JPH11346461A - モールドモータおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 この発明は、モールド本体に対するターミナ
ルの位置精度を高め、製品の歩留まりを向上させる。 【解決手段】 この発明のモールドモータは、ステータ
コア６およびステータコア６に巻回されたステータコイ
ル７を有するステータ１と、このステータ１の内部に回
転可能に設けられたロータ２と、ステータ１を覆った樹
脂で構成されたモールド本体３０と、ステータコイル７
に接続されたターミナル１０とを備えたモールドモータ
であって、モールド本体３０は、端部が垂直に突出した
ターミナル１０およびステータ１と一体の予備モールド
部３１と、この予備モールド部３１を囲い、かつターミ
ナル１０とともにコネクタを構成するコネクタ部３４を
有する外皮モールド部３２とから構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ステータと、こ
のステータの内部に回転可能に設けられたロータと、前
記ステータを覆い樹脂成形されたモールド本体とを備え
たモールドモータおよびその製造方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】図３は従来のモールドモータの断面図で
あり、このモールドモータは、ステータ１と、このステ
ータ１の内部に回転可能に設けられたロータ２と、ロー
タを回転自在に支持した軸受３と、ステータ１を覆った
樹脂で構成されたモールド本体５と、モールド本体５と
一体のターミナル１０とを備えている。

【０００３】ステータ１は、薄いケイ素鋼板を複数枚積
層したステータコア６と、ステータコア６の溝部に導線
が巻回されたステータコイル７と、ステータコア６の両
側から嵌合され、ステータコイル７とステータコア６と
の間を絶縁する第１のガイド８および第２のガイド９と
を備えている。

【０００４】ロータ２は、軸受３により両端部が回転自
在に支持されたシャフト１１と、このシャフト１１に接
着剤で固着されＮ極、Ｓ極が交互に配列された磁石１２
とを備えている。

【０００５】ステータ１と一体のモールド本体５は、凹
部形状の被嵌着部１４、ターミナル１０とともにコネク
タを構成するコネクタ部１５、およびブッシュ１７と一
体のフランジ１６を有している。ターミナル１０は、第
２のガイド９に熱カシメにより熱カシメ部２３で固定さ
れているとともにステータコイル７と接続されている。

【０００６】上記構成のモールドモータは、内燃機関に
送る空気量を調整する絞弁装置とブッシュ１７に螺着さ
れるねじ（図示せず）を介して連結される。被嵌着部１
４に嵌着されるリングギア１３は絞弁装置の一構成部材
である。

【０００７】上記構成のモールドモータでは、ステータ
コイル７に電流を流すことにより、ステータコア６には
Ｎ極、Ｓ極の回転磁界が生じ、この回転磁界に追随して
磁石１２、およびこの磁石１２に固着されたシャフト１
１は回転する。シャフト１１の回転とともに、シャフト
の太陽ギア１９が回転する。太陽ギア１９およびリング
ギア１３のギア１８に噛合した遊星ギア（図示せず）は
太陽ギア１９の回りを自転しながら公転する。遊星ギア
の回転に伴い、軸（図示せず）、ギア（図示せず）が回
転して、絞弁（図示せず）が回転する。そして、この絞
弁の回転角度に応じて内燃機関に送られる空気量が変動
する。

【０００８】次に、上記構成のモールドモータの製造方
法について説明する。先ず、ステータコア６に第１のガ
イド８および第２のガイド９を嵌着する。次に、ステー
タコア６の溝部に導線を巻回してステータコイル７を形
成する。その後、第２のガイド９にターミナル１０を熱
カシメにより熱カシメ部２３で固着する。次に、図４に
示す第１の製品金型２０および第２の製品金型２１を用
いてステータ１およびターミナル１０と一体のモールド
本体５をインサート樹脂モールド成形により形成する。
このインサート樹脂モールド成形時にはブッシュ４、１
７もモールド本体５と一体化される。次に、磁石１２と
一体化されたシャフト１１の両端部に軸受を固着する。
その後、この一方の軸受３をブッシュ４に嵌着する。最
後に、他方の軸受３およびモールド本体５の被嵌着部１
４にリングギア１３を嵌着する。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】従来のモールドモータ
では、ターミナル１０の先端部が第２の製品金型２１の
ターミナル受け部２２に挿入された状態で、金型２０、
２１内に樹脂が射出されてステータ１およびターミナル
１０と一体のモールド本体５が形成される。しかしなが
ら、図５に示すように断面Ｌ字形状のターミナル１０の
軸線Ａ上にターミナル受け部２２がない場合には、第１
の製品金型２０と第２の製品金型２１とを当接させる際
に、ターミナル１０がターミナル受け部２２に挿入され
ず、折れたり、曲がったりしてしまい、モールドモータ
の製品の歩留まりが悪いという問題点があった。

【００１０】この発明は、かかる問題点を解決すること
を課題とするものであって、モールド本体に対するター
ミナルの位置精度を高め、製品の歩留まりが向上したモ
ールドモータおよびその製造方法を得ることを目的とす
る。

【００１１】

【課題を解決するための手段】この発明の請求項１に係
るモールドモータは、ステータコアおよびステータコア
に巻回されたステータコイルを有するステータと、この
ステータの内部に回転可能に設けられたロータと、前記
ステータを覆った樹脂で構成されたモールド本体と、前
記ステータコイルに接続されたターミナルとを備えたモ
ールドモータであって、前記モールド本体は、端部が垂
直に突出した前記ターミナルおよび前記ステータと一体
の予備モールド部と、この予備モールド部を囲い、かつ
前記ターミナルとともにコネクタを構成するコネクタ部
を有する外皮モールド部とから構成されている。

【００１２】また、請求項２に係るモールドモータで
は、ステータコイルとステータコアとの間には両者を絶
縁するガイドが介在しており、このガイドにターミナル
が熱カシメにより固着されている。

【００１３】また、請求項３に係るモールドモータで
は、外皮モールド部に、内燃機関に送る空気量を調整す
る絞弁装置の一構成部材であるリングギアが嵌着される
被嵌着部が形成されている。

【００１４】また、請求項４に係るモールドモータの製
造方法は、ガイドにターミナルを熱カシメで固着する工
程と、第１の予備金型および第２の予備金型内に樹脂を
射出してステータおよびターミナルと一体の予備モール
ド部を形成する工程と、前記ステータ、前記ターミナル
および前記予備モールド部が一体の半製品を第１の製品
金型および第２の製品金型内に載置する工程と、前記タ
ーミナルの端部を前記第２の製品金型のターミナル受け
部に挿入させて前記第１の製品金型と前記第２の製品金
型とを当接させる工程と、前記第１の製品金型および前
記第２の製品金型内に樹脂を射出して前記外皮モールド
部を形成する工程とを含む。

【００１５】また、請求項５に係るモールドモータの製
造方法では、予備モールド部を形成する際に、第２の予
備金型の移動方向に対して垂直方向に移動するスライド
コアにより、第２の予備金型の外面に位置したターミナ
ルを押圧している。

【００１６】

【発明の実施の形態】実施の形態１．以下、この発明の
実施の形態のモールドモータについて説明するが、図３
ないし図５に示した従来のものと同一または相当部分は
同一符号を付して説明する。図１はこの発明の実施の形
態１のモールドモータの断面図であり、このモールドモ
ータは、ステータ１と、このステータ１の内部に回転可
能に設けられたロータ２と、ロータを回転自在に支持し
た軸受３と、ステータ１を覆った樹脂で構成されたモー
ルド本体３０と、モールド本体３０と一体のターミナル
１０とを備えている。

【００１７】ステータ１は、薄いケイ素鋼板を複数枚積
層したステータコア６と、ステータコア６の溝部に導線
が巻回されたステータコイル７と、ステータコア６の両
側から嵌合され、ステータコイル７とステータコア６と
の間を絶縁する第１のガイド８および第２のガイド９と
を備えている。

【００１８】ロータ２は、軸受３により両端部が回転自
在に支持されたシャフト１１と、このシャフト１１に接
着剤で固着されＮ極、Ｓ極が交互に配列された磁石１２
とを備えている。

【００１９】ステータ１と一体のモールド本体３０は、
ステータ１およびターミナル１０と一体の予備モールド
部３１と、凹部形状の被嵌着部３３、ターミナル１０と
ともにコネクタを構成するコネクタ部３４、およびブッ
シュ１７と一体のフランジ３５を有する外皮モールド部
３２とから構成されている。ターミナル１０は、第２の
ガイド９に熱カシメにより熱カシメ部２３で固定されて
いるとともにステータコイル７と接続されている。

【００２０】上記構成のモールドモータは、内燃機関に
送る空気量を調整する絞弁装置とブッシュ１７に螺着さ
れるねじを介して連結される。被嵌着部３３に嵌着され
るリングギア１３は絞弁装置の一構成部材である。

【００２１】上記構成のモールドモータでは、ステータ
コイル７に電流を流すことにより、ステータコア６には
Ｎ極、Ｓ極の回転磁界が生じ、この回転磁界に追随して
磁石１２、およびこの磁石１２に固着されたシャフト１
１は回転する。シャフト１１の回転とともに、シャフト
の太陽ギア１９が回転する。太陽ギア１９およびリング
ギア１３のギア１８に噛合した遊星ギア（図示せず）は
太陽ギア１９の回りを自転しながら公転する。遊星ギア
の回転に伴い、軸（図示せず）、ギア（図示せず）が回
転して、絞弁（図示せず）が回転する。そして、この絞
弁の回転角度に応じて内燃機関に送られる空気量が変動
する。

【００２２】次に、上記構成のモールドモータの製造方
法について説明する。先ず、ステータコア６に第１のガ
イド８および第２のガイド９を嵌着する。次に、ステー
タコア６の溝部に導線を巻回してステータコイル７を形
成する。その後、第２のガイド９にターミナル１０を熱
カシメにより熱カシメ部２３で固着する。次に、図２に
示す第１の予備金型３６および第２の予備金型３７を用
いてステータ１およびターミナル１０と一体の予備モー
ルド部３１をインサート樹脂モールド成形により形成す
る。この予備モールド部３１を形成する際には、スライ
ドコア３８を矢印Ｂの方向に移動して第２の予備金型３
７と共働して、予備モールド部３１に対して垂直方向
（第２の予備金型の移動方向）に延びたターミナル１０
が得られる。

【００２３】次に、ステータ１、ターミナル１０および
予備モールド部３１が一体の半製品を図４に示した第１
の製品金型２０および第２の製品金型２１内に載置し、
第１の製品金型２０および第２の製品金型２１を当接さ
せる。ターミナル１０は予備モールド部３１に対して垂
直であり、この衝突の際には、ターミナル１０の端部は
ターミナル受け部２２に円滑に挿入される。その後、こ
の製品金型２０、２１内に樹脂を射出して外皮モールド
部３２を形成する。なお、インサート樹脂モールド成形
により外皮モールド部３２が成形される時には、ブッシ
ュ４、１７も外皮モールド部３２と一体化される。

【００２４】次に、磁石１２と一体化されたシャフト１
１の両端部に軸受を固着する。その後、この一方の軸受
３をブッシュ４に嵌着する。最後に、他方の軸受３およ
び外皮モールド部３２の被嵌着部３３にリングギア１３
を嵌着する。

【００２５】

【発明の効果】以上説明したように、この発明の請求項
１に係るモールドモータによれば、モールド本体は、端
部が垂直に突出したターミナルおよびステータと一体の
予備モールド部と、この予備モールド部を囲い、かつ前
記ターミナルとともにコネクタを構成するコネクタ部を
有する外皮モールド部とから構成されているので、ター
ミナルのモールド本体に対する位置は予備モールド部に
より予め位置決めされており、予備モールド部を覆う外
皮モールド部を金型成形により形成する際に、ターミナ
ルが折れたり、曲がったりすることが防止され、製品の
歩留まりが向上する。

【００２６】また、請求項２に係るモールドモータで
は、ステータコイルとステータコアとの間には両者を絶
縁するガイドが介在しており、このガイドにターミナル
が熱カシメにより固着されているので、ガイドにターミ
ナルを簡単に固着することができる。

【００２７】また、請求項３に係るモールドモータで
は、外皮モールド部に、内燃機関に送る空気量を調整す
る絞弁装置の一構成部材であるリングギアが嵌着される
被嵌着部が形成されているので、モールドモータと絞弁
装置とを簡単に結合でき、またモールドモータの駆動力
を利用して絞弁を開閉することができる。

【００２８】また、請求項４に係るモールドモータの製
造方法によれば、ガイドにターミナルを熱カシメで固着
する工程と、第１の予備金型および第２の予備金型内に
樹脂を射出してステータおよびターミナルと一体の予備
モールド部を形成する工程と、前記ステータ、前記ター
ミナルおよび前記予備モールド部が一体の半製品を第１
の製品金型および第２の製品金型内に載置する工程と、
前記ターミナルの端部を前記第２の製品金型のターミナ
ル受け部に挿入させて前記第１の製品金型と前記第２の
製品金型とを当接させる工程と、前記第１の製品金型お
よび前記第２の製品金型内に樹脂を射出して前記外皮モ
ールド部を形成する工程とを含むので、製造途中でター
ミナルが折れたり、曲がったりすることが防止され、製
品歩留まりが向上したモールドモータを得ることができ
る。

【００２９】また、請求項５に係るモールドモータの製
造方法では、予備モールド部を形成する際に、第２の予
備金型の移動方向に対して垂直方向に移動するスライド
コアにより、第２の予備金型の外面に位置したターミナ
ルを押圧しているので、予備モールド部を覆う外皮モー
ルド部を金型成形により形成する際に、ターミナルが折
れたり、曲がったりすることがより確実に防止され、製
品の歩留まりがより向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の実施の形態１のモールドモータの
断面図である。

【図２】 図１のモールドモータの製造途中での断面図
である。

【図３】 従来のモールドモータの断面図である。

【図４】 図３のモールドモータの製造途中での断面図
である。

【図５】 図３のモールドモータの製造途中での要部断
面図である。

【符号の説明】

１ ステータ、２ ロータ、８ 第１のガイド、９ 第
２のガイド、１０ ターミナル、１３ リングギア、２
０ 第１の製品金型、２１ 第２の製品金型、３０ モ
ールド本体、３１ 予備モールド部、３２ 外皮モール
ド部、３３ 被嵌着部、３４ コネクタ部、３６ 第１
の予備金型、３７ 第２の予備金型、３８ スライドコ
ア。

フロントページの続き (72)発明者 中尾 乾次 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 杉山 武史 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ステータコアおよびステータコアに巻回
   されたステータコイルを有するステータと、 このステータの内部に回転可能に設けられたロータと、 前記ステータを覆った樹脂で構成されたモールド本体
   と、 前記ステータコイルに接続されたターミナルとを備えた
   モールドモータであって、 前記モールド本体は、端部が垂直に突出した前記ターミ
   ナルおよび前記ステータと一体の予備モールド部と、こ
   の予備モールド部を囲い、かつ前記ターミナルとともに
   コネクタを構成するコネクタ部を有する外皮モールド部
   とから構成されたモールドモータ。
2. 【請求項２】 ステータコイルとステータコアとの間に
   は両者を絶縁するガイドが介在しており、このガイドに
   ターミナルが熱カシメにより固着されている請求項１に
   記載のモールドモータ。
3. 【請求項３】 外皮モールド部には、内燃機関に送る空
   気量を調整する絞弁装置の一構成部材であるリングギア
   が嵌着される被嵌着部が形成されている請求項１または
   請求項２に記載のモールドモータ。
4. 【請求項４】 ステータコア、ステータコアに巻回され
   たステータコイルおよびステータコイルとステータコア
   との間に介在し両者を絶縁したガイドを有するステータ
   と、 このステータの内部に回転可能に設けられたロータと、 端部が垂直に突出した前記ターミナルおよび前記ステー
   タと一体の予備モールド部と、 この予備モールド部を囲うとともに前記ターミナルとと
   もにコネクタを構成するコネクタ部を有する外皮モール
   ド部とを備えたモールドモータの製造方法であって、 前記ガイドに前記ターミナルを熱カシメで固着する工程
   と、 第１の予備金型および第２の予備金型内に樹脂を射出し
   て前記ステータおよび前記ターミナルと一体の前記予備
   モールド部を形成する工程と、 前記ステータ、前記ターミナルおよび前記予備モールド
   部が一体の半製品を第１の製品金型および第２の製品金
   型内に載置する工程と、 前記ターミナルの端部を前記第２の製品金型のターミナ
   ル受け部に挿入させて前記第１の製品金型と前記第２の
   製品金型とを当接させる工程と、 前記第１の製品金型および前記第２の製品金型内に樹脂
   を射出して前記外皮モールド部を形成する工程とを含む
   モールドモータの製造方法。
5. 【請求項５】 予備モールド部を形成する際には、第２
   の予備金型の移動方向に対して垂直方向に移動するスラ
   イドコアにより、第２の予備金型の外面に位置したター
   ミナルを押圧している請求項４に記載のモールドモータ
   の製造方法。