JPS58144069A - ボビンの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の目的） この発明は、金属謳響軸の端部に合成５ＩｌｌＩＩのフ
ランジを成形してなるボビンの製造方法に関するもので
、その目的とするところは、毫遼＠転時におけるバラン
ス性能と強度に優れたボビンを礎供することにある。

（従来技術） 従来、金属ｍｓ軸の端部に合成ｌｌｌｌ１１１１の７ラ
ンジを成形したボビンは公知である。そのボビンは次の
方法により製造されている。巻軸を成形金型へ装入し、
フランジの形状に対応して成形金癩に設けられたキャピ
テイへ溶融した樹脂材料を射出してフランジを成形して
いる。このと１、［１１１材料がキャピテイへ流入する
ゲートは、キャピテイに対し片寄った位置に１ないし２
個所設けられ、その１ないし２個所のゲートからキャビ
ティへ樹脂材料が射出されるためにキャビティ内で成形
されたフランジにはウェルドラインを生じるとともに、
そのＩＩＩｊｉ１材料内において冷却適度の過速の差に
よりＷ躍材料の分子配合に密度のｇＩｉを生じる欠点が
あった。毎分数千＠啄という高速″Ｃ回転するボビンに
おいては、ウェルドラインを生じたり、ｓＩ脂材料の分
子配合に密度の差を生じると、フランジに反りや擬れを
生じて真円度を錫＜シ、馬連回転時におけるバランスが
狂い、また強度低下をきたすおそれがあった。

（発明の構成） この発明は、上記穴Ｊｉｍを解涛するため、巻軸の外側
に環状に形成されたキャピテイに連通して環状にゲート
を設け、そのゲートからｗｇｉ＋ｓ料を友射状に射出し
てフランジを成形するようにしたもので、以下実厘例を
図面に基づいて説明する。

第１図ないし纂６図にわいて、ボビンｌは金属製の巻軸
２の＃端にフランジ３とフランジ４を射出成形してなる
ものである。このボビンｌの右側の７ランジ３は次のよ
うに成形する０巻軸２の右端外局にローラを挿圧するな
どにより肩面な絞り込んで環状の凹溝５ｅｌｌ成し、そ
の凹溝５において透孔６を円周方向へ等間隔に複数穿設
する０巻軸２の端部を成形金型７へ装入し、巻軸２の端
縁２畠を成形金ｆｆ１７の内面７ａに当接させることに
より巻軸２の位置決めを行なう、成形金！１１７の内部
には巻軸２の軸心ト１と軸心を一激させてフランジ３に
対応するキャピテイ８が＠軸２の外側に形成され、巻軸
２の内側に軸受ブツシュ９に対応するキャピテイ１ｏｔ
ｆｉ形成され、軸心Ｍ−Ｈに一致してスプルｌ　ｌ　ｔ
ｌｌｌｌけられている。＠軸２の他端から芯金１２を−
通し、その芯金１２の先端ｆｉ１２ｍを成形金１Ｊ１７
の内面７１１１に所定の間隔で近接させる。芯金１２の
先端部１２ｍには巻ａ２の内部に成形される軸受ブツシ
ュ９の形状に対応して前記キャビティ１０に繋なるキャ
ピテイ！３が形成され、芯金１２の先四輪心にＷ脂材料
の墨だまり（コールトスラッグウェル）１４が凹設され
ている。芯金１２の先端と成形金＠７の内面７ｂとが近
接する空−がゲート！５となる。１６はランナとなる空
隙である。スプル１１から溶融した樹脂材料を圧入する
と、そのｗ１１材料はランナ１６及びゲート１５を通り
外周方向へ貫射状に射出されて巻軸２内部のキャピテイ
１０．１３に充満し、さらに透孔６を通つて巻軸２外側
のキャピテイ１３に流入し、貫射状に外肩部へ移動して
キャピテイ８に充満する。ｌ！フでつ２ルドラインがで
きない。射出成形後、所定時間経過するとキャピテイ１
０．１３及び８内の樹脂材料が冷却硬化してキャピテイ
　１０．１３内に軸受ブツシュ９、キャビティ８内にフ
ランジ３が一体に成形される。

続いて成形金！１７を分割するとともに芯金１２を抜脱
すると、巻軸２の端部の内側に軸受ブツシュ９が露出し
、外側にフランジ３が露出する。このとき、スプル１１
、ランナ１６及びゲート１５内で冷却硬化したｇｘａｔ
ｗ＊は軸受ブツシュ９に一体に繋がったままであるから
、後工程においてゲート１５内で冷却硬化したｍｓ１’
ｓと軸受ブツシュ９との境界で切断して除夫する。

次に予じめ成形された軸受はブツシュ２０を巻軸２の左
端から中間部まで圧入し、所定位置に固定する。この軸
受はブツシュ２０は外周面の数個所に凹所２１が設けら
れており、その凹所２１に対応する位置において巻軸２
の馬面にポンチングを行なうことにより凹ｆｆ２１へ嵌
入する突８２２を形成し、凹所２１と突８２２との係合
により巻軸２内における軸受ブツシュ２０ＩＩ）回転と
軸方向への移動を肪止する。

巻軸３の左端のフランジ４は次の通り成形する。

まず、予じめ成形された軸受ブツシュ２５を巻軸２の左
端に圧入する。この軸受ブツシュ２ｓは、軸心に軸孔２
６を有し、外端に外向きに巻軸２の外径よりも若干大径
の７ランジ２７を１へさらに外局に命題にわたってｍ状
＃Ｉ２８を會している。

環状＄２８に対応する位置において巻軸２の外周にロー
ラ等を挿圧して巻軸２の外周を環状溝２８にならうよう
に絞り込んで突条２９を形成し、軸受ブツシュ２５が巻
軸２から抜脱しないようにする。

続いて軸受ブツシュ２ｓのフランジ２７とほば等径の＠
ＳａＯを會する鋼製の挿し子（入れ子）３１を軸受ブツ
シュ２ｓの軸孔２６へ嵌入さ曽、挿し子３１の頭ｓ３０
と軸受ブツシュ２５の外端園とを当接させる。挿し子３
１のｉｌ［ｌ１３０端面にはＩＩＩ脂材料の湯だまりと
なる凹所３２が形成されている０次に巻軸２の端部を前
述の成形金ｆｆ１７とは興なる成形金１１３３へ装入し
、その成形４１［３３の内面３３畠と挿し子３１の頭ｓ
３Ｇ端面とを所定の間隔で遅緩させる。成形金１！３３
の内部には、巻軸２の軸るト１と軸心を一致させてフラ
ンジ４に対応するキャビティ３４が巻軸２の外側に形成
されており、軸ＩｊｐＭＭに一致してスプル３５が設け
られている。成形金型３３の内面３３畠と挿し子３１と
の間に形成された空噛はランナ３６となり、成形金型３
３の内＠３３　ｂと挿し子３１の頭部外局との間に形成
された狭い空隙はゲート３７となる。ランナ３６及びゲ
ート３７は互いに連通し、かつ挿し子３！の全周にわた
って形成されている。

溶融した樹脂材料をスプル３５から圧入すると、その樹
脂材料はランナ３６からゲート３７を通り外局方向へ放
射状に射出されてキャピテイ３４に充満する。従ってウ
ェルドラインができない。射出成形後、所定時間経過す
るとキャピテイ３４内のｖｒａ材料が冷却硬化してキャ
ピテイ３４内にフランジ４が形成される。続いて成形金
擢３３を分割すると巻軸２の外側にフランジ４が露出す
る。

このとき、スプル３５、ランナ３６及びゲート３７内で
冷却硬化したｗＩｆｌ！材料は、フランジ４に一体に繋
がったままであるから、後工程においてゲート３７内で
冷却硬化したＷ脂材群とフランジ４との境界で切断して
除去し、軸受ブツシュ２５から挿し子３１を抜脱する。

尚、ボビン１における右側のフランジ３を左側のフラン
ジ４の成形方法により成形し、左側のフランジ４を右側
のフランジ３の成形方法により成形してもよいことは勿
論である。また、ボビン１の両側のフランジ３，４は何
れも挿し子３１を用いた左側のフランジ４の成形方法に
より成形で歯る。

（発明の効果） この発明は、巻軸の内側と外側にキャビティを形成し、
巻軸の軸心から外局方向へ等位置に円周方向へ全局にわ
たつて環状にゲートをＷけ、そのゲートから溶融したＩ
ＩＩＮ材料を射出成形するようにしたので、従来射出成
形において不可避とされていたつＩルドラインを生じな
くなる。また、樹脂材料に分子配合の密度の差を生じな
い、従って、フランジの反りや振れもなく真円度が高く
、強度の向上が図られるとともに、高Ｉｊ１回転する際
の／４ランス性能が高く安定して回転するボビンが提供
される。

【図面の簡単な説明】

第１［％ｆｆはこの発明の実施により得られるボビンの
一部破断した正面図、＠２図は５３１図のＸ−Ｘ線矢視
図、第３図ないし第６図はこの発明の実施要領を説明す
る主要部断面図である。 （主要部分の符号の説明） １・・・・ボビン　　　２・・・・巻軸３．４・・・・
フランジ　　　　９・・・φ軸受ブツシュ１２・・・・
芯　金　　　　１５・・・・ゲート第５図 ３３ 第６図 ３

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 金属製巻軸の端部に合成ｗｍ製フラッジを成形してなる
   ボビンのＩＩａ方法において、端部局面に透孔が穿設さ
   れた巻軸を成形会攬へ装入するとともに巻軸へ芯金を挿
   通し、巻軸の軸心に一撤して成形金臘に設けられたスプ
   ルから芯金の一面に面して環状に設けられたランナ及び
   ゲートを通じて巻軸の内側及び外側に設けられたキャピ
   テイへ向は外局方向へ貫射状にｍａｙ料を射出させて巻
   軸の内側の軸受ブツシュと巻軸の外側のフランジを同時
   に一体に成形することを特徴とするボビンの１１ｍ方法
   。