JP2005161684A - 金型 - Google Patents

Abstract

【課題】 樹脂成形品の意匠面における成形不良の発生を防止することが容易な金型を提供する。
【解決手段】 金型１６は、雄型１７と、第１雌型１８及び第２雌型と、雄型１７から樹脂成形品を押出すための円柱状をなす押出ピン２１とを備えている。押出ピン２１の先端部外周面には、円環状の係止鍔部２２が突設されている。係止鍔部２２は、押出ピンの先端面と面一をなす上端面２２ａと、該上端面２２ａに平行に延びる下端面２２ｂと、上端面２２ａの端縁と下端面２２ｂの端縁との間を上下方向に繋ぐように形成されている外周面２２ｃとから側断面四角台形状に形成されている。この金型１６は、樹脂成形品を製造するときには、係止鍔部２２が係止凹部２４に係止されるようになっている。
【選択図】 図１

Description

本発明は、合成樹脂材料からなる樹脂成形品を成形するための金型に関するものである。特に、意匠性を高めるために基材の表面に塗膜が形成されたドアピラーガーニッシュ等の車両外装部品を型内塗装成形法により成形するための金型に関するものである。

従来、この種の金型は、例えば特許文献１に示すように固定側金型及び可動側金型を備え、これら金型を型締めすることにより樹脂成形品を成形するためのキャビティが形成されるようになっている。
特開平５−３０１２５１号公報

ところで、金型には、型開きした後に樹脂成形品を金型から容易に取出すために、例えば円柱状の押出ピンがキャビティに対して進退可能に配設されている。この金型を用いて樹脂成形品を製造したときには、樹脂成形品の意匠面の押出ピンに対応する箇所にヒケが発生して成形不良となる問題があった。

本発明は、このような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、樹脂成形品の意匠面における成形不良の発生を防止することが容易な金型を提供することにある。

上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明の金型は、雄型と、雌型と、雄型から樹脂成形品を押出すための押出部材とを備え、前記押出部材の先端部に係止部を設け、係止部の先端面が雄型の成形面を構成するとともに、係止部の基端部が雄型の成形面に凹設された係止凹部に係止されるように構成し、前記係止部は、先端面と、基端面と、先端面及び基端面の端縁間を繋ぐ側面とを有する形状に形成されていることを要旨とする。

従って、請求項１に記載の発明は、キャビティ内に高い射出圧が加わった場合でも、係止部の基端部が係止凹部に係止されることにより射出圧が受け止められることから、押出部材の先端面が成形面よりも埋没しにくくなっている。さらに、押出部材の先端部に係止部が設けられていることから、前記射出圧が押出部材の先端部で効果的に受け止められ、押出部材の金属圧縮量（座屈量）が低減されるようになっている。よって、高い射出圧による押出部材の先端面のキャビティからの後退が規制され、樹脂成形品の表面にヒケ等の成形不良が発生しにくくなる。

請求項２に記載の発明の金型は、請求項１に記載の発明において、前記押出部材は雄型と雌型との型開き方向に突出するように構成されていることを要旨とする。
従って、請求項２に記載の発明は、押出部材の突出方向を型開き方向と同一にすることにより、射出圧を押出部材の先端部の一部に集中することなく全体にわたって均一に受け止める。このため、高い射出圧による押出部材の先端面のキャビティからの後退をより確実に規制することができる。

請求項３に記載の発明の金型は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記係止部の基端面を同係止部の先端面に沿って延びる平面と平行をなすように形成したことを要旨とする。

従って、請求項３に記載の発明は、押出部材に加わった射出圧を、係止部の基端面の一部に集中することなく全体にわたって均一に受け止める。このため、高い射出圧による押出部材の先端面のキャビティからの後退をさらに確実に規制することができる。

請求項４に記載の発明の金型は、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の発明において、前記押出部材の側部に一対の係止部を設けるとともに、両係止部は押出部材を挟んで対向位置に設けられていることを要旨とする。

請求項５に記載の発明の金型は、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の発明において、前記係止部を押出部材の側部全体にわたって設けたことを要旨とする。
従って、請求項４又は請求項５に記載の発明は、押出部材に加わった射出圧を、押出部材の先端部の一部に集中することなく全体にわたって均一に受け止める。このため、高い射出圧による押出部材の先端面のキャビティからの後退をより一層確実に規制することができる。

請求項６に記載の発明の金型は、請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の発明において、前記係止部の先端面と基端面との間の厚みを１０〜２０ｍｍに設定したことを要旨とする。

請求項７に記載の発明の金型は、請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の発明において、前記係止部の基端面は押出部材の側部から０．５〜５ｍｍ外側方に突出するように形成されていることを要旨とする。

従って、請求項６又は請求項７に記載の発明は、係止部の先端面と基端面との間の厚み又は係止部の基端面の突出量を前記範囲に設定することにより、係止部の係止凹部への係止状態を確実に維持して押出部材の先端面のキャビティからの後退をさらに一層確実に規制することができる。

請求項８に記載の発明の金型は、請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の発明において、前記樹脂成形品を熱可塑性樹脂材料からなる基材の表面に熱硬化性樹脂材料からなる塗膜が形成された型内塗装成形品とするとともに、前記雌型を第１雌型及び第２雌型から構成し、前記雄型及び第１雌型を型締めすることにより前記基材を成形する第１キャビティが形成され、前記雄型及び第２雌型を型締めすることにより前記基材の表面に塗膜を成形する第２キャビティが形成されるように構成されていることを要旨とする。

ここで、型内塗装成形品を成形するための金型は、熱硬化性樹脂材料を硬化させて塗膜を成形するために、第２雌型が加熱されるようになっている。このため、基材が加熱されて軟化することにより、基材内の残留歪みが緩和されたり基材及び雄型の間に形成された隙間が埋まり、成形された塗膜の表面にヒケが発生する。従って、請求項８に記載の発明は、基材内に残留歪みが形成されるのを防止するとともに基材及び雄型の間に隙間が形成されるのを防止することにより、型内塗装成形品の表面にヒケ等の成形不良が発生しにくくなる。

本発明によれば、樹脂成形品の意匠面における成形不良の発生を防止することが容易である。

（第１の実施形態）
以下、本発明を型内塗装成形品としてのドアピラーガーニッシュを製造するための金型に具体化した第１の実施形態を図面に基づいて説明する。尚、以下の説明における上下は、図１における上下を基準にする。

図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、ドアピラーガーニッシュ１１は、熱可塑性樹脂材料により長四角薄板状に形成された基材１２と、熱硬化性樹脂材料により形成され基材１２の表面を薄層状に被覆する塗膜１３とから構成されている。ドアピラーガーニッシュ１１は車両外装部品をなし、車両のドア１４のドアピラー部１５に取付けられている。ここで、塗膜１３の表面は車外側に位置してその意匠面をなす。熱可塑性樹脂材料としてはアクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリカーボ樹脂等が挙げられる。一方、熱硬化性樹脂材料としては反応性オリゴマーを主成分とする液状熱硬化型塗料等が挙げられる。

次に、前記ドアピラーガーニッシュ１１の製造方法について説明する。
図１及び図２（ｂ）に示すように、ドアピラーガーニッシュを製造するための金型１６は、基材を成形するための第１金型１６ａと、基材の表面に塗膜を成形するための第２金型１６ｂとから構成されている。

図１に示すように、第１金型１６ａは、雄型１７と第１雌型１８とから構成され、これら雄型１７及び第１雌型１８を型締めすることにより、基材を成形するための第１キャビティ１９が形成されるようになっている。雄型１７及び第１雌型１８の型割り面（ＰＬ面）には、基材の外面形状をなす雄型成形面１７ａ（雄型１７の成形面）及び第１成形面１８ａ（第１雌型１８の成形面）がそれぞれ形成されている。本実施形態の第１金型１６ａにおいて、雄型１７は第１雌型１８の下方に配置され、第１雌型１８は雄型１７の上方に配置されており、雄型１７及び第１雌型１８を上下方向に型締め及び型開きするように構成されている。

図１に模式的に示すように、雄型１７の中央部には、所定間隔をおいて断面円孔状に形成された複数のピン挿通孔２０が設けられている。これらピン挿通孔２０は、雄型成形面１７ａと、型割り面に対向する雄型１７の基端面との間を上下方向に延びるように貫通しており、そのピン挿通孔２０内には、成形後のドアピラーガーニッシュを雄型１７から押出して脱型するための長棒状（円柱状）をなす押出部材としての押出ピン２１が挿通されている。押出ピン２１は、第１金型１６ａの型開き方向に進退可能となるように挿入されている。押出ピン２１の先端面は、雄型成形面１７ａに達するように構成されているうえ、該雄型成形面１７ａの一部を構成している。押出ピン２１の基端部は、図示しない金型取付板側に配設された押出プレートに連結されている。そして、この押出ピン２１は、前記押出プレートを図示しない油圧シリンダにて上下動させることにより雄型１７に対して進退移動するように構成されている。

押出ピン２１の先端部外周面には、係止部としての係止鍔部２２が設けられている。この係止鍔部２２は、押出ピン２１の先端部外周面から側方に延びるように突設されているうえ、押出ピン２１の先端部を取り囲む円環状をなすフランジ状に形成されている。係止鍔部２２の先端面としての雄型成形面１７ａに面する上端面２２ａは、押出ピン２１の先端面と面一に形成され、押出ピン２１の先端面とともに雄型成形面１７ａを構成している。係止鍔部２２の基端面としての押出プレート側に面する下端面２２ｂは、前記上端面２２ａ及び押出ピン２１の先端面に平行に延びるように形成されている。係止鍔部２２の側面としての外周面２２ｃは、前記係止鍔部２２の上端面２２ａの端縁と、同係止鍔部２２の下端面２２ｂの端縁との間を上下方向に繋ぐように形成されているうえ、上方に向かうに従い拡径するテーパ状に形成されている。

さらに、前記係止鍔部２２の外周面２２ｃは、同係止鍔部２２の下端面２２ｂとは異なる平面に配置されている。即ち、係止鍔部２２は、側断面四角形状（側断面四角台形状）に形成されている。また、前記係止鍔部２２の下端面２２ｂと外周面２２ｃとの境界には、角部２３（図１参照）が設けられているのが好ましい。なお、前記角部２３は、その先端縁が面取りされることにより尖った形状をなしていなくても構わない。

前記係止鍔部２２の上端面２２ａと下端面２２ｂとの間の厚み（鍔厚ｄ１）は１０〜２０ｍｍに設定されているのが好ましい。さらに、前記係止鍔部２２の下端面２２ｂは、押出ピン２１の外周面（側部）から０．５〜５ｍｍの突出幅（鍔量ｗ１）外側方に突出するように形成されているのが好ましく、１．０〜３．０ｍｍの鍔量ｗ１外側方に突出するように形成されているのがより好ましい。前記鍔量ｗ１は、前記係止鍔部２２の下端面２２ｂにおいて、その基端（係止鍔部２２の下端面２２ｂと押出ピン２１の外周面との境界部）から先端（係止鍔部２２の下端面２２ｂと同係止鍔部２２の外周面２２ｃとの境界部）までの長さを表す。

ピン挿通孔２０の先端部には、雄型成形面１７ａに開口する係止凹部２４が設けられている。この係止凹部２４は、ピン挿通孔２０の先端部を拡幅することにより平断面円形状に形成されている。この係止凹部２４は、雄型成形面１７ａを前記鍔厚ｄ１に相当する深さ凹設することにより前記係止鍔部２２を嵌入させるように構成されているうえ、その内底面にはピン挿通孔２０と連通する円孔が開口されている。係止凹部２４の内周面２４ａは、係止鍔部２２の外周面２２ｃに対応して上方に向かうに従い拡径するテーパ状に形成されている。係止凹部２４の内底面２４ｂは、押出ピン２１の進退方向に対し直交方向に延びる平面に沿って形成されている。

なお、前記鍔厚ｄ１が１０ｍｍ未満では、雄型成形面１７ａに対する直交方向において係止鍔部２２と係止凹部２４との係合面積が過剰に小さい。また、鍔量ｗ１が０．５ｍｍ未満では、雄型成形面１７ａに対する平行方向において係止鍔部２２と係止凹部２４との係合面積が過剰に小さい。このため、係止鍔部２２の係止凹部２４への係止状態を維持するのが困難になるおそれが高い。一方、鍔厚ｄ１が２０ｍｍを超える場合、又は鍔量ｗ１が５ｍｍを超える場合は、係止鍔部２２が過剰に大きくなるために、押出ピン２１の進退が煩雑になるおそれが高い。このため、鍔厚ｄ１を１０〜２０ｍｍに設定したり鍔量ｗ１を０．５〜５ｍｍに設定することにより、係止鍔部２２の係止凹部２４への係止状態を確実に維持して押出ピン２１の先端面の第１キャビティ１９からの後退をより確実に規制することができる。

図２（ｂ）に示すように、第２金型１６ｂは、前記第１雌型を第２雌型２５に交換したものであり、雄型１７と第２雌型２５とから構成されている。前記第２雌型２５の型割り面（ＰＬ面）には、塗膜の外面形状をなす第２成形面２５ａ（第２雌型２５の成形面）が形成されている。第２金型１６ｂは、雄型１７及び第２雌型２５を型締めすることにより、前記雄型成形面１７ａ上に基材１２が載置された状態で、該基材１２の表面と第２成形面２５ａとの間に塗膜を成形するための第２キャビティ２６が形成されるようになっている。本実施形態の第２金型１６ｂにおいて、雄型１７は第２雌型２５の下方に配置され、第２雌型２５は雄型１７の上方に配置されており、雄型１７及び第２雌型２５を上下方向に型締め及び型開きするように構成されている。

次に、上記金型１６を用いたドアピラーガーニッシュ１１の成形方法を説明する。
ドアピラーガーニッシュ１１を製造する工程は、基材１２を成形する基材成形工程と、基材１２の表面に塗膜１３を成形する塗膜成形工程と、ドアピラーガーニッシュ１１を金型１６内から取出す脱型工程とを備えている。

基材成形工程では、図１に示すように第１金型１６ａを型締めして第１キャビティ１９を形成する。そして、雄型成形面１７ａ及び第１成形面１８ａを熱可塑性樹脂材料の溶融温度未満に設定した状態で、図２（ａ）に示すように溶融された熱可塑性樹脂材料を図示しない射出ゲートから所定の射出圧で第１キャビティ１９内に射出して固化させることにより、基材１２を成形する。このとき、押出ピン２１の係止鍔部２２は、その下端面が係止凹部２４の内底面に当接された状態で雄型１７の係止凹部２４内に収容されている。前記熱可塑性樹脂材料を射出する際には、第１キャビティ１９の雄型成形面１７ａ及び第１成形面１８ａ全体にわたって高い射出圧が加えられるが、係止鍔部２２の下端面が係止凹部２４の内底面に当接されていることから、押出ピン２１の先端面がその周囲の雄型成形面１７ａよりも陥没するおそれがなく、常に面一な状態を維持している。

次に、第１雌型１８を第２雌型２５に交換した後、引き続き塗膜成形工程を行う。
塗膜成形工程では、まず、図２（ｂ）に示すように雄型成形面１７ａ上に基材１２を載置した状態で第２金型１６ｂを型締めして第２キャビティ２６を形成する。次に、第２雌型２５の第２成形面２５ａを熱硬化性樹脂材料の硬化温度以上に加熱した状態で、図３（ａ）に示すように溶融された熱硬化性樹脂材料を図示しない充填ゲートから第２キャビティ２６内に充填して硬化させることにより、基材１２の表面に塗膜１３が被覆されたドアピラーガーニッシュ１１が成形される。なおこのとき、雄型成形面１７ａは、基材１２を構成する熱可塑性樹脂材料の軟化を抑えるために、該熱可塑性樹脂材料の溶融温度未満に設定されているのが好ましい。

最後に、第２金型１６ｂを型開きした後、押出ピン２１により雄型成形面１７ａからドアピラーガーニッシュ１１を押し出すことにより脱型工程を行う。この脱型工程では、まず、雄型１７に対し第２雌型２５を離間する方向に型開きした後、油圧シリンダにて図３（ｂ）に示すように押出ピン２１を上動させることにより、ドアピラーガーニッシュ１１を雄型成形面１７ａから離間させて取出す。

前記第１の実施形態によって発揮される効果について、以下に記載する。
・ 第１の実施形態の押出ピン２１は、その先端部外周面に係止鍔部２２が突設されている。係止鍔部２２は、その下端面２２ｂが係止凹部２４の内底面２４ｂに当接された状態で雄型１７の係止凹部２４内に収容され係止されている。このため、押出ピン２１に高い射出圧が加わったときには、係止鍔部２２は、その下端面２２ｂの係止凹部２４の内底面２４ｂへの当接により、押出ピン２１に加わった射出圧を受け止めることができる。よって、係止鍔部２２は、高い射出圧による押出ピン２１の下方への移動（揺動）を規制することができる。

さらに、係止鍔部２２は、押出ピン２１の先端部で射出圧を受け止めることにより、押出ピン２１全体に射出圧が加わるのを防止することができる。このため、係止鍔部２２は、それが押出ピン２１の中間部や基端部に形成されているときに比べて、高い射出圧による押出ピン２１の座屈量を低減することができる。よって、係止鍔部２２は、押出ピン２１の揺動を規制するとともに座屈量を低減することにより、押出ピン２１の先端面の陥没を防止して雄型成形面１７ａを常に面一にすることができる。このため、本実施形態の金型１６は、押出ピン２１の先端面の陥没に起因するヒケがドアピラーガーニッシュ１１の意匠面に発生するのを防止し、該意匠面における成形不良の発生を容易に防止することができる。

一方、図７（ａ）に示すように、従来の金型２７は、本実施形態の金型において押出ピン２１の係止鍔部及び雄型１７の係止凹部が省略されている。図７（ｆ）に示すように、この従来の金型を用いてドアピラーガーニッシュ１１を製造したときには、意匠面である塗膜１３の表面の押出ピンに対応する箇所にヒケ２８による成形不良が発生する。このヒケ２８は、以下に示す機構により発生するものと推察される。

即ち、図７（ｂ）に示すように、基材成形工程において型締めした第１金型１６ａの第１キャビティ１９内に熱可塑性樹脂材料を射出したときには、押出ピン２１は、高い射出圧により押圧されて下方へ移動する。さらに、押出ピン２１には、高い射出圧により金属圧縮（座屈）が発生する。このため、押出ピン２１の先端面は、その周囲の雄型成形面１７ａよりも陥没する（図７（ｂ）の矢視線）。

そして、図７（ｃ）に示すように、熱可塑性樹脂材料の第１キャビティへ１９の射出が完了したときには、押出ピン２１の先端面は、押出ピン２１に加わっていた射出圧がなくなることにより上方へ移動して元の位置に戻る（図７（ｃ）の矢視線）。さらに、熱可塑性樹脂材料が冷却されて固化することにより、基材１２が成形される。このとき、基材１２の押出ピン２１に対応する箇所は、押出ピン２１により上方へ押圧されて応力が加わった状態で固化することにより、内部に残留歪みが形成される。加えて、基材１２の押出ピン２１に対応する箇所の周囲には、押出ピン２１に対応する箇所が押出ピン２１により上方へ押圧されることにより、雄型成形面１７ａとの間に隙間２９が形成される。

基材成形工程で基材１２を成形した後、塗膜成形工程において硬化温度が熱可塑性樹脂材料の軟化温度よりも高い熱硬化性樹脂材料を第２キャビティ２６内に充填する。このとき、熱可塑性樹脂材料は、第２雌型２５及び熱硬化性樹脂材料により加熱されて軟化する。このため、図７（ｄ）に示すように、基材１２の押出ピン２１に対応する箇所は、応力が開放されることにより残留歪みが緩和され、基材１２表面に残留歪みの緩和に起因する凸部が形成される。

さらに、図７（ｅ）に示すように、基材１２の押出ピン２１に対応する箇所の周囲は、熱可塑性樹脂材料が軟化することにより前記隙間が埋められる。このとき、塗膜１３表面の前記隙間に対応する箇所は、隙間が埋められるに伴い陥没する。そして、熱硬化性樹脂材料が加熱されて硬化するとともに熱可塑性樹脂材料が冷却されて再度固化してドアピラーガーニッシュ１１が成形される。よって、図７（ｆ）に示すように、従来の金型２７により成形されたドアピラーガーニッシュ１１は、その意匠面の押出ピンに対応する箇所にヒケ２８が発生する。

・ 係止鍔部２２の下端面２２ｂは、上端面２２ａに平行に延びるように形成されている。ここで、押出ピン２１に加わる射出圧の方向は、上端面２２ａに対して直交方向である。このため、係止凹部２４に係止された係止鍔部２２は、その下端面２２ｂ全体にわたって均一に射出圧を受け止めることができる。よって、係止鍔部２２は、下端面２２ｂが傾斜状に形成されているときに比べて、射出圧を下端面２２ｂの一部で集中的に受け止めるのを防止し、押出ピン２１の先端面の第１キャビティ１９の後退をより確実に規制することができる。このため、金型１６は、ドアピラーガーニッシュ１１の意匠面における成形不良の発生をより容易に防止することができる。

・ 係止鍔部２２は、押出ピン２１の先端部外周面全体にわたって円環状に突設されている。このため、係止凹部２４に係止された係止鍔部２２は、押出ピン２１に射出圧が加わったときには、押出ピン２１の先端部全体にわたって均一に射出圧を受け止めることができる。よって、係止鍔部２２は、射出圧を押出ピン２１の先端部の一部で集中的に受け止めるのを防止し、押出ピン２１の先端面の第１キャビティ１９からの後退をさらに確実に規制することができる。このため、金型１６は、ドアピラーガーニッシュ１１の意匠面における成形不良の発生をさらに容易に防止することができる。

・ 押出ピン２１は、第１金型１６ａの型開き方向に進退可能となるようにピン挿通孔２０内に挿入されている。このため、射出圧を、押出ピン２１の先端部全体にわたって均一に加えることができる。よって、押出ピン２１は、その先端部の一部に射出圧が集中して加わるのを防止し、押出ピン２１の先端面の第１キャビティ１９からの後退をより一層確実に規制することができる。このため、金型１６は、ドアピラーガーニッシュ１１の意匠面における成形不良の発生をより一層容易に防止することができる。

・ 係止鍔部２２の外周面２２ｃは、上方に向かうに従い拡径するテーパ状に形成されている。このため、雄型１７からドアピラーガーニッシュ１１を取出した後に押出ピン２１を係止凹部２４内に収納するときに、押出ピン２１をピン挿通孔２０の先端部に当接させることなく係止凹部２４内に容易に収納させることができる。
（第２の実施形態）
以下、本発明の第２の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、この第２の実施形態については、第１の実施形態と異なる点を中心に説明する。

図５に模式的に示すように、雄型１７の中央部にはコア収容孔３０が設けられている。このコア収容孔３０は、雄型成形面１７ａと、型割り面に対向する雄型１７の基端面との間を斜め上方に延びるように形成され、そのコア収容孔３０内には、四角柱状をなす押出部材としての傾斜コア３１が収容されている。傾斜コア３１は、第１金型１６ａの型開き方向に対して傾斜する方向に進退可能となるように収容されている。傾斜コア３１の先端面は、雄型成形面１７ａに達するように構成されているうえ、該雄型成形面１７ａの一部を構成している。

傾斜コア３１の一側面先端部には、四角薄板状の肩部３２が突設されている。また、傾斜コア３１の側面先端部において肩部３２の反対側には、四角柱状をなす係止部としての係止鍔部２２が突設されている。係止鍔部２２の上端面２２ａは、肩部３２の上端面とともに傾斜コア３１の先端面と面一に形成され、傾斜コア３１の先端面及び肩部３２の上端面とともに雄型成形面１７ａを構成している。係止鍔部２２の側面は、上端面２２ａの端面と下端面２２ｂの端縁との間を斜め上下方向に繋ぐように形成されている。

係止鍔部２２の鍔厚ｄ２は１０〜２０ｍｍが好ましい。ここで鍔厚ｄ２は、鍔厚ｄ１と同様に係止鍔部２２の上端面２２ａと下端面２２ｂとの間の厚みを示す。さらに、係止鍔部２２の下端面２２ｂは、傾斜コア３１の側部から０．５〜５ｍｍの突出幅（鍔量ｗ２）外側方に突出するように形成されているのが好ましく、１．０〜３．０ｍｍの鍔量ｗ２外側方に突出するように形成されているのがより好ましい。ここで鍔量ｗ２は、前記鍔量ｗ１と同様に、係止鍔部２２の下端面２２ｂにおいて、その基端（係止鍔部２２の下端面２２ｂと傾斜コア２１の側面との境界部）から先端（係止鍔部２２の下端面２２ｂと同係止鍔部２２の側面との境界部）までの長さを示す。傾斜コア３１の基端部には支持棒３３が取付けられている。

コア収容孔３０の先端部には、雄型成形面１７ａに開口する肩収納凹部３０ａ及び係止凹部２４が設けられている。肩収納凹部３０ａ及び係止凹部２４は、コア収容孔３０の先端部を拡幅することにより平断面四角形状にそれぞれ形成されている。肩収納凹部３０ａは、雄型成形面１７ａを前記肩部３２の厚みに相当する深さ凹設することにより前記肩部３２を嵌入させるように構成されている。一方、係止凹部２４は、雄型成形面１７ａを前記鍔厚ｄ２に相当する深さ凹設することにより前記係止鍔部２２を嵌入させるように構成されている。

第２の実施形態の金型１６を用いてドアピラーガーニッシュ１１を製造するときには、塗膜成形工程において塗膜１３を成形した後、脱型工程において雄型１７に対して第２雌型２５を離間する方向に型開きし、傾斜コア３１を斜め上方に突出させることによりドアピラーガーニッシュ１１を雄型成形面１７ａから離間させて取出す。

従って、第２の実施形態の金型１６は、係止鍔部２２が係止凹部２４に係止されることにより、傾斜コア３１の先端面の第１キャビティ１９からの後退に起因するヒケがドアピラーガーニッシュ１１の意匠面に発生するのを防止し、該意匠面における成形不良の発生を容易に防止することができる。

次に、試験例及び比較例を挙げて前記実施形態をさらに具体的に説明する。
（試験例１〜３並びに比較例１及び２）
各試験例においては、第１の実施形態の金型１６を用いてドアピラーガーニッシュ１１の製造を行った。一方、各比較例においては、図７（ａ）に示す金型２７を用いてドアピラーガーニッシュ１１の製造を行った。各例のドアピラーガーニッシュ１１の製造における各キャビティ１９，２６の温度、基材成形時の第１成形面１８ａ及び各キャビティの温度差（＝第２キャビティ２６の温度−第１キャビティ１９の温度）を表１に示す。

ここで、試験例１及び２並びに比較例１は、基材１２を形成する熱可塑性樹脂材料としてテクノ４９１（テクノポリマー株式会社製の製品名、耐熱（軟化）温度：１１５℃）を用いた。一方、試験例３及び比較例２は、基材１２を形成する熱可塑性樹脂材料としてＴＷ３５（ＵＭＧＡＢＳ株式会社製の製品名、耐熱温度：１２７℃）を用いた。各例は熱可塑性樹脂材料の射出圧を１１００ｋｇ／ｃｍ²とした。さらに、各例は、塗膜１３を形成する熱硬化性樹脂材料としてＫＸ２２２１（日本ビー・ケミカル株式会社製の製品名、硬化温度：１２０℃）を用いた。そして、製造されたドアピラーガーニッシュ１１の意匠面において押出ピン２１に対応する箇所に形成されたヒケの深さ（ヒケ量）を測定した。その結果を図６に示す。

図６に示すように、各試験例の金型１６においては、ヒケ量を低減させることできた。このため、各試験例の金型１６は、製造されたドアピラーガーニッシュ１１の意匠面に成形不良が発生するのを防止することができた。
（変形例）
尚、前記各実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。

・ 前記第１の実施形態において、押出ピン２１の形状を四角柱状等に変更してもよい。さらに、係止鍔部２２を、押出ピン２１の外周面の一部にのみ突設してもよい。このとき、係止鍔部２２は、押出ピン２１を挟んで対向位置に一対突設されるのが好ましい。

・ 前記第１の実施形態において、係止鍔部２２の外周面を、押出ピン２１の進行方向に延びる曲面状に形成してもよい。このように構成した場合は、係止鍔部２２は、その基端部である下端部で係止凹部２４に係止される。

・ 前記第１の実施形態において、押出ピン２１を第１金型１６ａの型開き方向に対して傾斜する方向に進退可能に構成してもよい。また、第２の実施形態において、傾斜コア３１を第１金型１６ａの型開き方向に進退可能に構成してもよい。

・ 各実施形態において、ドアピラーガーニッシュ１１を、射出成形により、一種類の合成樹脂材料のみによって成形される樹脂成形品に変更してもよい。このとき、金型１６は第２雌型２５が省略され、雄型１７及び第１雌型１８を型締めすることにより樹脂成形品を成形するためのキャビティを形成するようになっている。

・ 前記各実施形態において、係止鍔部２２の下端面２２ｂを、押出ピン２１又は傾斜コア３１に向かうに従い押出ピン２１又は傾斜コア３１の先端側に傾斜する傾斜状に形成してもよい。このとき、係止凹部２４の内底面２４ｂは、ピン挿通孔２０に向かうに従いピン挿通孔２０の先端側に傾斜する傾斜状に形成されている。このように構成した場合には、係止鍔部２２は、その下端部先端が係止凹部２４の内底面の基端（係止凹部２４の内底面２４ｂと内周面２４ａとの境界部）に嵌入されるために、係止凹部２４への係止状態をより確実に維持することができる。また、係止鍔部２２の下端面２２ｂを、押出ピン２１又は傾斜コア３１に向かうに従い押出ピン２１又は傾斜コア３１の基端側に傾斜する傾斜状に形成してもよい。

・ 前記各実施形態において、押出ピン２１及び傾斜コア３１の両方を雄型１７に設けてもよい。
・ 前記各実施形態において、第１金型１６ａや第２金型１６ｂを、図１又は図５の左右方向に型開きするようにそれぞれ構成してもよい。

さらに、前記各実施形態より把握できる技術的思想について以下に記載する。
・ 雄型と、雌型と、雄型に穿設されたピン挿通孔内に設けられる押出ピンとを備え、
前記押出ピンの先端部に係止部を設け、係止部の先端面が雄型の成形面を構成するとともに、係止部の基端部がピン挿通孔の開口端部に拡幅形成された係止凹部に係止されるように構成し、前記係止部は、先端面と、基端面と、先端面及び基端面の端縁間を繋ぐ側面とを有する形状に形成されていることを特徴とする金型。この構成によれば、樹脂成形品の意匠面における成形不良の発生を防止することが容易である。

・ 雄型と、雌型と、雄型に穿設されたコア収容孔内に設けられるスライドコアとを備え、前記スライドコアの先端部に係止部を設け、係止部の先端面が雄型の成形面を構成するとともに、係止部の基端部がコア収容孔の開口端部に拡幅形成された係止凹部に係止されるように構成し、前記係止部は、先端面と、基端面と、先端面及び基端面の端縁間を繋ぐ側面とを有する形状に形成されていることを特徴とする金型。この構成によれば、樹脂成形品の意匠面における成形不良の発生を防止することが容易である。

第１の実施形態の金型を示す要部拡大断面図。 （ａ）及び（ｂ）はドアピラーガーニッシュの製造工程を示す要部拡大断面図。 （ａ）及び（ｂ）はドアピラーガーニッシュの製造工程を示す要部拡大断面図。 （ａ）ドアピラーガーニッシュを示す側面図、（ｂ）は（ａ）の４ｂ−４ｂ線における断面図。 第２の実施形態の金型を示す要部拡大断面図。 各試験例及び各比較例のヒケ量を示すグラフ。 （ａ）から（ｆ）は従来の金型を用いたドアピラーガーニッシュの製造工程を示す要部拡大断面図。

符号の説明

１１…樹脂成形品としてのドアピラーガーニッシュ、１２…基材、１３…塗膜、１６…金型、１７…雄型、１７ａ…成形面としての雄型成形面、１８…第１雌型、１９…第１キャビティ、２１…押出部材としての押出ピン、２２…係止部としての係止鍔部、２２ａ…先端面としての上端面、２２ｂ…基端面としての下端面、２２ｃ…側面としての外周面、２４…係止凹部、２５…第２雌型、２６…第２キャビティ、３１…押出部材としての傾斜コア。

Claims (8)

1. 雄型と、雌型と、雄型から樹脂成形品を押出すための押出部材とを備え、
   前記押出部材の先端部に係止部を設け、係止部の先端面が雄型の成形面を構成するとともに、係止部の基端部が雄型の成形面に凹設された係止凹部に係止されるように構成し、
   前記係止部は、先端面と、基端面と、先端面及び基端面の端縁間を繋ぐ側面とを有する形状に形成されていることを特徴とする金型。
2. 前記押出部材は雄型と雌型との型開き方向に突出するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の金型。
3. 前記係止部の基端面を同係止部の先端面に沿って延びる平面と平行をなすように形成したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の金型。
4. 前記押出部材の側部に一対の係止部を設けるとともに、両係止部は押出部材を挟んで対向位置に設けられていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の金型。
5. 前記係止部を押出部材の側部全体にわたって設けたことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の金型。
6. 前記係止部の先端面と基端面との間の厚みを１０〜２０ｍｍに設定したことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の金型。
7. 前記係止部の基端面は押出部材の側部から０．５〜５ｍｍ外側方に突出するように形成されていることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の金型。
8. 前記樹脂成形品を熱可塑性樹脂材料からなる基材の表面に熱硬化性樹脂材料からなる塗膜が形成された型内塗装成形品とするとともに、前記雌型を第１雌型及び第２雌型から構成し、
   前記雄型及び第１雌型を型締めすることにより前記基材を成形する第１キャビティが形成され、前記雄型及び第２雌型を型締めすることにより前記基材の表面に塗膜を成形する第２キャビティが形成されるように構成されていることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の金型。

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