CN106816307A - 一种变压器的结构与制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种变压器的结构与制作方法，涉及变压器的技术领域，包含有以下步骤：S1、将包覆好诺美纸与玛拉胶带的I片设置于三槽骨架的中间槽当中；S2、三槽骨架形成并列的第一边槽、中间槽与第二边槽，第二边槽的宽度大于第一边槽，在第一边槽上绕设初级绕组；S3、在第二边槽上绕设次级绕组，第一次级绕组的线头同时垂直焊接于第三PVC线和第四PVC线，线尾焊接于第五PVC线；将第三次级绕组的线头与第二次级绕组的线尾并排、焊接于第六PVC线，第三次级绕组的线尾焊接于第七PVC线；S4、在三槽骨架中穿插矽钢片；S5、浸泡于凡立水中，阴干3‑4小时后以130°烘烤16‑18小时。本发明优化了变压器的工艺流程。

Description

一种变压器的结构与制作方法
技术领域
本发明涉及变压器的技术领域，具体涉及一种变压器的结构与制作方法。
背景技术
随着电子技术的发展，变压器广泛地应用于各种领域，例如通讯电源、行动电话基地台、直流转换器等，且由于制造工艺的进步，变压器朝向体积愈来愈小、功率愈来愈高的方向发展。
在现有的变压器制作工艺中，操作步骤繁琐，不利于生产效率的提高。包括制备过程中的浸漆工序，该浸漆工艺对变压器成品的性能至关重要。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的旨在提供一种变压器的结构与制作方法，优化了生产流程，有利于提高生产效率和成品质量。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种变压器的结构与制作方法，包含有以下步骤：
S1、在I片的外侧上包覆上诺美纸，在诺美纸的外侧上包覆上两层的玛拉胶带；将包覆好诺美纸与玛拉胶带的I片设置于三槽骨架的中间槽当中，并用挡墙胶带固定I片；
S2、三槽骨架形成并列的第一边槽、中间槽与第二边槽，其中第二边槽的宽度大于第一边槽，三槽骨架的端部上形成有过线槽，在第一边槽上绕设初级绕组，绕设初级绕组的方式为：初级绕组以靠近中间槽的第一边槽内侧为开端在第一边槽上进行绕设，初级绕组的线头相对于绕线方向反直角于中间槽的内侧出线并经胶带横贴固定于三槽骨架上，将初级绕组绕设于第一边槽上，初级绕组的线尾焊接于第一PVC线，将剩余的初级绕组线尾继续绕设于第一边槽上，初级绕组线尾的末端反直角于第一边槽的外侧进行出线、并经胶带横贴固定于三槽骨架上，于第一边槽外侧上在初级绕组的线包上包覆1.5层宽20～30mm的挡墙胶带；初级绕组的线头穿过一相对于三槽骨架外端向外延伸的内纤外硅套管，初级绕组的线头于齐平于内纤外硅套管处互绞焊接于第二PVC线，于第一边槽内侧上在初级绕组的线包上包覆2层宽20～30mm的挡墙胶带；将初级绕组的线包尺寸压至规格内；
S3、在第二边槽上绕设次级绕组，次级绕组包括第一次级绕组、第二次级绕组和第三次级绕组，绕设次级绕组的方式具体为：第一次级绕组的线头同时垂直焊接于第三PVC线和第四PVC线，用挡墙胶带将第一次级绕组的线头固定粘贴于三槽骨架上，第一次级绕组的线尾焊接于第五PVC线；第二次级绕组接续第一次级绕组绕设于第二边槽上，将第三次级绕组的线头与第二次级绕组的线尾并排、垂直焊接于第六PVC线，第三次级绕组的线尾焊接于第七PVC线；该第三PVC线、第四PVC线、第五PVC线、第六PVC线和第七PVC线均反折弯至靠近第一边槽的第二边槽内侧并经三槽骨架上的过线槽进行出线，该第三PVC线、第四PVC线、第五PVC线、第六PVC线和第七PVC线均经一层宽10～25mm的挡墙胶带固定于三槽骨架上，于第二边槽内侧上在次级绕组的线包上包覆2层50～75mm宽的挡墙胶带；
S4、用宽45～55mm的挡墙胶带分别在初级绕组线包及次级绕组线包相对的两侧上进行贴窗口，在三槽骨架中穿插矽钢片；并用配套的螺母与螺杆将矽钢片锁紧；
S5、以PVC线侧朝上的方式将初级绕组线包及次级绕组线包完全浸泡于凡立水中，并对外露于三槽骨架的矽钢片进行刷胶，阴干3-4小时后再以130°烘烤16-18小时。
进一步地，步骤S2中，于第一边槽外侧上在初级绕组的线包上包覆1.5层宽26mm的挡墙胶带；于第一边槽内侧上在初级绕组的线包上包覆2层宽26mm的挡墙胶带；该步骤S3中，于第二边槽内侧上在次级绕组的线包上包覆2层65mm宽的挡墙胶带；该步骤S4中，用宽50mm的挡墙胶带分别在初级绕组线包及次级绕组线包相对的两侧上进行贴窗口。
进一步地，各绕组在焊接于对应的PVC线后，以半叠包的方式在绕组距离焊点上下5mm的范围内包覆上挡墙胶带。
进一步地，步骤S2中，套合第一治具将初级绕组的线包尺寸压至规格内；该步骤S3中，套合第二治具将次级绕组的线包尺寸压至规格内。
进一步地，第四PVC线、第五PVC线、第六PVC线和第七PVC线的外皮颜色各不相同。
进一步地，第四PVC线为黑色PVC线，该第五PVC线为红色PVC线，该第六PVC线为黄色PVC线，该第七PVC线为白色PVC线。
进一步地，步骤S5中，在将初级绕组线包及次级绕组线包浸泡入凡立水之前，对初级绕组线包及次级绕组线包进行预烘操作，预烘操作的具体内容为：以10～20℃/h的温升速度对初级绕组线包及次级绕组线包进行加热，当温度升至115～125℃时保温4～6h，将初级绕组线包及次级绕组线包冷却至比浸泡凡立水的环境温度高15～35℃后，再将初级绕组线包及次级绕组线包浸泡入凡立水。
更进一步地，步骤S5中，在将初级绕组线包及次级绕组线包浸泡入凡立水之前，对初级绕组线包及次级绕组线包进行预烘操作，预烘操作的具体内容为：以10～20℃/h的速度升温的热风对初级绕组线包及次级绕组线包进行加热，该热风以三槽骨架的高度方向为轴向螺旋式地环绕于初级绕组线包及次级绕组线包的外侧上，当热风的温度升至115～125℃时以该温度的热风继续对初级绕组线包及次级绕组线包预烘50min～1.5h后，将初级绕组线包及次级绕组线包冷却至比浸泡凡立水的环境温度高15～35℃后，再将初级绕组线包及次级绕组线包浸泡入凡立水。
进一步地，还包括步骤S6：
S6、对各PVC线线进行修剪，使各PVC线的长度符合要求。
本发明的有益效果在于：提供了简明、有效的变压器绕线方法，有助于高效率地制造出变压器，其中次级绕组上设置有多条引线，根据绕设长度可获得不同的输出电压，实现同一变压器同时具备多种应用功能；次级绕组上不同引线的外皮颜色不同，便于区分不同的电压输出端；在浸泡凡立水之前增加了预烘操作，对初级绕组线包与次级绕组线包进行升温预烘，以驱除绕组中的潮气和提高工件浸泡凡立水时的温度，提高浸泡质量和凡立水的浸透能力，有助于提高变压器的成品质量；在预烘操作中通过热风对线包进行热烘，螺旋前进的热风以骨架的高度方向为轴向对线包进行定向烘干，大大提高了驱除潮气、干燥线包的效率，有效缩短了预烘操作的时间，提高了生产效率。
具体实施方式
下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述：
实施例1
一种变压器的结构与制作方法，包含有以下步骤：
S1、在长102mm、宽27.5mm、厚14mm的I片的外侧上包覆上一层厚0.08mm的诺美纸，在诺美纸的外侧上包覆上两层的玛拉胶带；将包覆好诺美纸与玛拉胶带的I片设置于三槽骨架的中间槽中，并用包覆一层15mm宽的挡墙胶带的方式固定I片；
S2、三槽骨架形成并列的第一边槽、中间槽与第二边槽，其中第二边槽的宽度大于第一边槽，三槽骨架的端部上形成有过线槽，在第一边槽上绕设初级绕组，绕设初级绕组的方式为：初级绕组以靠近中间槽的第一边槽内侧为开端在第一边槽上进行绕设，初级绕组的线头相对于绕线方向反直角于中间槽的内侧出线并经胶带横贴固定于三槽骨架上，将初级绕组绕设于第一边槽上，初级绕组的线尾在距离线尾末端13mm～15mm处剥掉外皮并焊接于一长180mm的白色第一PVC线，以半叠包的方式在线尾距离焊点上下5mm的范围内包覆上挡墙胶带，将剩余的初级绕组线尾继续绕设于第一边槽上，初级绕组线尾的末端反直角于第一边槽的外侧进行出线、并经15mm厚、60mm宽的胶带横贴固定于三槽骨架上，并于第一边槽外侧上在初级绕组的线包上包覆1.5层26mm宽的挡墙胶带；初级绕组的线头穿过一相对于三槽骨架外端向外延伸10mm的内纤外硅套管，初级绕组的线头以齐平于内纤外硅套管外端处开始剥掉外皮，该线头剥离外皮处互绞焊接于一长160mm的黑色第二PVC线，于第一边槽内侧上在初级绕组的线包上包覆2层26mm宽的挡墙胶带；套合第一治具将初级绕组的线包尺寸压至规格内；
S3、在第二边槽上绕设次级绕组，次级绕组包括第一次级绕组、第二次级绕组和第三次级绕组，绕设次级绕组的方式具体为：在第一次级绕组的线头距离线头首端5mm处剥掉外皮并同时垂直焊接于长300mm的黑色第三PVC线和长250mm的黑色第四PVC线(黑色第三PVC线位于外侧，剥掉了外皮的线芯需压平且剥皮部分不露出三槽骨架的壁外)，以半叠包的方式在线头距离焊点上下5mm的范围内包覆上挡墙胶带，用挡墙胶带将线头固定粘贴于三槽骨架上，第一次级绕组的线尾在距离线尾末端13mm～15mm处剥掉外皮并焊接于一长250mm的红色第五PVC线，以半叠包的方式在线尾距离焊点上下5mm的范围内包覆上挡墙胶带，将剩余的第一次级绕组线尾继续绕设于第二边槽上；第二次级绕组接续第一次级绕组绕设于第二边槽上，将第三次级绕组的线头处剥掉10mm长的外皮，将第三次级绕组的线头与第二次级绕组的线尾并排、垂直焊接于长250mm的黄色第六PVC线，以半叠包的方式在距离焊点上下5mm的范围内包覆上挡墙胶带，第三次级绕组的线尾在距离线尾末端13mm～15mm处剥掉外皮并焊接于一长300mm的白色第七PVC线，以半叠包的方式在线尾距离焊点上下5mm的范围内包覆上挡墙胶带，将剩余的第三次级绕组线尾继续绕设于第二边槽上；黑色第三PVC线、黑色第四PVC线、红色第五PVC线、黄色第六PVC线和白色第七PVC线均反折弯至靠近第一边槽的第二边槽内侧并经三槽骨架上的过线槽进行出线，黑色第三PVC线、黑色第四PVC线、红色第五PVC线、黄色第六PVC线和白色第七PVC线均经一层宽15mm的挡墙胶带固定于三槽骨架上，于第二边槽内侧上在次级绕组的线包上包覆2层65mm宽的挡墙胶带；套合第二治具将次级绕组的线包尺寸压至规格内；
S4、用50mm宽的挡墙胶带分别在初级绕组线包及次级绕组线包相对的两侧上进行贴窗口，在三槽骨架中穿插矽钢片：在三槽骨架上的I片两侧分别插上E 片；并用配套的螺母与螺杆将矽钢片锁紧；
S51、对初级绕组线包及次级绕组线包进行预烘操作，预烘操作的具体内容为：以10～20℃/h的温升速度对初级绕组线包及次级绕组线包进行加热，当温度升至115～125℃时保温4～6h，将初级绕组线包及次级绕组线包冷却至比浸泡凡立水的环境温度高15～35℃后，再将初级绕组线包及次级绕组线包浸泡入凡立水；
S52、以PVC线侧朝上的方式将初级绕组线包及次级绕组线包完全浸泡于凡立水中，并对外露于三槽骨架的矽钢片进行刷胶，阴干3-4小时后再以130°烘烤16-18小时；
S6、对各PVC线线进行修剪，使各PVC线的长度符合要求。
实施例2
本实施例提供的变压器的结构与制作方法基于实施例1中的变压器制作方法，在本实施例提供的变压器的结构与制作方法中，步骤S51中，对初级绕组线包及次级绕组线包进行预烘操作的具体内容为：以10～20℃/h的速度升温的热风对初级绕组线包及次级绕组线包进行加热，该热风以三槽骨架的高度方向为轴向螺旋式地环绕于初级绕组线包及次级绕组线包的外侧上，当热风的温度升至115～125℃时以该温度的热风继续对初级绕组线包及次级绕组线包预烘50min～1.5h后，将初级绕组线包及次级绕组线包冷却至比浸泡凡立水的环境温度高15～35℃后，再将初级绕组线包及次级绕组线包浸泡入凡立水。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种变压器的结构与制作方法，其特征在于，制作方法包含有以下步骤：
S1、在I片的外侧上包覆上诺美纸，在诺美纸的外侧上包覆上两层的玛拉胶带；将包覆好绝缘胶带的I片设置于三槽骨架的中间槽当中，并用挡墙胶带固定I片；
S2、三槽骨架形成并列的第一边槽、中间槽与第二边槽，其中第二边槽的宽度大于第一边槽，所述三槽骨架的端部上形成有过线槽，在第一边槽上绕设初级绕组，绕设初级绕组的方式为：初级绕组以靠近中间槽的第一边槽内侧为开端在第一边槽上进行绕设，初级绕组的线头相对于绕线方向反直角于中间槽的内侧出线并经胶带横贴固定于三槽骨架上，将初级绕组绕设于第一边槽上，初级绕组的线尾焊接于第一PVC线，将剩余的初级绕组线尾继续绕设于第一边槽上，初级绕组线尾的末端反直角于第一边槽的外侧进行出线、并经胶带横贴固定于三槽骨架上，于第一边槽外侧上在初级绕组的线包上包覆1.5层宽20～30mm的挡墙胶带；初级绕组的线头穿过一相对于三槽骨架外端向外延伸的内纤外硅套管，初级绕组的线头于齐平于内纤外硅套管处互绞焊接于第二PVC线，于第一边槽内侧上在初级绕组的线包上包覆2层宽20～30mm的挡墙胶带；将初级绕组的线包尺寸压至规格内；
S3、在第二边槽上绕设次级绕组，次级绕组包括第一次级绕组、第二次级绕组和第三次级绕组，绕设次级绕组的方式具体为：第一次级绕组的线头同时垂直焊接于第三PVC线和第四PVC线，用挡墙胶带将第一次级绕组的线头固定粘贴于三槽骨架上，第一次级绕组的线尾焊接于第五PVC线；第二次级绕组接续第一次级绕组绕设于第二边槽上，将第三次级绕组的线头与第二次级绕组的线尾并排、垂直焊接于第六PVC线，第三次级绕组的线尾焊接于第七PVC线；所述第三PVC线、第四PVC线、第五PVC线、第六PVC线和第七PVC线均反折弯至靠近第一边槽的第二边槽内侧并经三槽骨架上的过线槽进行出线，所述第三PVC线、第四PVC线、第五PVC线、第六PVC线和第七PVC线均经一层宽10～25mm的挡墙胶带固定于三槽骨架上，于第二边槽内侧上在次级绕组的线包上包覆2层50～75mm宽的挡墙胶带；
S4、用宽45～55mm的挡墙胶带分别在初级绕组线包及次级绕组线包相对的两侧上进行贴窗口，在三槽骨架中穿插矽钢片：在三槽骨架上的I片两侧分别插上E片；并用配套的螺母与螺杆将矽钢片锁紧；
S5、以PVC线侧朝上的方式将初级绕组线包及次级绕组线包完全浸泡于凡立水中，并对外露于三槽骨架的矽钢片进行刷胶，阴干3-4小时后、再以130°烘烤16-18小时。
2.如权利要求1所述的变压器的结构与制作方法，其特征在于，所述步骤S2中，于第一边槽外侧上在初级绕组的线包上包覆1.5层宽26mm的挡墙胶带；于第一边槽内侧上在初级绕组的线包上包覆2层宽26mm的挡墙胶带；所述步骤S3中，于第二边槽内侧上在次级绕组的线包上包覆2层65mm宽的挡墙胶带；所述步骤S4中，用宽50mm的挡墙胶带分别在初级绕组线包及次级绕组线包相对的两侧上进行贴窗口。
3.如权利要求1所述的变压器的结构与制作方法，其特征在于，各绕组在焊接于对应的PVC线后，以半叠包的方式在绕组距离焊点上下5mm的范围内包覆上挡墙胶带。
4.如权利要求1所述的变压器的结构与制作方法，其特征在于，所述步骤S2中，套合第一治具将初级绕组的线包尺寸压至规格内；所述步骤S3中，套合第二治具将次级绕组的线包尺寸压至规格内。
5.如权利要求1所述的变压器的结构与制作方法，其特征在于，所述第四PVC线、第五PVC线、第六PVC线和第七PVC线的外皮颜色各不相同。
6.如权利要求5所述的变压器的结构与制作方法，其特征在于，所述第四PVC线为黑色PVC线，所述第五PVC线为红色PVC线，所述第六PVC线为黄色PVC线，所述第七PVC线为白色PVC线。
7.如权利要求1所述的变压器的结构与制作方法，其特征在于，所述步骤S5中，在将初级绕组线包及次级绕组线包浸泡入凡立水之前，对初级绕组线包及次级绕组线包进行预烘操作，预烘操作的具体内容为：以10～20℃/h的温升速度对初级绕组线包及次级绕组线包进行加热，当温度升至115～125℃时保温4～6h，将初级绕组线包及次级绕组线包冷却至比浸泡凡立水的环境温度高15～35℃后，再将初级绕组线包及次级绕组线包浸泡入凡立水。
8.如权利要求1所述的变压器的结构与制作方法，其特征在于，所述步骤S5中，在将初级绕组线包及次级绕组线包浸泡入凡立水之前，对初级绕组线包及次级绕组线包进行预烘操作，预烘操作的具体内容为：以10～20℃/h的速度升温的热风对初级绕组线包及次级绕组线包进行加热，所述热风以三槽骨架的高度方向为轴向螺旋式地环绕于初级绕组线包及次级绕组线包的外侧上，当热风的温度升至115～125℃时以该温度的热风继续对初级绕组线包及次级绕组线包预烘50min～1.5h后，将初级绕组线包及次级绕组线包冷却至比浸泡凡立水的环境温度高15～35℃后，再将初级绕组线包及次级绕组线包浸泡入凡立水。
9.如权利要求1所述的变压器的结构与制作方法，其特征在于，还包括步骤S6：
S6、对各PVC线线进行修剪，使各PVC线的长度符合要求。
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