JPH11341729A - モールドモータ - Google Patents
モールドモータInfo
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- JPH11341729A JPH11341729A JP14017298A JP14017298A JPH11341729A JP H11341729 A JPH11341729 A JP H11341729A JP 14017298 A JP14017298 A JP 14017298A JP 14017298 A JP14017298 A JP 14017298A JP H11341729 A JPH11341729 A JP H11341729A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 この発明は、樹脂の射出圧力により、第１の
ガイド、第２のガイドがステータコアから外れたり、変
形したり、または割れたりするといったことのないモー
ルドモータを得る。 【解決手段】 この発明のモールドモータは、ステータ
３０と、このステータ３０の内部に回転可能に設けられ
たロータ２と、ステータ３０を覆い樹脂成形されたモー
ルド本体３１とを備えたモールドモータであって、ステ
ータ３０は、薄い鋼板を複数枚積層したステータコア６
と、このステータコア６に巻回されたステータコイル８
と、ステータコア６に嵌着され、ステータコイル８とス
テータコア６との間を絶縁する第１のガイド３２および
第２のガイド３３と、この第２のガイド３３に固定され
ているとともにステータコイル８に接続されたターミナ
ル１１とを備え、第１のガイド３２および第２のガイド
３３の外径寸法がステータコア６の外径寸法よりも小さ
くなっている。
ガイド、第２のガイドがステータコアから外れたり、変
形したり、または割れたりするといったことのないモー
ルドモータを得る。 【解決手段】 この発明のモールドモータは、ステータ
３０と、このステータ３０の内部に回転可能に設けられ
たロータ２と、ステータ３０を覆い樹脂成形されたモー
ルド本体３１とを備えたモールドモータであって、ステ
ータ３０は、薄い鋼板を複数枚積層したステータコア６
と、このステータコア６に巻回されたステータコイル８
と、ステータコア６に嵌着され、ステータコイル８とス
テータコア６との間を絶縁する第１のガイド３２および
第２のガイド３３と、この第２のガイド３３に固定され
ているとともにステータコイル８に接続されたターミナ
ル１１とを備え、第１のガイド３２および第２のガイド
３３の外径寸法がステータコア６の外径寸法よりも小さ
くなっている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ステータと、こ
のステータの内部に回転可能に設けられたロータと、前
記ステータを覆い樹脂成形されたモールド本体とを備え
たモールドモータに関するものである。
のステータの内部に回転可能に設けられたロータと、前
記ステータを覆い樹脂成形されたモールド本体とを備え
たモールドモータに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図１０は従来のモールドモータの断面図
であり、このモールドモータは、ステータ１と、このス
テータ１の内部に回転可能に設けられたロータ２と、こ
のロータ２の両端部に設けられロータ２を回転自在に支
持した軸受３と、ステータ１を覆った樹脂で構成された
モールド本体４とを備えている。
であり、このモールドモータは、ステータ１と、このス
テータ１の内部に回転可能に設けられたロータ２と、こ
のロータ２の両端部に設けられロータ２を回転自在に支
持した軸受３と、ステータ１を覆った樹脂で構成された
モールド本体４とを備えている。
【０００３】ステータ１は、図１２に示した薄いケイ素
鋼板５を複数枚積層したステータコア６と、ステータコ
ア６の渡り部７に導線が巻回されたステータコイル８
と、ステータコア６に図１１に示すように矢印Ａ、Ｂの
方向に嵌合され、ステータコイル８とステータコア６と
の間を絶縁する第１のガイド９および第２のガイド１０
と、第２のガイド１０に熱カシメにより固定されている
とともにステータコイル８と接続されたターミナル１１
とを備えている。
鋼板５を複数枚積層したステータコア６と、ステータコ
ア６の渡り部７に導線が巻回されたステータコイル８
と、ステータコア６に図１１に示すように矢印Ａ、Ｂの
方向に嵌合され、ステータコイル８とステータコア６と
の間を絶縁する第１のガイド９および第２のガイド１０
と、第２のガイド１０に熱カシメにより固定されている
とともにステータコイル８と接続されたターミナル１１
とを備えている。
【０００４】ロータ２は、軸受３により両端部が回転自
在に支持されたシャフト１２と、このシャフト１２に接
着剤で固着されＮ極、Ｓ極が交互に配列された磁石１３
とを備えている。
在に支持されたシャフト１２と、このシャフト１２に接
着剤で固着されＮ極、Ｓ極が交互に配列された磁石１３
とを備えている。
【０００５】上記構成のモールドモータは、内燃機関に
送る空気量を調整する絞弁装置とねじ１４により連結さ
れている。絞弁装置は、モールド本体４に嵌着され内周
面にギア１６を有するリングギア１５と、シャフト１２
に連結された太陽ギア１７と、太陽ギア１７およびギア
１６に噛合した遊星ギア１８と、遊星ギア１８の中心部
を貫通した軸１９とを備えている。
送る空気量を調整する絞弁装置とねじ１４により連結さ
れている。絞弁装置は、モールド本体４に嵌着され内周
面にギア１６を有するリングギア１５と、シャフト１２
に連結された太陽ギア１７と、太陽ギア１７およびギア
１６に噛合した遊星ギア１８と、遊星ギア１８の中心部
を貫通した軸１９とを備えている。
【０００６】上記構成のモールドモータでは、ステータ
コイル８に電流を流すことにより、ステータコア６には
Ｎ極、Ｓ極の回転磁界が生じ、この回転磁界に追随して
磁石１３、およびこの磁石１３に固着されたシャフト１
２は回転する。シャフト１２の回転とともに、絞弁装置
の太陽ギア１７が回転する。太陽ギア１７およびリング
ギア１５のギア１６に噛合した遊星ギア１８は太陽ギア
１７の回りを自転しながら公転する。遊星ギア１８の回
転に伴い軸１９、レバー（図示せず）が回転して、絞弁
（図示せず）が回転する。そして、この絞弁の回転角度
に応じて内燃機関に送られる空気量が変動する。
コイル８に電流を流すことにより、ステータコア６には
Ｎ極、Ｓ極の回転磁界が生じ、この回転磁界に追随して
磁石１３、およびこの磁石１３に固着されたシャフト１
２は回転する。シャフト１２の回転とともに、絞弁装置
の太陽ギア１７が回転する。太陽ギア１７およびリング
ギア１５のギア１６に噛合した遊星ギア１８は太陽ギア
１７の回りを自転しながら公転する。遊星ギア１８の回
転に伴い軸１９、レバー（図示せず）が回転して、絞弁
（図示せず）が回転する。そして、この絞弁の回転角度
に応じて内燃機関に送られる空気量が変動する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従来のモールドモータ
では、第１のガイド９のつば部２０および第２のガイド
１０のつば部２１は、ステータコア６の外周面から突出
しているので、第１のガイド９および第２のガイド１０
がステータコア６に嵌着されて金型内に配置された状態
で、この金型内に樹脂が射出成形されてモールド本体４
が形成される際に、樹脂の射出圧力がつば部２０、２１
に作用し、第１のガイド９、第２のガイド１０がステー
タコア６から外れたり、変形したり、または割れたりす
るといった問題点があった。
では、第１のガイド９のつば部２０および第２のガイド
１０のつば部２１は、ステータコア６の外周面から突出
しているので、第１のガイド９および第２のガイド１０
がステータコア６に嵌着されて金型内に配置された状態
で、この金型内に樹脂が射出成形されてモールド本体４
が形成される際に、樹脂の射出圧力がつば部２０、２１
に作用し、第１のガイド９、第２のガイド１０がステー
タコア６から外れたり、変形したり、または割れたりす
るといった問題点があった。
【０００８】また、金型の樹脂射出口に対向した位置で
あるモールド本体４の天部Ｃにコールドスラグが表出
し、美観が悪いという問題点もあった。
あるモールド本体４の天部Ｃにコールドスラグが表出
し、美観が悪いという問題点もあった。
【０００９】さらに、金型内に樹脂が射出成形されてモ
ールド本体４が形成される際に、磁石１３とステータコ
ア６との間に樹脂が入り込んだ不良品が製造されるとい
う問題点もあった。
ールド本体４が形成される際に、磁石１３とステータコ
ア６との間に樹脂が入り込んだ不良品が製造されるとい
う問題点もあった。
【００１０】さらにまた、モールド本体４に形成された
被嵌着部２２に嵌着体であるリングギア１５が嵌着され
ているが、モールド本体４は樹脂成形されているので、
被嵌着部２２とリングギア１５とが面接触する部位で
は、所定の形状の面が形成しにくく、モールドモータの
シャフト１２の軸心と絞弁装置のリングギア１５の軸心
とが一致しにくいといった問題点もあった。
被嵌着部２２に嵌着体であるリングギア１５が嵌着され
ているが、モールド本体４は樹脂成形されているので、
被嵌着部２２とリングギア１５とが面接触する部位で
は、所定の形状の面が形成しにくく、モールドモータの
シャフト１２の軸心と絞弁装置のリングギア１５の軸心
とが一致しにくいといった問題点もあった。
【００１１】この発明は、かかる問題点を解決すること
を課題とするものであって、樹脂の射出圧力により、第
１のガイド、第２のガイドがステータコアから外れた
り、変形したり、または割れたりするといったことのな
いモールドモータを得ることを目的とする。
を課題とするものであって、樹脂の射出圧力により、第
１のガイド、第２のガイドがステータコアから外れた
り、変形したり、または割れたりするといったことのな
いモールドモータを得ることを目的とする。
【００１２】また、コールドスラグが表出せず、美観上
優れたモールドモータを得ることを目的とする。
優れたモールドモータを得ることを目的とする。
【００１３】さらに、ロータとステータコアとの間に樹
脂が入り込むようなことのないモールドモータを得るこ
とを目的とする。
脂が入り込むようなことのないモールドモータを得るこ
とを目的とする。
【００１４】さらにまた、モールドモータのロータの軸
心と嵌着体の軸心とを一致させることが簡単となるモー
ルドモータを得ることを目的とする。
心と嵌着体の軸心とを一致させることが簡単となるモー
ルドモータを得ることを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】この発明のモールドモー
タは、ステータコアに嵌着された第１のガイドおよび第
２のガイドの外径寸法がステータコアの外径寸法よりも
小さくなっている。
タは、ステータコアに嵌着された第１のガイドおよび第
２のガイドの外径寸法がステータコアの外径寸法よりも
小さくなっている。
【００１６】また、ステータコアに嵌着された第１のガ
イドおよび第２のガイドの少なくとも一方の半径方向内
側に、ステータコアとロータとの空隙部に樹脂が侵入す
るのを防止したシール部が形成されている。
イドおよび第２のガイドの少なくとも一方の半径方向内
側に、ステータコアとロータとの空隙部に樹脂が侵入す
るのを防止したシール部が形成されている。
【００１７】また、モールド本体の内壁面に、樹脂の射
出成形時のコールドスラグにより形成されたコールドス
ラグ溜まり部がロータ側に突出して設けられている。
出成形時のコールドスラグにより形成されたコールドス
ラグ溜まり部がロータ側に突出して設けられている。
【００１８】また、嵌着体が嵌着されるモータ本体の被
嵌着部の受け面に、複数個の突起が形成されている。
嵌着部の受け面に、複数個の突起が形成されている。
【００１９】また、嵌着体の円柱形状のボス部が嵌入さ
れるモータ本体の穴部の内周面は多角形である。
れるモータ本体の穴部の内周面は多角形である。
【００２０】また、第１のガイド、第２のガイドおよび
ステータコアはインサートモールド成形により一体成形
されている。
ステータコアはインサートモールド成形により一体成形
されている。
【００２１】また、第２のガイドおよびターミナルはイ
ンサートモールド成形により一体成形されている。
ンサートモールド成形により一体成形されている。
【００２２】また、第１のガイド、第２のガイド、ステ
ータコアおよびターミナルはインサートモールド成形に
より一体成形されている。
ータコアおよびターミナルはインサートモールド成形に
より一体成形されている。
【００２３】
【発明の実施の形態】以下この発明の実施の形態のモー
ルドモータについて説明するが、図１０ないし図１２に
示した従来のものと同一または相当部分は同一符号を付
して説明する。 実施の形態１．図１はこの発明の実施の形態１のモール
ドモータの断面図であり、このモールドモータは、ステ
ータ３０と、このステータ３０の内部に回転可能に設け
られたロータ２と、このロータ２の両端部に設けられロ
ータ２を回転自在に支持しブッシュ４４に嵌着された軸
受３と、ステータ３０を覆った樹脂で構成されたモール
ド本体３１とを備えている。
ルドモータについて説明するが、図１０ないし図１２に
示した従来のものと同一または相当部分は同一符号を付
して説明する。 実施の形態１．図１はこの発明の実施の形態１のモール
ドモータの断面図であり、このモールドモータは、ステ
ータ３０と、このステータ３０の内部に回転可能に設け
られたロータ２と、このロータ２の両端部に設けられロ
ータ２を回転自在に支持しブッシュ４４に嵌着された軸
受３と、ステータ３０を覆った樹脂で構成されたモール
ド本体３１とを備えている。
【００２４】ステータ３０は、薄いケイ素鋼板５を複数
枚積層したステータコア６と、ステータコア６の渡り部
７に導線が巻回されたステータコイル８と、ステータコ
ア６に上下方向から嵌合され、ステータコイル８とステ
ータコア６との間を絶縁する第１のガイド３２および第
２のガイド３３と、第２のガイド３３に熱カシメで固定
されているとともにステータコイル８と接続されたター
ミナル１１とを備えている。
枚積層したステータコア６と、ステータコア６の渡り部
７に導線が巻回されたステータコイル８と、ステータコ
ア６に上下方向から嵌合され、ステータコイル８とステ
ータコア６との間を絶縁する第１のガイド３２および第
２のガイド３３と、第２のガイド３３に熱カシメで固定
されているとともにステータコイル８と接続されたター
ミナル１１とを備えている。
【００２５】図２は図１に示した第１のガイド３２の斜
視図であり、ステータコア６の外周よりも外径寸法が小
さいつば部３４と、このつば部３４から半径方向に延び
て形成された渡り部３６と、この渡り部３６の先端部に
設けられステータコア６の内径寸法と略同一寸法の円弧
状のシール部３５とを有している。第２のガイド３３は
ステータコア６の外周よりも外径寸法が小さいつば部３
７と、このつば部３７から半径方向に延びて形成された
渡り部と、この渡り部の先端部に設けられた内径部とを
有している。
視図であり、ステータコア６の外周よりも外径寸法が小
さいつば部３４と、このつば部３４から半径方向に延び
て形成された渡り部３６と、この渡り部３６の先端部に
設けられステータコア６の内径寸法と略同一寸法の円弧
状のシール部３５とを有している。第２のガイド３３は
ステータコア６の外周よりも外径寸法が小さいつば部３
７と、このつば部３７から半径方向に延びて形成された
渡り部と、この渡り部の先端部に設けられた内径部とを
有している。
【００２６】ロータ２は、軸受３により両端部が回転自
在に支持されたシャフト１２と、このシャフト１２に接
着剤で固着されＮ極、Ｓ極が交互に配列された磁石１３
とを備えている。
在に支持されたシャフト１２と、このシャフト１２に接
着剤で固着されＮ極、Ｓ極が交互に配列された磁石１３
とを備えている。
【００２７】図３はステータ３０と一体のモールド本体
３１内にロータ２が収納される前の状態の正面図であ
り、モールド本体３１には被嵌着部４０が形成されてお
り、その受け面には等分間隔で突起４１が形成されてい
る。被嵌着部４０の中心部には嵌着体であるリングギア
１５の円柱形状のボス部４２が嵌入される多角形状の穴
部４３が形成されている。モールド本体３１の中心部に
は内側に突出したコールドスラグ溜まり部４５が形成さ
れている。
３１内にロータ２が収納される前の状態の正面図であ
り、モールド本体３１には被嵌着部４０が形成されてお
り、その受け面には等分間隔で突起４１が形成されてい
る。被嵌着部４０の中心部には嵌着体であるリングギア
１５の円柱形状のボス部４２が嵌入される多角形状の穴
部４３が形成されている。モールド本体３１の中心部に
は内側に突出したコールドスラグ溜まり部４５が形成さ
れている。
【００２８】上記構成のモールドモータは、内燃機関に
送る空気量を調整する絞弁装置とねじ１４により連結さ
れている。絞弁装置は、モールド本体３１の穴部４３に
円柱形状のボス部４２が嵌入されて被嵌着部４０に嵌着
されているとともに、内周面にギア１６を有する嵌着体
であるリングギア１５と、シャフト１２に連結された太
陽ギア１７と、太陽ギア１７およびギア１６に噛合した
遊星ギア１８と、遊星ギア１８の中心部を貫通した軸１
９とを備えている。
送る空気量を調整する絞弁装置とねじ１４により連結さ
れている。絞弁装置は、モールド本体３１の穴部４３に
円柱形状のボス部４２が嵌入されて被嵌着部４０に嵌着
されているとともに、内周面にギア１６を有する嵌着体
であるリングギア１５と、シャフト１２に連結された太
陽ギア１７と、太陽ギア１７およびギア１６に噛合した
遊星ギア１８と、遊星ギア１８の中心部を貫通した軸１
９とを備えている。
【００２９】上記構成のモールドモータでは、ステータ
コイル８に電流を流すことにより、ステータコア６には
Ｎ極、Ｓ極の回転磁界が生じ、この回転磁界に追随して
磁石１３、およびこの磁石１３に固着されたシャフト１
２は回転する。シャフト１２の回転とともに、絞弁装置
の太陽ギア１７が回転する。太陽ギア１７およびリング
ギア１５のギア１６に噛合した遊星ギア１８は太陽ギア
１７の回りを自転しながら公転する。遊星ギア１８の回
転に伴い軸１９、レバー（図示せず）が回転して、絞弁
（図示せず）が回転する。そして、この絞弁の回転角度
に応じて内燃機関に送られる空気量が変動する。
コイル８に電流を流すことにより、ステータコア６には
Ｎ極、Ｓ極の回転磁界が生じ、この回転磁界に追随して
磁石１３、およびこの磁石１３に固着されたシャフト１
２は回転する。シャフト１２の回転とともに、絞弁装置
の太陽ギア１７が回転する。太陽ギア１７およびリング
ギア１５のギア１６に噛合した遊星ギア１８は太陽ギア
１７の回りを自転しながら公転する。遊星ギア１８の回
転に伴い軸１９、レバー（図示せず）が回転して、絞弁
（図示せず）が回転する。そして、この絞弁の回転角度
に応じて内燃機関に送られる空気量が変動する。
【００３０】上記構成のモールドモータでは、第１のガ
イド３２のつば部３４および第２のガイド３３のつば部
３７の外径はステータコア６の外径よりも小さく、つば
部３４、３７はステータコア６の外周部から突出してい
ないので、ステータコア６と一体の第１のガイド３２お
よび第２のガイド３３が金型内に配置された状態で、こ
の金型内に樹脂が射出成形されてモールド本体３１が形
成される際に、樹脂の射出圧力がつば部３４、３７に作
用し、第１のガイド３２、第２のガイド３３がステータ
コア６から外れたり、変形したり、または割れたりする
ことを防止できる。また、第１のガイド３２のシール部
３５の内周面はステータコア６の内周面と略同一上にあ
るので、コールドスラグ溜まり部４５に対向した位置に
ある金型の樹脂射出口から樹脂が射出された際に、樹脂
が磁石１３とステータコア６との間に侵入することを防
止できる
イド３２のつば部３４および第２のガイド３３のつば部
３７の外径はステータコア６の外径よりも小さく、つば
部３４、３７はステータコア６の外周部から突出してい
ないので、ステータコア６と一体の第１のガイド３２お
よび第２のガイド３３が金型内に配置された状態で、こ
の金型内に樹脂が射出成形されてモールド本体３１が形
成される際に、樹脂の射出圧力がつば部３４、３７に作
用し、第１のガイド３２、第２のガイド３３がステータ
コア６から外れたり、変形したり、または割れたりする
ことを防止できる。また、第１のガイド３２のシール部
３５の内周面はステータコア６の内周面と略同一上にあ
るので、コールドスラグ溜まり部４５に対向した位置に
ある金型の樹脂射出口から樹脂が射出された際に、樹脂
が磁石１３とステータコア６との間に侵入することを防
止できる
【００３１】また、樹脂射出口が形成された第１の金型
とともにモールド本体３１を形成するための第２の金型
にはコールドスラグが溜まるように凹部が形成されてお
り、従ってモールド本体３１の成形時にはコールドスラ
グは凹部に溜まり、モールド本体３１の外表面にコール
ドスラグが表出し、美観が悪いといったことを防止でき
る。
とともにモールド本体３１を形成するための第２の金型
にはコールドスラグが溜まるように凹部が形成されてお
り、従ってモールド本体３１の成形時にはコールドスラ
グは凹部に溜まり、モールド本体３１の外表面にコール
ドスラグが表出し、美観が悪いといったことを防止でき
る。
【００３２】さらにまた、モールド本体３１の被嵌着部
４０の受け面に形成された突起４１にリングギア１５の
外面が当接しており、かつ被嵌着部４０の多角形状の穴
部４３にリングギア１５の円柱形状のボス部４２が嵌入
されているので、モールド本体３１の被嵌着部４０とリ
ングギア１５とは複数個の点接触で嵌着されており、モ
ールドモータのシャフト１２の軸心と絞弁装置のリング
ギア１５の軸心とを簡単に一致させることができる。
４０の受け面に形成された突起４１にリングギア１５の
外面が当接しており、かつ被嵌着部４０の多角形状の穴
部４３にリングギア１５の円柱形状のボス部４２が嵌入
されているので、モールド本体３１の被嵌着部４０とリ
ングギア１５とは複数個の点接触で嵌着されており、モ
ールドモータのシャフト１２の軸心と絞弁装置のリング
ギア１５の軸心とを簡単に一致させることができる。
【００３３】実施の形態２．図４、図５はこの発明の実
施の形態２を示すもので、第１のガイド３２、第２のガ
イド３３およびステータコア６が一体成形されている点
が実施の形態１と異なる。実施の形態１ではステータコ
ア６に第１のガイド３２および第２のガイド３３をそれ
ぞれ組み付けていたのに対して、この実施の形態ではイ
ンサートモールド成形により第１のガイド３２、第２の
ガイド３３およびステータコア６が一体成形されてお
り、この組み付け作業が不要となる。
施の形態２を示すもので、第１のガイド３２、第２のガ
イド３３およびステータコア６が一体成形されている点
が実施の形態１と異なる。実施の形態１ではステータコ
ア６に第１のガイド３２および第２のガイド３３をそれ
ぞれ組み付けていたのに対して、この実施の形態ではイ
ンサートモールド成形により第１のガイド３２、第２の
ガイド３３およびステータコア６が一体成形されてお
り、この組み付け作業が不要となる。
【００３４】実施の形態３．図６、図７はこの発明の実
施の形態３を示すもので、第２のガイド３３とターミナ
ル１１とが一体成形されている点が実施の形態１と異な
る。実施の形態１では熱カシメにより第２のガイド３３
にターミナル１１を固着したのに対して、この実施の形
態ではこの作業工程が不要となる。
施の形態３を示すもので、第２のガイド３３とターミナ
ル１１とが一体成形されている点が実施の形態１と異な
る。実施の形態１では熱カシメにより第２のガイド３３
にターミナル１１を固着したのに対して、この実施の形
態ではこの作業工程が不要となる。
【００３５】実施の形態４．図８、図９はこの発明の実
施の形態４を示すもので、第１のガイド３２、第２のガ
イド３３、ステータコア６およびターミナル１１が一体
成形されている点が実施の形態１と異なる。実施の形態
１では、ステータコア６に第１のガイド３２および第２
のガイド３３をそれぞれ組み付け、かつ熱カシメにより
第２のガイド３３にターミナル１１を固着したのに対し
て、この実施の形態ではこれらの作業工程が不要とな
る。
施の形態４を示すもので、第１のガイド３２、第２のガ
イド３３、ステータコア６およびターミナル１１が一体
成形されている点が実施の形態１と異なる。実施の形態
１では、ステータコア６に第１のガイド３２および第２
のガイド３３をそれぞれ組み付け、かつ熱カシメにより
第２のガイド３３にターミナル１１を固着したのに対し
て、この実施の形態ではこれらの作業工程が不要とな
る。
【００３６】
【発明の効果】以上説明したように、この発明のモール
ドモータによれば、ステータコアに嵌着された第１のガ
イドおよび第２のガイドの外径寸法がステータコアの外
径寸法よりも小さくなっているので、樹脂の射出成形時
の射出圧力により、第１のガイド、第２のガイドがステ
ータコアから外れたり、変形したり、または割れたりす
るといったことが防止される。
ドモータによれば、ステータコアに嵌着された第１のガ
イドおよび第２のガイドの外径寸法がステータコアの外
径寸法よりも小さくなっているので、樹脂の射出成形時
の射出圧力により、第１のガイド、第２のガイドがステ
ータコアから外れたり、変形したり、または割れたりす
るといったことが防止される。
【００３７】また、ステータコアに嵌着された第１のガ
イドおよび第２のガイドの少なくとも一方の半径方向内
側に、ステータコアとロータとの空隙部に樹脂が侵入す
るのを防止したシール部が形成されているので、金型内
に樹脂が射出成形されてモールド本体が形成される際
に、ステータコアとロータとの間に樹脂が入り込んだ不
良品が製造されるといったことが防止される。
イドおよび第２のガイドの少なくとも一方の半径方向内
側に、ステータコアとロータとの空隙部に樹脂が侵入す
るのを防止したシール部が形成されているので、金型内
に樹脂が射出成形されてモールド本体が形成される際
に、ステータコアとロータとの間に樹脂が入り込んだ不
良品が製造されるといったことが防止される。
【００３８】また、モールド本体の内壁面に、樹脂の射
出成形時のコールドスラグにより形成されたコールドス
ラグ溜まり部がロータ側に突出して設けられているの
で、コールドスラグが表出せず、外観の美観性が向上す
る。
出成形時のコールドスラグにより形成されたコールドス
ラグ溜まり部がロータ側に突出して設けられているの
で、コールドスラグが表出せず、外観の美観性が向上す
る。
【００３９】また、嵌着体が嵌着されるモータ本体の被
嵌着部の受け面に、複数個の突起が形成されているの
で、モールド本体の被嵌着部と嵌着体とは複数個の点接
触で嵌着されており、モールドモータのロータの軸心と
嵌着体の軸心とを簡単に一致させることができる。
嵌着部の受け面に、複数個の突起が形成されているの
で、モールド本体の被嵌着部と嵌着体とは複数個の点接
触で嵌着されており、モールドモータのロータの軸心と
嵌着体の軸心とを簡単に一致させることができる。
【００４０】また、嵌着体の円柱形状のボス部が嵌入さ
れるモータ本体の穴部の内周面は多角形であるので、モ
ールド本体の穴部には嵌着体のボス部が複数個の点接触
で嵌着されており、モールドモータのロータの軸心と嵌
着体の軸心とを簡単に一致させることができる。
れるモータ本体の穴部の内周面は多角形であるので、モ
ールド本体の穴部には嵌着体のボス部が複数個の点接触
で嵌着されており、モールドモータのロータの軸心と嵌
着体の軸心とを簡単に一致させることができる。
【００４１】また、第１のガイド、第２のガイドおよび
ステータコアはインサートモールド成形により一体成形
されているので、第１のガイドおよび第２のガイドをス
テータコアに組みつける作業が不要となる。
ステータコアはインサートモールド成形により一体成形
されているので、第１のガイドおよび第２のガイドをス
テータコアに組みつける作業が不要となる。
【００４２】また、第２のガイドおよびターミナルはイ
ンサートモールド成形により一体成形されているので、
第２のガイドにターミナルを組みつける作業が不要とな
る。
ンサートモールド成形により一体成形されているので、
第２のガイドにターミナルを組みつける作業が不要とな
る。
【００４３】また、第１のガイド、第２のガイド、ステ
ータコアおよびターミナルはインサートモールド成形に
より一体成形されているので、第１のガイド、第２のガ
イド、ターミナルおよびステータコアを組みつける作業
が不要となる。
ータコアおよびターミナルはインサートモールド成形に
より一体成形されているので、第１のガイド、第２のガ
イド、ターミナルおよびステータコアを組みつける作業
が不要となる。
【図１】 この発明の実施の形態１のモールドモータの
断面図である。
断面図である。
【図２】 図１の第１のガイドの斜視図である。
【図３】 図１のステータコアが組み込まれたモールド
本体の正面図である。
本体の正面図である。
【図４】 この発明の実施の形態２のステータの主要部
を第２のガイドから見たときの正面図である。
を第２のガイドから見たときの正面図である。
【図５】 図４の断面図である。
【図６】 この発明の実施の形態３を構成する第２のガ
イドの正面図である。
イドの正面図である。
【図７】 図６の側面図である。
【図８】 この発明の実施の形態４のステータの主要部
を第２のガイドから見たときの正面図である。
を第２のガイドから見たときの正面図である。
【図９】 図８の断面図である。
【図１０】 従来のモールドモータの断面図である。
【図１１】 図１０の第１のガイド、第２のガイドおよ
びステータコアの分解側面図である。
びステータコアの分解側面図である。
【図１２】 図１０のステータコアを構成するケイ素鋼
板の正面図である。
板の正面図である。
２ ロータ、６ ステータコア、１１ ターミナル、１
２ シャフト、１３磁石、１５ リングギア（嵌着
体）、３０ ステータ、３１ モータ本体、３２第１の
ガイド、３３ 第２のガイド、３４，３７ つば部、３
５ シール部、４０ 被嵌着部、４１ 突起、４３ 穴
部、４５ コールドスラグ溜まり部。
２ シャフト、１３磁石、１５ リングギア（嵌着
体）、３０ ステータ、３１ モータ本体、３２第１の
ガイド、３３ 第２のガイド、３４，３７ つば部、３
５ シール部、４０ 被嵌着部、４１ 突起、４３ 穴
部、４５ コールドスラグ溜まり部。
Claims (12)
- 【請求項１】 ステータと、このステータの内部に回転
可能に設けられたロータと、前記ステータを覆い樹脂成
形されたモールド本体とを備えたモールドモータであっ
て、 前記ステータは、薄い鋼板を複数枚積層したステータコ
アと、このステータコアに巻回されたステータコイル
と、前記ステータコアに嵌着され、前記ステータコイル
とステータコアとの間を絶縁する第１のガイドおよび第
２のガイドと、この第２のガイドに固定されているとと
もに前記ステータコイルに接続されたターミナルとを備
え、前記第１のガイドおよび前記第２のガイドの外径寸
法がステータコアの外径寸法よりも小さくなっているモ
ールドモータ。 - 【請求項２】 ステータと、このステータの内部に回転
可能に設けられたロータと、前記ステータを覆い樹脂成
形されたモールド本体とを備えたモールドモータであっ
て、 前記ステータは、薄い鋼板を複数枚積層したステータコ
アと、このステータコアに巻回されたステータコイル
と、前記ステータコアに嵌着され、前記ステータコイル
とステータコアとの間を絶縁する第１のガイドおよび第
２のガイドと、この第２のガイドに固定されているとと
もに前記ステータコイルに接続されたターミナルとを備
え、前記第１のガイドおよび前記第２のガイドの少なく
とも一方の半径方向内側に、前記ステータコアと前記ロ
ータとの空隙部に樹脂が侵入するのを防止したシール部
が形成されたモールドモータ。 - 【請求項３】 ステータと、このステータの内部に回転
可能に設けられたロータと、前記ステータを覆い樹脂成
形されたモールド本体とを備えたモールドモータであっ
て、 前記ステータは、薄い鋼板を複数枚積層したステータコ
アと、このステータコアに巻回されたステータコイル
と、前記ステータコアに嵌着され、前記ステータコイル
とステータコアとの間を絶縁する第１のガイドおよび第
２のガイドと、この第２のガイドに固定されているとと
もに前記ステータコイルに接続されたターミナルとを備
え、 前記モールド本体の内壁面には、樹脂の射出成形時のコ
ールドスラグにより形成されたコールドスラグ溜まり部
が前記ロータ側に突出して設けられたモールドモータ。 - 【請求項４】 ステータと、このステータの内部に回転
可能に設けられたロータと、前記ステータを覆い樹脂成
形されたモールド本体とを備えたモールドモータであっ
て、 前記ステータは、薄い鋼板を複数枚積層したステータコ
アと、このステータコアに巻回されたステータコイル
と、前記ステータコアに嵌着され、前記ステータコイル
とステータコアとの間を絶縁する第１のガイドおよび第
２のガイドと、この第２のガイドに固定されているとと
もに前記ステータコイルに接続されたターミナルとを備
え、 嵌着体が嵌着される前記モータ本体の被嵌着部の受け面
には、複数個の突起が形成されたモールドモータ。 - 【請求項５】 ステータと、このステータの内部に回転
可能に設けられたロータと、前記ステータを覆い樹脂成
形されたモールド本体とを備えたモールドモータであっ
て、 前記ステータは、薄い鋼板を複数枚積層したステータコ
アと、このステータコアに巻回されたステータコイル
と、前記ステータコアに嵌着され、前記ステータコイル
とステータコアとの間を絶縁する第１のガイドおよび第
２のガイドと、この第２のガイドに固定されているとと
もに前記ステータコイルに接続されたターミナルとを備
え、 嵌着体の円柱形状のボス部が嵌入される前記モータ本体
の穴部の内周面は多角形であるモールドモータ。 - 【請求項６】 第１のガイドおよび第２のガイドの少な
くとも一方の半径方向内側に、ステータコアとロータと
の空隙部に樹脂が侵入するのを防止したシール部が形成
された請求項１，３，４，５の何れかに記載のモールド
モータ。 - 【請求項７】 モールド本体の内壁面には、樹脂の射出
成形時のコールドスラグにより形成されたコールドスラ
グ溜まり部がロータ側に突出して設けられた請求項１，
２，４，５，６の何れかに記載のモールドモータ。 - 【請求項８】 嵌着体が嵌着されるモータ本体の被嵌着
部の受け面には、複数個の突起が形成された請求項１，
２，３，５，６，７の何れかに記載のモールドモータ。 - 【請求項９】 嵌着体の円柱形状のボス部が嵌入される
モータ本体の穴部の内周面は多角形である請求項１，
２，３，４，６，７，８の何れかに記載のモールドモー
タ。 - 【請求項１０】 第１のガイド、第２のガイドおよびス
テータコアはインサートモールド成形により一体成形さ
れた請求項１ないし請求項９の何れかに記載のモールド
モータ。 - 【請求項１１】 第２のガイドおよびターミナルはイン
サートモールド成形により一体成形された請求項１ない
し請求項９の何れかに記載のモールドモータ。 - 【請求項１２】 第１のガイド、第２のガイド、ステー
タコアおよびターミナルはインサートモールド成形によ
り一体成形された請求項１ないし請求項９の何れかに記
載のモールドモータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14017298A JP3565712B2 (ja) | 1998-05-21 | 1998-05-21 | モールドモータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14017298A JP3565712B2 (ja) | 1998-05-21 | 1998-05-21 | モールドモータ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11341729A true JPH11341729A (ja) | 1999-12-10 |
| JP3565712B2 JP3565712B2 (ja) | 2004-09-15 |
Family
ID=15262571
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14017298A Expired - Lifetime JP3565712B2 (ja) | 1998-05-21 | 1998-05-21 | モールドモータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3565712B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1211782A1 (en) * | 2000-11-29 | 2002-06-05 | Minebea Co., Ltd. | Stator structure of variable reluctance resolver |
| JP2008236840A (ja) * | 2007-03-16 | 2008-10-02 | Keihin Corp | 電動機及び回転式アクチュエータ |
| WO2011101985A1 (ja) * | 2010-02-22 | 2011-08-25 | トヨタ自動車株式会社 | 固定子及び固定子製造方法 |
| CN103308226A (zh) * | 2012-03-16 | 2013-09-18 | 株式会社捷太格特 | 转矩传感器的定子 |
-
1998
- 1998-05-21 JP JP14017298A patent/JP3565712B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1211782A1 (en) * | 2000-11-29 | 2002-06-05 | Minebea Co., Ltd. | Stator structure of variable reluctance resolver |
| JP2002171737A (ja) * | 2000-11-29 | 2002-06-14 | Minebea Co Ltd | バリアブルリラクタンスレゾルバの固定子構造 |
| US6756709B2 (en) | 2000-11-29 | 2004-06-29 | Minebea Co., Ltd. | Stator structure of variable reluctance resolver |
| JP4674679B2 (ja) * | 2000-11-29 | 2011-04-20 | ミネベア株式会社 | バリアブルリラクタンスレゾルバの固定子構造 |
| JP2008236840A (ja) * | 2007-03-16 | 2008-10-02 | Keihin Corp | 電動機及び回転式アクチュエータ |
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| CN103308226A (zh) * | 2012-03-16 | 2013-09-18 | 株式会社捷太格特 | 转矩传感器的定子 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3565712B2 (ja) | 2004-09-15 |
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