JP2016086012A - 差動変圧器の製造方法 - Google Patents

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Abstract

【課題】流動性が極めて少ない樹脂を用いて樹脂モールドを形成することができる差動変圧器の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明による差動変圧器の製造方法は、円筒状ボビン１の外周に巻線２を施すこと、円筒状ボビン１の外周に巻線２を施した後に、巻線２の外周に樹脂３を盛ること、巻線２の外周に樹脂３を盛った後に、円筒状ボビン１を割型４の内部空隙４０に配置して、樹脂３を固化させることで円筒状ボビン１の外周に巻線２を固定する樹脂モールド５を形成すること、及び樹脂モールド５を形成した後に、割型４を分割して円筒状ボビン１を割型４から取り外し、該円筒状ボビン１を外部ケース６に挿入することを含む。
【選択図】図１

Description

本発明は、円筒状ボビンの外周に樹脂モールドを形成する差動変圧器の製造方法に関する。
従来用いられていたこの種の差動変圧器としては、例えば下記の特許文献１等に示されている構成を挙げることができる。すなわち、差動変圧器は、外周に巻線が施された円筒状ボビンを有している。円筒状ボビンの外周には、巻線を固定するように樹脂モールドが形成されている。円筒状ボビンは、円筒状ボビンの外周を囲む筒状の外部ケースに挿入されている。円筒状ボビンの内部にはプローブが挿入される。プローブが進退されることで巻線からの出力が変化される。
このような差動変圧器は、以下のような方法で製造されている。すなわち、従来の差動変圧器の製造方法は、外周に巻線を施した円筒状ボビンを外部ケースに挿入した後に、円筒状ボビンを挿入した外部ケースの開口部から外部ケースの内部にポッティングにより樹脂を流し込み、外部ケースと円筒状ボビンとの間で樹脂モールドを形成している。
特開２００８−３００７９０号公報
上記のような従来の差動変圧器の製造方法では、円筒状ボビンを挿入した外部ケースの開口部から外部ケースの内部にポッティングにより樹脂を流し込み、外部ケースと円筒状ボビンとの間で樹脂モールドを形成している。このような製造方法では、例えばエポキシ樹脂等の流動性が極めて少ない樹脂を用いることができない。
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、その目的は、流動性が極めて少ない樹脂を用いて樹脂モールドを形成することができる差動変圧器の製造方法を提供することである。
本発明に係る差動変圧器の製造方法は、円筒状ボビンの外周に巻線を施すこと、円筒状ボビンの外周に巻線を施した後に、巻線の外周に樹脂を盛ること、巻線の外周に樹脂を盛った後に、円筒状ボビンを割型の内部空隙に配置して、樹脂を固化させることで円筒状ボビンの外周に巻線を固定する樹脂モールドを形成すること、及び樹脂モールドを形成した後に、割型を分割して円筒状ボビンを割型から取り外し、該円筒状ボビンを外部ケースに挿入することを含む。
本発明の差動変圧器の製造方法によれば、巻線の外周に樹脂を盛った後に、円筒状ボビンを割型の内部空隙に配置して、樹脂を固化させることで円筒状ボビンの外周に巻線を固定する樹脂モールドを形成するので、流動性が極めて少ない樹脂を用いて樹脂モールドを形成することができる。
本発明の実施の形態による差動変圧器の製造方法を示す説明図である。
以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照して説明する。
図１は、本発明の実施の形態による差動変圧器の製造方法を示す説明図である。本実施の形態の差動変圧器の製造方法は、図１の（ａ）〜（ｄ）に示す第１〜第４工程を含んでいる。まず、図１の（ａ）に示すように、円筒状ボビン１の外周に巻線２が施される。
円筒状ボビン１の外周に巻線を施した後に、図１の（ｂ）に示すように、巻線２の外周に樹脂３を盛る。樹脂３としては、流動性が極めて少ない樹脂（例えばエポキシ樹脂等）が用いられる。円筒状ボビン１の軸方向両端部には、円筒状ボビン１と同軸に配置されるとともに円筒状ボビン１よりも大径な端板１０が取り付けられている。樹脂３は、円筒状ボビン１の軸方向に沿う端板１０間の空間を埋めるように、巻線２の外周に盛られる。すなわち、巻線２の外周に盛られた樹脂３の外面が端板１０の外面と同一面を構成するように、巻線２の外周に樹脂３が盛られる。
巻線２の外周に樹脂３を盛った後に、図１の（ｃ）に示すように、円筒状ボビン１を割型４の内部空隙４０に配置して、樹脂３を固化させることで円筒状ボビン１の外周に巻線２を固定する樹脂モールド５を形成する。割型４とは、分割可能な型であり、複数の型材４１が組み合わされたものである。図示しないが、型材４１の凹部に円筒状ボビン１を配置した後に、他の型材４１を組み合わせることで、円筒状ボビン１を割型４の内部空隙４０に配置することができる。端板１０は、円筒状ボビン１の外周と内部空隙４０の壁面４０ａとの間に樹脂３が存在できる空間を確保するように、円筒状ボビン１が内部空隙４０に配置された際に内部空隙４０の壁面４０ａに当接される。
樹脂モールド５が形成された後に、割型４が分割されて円筒状ボビン１が割型４から取り外される。そして、図１の（ｄ）に示すように、樹脂モールド５が形成された円筒状ボビン１が外部ケース６に挿入される。
このような差動変圧器の製造方法では、巻線２の外周に樹脂３を盛った後に、円筒状ボビン１を割型４の内部空隙４０に配置して、樹脂３を固化させることで円筒状ボビン１の外周に巻線２を固定する樹脂モールド５を形成するので、流動性が極めて少ない樹脂を用いて樹脂モールド５を形成することができる。
また、円筒状ボビン１の軸方向に沿う端板１０間の空間を埋めるように、巻線２の外周に樹脂３が盛られるので、樹脂３を盛る量及び位置を容易に特定することができ、作業性を向上させることができる。
１ 円筒状ボビン
１０ 端板
２ 巻線
３ 樹脂
４ 割型
４０ 内部空隙
５ 樹脂モールド
６ 外部ケース

Claims (3)

  1. 円筒状ボビンの外周に巻線を施すこと、
    前記円筒状ボビンの外周に前記巻線を施した後に、前記巻線の外周に樹脂を盛ること、
    前記巻線の外周に前記樹脂を盛った後に、前記円筒状ボビンを割型の内部空隙に配置して、前記樹脂を固化させることで前記円筒状ボビンの外周に前記巻線を固定する樹脂モールドを形成すること、及び
    前記樹脂モールドを形成した後に、前記割型を分割して前記円筒状ボビンを前記割型から取り外し、該円筒状ボビンを外部ケースに挿入すること
    を含むことを特徴とする差動変圧器の製造方法。
  2. 前記円筒状ボビンの軸方向両端部には、前記円筒状ボビンと同軸に配置されるとともに前記円筒状ボビンよりも大径な端板が取り付けられており、
    前記樹脂は、前記円筒状ボビンの軸方向に沿う前記端板間の空間を埋めるように、前記巻線の外周に盛られる
    ことを特徴とする請求項１記載の差動変圧器の製造方法。
  3. 前記樹脂は、エポキシ樹脂であることを特徴とする請求項１又は２に記載の差動変圧器の製造方法。
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