JP4512005B2 - 型内塗装用金型 - Google Patents
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Description
前記樹脂成形体が自動車用装飾部品である場合、車両への組み付け性・密着性の観点から樹脂成形体の一部にアンダーカット形状を設けることが望まれる。
まず、金型の表面から傾斜した方向に移動可能なスライドコアを備えた金型を用いて、アンダーカット形状を有する樹脂成形体を形成する。次に、樹脂成形体と金型との間に所定の間隔を設け塗料を当該隙間に注入して塗装を行う。塗装の後、金型を開放し、押出ピンで樹脂成形体を押出しつつ、スライドコアを前記傾斜した方向に移動させ樹脂成形体のアンダーカット部がスライドコアに干渉しなくなる位置まで樹脂成形体を押出す。その後、樹脂成形体をスライドコアに対して、前記押出し方向と略直交する方向に変位させてスライドコアからアンダーカット部を離脱していた。
このように、従来の金型を用いた型内塗装成形では、金型からの塗料の漏れ出しを防止しつつ、樹脂成形体の周縁部にアンダーカット部を形成することは不可能であった。
その結果、スライドコアと補助成形体との干渉部において、スライドコアが補助成形体を変形させて、アンダーカット部から離脱することができるので、補助成形体の周縁部分近傍にアンダーカット部を形成することができる。
その結果、樹脂成形体と押出ピンとの接触面積が大きくなり、スライドコアの移動に伴って樹脂成形体が金型の表面に沿った方向に移動することをより効果的に防止することができる。
その結果、例えば樹脂成形体の異なる箇所にアンダーカットを形成するような場合に、夫々のスライドコア自身を制止手段として機能させ、樹脂成形体が金型の表面に沿った方向に移動することを防止することができる。
図1は、本発明に係る型内塗装用金型の一実施形態を示す断面図であり、金型1を閉じた状態を示している。
さらに、キャビティ12に連通し、金型1の開閉方向に延在する補助キャビティ13を、前記キャビティ12の全周に渡って設けるために、第二金型3のシェアーエッジ部11に凹部31が形成してある。
これにより、樹脂成形体9の本体91と補助成形体93とが一体的に成形される。
前記スライドコア4は、軸体を介して図示しない駆動手段に接続され、第二金型3の外面のうちキャビティ12を形成する面に対して傾斜した方向に突出可能である。
ここで、図7(a)に示すように、前記押出ピン51は引退状態において、第二金型3の表面から樹脂成形体9の側(キャビティ12の側)に突出している。本構成であれば、押出ピン51の先端が、成形された樹脂成形体9の内部に係入するから、押出ピン51は、前記スライドコア4の移動に伴って樹脂成形体9が第二金型3の表面に沿った方向へ移動することを防止する制止手段5として機能する。
また、キャビティ12に塗料を供給する塗料供給手段7が、第一金型2の側に設けられている。
ここで、加熱手段は、補助キャビティ13を加熱できるものであれば何れのタイプのものでもよい。
図2に示すように、金型1を閉状態とした後、樹脂供給手段6により、キャビティ12の内部に樹脂を供給する。供給された樹脂は、キャビティ12、補助キャビティ13及びアンダーカット部92に充填される。
この際、図7(a)に示すように、押出ピン51がキャビティ13の内部に突出しているので、樹脂成形体9の、前記押出ピン51に対応する部分には凹部94が形成される。
この状態で樹脂を硬化させ、アンダーカット部92と補助成形体93とを備えた樹脂成形体9を形成する。
樹脂を硬化させた後、図3に示すように、開閉手段によって、第一金型2と第二金型3とを開放方向に相対移動し、樹脂成形体9の表面(被塗装面96)と第一金型2の表面との間に塗料供給用の隙間を設ける。
その後、塗料供給手段7によって、前記隙間に塗料を供給し、樹脂成形体9の被塗装面96に塗装膜10を施す。
塗装工程の終了後、塗料が乾燥したら、開閉手段によって第一金型2と第二金型3とを開放方向に相対移動する。このとき図4に示すように、第二金型3側のスライドコア4とアンダーカット部92との係合により、樹脂成形体9は第二金型3の側に保持される。
金型1を開放した後、押出ピン51が第二金型3の表面に対して垂直な方向に押し出されると共に、スライドコア4が前記表面に対して傾斜した方向に押し出され、樹脂成形体9が第二金型3から離脱する。その際、押出ピン51とスライドコア4の前記垂直な方向の速度成分は等しく、スライドコア4は樹脂成形体9の表面に沿って移動する。そして、図5及び6に示すように、スライドコア4は、補助成形体93を変形させることによって、樹脂成形体9の周縁部側へ移動し、アンダーカット部92から離脱する。
このとき、スライドコア4の移動によって、樹脂成形体9に金型1の開閉方向と垂直な方向の力が働くが、制止手段5である押出ピン51が、樹脂成形体9の凹部94に係合しており、樹脂成形体9がスライドコア4の移動方向に移動するのを防止する。
したがって、上述のバランスより、スライドコア部の補助キャビティ13の厚みは0.2〜0.3mmの範囲とし、長さは0.5〜2mmの範囲とすることが好ましい。
このようにして得られた樹脂成形体9は、表面に塗装膜10を有し、反対側の面で樹脂製形態の端末部付近にアンダーカット部92を有する自動車用装飾部品等に適したものである。
上述の実施形態において、図7(b)に示すように押出ピン51を設けた第二金型3の前記押出ピン51が突出する部位に、当該押出ピン51の周囲を取り囲む凹部32を形成してもよい。
本構成であれば、押出ピン51によって形成された樹脂成形体9の凹部94に沿って凸部95が形成される。その結果、押出ピン51と成形体9との接触面積が大きくなるので、スライドコア4の移動に伴い樹脂成形体9が第二金型3の表面に沿った方向へ移動することをより効果的に防止することができる。
上述の実施形態において、押出ピン51をキャビティ12の内部に突出させ、押出ピン51が制止手段5を兼ねる例を示したが、制止手段5は、図8に示す形態であってもよい。即ち、制止手段5として、スライドコア4とは異なる他のスライドコア4を設け、夫々のスライドコア4が金型1の表面に沿った方向において反対方向の移動成分を有するように構成してもよい。本実施形態において樹脂成形体9からスライドコア4を離脱させる際に、夫々のスライドコア4は、第二金型3の表面に沿って反対方向の移動成分を有する。このため、第二金型3の表面に沿った方向に働く力は、夫々のスライドコア4の移動によって相殺され、樹脂成形体9が、第二金型3の表面に沿った方向に移動することを防止できる。
上述の実施形態において金型1は、雌型である第一金型2と雄型である第二金型3とを例に挙げたが、上述の構成に限られるものではなく、雌型と雄型との区別のない金型1を用いることも可能である。その場合、塗装面21を有さない金型1に補助キャビティ13を形成し、樹脂供給手段6を設ければよい。一方、塗料供給手段7は塗装面21を有する金型1の方に設ければよい。
また、金型の個数は2個に限られるものではない。
12 キャビティ
13 補助キャビティ
32 凹部
4 スライドコア
5 制止手段
51 押出ピン
6 樹脂供給手段
7 塗料供給手段
9 樹脂成形体
92 アンダーカット部
96 被塗装面
Claims (4)
- 樹脂成形体を形成するためのキャビティを形成する複数の金型と、
前記複数の金型で形成されるキャビティに樹脂を供給する樹脂供給手段と、
前記キャビティの内部にある前記樹脂成形体の被塗装面に塗料を供給する塗料供給手段とを有すると共に、
前記複数の金型のうち隣接する金型どうしの境界位置において前記金型の開閉方向に延在し、前記キャビティと連通し、補助成形体を前記樹脂成形体に一体成形するための補助キャビティと、
前記複数の金型のうち少なくとも何れか一つに設けられ、当該金型の開閉方向に対して傾斜する方向に突出可能で、内端部に前記キャビティの内壁の一部及び前記補助キャビティの内壁の一部が形成されたスライドコアと、
前記スライドコアの突出に際して、前記樹脂成形体が前記開閉方向と垂直の方向に移動するのを防止する制止手段とを有しており、
前記スライドコアは、内端部に前記樹脂成形体のアンダーカット部を形成するアンダーカット成形部と、前記補助キャビティの内壁の一部を形成するように前記開閉方向に沿って設けられた補助キャビティ部とを有し、前記樹脂成形体を前記スライドコアを有した金型から離脱させる際には、このスライドコアの内端部が前記樹脂成形体の周縁部側へ移動し、この移動により前記補助成形体に当接する部位を変形させて、前記樹脂成形体を前記アンダーカット部から離脱させる型内塗装用金型。 - 前記制止手段は、前記樹脂成形体のうち前記被塗装面とはならない位置に向けて、前記複数の金型のうち少なくとも何れか一つの金型から前記キャビティの内部に突出する押出ピンである請求項1に記載の型内塗装用金型。
- 前記押出ピンを設けた金型のうち前記押出ピンが突出する部位に、当該押出ピンの周囲を取り囲む凹部を形成した請求項2に記載の型内塗装用金型。
- 前記制止手段は、前記スライドコアとは異なる他のスライドコアであり、前記他のスライドコアがもう一方の前記スライドコアの内端部の移動方向に沿った方向への移動成分とは反対方向への移動成分を有するように構成してある請求項1に記載の型内塗装用金型。
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