JP2003159720A - 焼結製品 - Google Patents
焼結製品Info
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Abstract
び回転止め形状を有する焼結製品を、容易にかつ低コス
トで提供する。 【解決手段】 材料粉末を圧縮成形して得られた圧粉体
を焼結してなる焼結製品10であって、外周面11に少
なくとも1本以上の有底溝12Aが設けられ、この有底
溝12Aが、一方の端面13にかかり軸方向に沿ってそ
の途中まで延びている構成とする。
Description
適した焼結製品に関する。
樹脂を注入して、インサート品と溶融樹脂とを一体化し
た複合部品を製造するインサート工法が知られている。
インサート工法では、樹脂と金属のように異なる性質を
有する複数種の材質を一体に備える複合部品を作業性よ
く製造することができ、たとえばインサート品として焼
結部品を樹脂部品と一体化することにより、無給油駆動
が可能な複合部品を容易に得ることができる。
は一般に、ラジアル荷重、スラスト荷重あるいはその両
方が加えられるため、樹脂インサートされる焼結部品に
は、樹脂部品に対する回転を防止する回転止め形状や、
埋め込まれた樹脂部品からの軸方向脱落を防止する抜け
止め形状を設ける必要がある。
えば図3に示すような部品50の外周面51に、軸方向
全長にわたる直線溝52を設けて、この直線溝52に樹
脂を入り込ませることにより防止することができる。こ
の直線溝52は、部品50を成形する金型の内周面に圧
縮方向に延びる凸条を形成することにより、圧粉体を形
成する圧縮成形時あるいは焼結後のサイジング(再圧
縮)時に形成することができる。
部品からの軸方向脱落は、上述した部品50の外周面5
1に、たとえば図4に示すように周溝53を設けて、こ
の周溝53に樹脂を入り込ませることにより防止するこ
とができる。しかしながら、この周溝53の形状はアン
ダーカット形状となるため、直線溝52のように金型で
形成することができず、機械加工により形成しなければ
ならない。このため、抜け止め形状と回転止め形状の両
方を有する焼結部品の製造には、樹脂インサート成形の
他にさらに機械加工を行うための装置、加工時間を要し
ており、加工性が悪く、製造コストが嵩んでしまい、生
産性が悪いという問題があった。
れたもので、樹脂インサートに好適な、抜け止め形状お
よび回転止め形状を有する焼結部品を、容易にかつ低コ
ストで提供することを目的とする。
に、請求項1の発明に係る焼結製品は、材料粉末を圧縮
成形して得られた圧粉体を焼結してなる焼結製品であっ
て、外周面に少なくとも1本以上の有底溝が設けられ、
この有底溝は、一方の端面にかかり軸方向に沿ってその
途中まで延びていることを特徴としている。
延びかつ軸方向途中に端面を有する有底溝が設けられて
いるので、この製品をインサート品として樹脂インサー
ト成形した場合には、この有底溝中に樹脂が入り込み硬
化することにより、有底溝の側面が樹脂部分との相対回
転を抑止できるとともに、有底溝の端面が樹脂部分の軸
方向への相対移動すなわち抜けを抑止することができ
る。このような有底溝は、材料粉末の圧縮成形金型ある
いは焼結体のサイジング(再圧縮用)の矯正金型により
容易に形成することができるので、抜け止め形状および
回転止め形状を有する焼結製品を、容易かつ低コストで
提供することができる。
1の焼結製品において、有底溝が、焼結製品の両端面か
らそれぞれ少なくとも1本以上設けられていることを特
徴としている。この発明によれば、さらに有底溝が軸方
向反対向きにも設けられていることにより、焼結製品は
樹脂部分に対して軸方向いずれの方向に対しても移動し
ないので、焼結製品の樹脂部分からの抜けをより確実に
防止することができる。
2の焼結製品において、両端からそれぞれ軸方向に延び
る前記有底溝が、互いに軸方向に一致しないように設け
られていることを特徴としている。この発明によれば、
有底溝を軸方向に一致させないことにより、インサート
品として樹脂インサート成形したときの樹脂の流れが良
好となるので、樹脂部品に対して確実に固定され、安定
して使用することができる。また、有底溝を焼結製品の
長さの1/2以上の長さで設けることができるので、よ
り強い回転防止力を有する焼結製品を得ることができ
る。
て、図1および図2を参照して説明する。図1に、本発
明の一実施形態による焼結製品10を示す。この焼結製
品10は、材料粉末を圧縮成形して得られた圧粉体を焼
結、サイジング(再圧縮)して形成されていて、外周面
11に有底溝12A、12Bがそれぞれ1本以上(本実
施形態では等間隔に4本ずつ)設けられている。
方向に沿ってその途中まで延びていて、有底溝12Aに
対し反対向きに設けられた有底溝12Bは、他方の端面
14にかかり軸方向に沿ってその途中まで延びている。
これらの有底溝12A、12Bは、本実施形態では有底
溝12Aと有底溝12Bとが交互に45°間隔で、互い
に軸方向に一致しないように設けられている。
ート品として樹脂部品中にインサートされると、有底溝
12A、12Bの側面が樹脂部分との相対回転を抑止す
るとともに、有底溝12A、12Bの端面が樹脂部分の
軸方向への相対移動すなわち抜けを抑止するので、ラジ
アル荷重あるいはスラスト荷重を受けても樹脂部品から
脱落しにくく、安定して使用することができる。
末の圧縮成形時や、焼結後のサイジング(再圧縮)時に
形成することができる。以下に、焼結後の再圧縮によっ
て有底溝12A、12Bを形成する場合について説明す
る。
圧粉体を焼結した円筒状の焼結体15に、本実施形態の
焼結製品10の有底溝12A、12Bを形成するための
金型の概略を示す。この金型は、焼結体15を再圧縮し
て形状精度を向上させるためのサイジング(再圧縮)用
の矯正金型20であって、軸方向に移動されるロアーパ
ンチ22、アッパーパンチ27およびコアロッド26を
備え、ダイ21に形成された貫通孔21a内に配置され
たロアーパンチ22、アッパーパンチ27およびコアロ
ッド26の間に、焼結製品10を成形するための円筒状
のキャビティCが形成される。なお、図2は左半分が圧
縮前、右半分が圧縮時を示しており、この矯正金型20
によって再圧縮される前の焼結体15は、図2左側に示
すように凹凸のない円筒状に形成されている。
1aに嵌挿された円筒状の第1ロアーパンチ23と、こ
の第1ロアーパンチ23の内側に嵌挿された円筒状の第
2ロアーパンチ24とを備えている。第1ロアーパンチ
23の上端内周部分には、焼結製品10の外周面下部を
形成する円筒状のブロック25が固定されている。
Cの外周面下部の形成面であって、内周面下端から軸方
向に沿って途中まで延びる、有底溝12Bを形成するた
めの凸条25aが形成されている。第1ロアーパンチ2
3の内径はこの凸条25aの内径に一致し、第2ロアー
パンチ24の外周面に嵌合するように設定されている。
第1ロアーパンチ23およびブロック25の内側に嵌合
されて摺動可能な第2ロアーパンチ24の内側にはコア
ロッド26が嵌合していて、第2ロアーパンチ24の内
径およびコアロッド26の外径は、焼結体15(焼結製
品10)の内径に一致している。
パーパンチ28と、この第1アッパーパンチ28の内側
に嵌挿された円筒状の第2アッパーパンチ29とを備え
ている。第1アッパーパンチ28の下端内周部分には、
焼結製品10の外周面上部を形成する円筒状のブロック
30が固定されている。
Cの外周面上部の形成面であって、内周面上端から軸方
向に沿って途中まで延びる、有底溝12Aを形成するた
めの凸条30aが形成されている。第1アッパーパンチ
28の内径はこの凸条30aの内径に一致し、第2アッ
パーパンチ29の外周面に嵌合するように設定されてい
る。第1アッパーパンチ28およびブロック30の内側
に嵌合されて摺動可能な第2アッパーパンチ29の内側
にはコアロッド26が嵌合可能であり、第2アッパーパ
ンチ29の内径およびコアロッド26の外径は、焼結体
15(焼結製品10)の内径に一致している。
20による有底溝12A、12Bの形成について説明す
る。まず、図2左側に示すように、アッパーパンチ27
を上昇させるとともに、ロアーパンチ22の上面をダイ
21上面に一致させておき、第2ロアーパンチ24上に
焼結体15を載置する。そして、第1アッパーパンチ2
8および第2アッパーパンチ29を下降させて、焼結体
15の端面13、14を第2アッパーパンチ29下面お
よび第2ロアーパンチ24上面により拘束するととも
に、ブロック30およびブロック25を焼結体15の外
側に嵌め、コアロッド26を焼結体15の内側に嵌め込
む。
内で第1アッパーパンチ28(ブロック30)下面と第
1ロアーパンチ23(ブロック25)上面とが当接する
までアッパーパンチ27とロアーパンチ22とを下降さ
せて互いに押圧することにより、焼結体15がキャビテ
ィCの形状に沿うように塑性変形される。すなわち、焼
結体15は、矯正金型20により各部が精度の良好な形
状に再圧縮成形されるとともに、外周面11にブロック
25の凸条25aおよびブロック30の凸条30aが食
い込んで有底溝12A、12Bが形成されることによ
り、焼結製品10としての形状に矯正される。
部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の
趣旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種
々変更可能である。前記実施形態では、両端面13、1
4にそれぞれ有底溝12A、12Bを形成することによ
り両方向からのスラスト荷重に耐えうる焼結製品を示し
たが、軸受に加えられるスラスト荷重が一方向からのみ
の場合には、いずれか一方の端面のみから延びる有底溝
を形成するだけでもよい。また、前記実施形態では、有
底溝を矯正金型により形成したが、これを圧粉成形時に
形成することも可能である。
係る焼結製品によれば、製品外周面に軸方向に延びかつ
軸方向途中に端面を有する有底溝が設けられているの
で、この製品をインサート品として樹脂インサート成形
した場合には、この有底溝中に樹脂が入り込み硬化する
ことにより、有底溝の側面が樹脂部分との相対回転を抑
止できるとともに、有底溝の端面が樹脂部分の軸方向へ
の相対移動すなわち抜けを抑止することができる。ま
た、このような有底溝は、材料粉末の圧縮成形金型ある
いは焼結体の矯正金型により容易に形成することができ
るので、抜け止め形状および回転止め形状を有する焼結
製品を、機械加工を行うことなく、容易かつ低コストで
提供することができる。
さらに有底溝が軸方向反対向きにも設けられていること
により、焼結製品は樹脂部分に対して軸方向いずれの方
向に対しても移動しないので、焼結製品の樹脂部分から
の抜けをより確実に防止することができる。
有底溝を軸方向に一致させないことにより、インサート
品として樹脂インサート成形したときの樹脂の流れが良
好となるので、樹脂部品に対して確実に固定され、安定
して使用することができる。また、有底溝長さを製品長
さの1/2以上に設けることができるので、より強い回
転防止力を得ることができる。
視図である。
面図である。
斜視図である。
焼結製品を示す斜視図である。
Claims (3)
- 【請求項1】 材料粉末を圧縮成形して得られた圧粉体
を焼結してなる焼結製品であって、 外周面に少なくとも1本以上の有底溝が設けられ、該有
底溝は、一方の端面にかかり軸方向に沿ってその途中ま
で延びていることを特徴とする焼結製品。 - 【請求項2】 前記有底溝が、前記焼結製品の両端面か
らそれぞれ少なくとも1本以上設けられていることを特
徴とする請求項1に記載の焼結製品。 - 【請求項3】 両端面からそれぞれ軸方向に延びる前記
有底溝が、互いに軸方向に一致しないように設けられて
いることを特徴とする請求項2に記載の焼結製品。
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---|---|---|---|
JP2001363367A JP3786864B2 (ja) | 2001-11-28 | 2001-11-28 | 焼結製品の製造方法 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008273160A (ja) * | 2007-04-26 | 2008-11-13 | Sakamura Engineering Co Ltd | インサート金具及びその製造方法 |
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JP2015051789A (ja) * | 2013-09-06 | 2015-03-19 | 株式会社ライフプラテック | スリットバルブ付きキャップ |
CN106335196A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-01-18 | 浙江德清科赛塑料制品有限公司 | 再生聚四氟乙烯宽幅薄膜的加工方法 |
DE112020000985T5 (de) | 2019-02-28 | 2021-11-11 | Diamet Corporation | Einsatzlager und Herstellungsverfahren dafür, Sinterlager, das für ein Einsatzlager geeignet ist, Sintereinsatzbauteil und Herstellungsverfahren dafür, und Sinterbauteil, das für ein Sintereinsatzbauteil geeignet ist |
US11999088B2 (en) | 2020-01-31 | 2024-06-04 | Diamet Corporation | Insert sintered part and manufacturing method for same |
-
2001
- 2001-11-28 JP JP2001363367A patent/JP3786864B2/ja not_active Expired - Lifetime
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