ITTO990226A1

ITTO990226A1 - Rullo con un cuscinetto montabile su un perno assiale di supporto.

Info

Publication number: ITTO990226A1
Application number: IT1999TO000226A
Authority: IT
Inventors: Manfred Brandenstein; Josef Stork
Original assignee: Skf Gmbh
Priority date: 1998-03-27
Filing date: 1999-03-23
Publication date: 2000-09-23
Also published as: FR2776561B1; FR2776561A1; IT1309075B1; DE29805581U1; JP4346726B2; JPH11325052A; US6142675A

Description

DESCRIZIONE

del brevetto per Invenzione Industriale

L'invenzione riguarda un rullo secondo il preambolo della rivendicazione 1.

E' già noto dall'EP 0712 708 l'impiego di un cuscinetto a rotolamento in uno stampo di formatura, e l'esecuzione con una tecnica di stampaggio a iniezione di una superficie esterna del rullo in materiale plastico. Sia il foro del cuscinetto a rotolamento, sia anche il vano del cuscinetto, sono coperti a entrambi i lati dallo stampo di formatura e da una parte ausiliaria dello stampo. La superficie esterna dell'anello esterno forma in tal modo una superficie profilata. L'anello esterno viene circondato dalla superficie esterna del rullo fino in prossimità delle superfici laterali. In questo modo si ottiene un fissaggio mediante accoppiamento geometrico in senso assiale.

Quando il rullo deve venire montato con un perno assiale, questo deve venire inserito e fissato in senso assiale con ulteriori operazioni. Per l'inserimento, si deve tener conto delle tolleranze del foro dell'anello interno, quando si tratta di un fissaggio mediante accoppiamento forzato. Altri tipi di fissaggio con bloccaggio assiale sono viceversa costosi e non hanno un prezzo abbordabile.

Lo scopo dell'invenzione è quello di provvedere il rullo citato all'inizio, con un costo ridotto, di un perno assiale, senza dover tener conto delle tolleranze del cuscinetto a rotolamento .

Il problema viene risolto per il fatto che nel foro dell'anello interno è disposto un perno assiale con elementi di accoppiamento geometrico, e gli spazi liberi esistenti tra il perno assiale e la superficie del foro alloggiano elementi di riempimento ricavati mediante stampaggio a iniezione, per cui il profilo esterno del perno assiale viene realizzato come una superficie profilata per lo stampo di formatura.

Si forma così, dopo l'operazione di stampaggio a iniezione, un rullo mediante l'impiego del cuscinetto a rotolamento e del perno assiale prefabbricato. Dal momento che l'anello interno non viene sollecitato in senso radiale e le dimensioni del foro non modificano la qualità del fissaggio, si possono impiegare cuscinetti a rotolamento con tolleranze superiori.

Queste ed altre caratteristiche verranno descritte nel seguito in base all'esempio illustrato nel disegno, e nel quale:

la Figura 1 mostra la sezione longitudinale parziale di un rullo con perno assiale ricavato di formatura e con lo stampo di formatura aperto, e la Figura 2 mostra la sezione parziale nella zona assiale del cuscinetto a rotolamento .

Il rullo illustrato in Figura 1 si trova ancora in una delle metà 1 dello stampo di formatura. L'altra metà 2 è stata allontanata in senso assiale dopo l'operazione di iniezione. Lo stampo di formatura serve per formare una superficie esterna 3 del rullo intorno all'anello esterno 4 di un cuscinetto a sfere, e per fissare un perno assiale 5 nel foro 6 dell'anello interno 7 .

La metà dello stampo di formatura 1 illustrata nella parte sinistra è provvista di un foro calibrato centrale 8 per alloggiare il perno assiale 5. Il cuscinetto a sfere 4, 7 viene anch'esso inserito e centrato con precisione per mezzo di una sporgenza qui non riscontrabile. Quando lo stampo di formatura 1, 2 viene chiuso, la superficie esterna 9 dell'anello esterno 4, la superficie 6 del foro dell'anello interno 7 e il profilo esterno 10 del perno assiale 5 formano superfici di formatura complementari, le quali svolgono in un secondo tempo la funzione di fissaggio e posizionamento delle parti l'una rispetto all'altra.

Mediante canali di ritiro non illustrati e disposti in modo tradizionale, quando lo stampo di formatura 1, 2 è chiuso, lo spazio ancora vuoto per la superficie esterna 3 del rullo e il corpo di riempimento 11 tra il perno assiale 5 e l'anello interno 7, viene riempito con il materiale iniettato.

Sia la superficie esterna 3 del rullo, sia anche l'elemento di riempimento 11, arrivano con sporgenze 12 a forma di flange fino al di là delle superfici laterali 13 degli anelli mobili 4, 7, per cui esiste a entrambi i lati un accoppiamento geometrico in senso assiale. Un accoppiamento geometrico si realizza anche per mezzo di gole anulari 14 ricavate nel perno assiale 5, le quali si riempiono con il materiale iniettato.

Quindi si forma un rullo che dopo la sformatura è già pronto ad essere utilizzato, con un fissaggio reciproco dei componenti mediante accoppiamento geometrico su tutti i lati, e con un'ottima qualità dimensionale, in particolare per quanto riguarda la concentricità.

Nella Figura 2 è illustrato in via alternativa un perno assiale 5 con raggi 15 disposti a forma di stella, e le superfici esterne 16 dei raggi 15, tenendo conto di tutte le tolleranze, appoggiano senza accoppiamento forzato sulla superficie di contatto 6 dell'anello interno 7, al fine di evitare una deformazione. Durante l'operazione di iniezione, si formano tra questi una pluralità di tratti 17 degli elementi di riempimento, i quali sboccano entro sporgenze 12 a forma di flange disposte su entrambi i lati, secondo la Figura 1. Le sporgenze 12 formano in tal modo, come nella Figura 1, l'accoppiamento geometrico in senso assiale e il fissaggio tra il perno assiale 5 e l'anello interno 7. I raggi 15 impediscono solamente un appoggio radiale per mezzo di uno strato di materiale stampato a iniezione relativamente spesso, ad esempio secondo la Figura 1. In prossimità dei raggi 15, lo spessore dello strato tende a zero, per cui si ottiene una funzione portante radiale di forma più stabile per il cuscinetto a sfere 4, 7.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Rullo con un cuscinetto a rotolamento e con una superficie esterna del rullo in materiale stampato a iniezione ricavato di formatura sull'anello esterno mediante accoppiamento geometrico, per cui le superfici esterne del cuscinetto a rotolamento fanno parte di un attrezzo di formatura chiuso, caratterizzato dal fatto che nel foro (6) dell'anello interno (7) è disposto un perno assiale (5) con elementi (14) collegati mediante accoppiamento geometrico, e spazi vuoti compresi tra il perno assiale (5) e la superficie (6) del foro alloggiano elementi di riempimento (11, 17) in materiale stampato a iniezione, per cui il profilo esterno (10) del perno assiale (5) viene realizzato a guisa di superficie profilata per l'attrezzo di formatura (1, 2).
2. Rullo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che il perno assiale (5) è disposto con raggi (15) disposti a forma di stella nel foro (6) dell'anello interno (7).
3. Rullo secondo la rivendicazione 1 o 2, caratterizzato di fatto che il perno assiale (5) è centrato nell'attrezzo di formatura (1, 2).
4. Rullo secondo una delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che l'elemento di riempimento (11, 17) è provvisto di elementi (12) radiali, i quali appoggiano con accoppiamento geometrico sulle superfici laterali (13) dell'anello interno (7).