JP4641603B2 - 円筒状部品の製造方法とそれによるカセットテープ用ガイドローラー - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金型を用いて樹脂を成形し円筒状部品を製作する方法と、それによる製品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
プラスチック製の円筒状部品、例えば録画用のカセットテープでテープを案内するガイドローラーは、金型を用いて射出成形により製造される。図３はそのような金型の概略断面図で、同図（Ａ）にて、上型１と下型２が合わせ面３で合わさっている。もっとも金型は横向きに配置されることもあり、その場合は二つの金型の関係は左右ということになるが、ここでは便宜上、上型、下型としておく。
【０００３】
下型２には中心ピン４が設けてあり、ストリッパー・プレート５が付属している。上型１には円形で深さが直径の数倍ある窪みが設けてあって、下型２と合わさった時、中心ピン４、ストリッパー・プレート５との間に空所６を生じる。上型には空所６に通じるゲート７が中心ピン４と同心の円上に等間隔に複数箇所設けてあり、ゲート７から空所６に溶融樹脂材料を注入して部品を成形した後、上型１を下型２から離すと、同図（Ｂ）に見るようにストリッパー・プレート５が下型２から突き出して成型品であるガイドローラー１１を押し上げ、ガイドローラー１１は矢印８のように中心ピン４から抜け出して排出される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
図３（Ａ）の空所６の上端部とゲート７の箇所の部分断面図が図３（Ｃ）で、小径のゲート７から注入される樹脂１２のうち、空所６の外周面に接して固化する部分が製品の表面になるのであるが、ゲート７は空所６の外周面と中心ピン４の中間にあって、樹脂１２はここから注入され、後続の樹脂に押されて両側に広がって空所６の内外周に達するので、その間に温度が下がって流動性が低下する。すると図４に示すように製品のガイドローラー１１には、部品長さの中央付近のゲート下方の表面にフローマーク１３を生じて外観不良になったり、表面が荒れたりする問題が生じていた。
本発明は、金型を複雑化したり工数を増したりすることなく、表面品質の良好な円筒状部品を製造する方法を提案し、それによって低コストで製造されるガイドローラーを提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するため、本発明の第１の方法においては、金型の空所の上端のゲートを、空所と中子である中心ピンの上端にまたがる位置に配置する。これにより樹脂は、まず中心ピンの周囲を埋め、空所の外周面側に残った空間に最後に注入される樹脂が高温のまま充填されるので、製品表面は上品質に仕上がる。
【０００６】
本発明の第２の方法においては、ゲートを傾斜させた形状で金型に設けることにより、樹脂流が空所の外周面を向くようにする。これによって樹脂は高温のまま空所の外周面に向かって射出され、フローマークや面荒れのない良好な製品表面を形成する。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明の実施形態を説明する。 図１は本発明の第１の実施形態で、図３（Ｃ）と同様に上型と下型を合わせた状態における、上型１の空所６の上端付近の部分断面図である。空所６内には図示してない下型に固定した中心ピン４があって、先端が空所６の天井に突き当たっている。ゲート７は１箇所しか図示してないが、中心ピン１と同心の円上に等間隔に、例えば６箇所設けてある。
【０００８】
この実施形態の特徴は、ゲート７を空所６と中心ピン４の上端にまたがるように配置したことである。この構造により、ゲート７から射出された樹脂１２は、図示のようにまず中心ピン４の表面に沿って流れてこれを覆うように充填され、空所６は外周側を残して狭められて、最後にこの外周面に接する空所に高温で流動性のよい樹脂が充填されるので、製品であるガイドローラーの表面にフローマークや荒れを生じない。
【０００９】
図２は本発明の第２の実施形態で、やはり上型１の空所６の上端付近の部分断面図である。この実施形態では、図示のようにゲート７を傾斜させて形成してある。こうすることにより、樹脂１２はゲート７から空所６の外周面に向かって射出されて、高温のまま、まず外周面に当たって製品表面を形成する。外周面に当たって跳ね返ろうとする樹脂１２も、空所６の中心側から後続の高温の樹脂に押されて、これと混じりながら外側から空所を充填して行くので、空所の外周面に接して生じる製品表面は良好な仕上がりとなる。
【００１０】
【発明の効果】
以上の説明から理解されるように、本発明によればガイドローラー等の円筒状部品の成形において、従来、製品表面にフローマークや荒れが発生し勝ちであったのを、金型を複雑化したり部品に二次加工を施したりすることなく解消して、フローマークがなく、粗さの均一な良好な表面品質を得ることができる。これによって高品質の製品を廉価に提供できるのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態における金型の空所とゲートの部分的な断面図である。
【図２】本発明の第２の実施形態における金型の空所とゲートの部分的な断面図である。
【図３】従来の金型の断面図で、（Ａ）は上型と下型が合わさった状態、（Ｂ）は成型品の排出時の状態、（Ｃ）は金型の空所とゲートの部分的な断面図である。
【図４】従来のガイドローラーの外観図である。
【符号の説明】
１ 上型
２ 下型
４ 中心ピン
５ ストリッパー・プレート
６ 空所
７ ゲート
１１ ガイドローラー
１２ 樹脂
１３ フローマーク

Claims (1)

1. 金型により円筒状部品を製造する方法において、
   樹脂注入用のゲートを、複数箇所に分散させて配置し、いずれも金型の空所と中子にまたがるように設けた金型を用いることにより、ゲートから射出された樹脂は、前記中子の表面に沿ってこれを覆うように充填され、前記空所は内周面から狭められて、最後に前記円筒状部品の外周面を形成し、該部品の表面品質を上げることを特徴とする円筒状部品の製造方法。

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