.44を設けると共
に、これらをハーフ1111側のリング状四部60.6
1に臨むように、ガイドローラ40を成形している。従
って、ガイドローラ40のハリが比較的長めである場合
は特に、凹部43及び44、凹部60及び61に夫々パ
リを有効に収納できることになる。また、ガイドローラ
40の凹部43.44も上述した油溜めの効果を奏すの
ためにローラ40に対するガイドボール18の対向面積
を十分とし、ローラの回転が安定となる。
以上、本発明を例示したが、上述の例は本発明の技術的
思想に基づいて更に変形が可能である。
思想に基づいて更に変形が可能である。
例えば、上述の凹部の深さや径の大きさ等は種々に変化
させてよいし、またこれに対応して金型の形状や構造、
接合方法も変更してよい。上述したストリッパプレート
23を使用しないときには、ピン31とのパーティング
ライン52も存在しなくなるので、そこでのパリの発生
自体を防止することができる。また、本発明は他のテー
プカセットのガイドローラにも勿論適用可能である。
させてよいし、またこれに対応して金型の形状や構造、
接合方法も変更してよい。上述したストリッパプレート
23を使用しないときには、ピン31とのパーティング
ライン52も存在しなくなるので、そこでのパリの発生
自体を防止することができる。また、本発明は他のテー
プカセットのガイドローラにも勿論適用可能である。
へ1発明の作用効果
本発明は上述の如く、第2の型よりも第1の型を径大に
してガイドローラ内側空間の開口側から突入する如くに
配し、第1の型に接合させているので、作製されたガイ
ドローラにはその本来の内径よりも大きな径の凹部が上
記開口側に形成されるが、この凹部内にガイドローラの
ハリかうよ(収納されることになり、ガイドローラに対
して何ら支障を生じることはない。従って、ガイドロー
ラの回転がスムーズとなり、テープテンションが良好と
なって走行性を向上させることができる。
してガイドローラ内側空間の開口側から突入する如くに
配し、第1の型に接合させているので、作製されたガイ
ドローラにはその本来の内径よりも大きな径の凹部が上
記開口側に形成されるが、この凹部内にガイドローラの
ハリかうよ(収納されることになり、ガイドローラに対
して何ら支障を生じることはない。従って、ガイドロー
ラの回転がスムーズとなり、テープテンションが良好と
なって走行性を向上させることができる。
また、カセット組み立て時には、ガイドローラのノリは
上記凹部内に入り込み、ガイドボールに対し障害にはな
らないため、組み立ても良好に行うことができる。
上記凹部内に入り込み、ガイドボールに対し障害にはな
らないため、組み立ても良好に行うことができる。
第1図〜第3図は本発明の実施例を示すものであって、
第1A図、第1B図、第tC図はガイドローラの製造方
法を主要工程にて順次示す各断面図、第2図、第3図は
ガイドローラを含むカセット要部の各断面図 である。 第4図〜第7図は従来例を示すものであって、第4図は
テープカセットの下ハーフの平面図、第5図は同テープ
カセットの上ハーフの平面図、第6図はガイドローラを
含むカセット要部の断面図、 第7図は同ガイドローラの成形用金型の断面図である。 なお、図面に示す符号において、 1.11−−− ハーフ 2.3−−−−−−−− リール 5−==−・磁気テープ +O,aO−−ガイドローラ ts−−−−ガイドボール 19.49−−−−− − パリ 20.30〜=−−−〜−=〜 固定型21.31−−
−−−一 可動コアピン22. パーティングライン ストリッパプレート 成形空間 内側空間 37.38 段部 43.44 リング状凹部 である。
法を主要工程にて順次示す各断面図、第2図、第3図は
ガイドローラを含むカセット要部の各断面図 である。 第4図〜第7図は従来例を示すものであって、第4図は
テープカセットの下ハーフの平面図、第5図は同テープ
カセットの上ハーフの平面図、第6図はガイドローラを
含むカセット要部の断面図、 第7図は同ガイドローラの成形用金型の断面図である。 なお、図面に示す符号において、 1.11−−− ハーフ 2.3−−−−−−−− リール 5−==−・磁気テープ +O,aO−−ガイドローラ ts−−−−ガイドボール 19.49−−−−− − パリ 20.30〜=−−−〜−=〜 固定型21.31−−
−−−一 可動コアピン22. パーティングライン ストリッパプレート 成形空間 内側空間 37.38 段部 43.44 リング状凹部 である。
Claims (1)
- 1、ガイドローラの内側空間を形成するために第1の型
と第2の型とをローラ軸方向に沿って接合せしめ、この
際、前記第2の型よりも前記第1の型を径大にして前記
内側空間の開口側から突入する如くに配し、かつこの突
入した位置での前記第1の型の面に前記第2の型の面を
密接させるガイドローラの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17248088A JPH0223582A (ja) | 1988-07-11 | 1988-07-11 | ガイドローラの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17248088A JPH0223582A (ja) | 1988-07-11 | 1988-07-11 | ガイドローラの製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0223582A true JPH0223582A (ja) | 1990-01-25 |
Family
ID=15942770
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP17248088A Pending JPH0223582A (ja) | 1988-07-11 | 1988-07-11 | ガイドローラの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0223582A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6855285B2 (en) * | 2000-04-14 | 2005-02-15 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Magnetic tape cassette |
-
1988
- 1988-07-11 JP JP17248088A patent/JPH0223582A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6855285B2 (en) * | 2000-04-14 | 2005-02-15 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Magnetic tape cassette |
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