JP2015204433A5 - - Google Patents

Description

本発明の電磁的駆動コイル装置は、
内側に磁極歯が形成される円筒形状のヨーク、ステータコイル及び前記ステータコイルへの給電端子を備えたステータ組立体を樹脂でモールドしてなる電磁的駆動コイル装置であって、
別々の工程により成形された前記ステータ組立体と前記給電端子を包み込むコネクタ枠部材とを一体構成としたことを特徴とする。

さらに、本発明の電磁的駆動コイル装置は、
前記コネクタ枠部材を予め成形しておき、前記ステータ組立体に前記コネクタ枠部材を挿入して全体を一体的にモールド成形して構成したことを特徴とする。

さらに、本発明の電磁的駆動コイル装置は、
予めモールド成形した前記ステータ組立体をインナーモールド体とし、当該インナーモ
ールド体に対してアウターモールドにより前記コネクタ枠部材を一体的に成形したことを特徴とする。

本発明の電磁的駆動コイル装置の成形方法は、
内側に磁極歯が形成される円筒形状のヨークと、ステータコイル及び前記ステータコイルへの給電端子を備えたステータ組立体を樹脂でモールドして成形する電磁的駆動コイル装置の成形方法であって、
前記ステータ組立体と前記給電端子を包み込むコネクタ枠部材とを別々の工程により成形して一体構成とすることを特徴とする。

さらに、本発明の電磁的駆動コイル装置の成形方法は、
前記コネクタ枠部材を予め成形しておき、前記ステータ組立体に前記コネクタ枠部材を挿入した上で、全体を一体的にモールド成形することを特徴とする。

さらに、本発明の電磁的駆動コイル装置の成形方法は、
第１工程として、前記ステータ組立体をインナーモールド成形し、次いで、第２工程として、アウターモールド成形により前記コネクタ枠部材を一体的に成形したことを特徴とする。

本発明の電磁的駆動コイル装置は、内側に磁極歯が形成される円筒形状のヨーク、ステ
ータコイル及び前記ステータコイルへの給電端子を備えたステータ組立体を樹脂でモールドしてなる電磁的駆動コイル装置であって、
別々の工程により成形された前記ステータ組立体と前記給電端子を包み込むコネクタ枠部材とを一体構成としたことにより、複雑な構造のステータ組立体のモールドと、精度が要求されるコネクタ部のモールドを確実に達成できるものである。

つまり、本発明の電磁的駆動コイル装置は、ステータ組立体とコネクタ枠部材を別体の部材とすることにより、複雑な構造を備えたステータ組立体と精密なモールドが要求されるコネクタ枠部材とを別々のモールドにより構成することができる。

Claims (12)

1. 内側に磁極歯が形成される円筒形状のヨーク、ステータコイル及び前記ステータコイルへの給電端子を備えたステータ組立体を樹脂でモールドしてなる電磁的駆動コイル装置であって、
   別々の工程により成形された前記ステータ組立体と前記給電端子を包み込むコネクタ枠部材とを一体構成としたことを特徴とする電磁的駆動コイル装置。
2. 請求項１に記載の電磁的駆動コイル装置であって、
   前記コネクタ枠部材を予め成形しておき、前記ステータ組立体に前記コネクタ枠部材を挿入して全体を一体的にモールド成形して構成したことを特徴とする電磁的駆動コイル装置。
3. 請求項１に記載の電磁的駆動コイル装置であって、
   予めモールド成形した前記ステータ組立体をインナーモールド体とし、当該インナーモ
   ールド体に対してアウターモールドにより前記コネクタ枠部材を一体的に成形したことを特徴とする電磁的駆動コイル装置。
4. 内側に磁極歯が形成される円筒形状のヨークと、ステータコイル及び前記ステータコイルへの給電端子を備えたステータ組立体を樹脂でモールドして成形する電磁的駆動コイル装置の成形方法であって、
   前記ステータ組立体と前記給電端子を包み込むコネクタ枠部材とを別々の工程により成形して一体構成とすることを特徴とする電磁的駆動コイル装置の成形方法。
5. 請求項４に記載の電磁的駆動コイル装置の成形方法であって、
   前記コネクタ枠部材を予め成形しておき、前記ステータ組立体に前記コネクタ枠部材を挿入した上で、全体を一体的にモールド成形することを特徴とする電磁的駆動コイル装置の成形方法。
6. 請求項４に記載の電磁的駆動コイル装置の成形方法であって、
   第１工程として、前記ステータ組立体をインナーモールド成形し、次いで、第２工程として、アウターモールド成形により前記コネクタ枠部材を一体的に成形したことを特徴とする電磁的駆動コイル装置の成形方法。
7. ステータコイルを巻いたボビンと、磁極歯を備えたヨークとをステータ組立体とし、
   該ステータ組立体と、前記ボビンへ給電する給電端子と、を樹脂材でモールド成形する
   電磁的駆動コイル装置の成形方法であって、
   前記ステータ組立体に備えた前記ステータコイルの一端と前記給電端子とを連結した状
   態でインナーモールド成形を行い、
   該インナーモールド成形後に、インナーモールド成形された前記ステータ組立体の外周
   部と、前記給電端子の外側と、を覆うようにしてアウターモールド成形をすることを特徴
   とする電磁的駆動コイル装置の成形方法。
8. 請求項７に記載の電磁的駆動コイル装置の成形方法であって、
   前記インナーモールド成形を行うときには、低圧で保圧工程を行い、
   前記アウターモールド成形を行うときには、前記低圧保圧よりも高圧で保圧工程を行う
   ことを特徴とする電磁的駆動コイル装置の成形方法。
9. 請求項７又は８に記載の電磁的駆動コイル装置の成形方法であって、
   前記インナーモールド成形を行うときの樹脂材と、前記アウターモールド成形を行うと
   きの樹脂材とは、同種の樹脂材料で成形されることを特徴とする電磁的駆動コイル装置の
   成形方法。
10. 請求項７乃至９の何れか一項に記載の電磁的駆動コイル装置の成形方法であって、
    前記ヨークの側壁に導入穴を設け、前記インナーモールド成形を行うときの樹脂材を、
    前記導入穴を通じて前記ヨークの内側に導入することを特徴とする電磁的駆動コイル装置
    の成形方法。
11. 請求項７乃至９の何れか一項に記載の電磁的駆動コイル装置の成形方法であって、
    前記ヨークは、対向して配置された上側ヨーク及び下側ヨークより成り、
    前記上側及び下側ヨークは、それぞれ内ヨーク及び外ヨークより成り、
    前記インナーモールド成形を行うときには、前記ステータ組立体に前記外ヨークを未装
    着で行うことを特徴とする電磁的駆動コイル装置の成形方法。
12. 請求項１０に記載の電磁的駆動コイル装置の成形方法であって、
    前記導入穴は前記ヨークの側壁に複数設けられており、前記インナーモールド成形を行
    うときには、前記ヨークの側壁に複数設けられた前記導入穴を通じて前記ヨークの内側に
    前記樹脂材を導入し、
    前記アウターモールド成形を行うときに導入される樹脂材は、１箇所の樹脂注入口から
    導入されることを特徴とする電磁的駆動コイル装置の成形方法。