JPH10214743A - コイル組立体の製造方法 - Google Patents
コイル組立体の製造方法Info
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- JPH10214743A JPH10214743A JP6578398A JP6578398A JPH10214743A JP H10214743 A JPH10214743 A JP H10214743A JP 6578398 A JP6578398 A JP 6578398A JP 6578398 A JP6578398 A JP 6578398A JP H10214743 A JPH10214743 A JP H10214743A
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- Japan
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- bobbin
- cavity
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- coil assembly
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 コイル組立体の製造方法において、射出圧力
によるコイルの変形を鍔部で抑えるべくボビンの鍔部外
径をコイルの外径より大きく設定しても、ボビンの鍔部
周縁での溶融合成樹脂の流動を円滑にし、モールド性を
向上させる。 【解決手段】 ボビン７の鍔部１４外周縁に少なくとも
１つの切欠き部１８を形成しておき、このボビン７及び
コイル８を成形型Ｄの、コイル組立体６外形に対応した
キャビティ１９にセットして、前記鍔部１４外周とキャ
ビティ１９内面との間に、前記切欠き部１８に対応した
空隙拡大部を部分的に有する環状空隙ｓを形成し、その
セット状態で、前記鍔部１４の外側面に対向して成形型
Ｄに設けられたゲート２３から溶融合成樹脂を射出し、
前記環状空隙ｓを通してコイル８の外周に行き渡らせる
ようにする。
によるコイルの変形を鍔部で抑えるべくボビンの鍔部外
径をコイルの外径より大きく設定しても、ボビンの鍔部
周縁での溶融合成樹脂の流動を円滑にし、モールド性を
向上させる。 【解決手段】 ボビン７の鍔部１４外周縁に少なくとも
１つの切欠き部１８を形成しておき、このボビン７及び
コイル８を成形型Ｄの、コイル組立体６外形に対応した
キャビティ１９にセットして、前記鍔部１４外周とキャ
ビティ１９内面との間に、前記切欠き部１８に対応した
空隙拡大部を部分的に有する環状空隙ｓを形成し、その
セット状態で、前記鍔部１４の外側面に対向して成形型
Ｄに設けられたゲート２３から溶融合成樹脂を射出し、
前記環状空隙ｓを通してコイル８の外周に行き渡らせる
ようにする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、円筒状の芯部及び
該芯部の軸方向一端に設けた鍔部を少なくとも有するボ
ビンと、前記鍔部の外径よりも小径となるように前記芯
部に巻付けられるコイルとを合成樹脂により一体にモー
ルド成形してコイル組立体を得るようにした、コイル組
立体の製造方法に関する。
該芯部の軸方向一端に設けた鍔部を少なくとも有するボ
ビンと、前記鍔部の外径よりも小径となるように前記芯
部に巻付けられるコイルとを合成樹脂により一体にモー
ルド成形してコイル組立体を得るようにした、コイル組
立体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】上記コイル組立体は、たとえば実開昭６
３−４８０７６号公報で開示されているように従来公知
である。
３−４８０７６号公報で開示されているように従来公知
である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで上記コイル組
立体は、成形型の、コイル組立体外形に対応したキャビ
ティにボビンを、該ボビンの鍔部外周とキャビティ内面
との間に環状空隙を形成するようにセットした状態で、
鍔部外側面に対向するゲートからキャビティ内へ溶融合
成樹脂を射出してインジェクション成形されるものであ
る。この場合、ボビンの鍔部外径をコイルの外径よりも
大きく設定しておけば、射出圧力によるコイルの変形を
鍔部で効果的に抑え得る利点があるが、その反面、次の
ような不都合が生じる。即ち、上記のようにコイル組立
体をボビンの鍔部外径より僅かに大きな外径を有するよ
うに形成した場合には、上記インジェクション成形時に
キャビティ内面とボビンの鍔部外周との間の環状空隙が
極めて小さなものとなり、溶融合成樹脂の流動が不円滑
となってモールド性が劣ることになる。
立体は、成形型の、コイル組立体外形に対応したキャビ
ティにボビンを、該ボビンの鍔部外周とキャビティ内面
との間に環状空隙を形成するようにセットした状態で、
鍔部外側面に対向するゲートからキャビティ内へ溶融合
成樹脂を射出してインジェクション成形されるものであ
る。この場合、ボビンの鍔部外径をコイルの外径よりも
大きく設定しておけば、射出圧力によるコイルの変形を
鍔部で効果的に抑え得る利点があるが、その反面、次の
ような不都合が生じる。即ち、上記のようにコイル組立
体をボビンの鍔部外径より僅かに大きな外径を有するよ
うに形成した場合には、上記インジェクション成形時に
キャビティ内面とボビンの鍔部外周との間の環状空隙が
極めて小さなものとなり、溶融合成樹脂の流動が不円滑
となってモールド性が劣ることになる。
【０００４】本発明は、かかる事情に鑑みてなされたも
のであり、射出圧力によるコイルの変形を鍔部で抑える
べくボビンの鍔部外径をコイルの外径より大きく設定し
ても、ボビンの鍔部周縁での溶融合成樹脂の流動を円滑
にしてモールド性を向上させ得るようにした、コイル組
立体の製造方法を提供することを目的とする。
のであり、射出圧力によるコイルの変形を鍔部で抑える
べくボビンの鍔部外径をコイルの外径より大きく設定し
ても、ボビンの鍔部周縁での溶融合成樹脂の流動を円滑
にしてモールド性を向上させ得るようにした、コイル組
立体の製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、円筒状の芯部及び該芯部の軸方向一端に設
けた鍔部を少なくとも有するボビンと、前記鍔部の外径
よりも小径となるように前記芯部に巻付けられるコイル
とを合成樹脂により一体にモールド成形してコイル組立
体を得るようにした、コイル組立体の製造方法であっ
て、前記ボビンの前記鍔部外周縁に少なくとも１つの切
欠き部を形成しておき、このボビン及びコイルを成形型
の、コイル組立体外形に対応したキャビティにセットし
て、前記鍔部外周とキャビティ内面との間に、前記切欠
き部に対応した空隙拡大部を部分的に有する環状空隙を
形成し、そのセット状態で、前記鍔部の外側面に対向し
て前記成形型に設けられたゲートから溶融合成樹脂を射
出し、前記環状空隙を通して前記コイルの外周に行き渡
らせることを特徴としている。
に本発明は、円筒状の芯部及び該芯部の軸方向一端に設
けた鍔部を少なくとも有するボビンと、前記鍔部の外径
よりも小径となるように前記芯部に巻付けられるコイル
とを合成樹脂により一体にモールド成形してコイル組立
体を得るようにした、コイル組立体の製造方法であっ
て、前記ボビンの前記鍔部外周縁に少なくとも１つの切
欠き部を形成しておき、このボビン及びコイルを成形型
の、コイル組立体外形に対応したキャビティにセットし
て、前記鍔部外周とキャビティ内面との間に、前記切欠
き部に対応した空隙拡大部を部分的に有する環状空隙を
形成し、そのセット状態で、前記鍔部の外側面に対向し
て前記成形型に設けられたゲートから溶融合成樹脂を射
出し、前記環状空隙を通して前記コイルの外周に行き渡
らせることを特徴としている。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を、添付図面
に例示した本発明の実施例に基づいて以下に具体的に説
明する。
に例示した本発明の実施例に基づいて以下に具体的に説
明する。
【０００７】添付図面において、図１ないし図６は本発
明の一実施例を示すものであり、図１はコイル組立体の
縦断面図であって図２の１−１線に沿う断面図、図２は
図１の２−２線断面図、図３はボビンの縦断面図であっ
て図４の３−３線断面図、図４は図３の４−４線断面
図、図５は成形装置の縦断面図、図６は図５の６−６線
断面図である。
明の一実施例を示すものであり、図１はコイル組立体の
縦断面図であって図２の１−１線に沿う断面図、図２は
図１の２−２線断面図、図３はボビンの縦断面図であっ
て図４の３−３線断面図、図４は図３の４−４線断面
図、図５は成形装置の縦断面図、図６は図５の６−６線
断面図である。
【０００８】先ず図１および図２において、このコイル
組立体６は、合成樹脂から成るボビン７と、ボンディン
グワイヤをボビン７に巻付けて構成されるコイル８と
が、合成樹脂から成るモールド部９で被覆され、基本的
に円筒状に形成されるものであり、該コイル組立体６の
一端側から相互に平行にして外側方に突出される一対の
接続ピン１０ａ，１０ｂにコイル８の両端８ａ，８ｂが
接続される。
組立体６は、合成樹脂から成るボビン７と、ボンディン
グワイヤをボビン７に巻付けて構成されるコイル８と
が、合成樹脂から成るモールド部９で被覆され、基本的
に円筒状に形成されるものであり、該コイル組立体６の
一端側から相互に平行にして外側方に突出される一対の
接続ピン１０ａ，１０ｂにコイル８の両端８ａ，８ｂが
接続される。
【０００９】図３および図４を併せて参照して、ボビン
７は、円筒状に形成される芯部１２の軸方向両端に半径
方向外方に張出す鍔部１３，１４が一体に設けられて成
るものであり、両鍔部１３，１４の外径Ｄ1 は、両鍔部
１３，１４間で芯部１２に巻付けられるコイル８の外径
Ｄ2 よりも大きく設定される。
７は、円筒状に形成される芯部１２の軸方向両端に半径
方向外方に張出す鍔部１３，１４が一体に設けられて成
るものであり、両鍔部１３，１４の外径Ｄ1 は、両鍔部
１３，１４間で芯部１２に巻付けられるコイル８の外径
Ｄ2 よりも大きく設定される。
【００１０】鍔部１３には、その半径方向に沿うスリッ
ト１６を相互間に介在させた一対の支持部１５ａ，１５
ｂがコイル８の軸方向に沿う一側に隆起して一体に設け
られており、これらの支持部１５ａ，１５ｂには、コイ
ル８の一直径線に沿って平行な接続ピン１０ａ，１０ｂ
の内端が圧入、固定される。而して一方の接続ピン１０
ａには、スリット１６から引き出されたコイル８の一端
８ａがはんだ付けにより接続され、他方の接続ピン１０
ｂにはコイル８の他端８ｂがはんだ付けにより接続され
る。
ト１６を相互間に介在させた一対の支持部１５ａ，１５
ｂがコイル８の軸方向に沿う一側に隆起して一体に設け
られており、これらの支持部１５ａ，１５ｂには、コイ
ル８の一直径線に沿って平行な接続ピン１０ａ，１０ｂ
の内端が圧入、固定される。而して一方の接続ピン１０
ａには、スリット１６から引き出されたコイル８の一端
８ａがはんだ付けにより接続され、他方の接続ピン１０
ｂにはコイル８の他端８ｂがはんだ付けにより接続され
る。
【００１１】また鍔部１３の外周縁には、両支持部１５
ａ，１５ｂが設けられている個所と、その個所から周方
向に９０度ずつの間隔をあけた４個所に切欠き部１７…
がそれぞれ設けられる。また鍔部１４の外周縁には、鍔
部１３の切欠き部１７…に対応した４個所に切欠き部１
８…が設けられる。しかも各切欠き部１７…，１８…
は、芯部１２に巻付けられているコイル８の外周がはみ
出さないように形成される。
ａ，１５ｂが設けられている個所と、その個所から周方
向に９０度ずつの間隔をあけた４個所に切欠き部１７…
がそれぞれ設けられる。また鍔部１４の外周縁には、鍔
部１３の切欠き部１７…に対応した４個所に切欠き部１
８…が設けられる。しかも各切欠き部１７…，１８…
は、芯部１２に巻付けられているコイル８の外周がはみ
出さないように形成される。
【００１２】図５および図６において、ボビン７および
コイル８を合成樹脂から成るモールド部９で被覆してコ
イル組立体６を成形するためのインジェクション成形装
置の成形型Ｄは、コイル組立体６の外形に対応する形状
のキャビティ１９を協働して形成する一対の型２０，２
１を備える。而して両型２０，２１の一方２０には、コ
イル８を巻付けた状態でキャビティ１９内に装入される
ボビン７の芯部１２に嵌合する中子ピン２２が設けら
れ、他方の型２１には、溶融した合成樹脂をキャビティ
１９内に注入するためのゲート２３が、一方の鍔部１４
の外側面に対向して設けられている。このゲート２３
は、コイル組立体６をキャビティ１９内にセットした状
態で、一方の鍔部１４のボビン軸方向外側位置（図５で
上側位置）よりキャビティ１９内に溶融合成樹脂を射出
する。
コイル８を合成樹脂から成るモールド部９で被覆してコ
イル組立体６を成形するためのインジェクション成形装
置の成形型Ｄは、コイル組立体６の外形に対応する形状
のキャビティ１９を協働して形成する一対の型２０，２
１を備える。而して両型２０，２１の一方２０には、コ
イル８を巻付けた状態でキャビティ１９内に装入される
ボビン７の芯部１２に嵌合する中子ピン２２が設けら
れ、他方の型２１には、溶融した合成樹脂をキャビティ
１９内に注入するためのゲート２３が、一方の鍔部１４
の外側面に対向して設けられている。このゲート２３
は、コイル組立体６をキャビティ１９内にセットした状
態で、一方の鍔部１４のボビン軸方向外側位置（図５で
上側位置）よりキャビティ１９内に溶融合成樹脂を射出
する。
【００１３】次にこの実施例の作用について説明する
と、成形装置におけるキャビティ１９内にコイル８を巻
付けたボビン７を装入した状態では、そのボビン７の一
方の鍔部１４の外周とキャビティ１９の内面との間に環
状空隙ｓが形成されている。この状態で、前記ゲート２
３からキャビティ１９へ溶融合成樹脂を射出してモール
ド部９を形成するが、その際に、鍔部１３，１４の外径
Ｄ1 がコイル８の外径Ｄ 2 よりも大きく設定されている
ことにより、射出圧力によるコイル８の変形を両鍔部１
３，１４で効果的に抑えることができる。
と、成形装置におけるキャビティ１９内にコイル８を巻
付けたボビン７を装入した状態では、そのボビン７の一
方の鍔部１４の外周とキャビティ１９の内面との間に環
状空隙ｓが形成されている。この状態で、前記ゲート２
３からキャビティ１９へ溶融合成樹脂を射出してモール
ド部９を形成するが、その際に、鍔部１３，１４の外径
Ｄ1 がコイル８の外径Ｄ 2 よりも大きく設定されている
ことにより、射出圧力によるコイル８の変形を両鍔部１
３，１４で効果的に抑えることができる。
【００１４】しかもボビン７における両鍔部１３，１４
の外周とキャビティ１９の内面とが極めて近接した状態
にあっても、両鍔部１３，１４の外周縁に切欠き部１７
…，１８…が設けられることにより、それらの切欠き部
１７…，１８…の部分では、鍔部１３，１４の外周とキ
ャビティ１９の内面との間の環状空隙ｓに比較的広い空
隙拡大部を形成することができる。
の外周とキャビティ１９の内面とが極めて近接した状態
にあっても、両鍔部１３，１４の外周縁に切欠き部１７
…，１８…が設けられることにより、それらの切欠き部
１７…，１８…の部分では、鍔部１３，１４の外周とキ
ャビティ１９の内面との間の環状空隙ｓに比較的広い空
隙拡大部を形成することができる。
【００１５】したがってキャビティ１９内に注入された
溶融合成樹脂の鍔部１３，１４を越えての流動が切欠き
部１７…，１８…の部分で充分に確保され、その溶融合
成樹脂がコイル８の外周側へ万遍なくスムーズに流れる
ので、モールド性が向上し、優れた品質のコイル組立体
６を得ることができる。
溶融合成樹脂の鍔部１３，１４を越えての流動が切欠き
部１７…，１８…の部分で充分に確保され、その溶融合
成樹脂がコイル８の外周側へ万遍なくスムーズに流れる
ので、モールド性が向上し、優れた品質のコイル組立体
６を得ることができる。
【００１６】上記実施例では、芯部１２の両端に鍔部１
３，１４が設けられたボビン７（特に鍔部１４が本発明
の鍔部に該当）について説明したが、本発明は、芯部の
いずれか一方にだけ鍔部が設けられて成るボビンについ
ても適用可能である。
３，１４が設けられたボビン７（特に鍔部１４が本発明
の鍔部に該当）について説明したが、本発明は、芯部の
いずれか一方にだけ鍔部が設けられて成るボビンについ
ても適用可能である。
【００１７】また上記実施例では、コイル組立体の成形
にあたってインジェクション成形装置を用いたが、ポッ
ティング成形装置を用いるようにしてもよい。
にあたってインジェクション成形装置を用いたが、ポッ
ティング成形装置を用いるようにしてもよい。
【００１８】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、射出圧力
によるコイルの変形を鍔部で抑えるべくボビンの鍔部外
径をコイルの外径より大きく設定しても、ボビンの鍔部
外周縁に特設した切欠き部によりその鍔部外周とキャビ
ティ内面との間の環状空隙を部分的に拡大し得るように
したので、その鍔部外側面に対向するゲートよりキャビ
ティ内へ射出される溶融合成樹脂の鍔部周縁での流動を
円滑にでき、その溶融合成樹脂を、鍔部周縁を越えてコ
イル外周側に万遍なくスムーズに行き渡らせることがで
きるから、モールド性が向上する。従って鍔部を比較的
大径としたことによる前述のコイル変形抑制効果とも相
俟って、コイル組立体の品質向上に大いに寄与すること
ができる。
によるコイルの変形を鍔部で抑えるべくボビンの鍔部外
径をコイルの外径より大きく設定しても、ボビンの鍔部
外周縁に特設した切欠き部によりその鍔部外周とキャビ
ティ内面との間の環状空隙を部分的に拡大し得るように
したので、その鍔部外側面に対向するゲートよりキャビ
ティ内へ射出される溶融合成樹脂の鍔部周縁での流動を
円滑にでき、その溶融合成樹脂を、鍔部周縁を越えてコ
イル外周側に万遍なくスムーズに行き渡らせることがで
きるから、モールド性が向上する。従って鍔部を比較的
大径としたことによる前述のコイル変形抑制効果とも相
俟って、コイル組立体の品質向上に大いに寄与すること
ができる。
【図１】コイル組立体の縦断面図であって図２の１−１
線に沿う断面図である。
線に沿う断面図である。
【図２】図１の２−２線断面図である。
【図３】ボビンの縦断面図であって図４の３−３線断面
図である。
図である。
【図４】図３の４−４線断面図である。
【図５】成形装置の縦断面図である。
【図６】図５の６−６線断面図である。
Ｄ 成形型 ｓ 環状空隙 ６ コイル組立体 ７ ボビン ８ コイル １２ 芯部 １４ 鍔部 １８ 切欠き部 １９ キャビティ ２３ ゲート
Claims (1)
- 【請求項１】 円筒状の芯部（１２）及び該芯部（１
２）の軸方向一端に設けた鍔部（１４）を少なくとも有
するボビン（７）と、前記鍔部（１４）の外径よりも小
径となるように前記芯部（１２）に巻付けられるコイル
（８）とを合成樹脂により一体にモールド成形してコイ
ル組立体（６）を得るようにした、コイル組立体の製造
方法であって、 前記ボビン（７）の前記鍔部（１４）外周縁に少なくと
も１つの切欠き部（１８）を形成しておき、 このボビン（７）及びコイル（８）を成形型（Ｄ）の、
コイル組立体（６）外形に対応したキャビティ（１９）
にセットして、前記鍔部（１４）外周とキャビティ（１
９）内面との間に、前記切欠き部（１８）に対応した空
隙拡大部を部分的に有する環状空隙（ｓ）を形成し、 そのセット状態で、前記鍔部（１４）の外側面に対向し
て前記成形型（Ｄ）に設けられたゲート（２３）から溶
融合成樹脂を射出し、前記環状空隙（ｓ）を通して前記
コイル（８）の外周に行き渡らせることを特徴とする、
コイル組立体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6578398A JPH10214743A (ja) | 1998-03-16 | 1998-03-16 | コイル組立体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6578398A JPH10214743A (ja) | 1998-03-16 | 1998-03-16 | コイル組立体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10214743A true JPH10214743A (ja) | 1998-08-11 |
Family
ID=13296989
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6578398A Pending JPH10214743A (ja) | 1998-03-16 | 1998-03-16 | コイル組立体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10214743A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016086011A (ja) * | 2014-10-23 | 2016-05-19 | 多摩川精機株式会社 | 差動変圧器の製造方法 |
| JP2016086012A (ja) * | 2014-10-23 | 2016-05-19 | 多摩川精機株式会社 | 差動変圧器の製造方法 |
-
1998
- 1998-03-16 JP JP6578398A patent/JPH10214743A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016086011A (ja) * | 2014-10-23 | 2016-05-19 | 多摩川精機株式会社 | 差動変圧器の製造方法 |
| JP2016086012A (ja) * | 2014-10-23 | 2016-05-19 | 多摩川精機株式会社 | 差動変圧器の製造方法 |
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