JPH01286748A - モータフレーム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、モータフレーム（特に小型モータのもの）及
びその成形方法に関するものである。

〔従来の技術］ 従来、小型モータでは、第６図に示す如く、固定子コア
２が金属製モータフレーム本体ＩＡ内に固定ピン１４に
より固定され、前記固定子コア２に回転磁界を作り出す
巻線４が収められている。

また、近年、モータ価格の引き下げ、小型軽量化の要求
に応えて、第７図に示す如くフレーム材質を金属から加
工が容易である樹脂等に変更することが行われている。

〔発明が解決しようとする課題〕

前者のモータフレームでは、モータフレーム本体ＩＡに
固定子コア２を嵌合させて固定ピン１４で固定する製作
工程が必要となり、製作コストがかかり、かつ、製作能
率が悪いし、モータフレーム本体ＩＡの材質上モータ重
量が小型の割に大きいという不都合があった。

また、後者のモータフレームでは、モータフレーム本体
ＩＢに固定子コア２を埋め込み、該固定子コア２の内周
面だけをモータフレーム本体ＩＢの内部に臨ませたモー
タフレームを射出成形等で成形するため、製作能率は良
い反面、成形時、樹脂等の熱で固定子コア２に取り付け
た巻線４の絶縁が劣化する。射出成形による場合では、
成形圧力によって巻線４が断線する。

モータフレーム本体ＩＢの成形歪によっても巻線４が断
線する。固定子コア２が巻線４とともにモータフレーム
本体ＩＢ内に埋設されているため、使用中に発生した熱
が拡散し難く、モータ性能の低下を避けられないという
不都合があった。

〔発明の目的〕

本発明は前記課題を解決するためになしたもので、熱拡
散効果を大きくして固定子コアをモータフレーム本体に
強固に取り付け、巻線の断線、絶縁の劣化等を引き起こ
すことなく能率良く製作できるようにすることを目的と
する。

〔課題を解決するための手段〕

第１の本発明に係るモータフレームは、筒状のモータフ
レームの中間部に、コア外周面を外部に臨ませて固定子
コアを設けたことを特徴とする。

第２の本発明に係るモータフレーム成形方法は、モータ
フレームを成形する金型内に、コア外周面を内接させて
固定子コアを配置し、該固定子コアにモータフレームを
成形することを特徴とする。

〔実施例〕

以下、本発明の一実施例のモータフレーム構成を第１図
に沿って説明する。

図中１は合成樹脂等からなるモータフレーム本体、２は
多数枚の鉄板を軸長手方向に重ねてなる固定子コアで、
該固定子コア２はコア外周面を外部に臨ませて前記モー
タフレーム本体ｌの中間部に一体に組み込まれている。

この固定子コア２の内周部には間隔をおいて複数本のス
ロット３が形成されており、該スロット３には、２本の
スロット３にわたる環状に巻かれた複数本の巻線４が１
スロツトずつ順次ずらしながら巻き付けられている。

５は出力側の端板、６は反出力側の端板で、前記モータ
フレーム本体１を介して対向配置され、ボルト締結等に
よりモータフレーム本体１の両端に固定されており、該
端板５．６の対向部には軸受７．８が装着されている。

かかるモータフレームにお゛いて、回転子９を中間に装
着した軸１０は前記軸受７．８に取り付けられて回転可
能に支持され、回転子９は前記固定子コア２の内側に一
定間隙をおいて同心配置されて、モータが組み立てられ
る。

尚、固定子コア２の端面にモータフレーム本体１を溶着
により一体に固着した例について説明したが、その一体
固着をより強固に行うためには、第２図及び第３図、第
４図及び第５図に夫々示す如（、固定子コア２の外周部
に、軸長手方向両端を連通して延びる複数本の溝１２又
は孔１３を間隔をおいて形成し、該溝１２又は孔１３に
モータフレーム本体１と一体に形成した連結片１１を嵌
合し、固定子コア２を、その外周を外部に臨ませて前記
モータフレーム本体１に取り付けるか、或いは図示しな
いが固定子コア２の軸長手方向両端を連通した満１２又
はＩＬ１３を、その中間部を塞ぐように形成し、その閉
塞部を挟んで対向する溝又は孔の先端部に拡大保合部を
形成し、この溝又は孔に対応させて連結片１１を形成す
る等しておいても良い。

次に、本発明のモータフレーム成形方法について説明す
る。

モータフレーム本体１の略軸長手方向中央をパーティン
グラインとするモータフレーム成形用金型内にコア外周
面を内接させて固定子コア２を配置して、該固定子コア
２と一体にモータフレーム本体工を射出成形により成形
する。

尚、第１図に示すモータフレーム構成では、固定子コア
２の端面のモータフレーム固着部を、合成樹脂の付着性
を大きくするために荒い面とすることが好ましい。

かかるインサート成形で、モータフレーム本体１の軸長
手方向中間部に、コア外周面を外部に臨ませた固定子コ
ア２を一体に設けたモータフレームが得られる。

〔発明の効果〕 以上の通り本発明のモータフレームは、モータフレーム
本体ｌの中間部に、コア外周面を外部に臨ませた固定子
コア２を一体に設けたため、熱放散効果が従来に比べて
かなり大きいから、モータ使用で発生する熱による巻線
の断線、絶縁の劣化等はなく、また、合成樹脂等の非磁
性体で巻線を包被せずに成形することにより、成形時の
受熱による巻線の絶縁の劣化、成形圧力や成形歪による
巻線の断線等が生じることはない、また、モータフレー
ム本体１の中間部に、コア外周面を外部にし冨ませて固
定子コア２を組み込んだので、固定子コア２をモータフ
レーム本体１の内側に設けた従来のものと比べてモータ
径を小さくできる。従って、フレーム材質面からモータ
の軽量化とコストダウンを図りながら、モータの品質向
上と小型化を図ることができる。

また、本発明のモータフレーム成形方法は、インサート
成形によってモータフレーム本体ｌと固定子コア２が一
体になったモータフレームを成形するため、製作が容易
となり、量産向きとなる。しかも、従来のようなモータ
フレーム本体１の成形後における固定子コア２の位置決
め固定が不要となる。従って、モータ製作の能率向上と
コストダウンを図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例を示すモータの縦断面図、
第２図、第３図は本発明の第２実施例を示すモータのＡ
−Ａ′線に沿う縦断面図。 横断面図、第４図、第５図は本発明の第３実施例を示す
モータのＡ−Ａ′線に沿う縦断面図。 横断面図、第６図、第７図は従来例を示すモータの縦断
面図である。 １・・・モータフレーム本体、２・・・固定子コア、３
・・・スロット、４・・・巻線、５．６・・・端板、７
．８・・・軸受、１１・・・連結片、１２・・・溝、１
３・・・孔。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）筒状のモータフレーム本体の中間部に、コア外周
   面を外部に臨ませて固定子コアを設けたことを特徴とす
   るモータフレーム。
2. （２）モータフレーム成形用金型内に、コア外周面を内
   接させて固定子コアを配置し、該固定子コアにモータフ
   レーム本体を成形することを特徴とするモータフレーム
   の成形方法。