JPH0556610A - 樹脂モールドモータの製造方法 - Google Patents
樹脂モールドモータの製造方法Info
- Publication number
- JPH0556610A JPH0556610A JP21075791A JP21075791A JPH0556610A JP H0556610 A JPH0556610 A JP H0556610A JP 21075791 A JP21075791 A JP 21075791A JP 21075791 A JP21075791 A JP 21075791A JP H0556610 A JPH0556610 A JP H0556610A
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- Japan
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- stator core
- mold
- coil end
- resin
- stator
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- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 樹脂モールドモータに関し、樹脂成形時にス
テータ巻線の損傷を防止する成形手段を提供することを
目的とする。 【構成】 巻線を施したステータコアの内径を挿通する
下型の支柱の基部に外方に突出し軸方向に伸びるガイド
リブを設け、ガイドリブをステータコアの歯溝に挿入す
ることにより、巻線を施したステータコアの位置決めを
行い、ステータ巻線の相隣るコイルエンドとの間隙に合
わせて上型のピンゲートを形成してなることを特徴とす
る。
テータ巻線の損傷を防止する成形手段を提供することを
目的とする。 【構成】 巻線を施したステータコアの内径を挿通する
下型の支柱の基部に外方に突出し軸方向に伸びるガイド
リブを設け、ガイドリブをステータコアの歯溝に挿入す
ることにより、巻線を施したステータコアの位置決めを
行い、ステータ巻線の相隣るコイルエンドとの間隙に合
わせて上型のピンゲートを形成してなることを特徴とす
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、樹脂モールドモータに
関し、詳しくは樹脂成形時にステータ巻線の損傷を防止
する成形手段に関するものである。
関し、詳しくは樹脂成形時にステータ巻線の損傷を防止
する成形手段に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ステータコアにステータ巻線をイ
ンサータにより挿入し、コイル整形機によりコイルエン
ドの形状を整えバインド糸により結束し、さらにその状
態を保つためにワニスを塗布して固め、図３に示すよう
に成形金型内にステータコアの内径をガイドにして支柱
に保持し、成形金型のゲートより充填材を混入した熱硬
化性樹脂を注入固化し、巻線とステータコアの外周に絶
縁性の外被を形成する方法が取られている。この場合、
バインド糸による結束のためステータコアの側面とコイ
ルエンドの間に適当な間隙を取る必要があり、且つバイ
ンド糸による結束の際にはコイルエンドをステータコア
の方向に押付ける力がかからず、バインド後のコイルエ
ンドの形状がバラツキ、バラツキを含んでコイルエンド
の絶縁を確保するためにコイルエンドの厚み方向の外被
を厚くする必要が生じ、製品の薄型化に支障を来してい
る。また、図３のように充填材を混入した熱硬化性樹脂
の注入を金型のパーテイングラインに沿って側面から行
う場合、樹脂が矢印に示すようにコイルエンドを直撃す
ることになり、コイルエンドを変形させたり、巻線自体
の断線または絶縁破壊する等の問題を生じている。ま
た、図４に示すように成型金型の固定側からピンゲート
により樹脂を注入する場合にも、ピンゲートの位置を特
定しない場合には成型条件からコイルエンドの巻線の上
に配置されることがあり、樹脂の注入圧力により巻線自
体の断線または絶縁破壊する事例が発生している。
ンサータにより挿入し、コイル整形機によりコイルエン
ドの形状を整えバインド糸により結束し、さらにその状
態を保つためにワニスを塗布して固め、図３に示すよう
に成形金型内にステータコアの内径をガイドにして支柱
に保持し、成形金型のゲートより充填材を混入した熱硬
化性樹脂を注入固化し、巻線とステータコアの外周に絶
縁性の外被を形成する方法が取られている。この場合、
バインド糸による結束のためステータコアの側面とコイ
ルエンドの間に適当な間隙を取る必要があり、且つバイ
ンド糸による結束の際にはコイルエンドをステータコア
の方向に押付ける力がかからず、バインド後のコイルエ
ンドの形状がバラツキ、バラツキを含んでコイルエンド
の絶縁を確保するためにコイルエンドの厚み方向の外被
を厚くする必要が生じ、製品の薄型化に支障を来してい
る。また、図３のように充填材を混入した熱硬化性樹脂
の注入を金型のパーテイングラインに沿って側面から行
う場合、樹脂が矢印に示すようにコイルエンドを直撃す
ることになり、コイルエンドを変形させたり、巻線自体
の断線または絶縁破壊する等の問題を生じている。ま
た、図４に示すように成型金型の固定側からピンゲート
により樹脂を注入する場合にも、ピンゲートの位置を特
定しない場合には成型条件からコイルエンドの巻線の上
に配置されることがあり、樹脂の注入圧力により巻線自
体の断線または絶縁破壊する事例が発生している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
問題点に鑑みなされたもので、巻線を施したステータコ
アを一体成型する際にコイルエンドの変形や巻線自体の
断線または絶縁破壊を生じることのない樹脂モールドモ
ータの成形手段を提供しようとすることを目的としてい
る。
問題点に鑑みなされたもので、巻線を施したステータコ
アを一体成型する際にコイルエンドの変形や巻線自体の
断線または絶縁破壊を生じることのない樹脂モールドモ
ータの成形手段を提供しようとすることを目的としてい
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、上型の複数のピンゲートの位置をステータコアの相
隣る整形したコイルエンドとの間隙に対向するように配
置した。
に、上型の複数のピンゲートの位置をステータコアの相
隣る整形したコイルエンドとの間隙に対向するように配
置した。
【０００５】
【作用】上記の構成によれば、巻線を施したステータコ
アの相隣る整形したコイルエンドとの間隙に対向して上
型のピンゲートを配置し、ピンゲートより樹脂を注入し
固定子の外被を成形することにより、樹脂の注入圧力に
よるコイルエンドの変形と巻線自体の断線または絶縁破
壊を抑えることができる。
アの相隣る整形したコイルエンドとの間隙に対向して上
型のピンゲートを配置し、ピンゲートより樹脂を注入し
固定子の外被を成形することにより、樹脂の注入圧力に
よるコイルエンドの変形と巻線自体の断線または絶縁破
壊を抑えることができる。
【０００６】
【実施例】本発明の実施例を添付図面を参照して詳細に
説明する。図１は本発明の詳細を示す金型セット時の側
断面図で、成形金型は上型１と下型２から構成され、上
型１の所定の位置に外部から成形樹脂を注入する複数の
ピンゲート３が設けられ、下型２の底面中央にはステー
タコア４の内径に嵌通しステータコア４を所定の位置に
支持し上型１まで延びる支柱５が形成され、支柱５の基
部には外方に突出し軸方向に伸びるガイドリブ６が形成
されている。ガイドリブ６は、上型１の一つのピンゲー
ト３の位置と対向するように配置されている。上記構成
において、その製造方法を説明する。先ず、ガイドリブ
６に巻線７を施したステータコア４の相隣るコイルエン
ド８との間隙を合わせるように、下型２にステータコア
４を支柱５に沿って嵌入し、その上に上型１を支柱５に
合わせて被せ、ピンゲート３がステータコア４の相隣る
コイルエンド８との間隙に対向する位置になるようにす
る。この状態で、型締め圧力を加え、ピンゲート３より
充填材を混入した熱硬化性樹脂を注入すると、図中矢印
で示すように熱硬化性樹脂はコイルエンド８を直撃する
ことなくキャビティ内を流れて充填され、コイルエンド
８の変形や巻線自体の断線または絶縁破壊を生じること
なく固定子を成形することができる。図２は成形された
固定子のピンゲート３の位置を示す要部断面側面図で、
複数のピンゲート３を内側の巻線７の内側に設けた状態
を示している。成型条件により、相隣る外側の巻線７と
の間、または内側の巻線７と外側の巻線７により囲まれ
た間隙にも同様にピンゲート３を設置することができ
る。
説明する。図１は本発明の詳細を示す金型セット時の側
断面図で、成形金型は上型１と下型２から構成され、上
型１の所定の位置に外部から成形樹脂を注入する複数の
ピンゲート３が設けられ、下型２の底面中央にはステー
タコア４の内径に嵌通しステータコア４を所定の位置に
支持し上型１まで延びる支柱５が形成され、支柱５の基
部には外方に突出し軸方向に伸びるガイドリブ６が形成
されている。ガイドリブ６は、上型１の一つのピンゲー
ト３の位置と対向するように配置されている。上記構成
において、その製造方法を説明する。先ず、ガイドリブ
６に巻線７を施したステータコア４の相隣るコイルエン
ド８との間隙を合わせるように、下型２にステータコア
４を支柱５に沿って嵌入し、その上に上型１を支柱５に
合わせて被せ、ピンゲート３がステータコア４の相隣る
コイルエンド８との間隙に対向する位置になるようにす
る。この状態で、型締め圧力を加え、ピンゲート３より
充填材を混入した熱硬化性樹脂を注入すると、図中矢印
で示すように熱硬化性樹脂はコイルエンド８を直撃する
ことなくキャビティ内を流れて充填され、コイルエンド
８の変形や巻線自体の断線または絶縁破壊を生じること
なく固定子を成形することができる。図２は成形された
固定子のピンゲート３の位置を示す要部断面側面図で、
複数のピンゲート３を内側の巻線７の内側に設けた状態
を示している。成型条件により、相隣る外側の巻線７と
の間、または内側の巻線７と外側の巻線７により囲まれ
た間隙にも同様にピンゲート３を設置することができ
る。
【０００７】
【発明の効果】以上のように本発明においては、下型の
支柱に設けられたガイドリブにステータ巻線の相隣るコ
イルエンドとの間隙を合わせ支柱に沿ってステータコア
を嵌入することにより、上型のピンゲートの位置とステ
ータ巻線の相隣るコイルエンドとの間隙の位置を合わせ
ることにより、上型のピンゲートから注入された熱硬化
性樹脂がコイルエンドを直撃することを避け、熱硬化性
樹脂の注入圧力によるコイルエンドの変形や巻線自体の
断線または絶縁破壊を防止することができる。
支柱に設けられたガイドリブにステータ巻線の相隣るコ
イルエンドとの間隙を合わせ支柱に沿ってステータコア
を嵌入することにより、上型のピンゲートの位置とステ
ータ巻線の相隣るコイルエンドとの間隙の位置を合わせ
ることにより、上型のピンゲートから注入された熱硬化
性樹脂がコイルエンドを直撃することを避け、熱硬化性
樹脂の注入圧力によるコイルエンドの変形や巻線自体の
断線または絶縁破壊を防止することができる。
【図１】本発明の詳細を示す金型セット時の側断面図で
ある。
ある。
【図２】成形された固定子のピンゲートの位置を示す要
部断面側面図である。
部断面側面図である。
【図３】従来の成形金型セット時の側断面図である。
【図４】金型のピンゲートの位置を特定しない時のピン
ゲートの位置を示す要部断面側面図である。
ゲートの位置を示す要部断面側面図である。
１ 上型 ２ 下型 ３ ピンゲート ４ ステータコア ５ 支柱 ６ ガイドリブ ７ 巻線 ８ コイルエンド
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 森 繁保 川崎市高津区末長1116番地 株式会社富士 通ゼネラル内
Claims (2)
- 【請求項１】 巻線を施したステータコアの内径を成形
金型の下型中央に立設した支柱に嵌入し型締めにより所
定の位置に固定し、上型に設けた複数のピンゲートから
充填材を混入した熱硬化性樹脂を注入固化し固定子を形
成してなる樹脂モールドモータにおいて、上記上型の複
数のピンゲートの位置をステータコアの相隣る整形した
コイルエンドとの間隙に対向するように配置してなるこ
とを特徴とする樹脂モールドモータの製造方法。 - 【請求項２】 上記下型の支柱基部に外方に突出し軸方
向に伸びるガイドリブを設け、同ガイドリブにステータ
コアの歯溝を挿入しステータコアの位置決めしてなるこ
とを特徴とする請求項１記載の樹脂モールドモータの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03210757A JP3117026B2 (ja) | 1991-08-22 | 1991-08-22 | 樹脂モールドモータの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03210757A JP3117026B2 (ja) | 1991-08-22 | 1991-08-22 | 樹脂モールドモータの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0556610A true JPH0556610A (ja) | 1993-03-05 |
| JP3117026B2 JP3117026B2 (ja) | 2000-12-11 |
Family
ID=16594629
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03210757A Expired - Lifetime JP3117026B2 (ja) | 1991-08-22 | 1991-08-22 | 樹脂モールドモータの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3117026B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110000977A (zh) * | 2019-04-18 | 2019-07-12 | 核心驱动科技（金华）有限公司 | 一种电机铁芯覆层的制作装置和制作方法 |
| CN111953110A (zh) * | 2019-05-14 | 2020-11-17 | 翰昂汽车零部件有限公司 | 封装式超高压绝缘系统 |
-
1991
- 1991-08-22 JP JP03210757A patent/JP3117026B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110000977A (zh) * | 2019-04-18 | 2019-07-12 | 核心驱动科技（金华）有限公司 | 一种电机铁芯覆层的制作装置和制作方法 |
| CN110000977B (zh) * | 2019-04-18 | 2023-10-13 | 浙江盘毂动力科技有限公司 | 一种电机铁芯覆层的制作装置和制作方法 |
| CN111953110A (zh) * | 2019-05-14 | 2020-11-17 | 翰昂汽车零部件有限公司 | 封装式超高压绝缘系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3117026B2 (ja) | 2000-12-11 |
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Legal Events
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