JPH065931U - モータのロータにおけるコアカバー用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 モータのロータに装着するコアカバーの薄型
化を促進し、該コアカバーの歩留りを向上する。 【構成】 金型３０において、該金型３０を固定金型３
１と可動金型３２とにて構成し、該可動金型３２を第１
の可動金型３６と第２の可動金型３７とにて構成する。
そして、固定金型３１と第１の可動金型３６とにてコア
カバーの水平部の型３８を形成すると共に、該第１の可
動金型３６に貫通孔３９を開穿して該貫通孔３９に嵌入
自在なコアピン４０を第２の可動金型３７に固設し、該
貫通孔３９とコアピン４０とにてコアカバーの垂直部の
型４１を構成する。また、該貫通孔３９とコアピン４０
とに間隙Δを設けてエア抜き４４を形成し、更に、可動
金型３２の型部位４６を突設して該突設部４８を固定金
型３１の凹部４７に嵌合できるように構成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案はモータのロータにおけるコアカバー用金型に関するものであり、特 に、コアカバーの薄型化を促進し、歩留りを向上するモータのロータにおけるコ アカバー用金型に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来のモータにおけるロータのコアカバー用金型を図１０乃至図１３に従って 説明する。 図１０はモータのロータ１の断面を示し、ロータ１のコア２にコイル３が巻回 されている。また、該コア２とコイル３との間にコアカバー４を介在させ、コア ２とコイル３とのショートを防止している。

【０００３】 図１１はコアカバー４を形成する金型を示し、固定金型５に可動金型６を圧接 している。可動金型６にはコアカバー４の型７が刻設されている。コアカバー４ の垂直部４ａの垂直型７ａは可動金型６を穿設して形成され、コアカバー４の水 平部４ｂの水平型７ｂは可動金型６の上面と固定金型５の下面とにて構成してあ る。

【０００４】 そして、第１の金型５の湯口８より溶解した樹脂等の注入材９を注入して射出 成形を行う。図１２に示すように、注入材９の射出ゲート１０は型７の垂直部７ ａの上方に設けられているため、該射出の際には図１３に示すように、注入材９ が型７の垂直部７ａ下って孤を描きながら流動した後、型７の水平部７ｂへ注入 材９が充填される。

【０００５】 而して、注入材９が硬化した後、固定金型５と可動金型６とを離間してエジェ クタピン（図示せず）にて成形されたコアカバー４を取り出す。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

モータのロータにおけるコアカバーはコイルの巻回数を多くしてコイル特性を 向上させるために可及的に薄く形成することが望まれている。しかし、可動の金 型の垂直部の型を薄く刻設するとエアが型内に滞留することがあり、また、注入 材の硬化時間等の問題から該注入材を充填することが困難であった。

【０００７】 従って、コアカバーの薄型化を促進することができず、また、歩留りを悪化さ せる原因となっている。 そこで、ロータのコアとコアとの間に介在させるコアカバーの厚さを可及的に 薄く形成できるようにすると共に、歩留りを向上するために解決すべき技術的課 題が生じてくるのであり、本考案は該課題を解決することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

この考案は上記目的を達成するために提案されたものであり、ロータのコアの 前面にコアカバーの水平部を当接し、該コアカバーのコイル収容部内側面にコア カバーの垂直部を当接して該コアとコイルととの間に介在させるコアカバーを形 成するモータのロータにおけるコアカバー用金型において、該金型を固定金型と 可動金型とにて構成し、該可動金型を第１の可動金型と第２の可動金型とにて構 成すると共に、固定金型と第１の可動金型とにてコアカバーの水平部の型を形成 し、更に、該第１の可動金型に貫通孔を開穿し、該貫通孔に嵌入自在なコアピン を第２の可動金型に固設して該貫通孔とコアピンとにてコアカバーの垂直部の型 を構成すると共に、該貫通孔とコアピンとに間隙を設けてエア抜きを形成し、更 に、可動金型の型部位を突設し、該突設部を固定金型の凹部に嵌合できるように 構成したことを特徴とするモータのロータにおけるコアカバー用金型を提供せん とするものである。

【０００９】

【作用】

この考案はコアカバーの垂直部を形成する型を第１の可動金型の貫通孔とコア ピンとにて形成してエア抜きを設けているため、射出成形の際、型にエアが滞留 することを防止することができる。また、可動金型の型部位を突設し、該突設部 を固定金型の凹部に嵌入できるように構成してあるので、型の固定金型に設けら れたランナーの長さを短縮して注入材の流動長を短縮することができる。従って 、コアカバーの型を薄くしてもエアが滞留することがなく、また、注入材の充填 時間を短縮することができる。

【００１０】

【実施例】

以下、この考案の一実施例を図１乃至図９に従って詳述する。 図において２０はモータのロータであり、図１及び図２に示すように、コア２ １の収容部２２にコイル２３が巻装されている。尚、２４はロータ２０のシャフ ト、２５はコミンテータである。また、該コア２１とコイル２３との間にはコア カバー２６を介在させててあり、該コア２１とコイル２３とのショートを防止し ている。

【００１１】 該コアカバー２６は図３及び図４に示すように、水平部２７と垂直部２８とが 一体成形されている。該水平部２７は図１及び図２に示したコア２１の前面に当 接し、垂直部２８はコア２１の収容部２２の内側面に当接するように形成されて いる。一方、該コアカバー２６は樹脂に硝子繊維を混入して形成されてある。更 に、該コアカバー２６の水平部２７内側面中央部にはリブ２９を設けている。

【００１２】 図５は図４に示したコアカバー２６の金型３０を示し、固定金型３１と可動金 型３２とから形成されている。固定金型３１に湯口３３及びランナー３４並びに サブランナー３５が設けれている。一方、前記可動金型３２は第１の可動金型３ ６及び第２の可動金型３７にて構成されている。図５及び図６に示すように、第 １の可動金型３６には図４に示したコアカバー２６の水平部２７の水平型３８が 刻設されてあり、更に、図４に示した垂直部２８の外周と略同形の貫通孔３９を 開穿してある。

【００１３】 また、第１の可動金型３６の下方に設けられた第２の可動金型３７にはコアピ ン４０が固設されてあり、該コアピン４０を第１の可動金型３６の貫通孔３９に 嵌入できるように構成している。そして、該貫通孔３９とコアピン４０にて図４ に示したコアカバー２６の垂直部２８の垂直型４１を構成している。 一方、前記サブランナー３５には射出ゲート４２，４３が６カ所設けられてあ り、射出ゲート４２は水平型３８の中央部位に、射出ゲート４３は水平型３８の 外周部位にそれぞれ３カ所ずつ均等に配列されてあり、内側の射出ゲート４２は 垂直型４１と上下位置を異にして配設されている。更に、コアピン４０と可動金 型３２との間に間隙を設け、垂直型４１の下端部全周から可動金型３２の下面へ エア抜き４４を延設してある。

【００１４】 而して、図８に示す注入材４５を湯口３３へ注入すれば、ランナー３４，及び サブランナー３５を介して型４６へ該注入材４５が充填される。該注入材４５は 樹脂にガラス繊維を混入して形成してある。このときは、射出ゲート４２及び射 出ゲート４３を水平型３８の上方に設けていることから、図５及び図７に示すよ うに、注入材４５は水平方向（図中Ｘ方向）に流動した後、垂直方向（図中Ｙ方 向）に流入する。

【００１５】 即ち、注入材４５は型４６の水平型３８に充填された後、垂直型４１に充填さ れる。従って、射出ゲート４２，４３を６カ所設けたことと注入材４５の流動経 路が孤を描かなくなったこととが相俟って、注入材４５の流動長が短縮される。 更に、垂直型４１の下方には全周に渡って可動金型３２とコアピン４０との間に 間隙Δを形成してエア抜き４４を設けているので、図８に示すように、型４６内 のエアやガスが外方に放出されて該エアやガスの滞留を防止するこてができる。

【００１６】 一方、注入材４５が硬化して形成されたコアカバー２６を取り出す際には、図 ９に示すように、先ず、可動金型３２を固定金型３１より離間させる。このとき は、硬化した注入材４５がサブランナー３５の下端部にてコアカバー２６より切 断される。そして、第１の可動金型３６より第２の可動金型３７を離間してコア ピン４０をコアカバー２６から脱離させ、エジェクトピンを用いてコアカバー２ ６を第１の可動金型３６より脱型する。

【００１７】 このときは、前述したように、コアピン４０をコアカバー２６より離脱させて いることから、コアカバー２６の可動金型３２に対する接触面積が小となって、 該脱型のときのコアカバー２６の変形を防止することができる。 また、固定金型３１には凹部４７を設け、該凹部４７の上面に前記サブランナ ー３５を配設している。更に、前記可動金型３２には該凹部４７に嵌合する突設 部４８を設け、該突設部４８部位にコアカバー２６の型４６を刻設してある。従 って、固定金型３１と可動金型３２との位置決め及び脱着が容易になる。更に、 図５に示すように、サブランナー３５の長さＨが短縮されて注入材４５の流動長 が更に減少されるため、コアカバー２６の歩留り及び品質を向上することができ る。

【００１８】 尚、この考案は、この考案の精神を逸脱しない限り種々の改変を為す事ができ 、そして、この考案が該改変せられたものに及ぶことは当然である。

【００１９】

【考案の効果】

この考案は上記一実施例に詳述したように、コアカバーの垂直部を形成する型 を第１の可動金型の貫通孔との間にエア抜きを設けているため、射出成形の際に は型内のエアが円滑に外方に放出されて該型内におけるエアの滞留を防止するこ とができる。更に、可動金型の型部位を突設し、該突設部を固定金型の凹部に嵌 入できるように構成してあるので、固定金型に設けられたランナーの長さが短縮 されて注入材の流動長及び充填時間を短縮することができる。

【００２０】 従って、コアカバーの型を薄くしても注入材を確実に充填することができるた め、コアカバーの薄型化を促進し、歩留りを向上することができる等、実用的価 値のある考案である。

【図面の簡単な説明】

【図１】ロータの一部切欠側面図。

【図２】ロータの横断面図。

【図３】コアカバーの平面図

【図４】コアカバーの斜面図。

【図５】金型の縦断面図。

【図６】可動金型の平面図。

【図７】注入材の流動経路を示す解説図。

【図８】注入材を射出した状態を示す金型の縦断面図。

【図９】金型を展開した状態を示す縦断面図。

【図１０】従来型のロータの横断面図。

【図１１】従来型の金型の縦断面図。

【図１２】従来型の可動金型の平面図。

【図１３】従来型の金型内における注入材の流動経路を
示す解説図。

【符号の説明】

２０ ロータ ２１ コア ２３ コイル ２６ コアカバー ２７ 水平部 ２８ 垂直部 ３０ 金型 ３１ 固定金型 ３２ 可動金型 ３６ 第１の可動金型 ３７ 第２の可動金型 ３８ 水平型 ３９ 貫通孔 ４０ コアピン ４１ 垂直型 ４４ エア抜き ４６ 型 ４７ 凹部 ４８ 突設部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ロータのコアの前面にコアカバーの水平
   部を当接し、該コアカバーのコイル収容部内側面にコア
   カバーの垂直部を当接して該コアとコイルとの間に介在
   させるコアカバーを形成するモータのロータにおけるコ
   アカバー用金型において、該金型を固定金型と可動金型
   とにて構成し、該可動金型を第１の可動金型と第２の可
   動金型とにて構成すると共に、固定金型と第１の可動金
   型とにてコアカバーの水平部の型を形成し、更に、該第
   １の可動金型に貫通孔を開穿し、該貫通孔に嵌入自在な
   コアピンを第２の可動金型に固設して該貫通孔とコアピ
   ンとにてコアカバーの垂直部の型を構成すると共に、該
   貫通孔とコアピンとに間隙を設けてエア抜きを形成し、
   更に、可動金型の型部位を突設し、該突設部を固定金型
   の凹部に嵌合できるように構成したことを特徴とするモ
   ータのロータにおけるコアカバー用金型。