JP2016086011A - 差動変圧器の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】円筒状ボビンの外周に樹脂モールドが正常に形成できていることをより確実に確認することができ、巻線が断線する可能性を低減できる差動変圧器の製造方法を提供する。【解決手段】本発明による差動変圧器の製造方法は、円筒状ボビン１の外周に巻線２を施すこと、巻線２を施した円筒状ボビン１を割型３の内部空隙３０に配置した後に、内部空隙３０に樹脂４を流し込み、円筒状ボビン１の外周に巻線２を固定する樹脂モールド５を形成すること、及び樹脂モールド５を形成した後に、割型３を分割して円筒状ボビン１を割型３から取り外し、該円筒状ボビン１を外部ケース６に挿入することを含む。【選択図】図１

Description

本発明は、円筒状ボビンの外周に樹脂モールドを形成する差動変圧器の製造方法に関する。

従来用いられていたこの種の差動変圧器としては、例えば下記の特許文献１等に示されている構成を挙げることができる。すなわち、差動変圧器は、外周に巻線が施された円筒状ボビンを有している。円筒状ボビンの外周には、巻線を固定するように樹脂モールドが形成されている。円筒状ボビンは、円筒状ボビンの外周を囲む筒状の外部ケースに挿入されている。円筒状ボビンの内部にはプローブが挿入される。プローブが進退されることで巻線からの出力が変化される。

このような差動変圧器は、以下のような方法で製造されている。すなわち、従来の差動変圧器の製造方法は、外周に巻線を施した円筒状ボビンを外部ケースに挿入した後に、円筒状ボビンを挿入した外部ケースの開口部から外部ケースの内部にポッティングにより樹脂を流し込み、外部ケースと円筒状ボビンとの間で樹脂モールドを形成している。

特開２００８−３００７９０号公報

上記のような従来の差動変圧器の製造方法では、外部ケースと円筒状ボビンとの間で樹脂モールドを形成しているので、外部ケースの内部で円筒状ボビンの外周に樹脂モールドが正常に形成できているか否か確認することができない。仮に、円筒状ボビンの外周において樹脂モールドが形成できていない場所が生じると、その場所において巻線が断線する可能性がある。

本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、その目的は、円筒状ボビンの外周に樹脂モールドが正常に形成できていることをより確実に確認することができ、巻線が断線する可能性を低減できる差動変圧器の製造方法を提供することである。

本発明に係る差動変圧器の製造方法は、円筒状ボビンの外周に巻線を施すこと、巻線を施した円筒状ボビンを割型の内部空隙に配置した後に、内部空隙に樹脂を流し込み、円筒状ボビンの外周に巻線を固定する樹脂モールドを形成すること、及び樹脂モールドを形成した後に、割型を分割して円筒状ボビンを割型から取り外し、該円筒状ボビンを外部ケースに挿入することを含む。

本発明の差動変圧器の製造方法によれば、外周に巻線を施した円筒状ボビンを割型の内部空隙に配置した後に内部空隙に樹脂を流し込み、円筒状ボビンの外周に巻線を固定する樹脂モールドを形成した後に、割型を分割して円筒状ボビンを割型から取り外し、該円筒状ボビンを外部ケースに挿入するので、円筒状ボビンを割型から取り外した際に、円筒状ボビンの外周に樹脂モールドが正常に形成できていることをより確実に確認することができ、巻線が断線する可能性を低減できる。

本発明の実施の形態による差動変圧器の製造方法を示す説明図である。

以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照して説明する。
図１は、本発明の実施の形態による差動変圧器の製造方法を示す説明図である。本実施の形態の差動変圧器の製造方法は、図１の（ａ）〜（ｃ）に示す第１〜第３工程を含んでいる。まず、図１の（ａ）に示すように、第１工程において、円筒状ボビン１の外周に巻線２が施される。

図１の（ｂ）に示すように、第２工程において、巻線２を施した円筒状ボビン１が割型３の内部空隙３０に配置された後に、内部空隙３０に樹脂４が流し込まれて、円筒状ボビン１の外周に巻線２を固定する樹脂モールド５（図１の（ｃ）参照）が形成される。割型３とは、分割可能な型であり、複数の型材３１が組み合わされたものである。図示しないが、型材３１の凹部に円筒状ボビン１を配置した後に、他の型材３１を組み合わせることで、円筒状ボビン１を割型３の内部空隙３０に配置することができる。

割型３には、内部空隙３０の延在方向３０ａに直交する方向に延在されるとともに、割型３の外部と内部空隙３０との間を連通する連通路３２が設けられている。図１の（ｂ）に示すように、割型３内に樹脂４を流し込む際、連通路３２が鉛直方向に延在されるとともに内部空隙３０が水平方向に延在されるように割型の向きが決められる。

円筒状ボビン１の軸方向両端部には、円筒状ボビン１と同軸に配置されるとともに円筒状ボビン１よりも大径な端板１０が取り付けられている。図１の（ｂ）に示すように、端板１０は、円筒状ボビン１が内部空隙３０に配置された際に、円筒状ボビン１の外周と内部空隙３０の壁面３０ｂとの間に隙間を形成するように、内部空隙３０の壁面に当接される。内部空隙３０に流し込まれた樹脂４は、円筒状ボビン１の外周と内部空隙３０の壁面との間の隙間で硬化されて樹脂モールド５を構成する。

樹脂モールド５が形成された後に、割型３が分割されて円筒状ボビン１が割型３から取り外される。そして、図１の（ｃ）に示すように、樹脂モールド５が形成された円筒状ボビン１が外部ケース６に挿入される。

このような差動変圧器の製造方法では、外周に巻線２を施した円筒状ボビン１を割型３の内部空隙３０に配置した後に内部空隙３０に樹脂４を流し込み、円筒状ボビン１の外周に巻線２を固定する樹脂モールド５を形成した後に、円筒状ボビン１を割型３から取り外し、該円筒状ボビン１を外部ケース６に挿入するので、円筒状ボビン１を割型３から取り外した際に、円筒状ボビン１の外周に樹脂モールド５が正常に形成できていることをより確実に確認することができ、巻線２が断線する可能性を低減できる。

また、割型３内に樹脂４を流し込む際、連通路３２が鉛直方向に延在されるとともに内部空隙３０が水平方向に延在されるように割型３の向きを決めるので、円筒状ボビン１の外周により確実に樹脂モールド５を正常に形成できる。

また、円筒状ボビン１の軸方向両端部に取り付けられた端板１０は、円筒状ボビン１が内部空隙３０に配置された際に、円筒状ボビン１の外周と内部空隙３０の壁面３０ｂとの間に隙間を形成するように、内部空隙３０の壁面３０ｂに当接されるので、円筒状ボビン１の外周により確実に樹脂モールド５を正常に形成できる。

１ 円筒状ボビン
１０ 端板
２ 巻線
３ 割型
３０ 内部空隙
３２ 連通路
４ 樹脂
５ 樹脂モールド
６ 外部ケース

Claims (3)

1. 円筒状ボビンの外周に巻線を施すこと、
   前記巻線を施した前記円筒状ボビンを割型の内部空隙に配置した後に、前記内部空隙に樹脂を流し込み、前記円筒状ボビンの外周に前記巻線を固定する樹脂モールドを形成すること、及び
   前記樹脂モールドを形成した後に、前記割型を分割して前記円筒状ボビンを前記割型から取り外し、該円筒状ボビンを外部ケースに挿入すること
   を含むことを特徴とする差動変圧器の製造方法。
2. 前記割型には、前記内部空隙の延在方向に直交する方向に延在されるとともに、前記割型の外部と前記内部空隙との間を連通する連通路が設けられており、
   前記割型内に樹脂を流し込む際、前記連通路が鉛直方向に延在されるとともに前記内部空隙が水平方向に延在されるように前記割型の向きを決める
   ことを特徴とする請求項１記載の差動変圧器の製造方法。
3. 前記円筒状ボビンの軸方向両端部には、前記円筒状ボビンと同軸に配置されるとともに前記円筒状ボビンよりも大径な端板が取り付けられており、
   前記端板は、前記円筒状ボビンが前記内部空隙に配置された際に、前記円筒状ボビンの外周と前記内部空隙の壁面との間に隙間を形成するように、前記内部空隙の壁面に当接される
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の差動変圧器の製造方法。

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