JP3431854B2 - ブラシレス直流モーター及びそのステーター - Google Patents
ブラシレス直流モーター及びそのステーターInfo
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主としてブラシレ
ス直流モーター又はそのステーターの設計に関するもの
で、ヨークと磁極片の配合によりステーターを形成させ
たブラシレス直流モーター又はそのステーターに関する
ものである。
ス直流モーター又はそのステーターの設計に関するもの
で、ヨークと磁極片の配合によりステーターを形成させ
たブラシレス直流モーター又はそのステーターに関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の種のブラシレス直流モーター又は
そのステーターにあっては、下記のようなものになって
いる。
そのステーターにあっては、下記のようなものになって
いる。
【０００３】Ａ．図１に示す従来のブラシレス直流モー
ターとステーターの構造においては、金属軸管９１の周
壁にコイル９２、上，下磁極片９３，９４および回路板
９５が結合されるように構成されている。
ターとステーターの構造においては、金属軸管９１の周
壁にコイル９２、上，下磁極片９３，９４および回路板
９５が結合されるように構成されている。
【０００４】Ｂ．従来のブラシレス直流モーターとステ
ーターの構造は、例えば、アメリカの特許番号第４８９
１５６７号「BRUSHLESS DC MOTOR HAVING AN OUTER ROT
OR」に開示されたものでは、その磁極片の磁極面と磁極
片そのものとが垂直に折り曲げられた形であり、しか
も、両磁極面が互いに近接した方向になるように設置さ
れたため、磁極片の磁極面はステーター座コイルの外縁
を覆うように形成されている。そのため、予めステータ
ー座のコイルに巻線を巻き付けなければならず、そし
て、再びプレス方式で磁極片をステーター座に組立てな
ければならないように構成されている。
ーターの構造は、例えば、アメリカの特許番号第４８９
１５６７号「BRUSHLESS DC MOTOR HAVING AN OUTER ROT
OR」に開示されたものでは、その磁極片の磁極面と磁極
片そのものとが垂直に折り曲げられた形であり、しか
も、両磁極面が互いに近接した方向になるように設置さ
れたため、磁極片の磁極面はステーター座コイルの外縁
を覆うように形成されている。そのため、予めステータ
ー座のコイルに巻線を巻き付けなければならず、そし
て、再びプレス方式で磁極片をステーター座に組立てな
ければならないように構成されている。
【０００５】このような従来のブラシレス直流モーター
とステーターの構造については、以下のような問題を指
摘することができる。
とステーターの構造については、以下のような問題を指
摘することができる。
【０００６】Ａ．前述した図１に掲示されたブラシレス
直流モーターとステーターの構造では、上，下磁極片９
３，９４そのものは、数枚の珪素鋼片を重ねて作成され
たものであるため、上，下磁極片９３，９４とローター
の永久磁石は比較的大きい面積の磁場誘導面を有するよ
うになる。このため、磁極片の片数の増加に従って、製
造の加工過程も増えるたけでなく、部品や材料も増える
ため、製品のコストも高くなる。また、金属軸管９１の
一端に比較的直径の大きいフランジ９１１が突設され、
金属軸管９１が他端をもって固定された時、フランジ９
１１により上，下磁極片９３，９４、コイル９２および
回路板９５がしっかりと固定されるのを制限するため、
ステーター全体としてそのフランジ９１１の厚さを増や
さなければならない。比較的小さい厚さに作成すること
を要する製品にとっては、そのフランジ９１１をなくし
た方が最もよい設計である。
直流モーターとステーターの構造では、上，下磁極片９
３，９４そのものは、数枚の珪素鋼片を重ねて作成され
たものであるため、上，下磁極片９３，９４とローター
の永久磁石は比較的大きい面積の磁場誘導面を有するよ
うになる。このため、磁極片の片数の増加に従って、製
造の加工過程も増えるたけでなく、部品や材料も増える
ため、製品のコストも高くなる。また、金属軸管９１の
一端に比較的直径の大きいフランジ９１１が突設され、
金属軸管９１が他端をもって固定された時、フランジ９
１１により上，下磁極片９３，９４、コイル９２および
回路板９５がしっかりと固定されるのを制限するため、
ステーター全体としてそのフランジ９１１の厚さを増や
さなければならない。比較的小さい厚さに作成すること
を要する製品にとっては、そのフランジ９１１をなくし
た方が最もよい設計である。
【０００７】Ｂ．前述したアメリカの特許番号第４８９
１５６７号に掲示されたブラシレス直流モーターとステ
ーターの構造では、プレス方式で磁極片をステーター座
に固定させる時、コイルの巻線が断線しやすくなり、し
かも、ステーター座を圧迫しやすくなるため、コイル巻
線のエナメル線の絶縁層は破壞されやすくなる。また、
コイル巻線が起動電流の衝撃を長期的に受けるため、コ
イル巻線が劣化しやすくなるため、モーターの運転が不
良になり勝ちで、使用寿命が短くなる。
１５６７号に掲示されたブラシレス直流モーターとステ
ーターの構造では、プレス方式で磁極片をステーター座
に固定させる時、コイルの巻線が断線しやすくなり、し
かも、ステーター座を圧迫しやすくなるため、コイル巻
線のエナメル線の絶縁層は破壞されやすくなる。また、
コイル巻線が起動電流の衝撃を長期的に受けるため、コ
イル巻線が劣化しやすくなるため、モーターの運転が不
良になり勝ちで、使用寿命が短くなる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の技術
の有するこのような問題点に鑑みなされたものであり、
その目的とするところは、次のようなことを達成できる
ブラシレス直流モーター及びそのステーターを提供しよ
うとするものである。
の有するこのような問題点に鑑みなされたものであり、
その目的とするところは、次のようなことを達成できる
ブラシレス直流モーター及びそのステーターを提供しよ
うとするものである。
【０００９】本発明の目的は、導磁性のよい材質により
作成されたヨークの一端に磁極片を直接形成することに
より、より薄いステーターを形成することができるブラ
シレス直流モーター及びそのステーターを提供すること
にある。
作成されたヨークの一端に磁極片を直接形成することに
より、より薄いステーターを形成することができるブラ
シレス直流モーター及びそのステーターを提供すること
にある。
【００１０】本発明の第二の目的は、導磁性のよい材質
により作成されたヨークの一端に磁極片を直接形成し、
ヨークの他端に磁極片を嵌設し、二個の磁極片の内、少
なくとも一端の磁極片の磁極縁端を他端の磁極片に対し
て反対方向へ延伸するように構成することにより、比較
的大きい誘導面積の磁極縁端が形成され、磁極片に誘導
面積が増えるに従って、モーターのトルクも増え、そし
て、モーターの需要性に応じて設計することができるた
め、空間的な制限をなくすことができるブラシレス直流
モーター及びそのステーターを提供することにある。
により作成されたヨークの一端に磁極片を直接形成し、
ヨークの他端に磁極片を嵌設し、二個の磁極片の内、少
なくとも一端の磁極片の磁極縁端を他端の磁極片に対し
て反対方向へ延伸するように構成することにより、比較
的大きい誘導面積の磁極縁端が形成され、磁極片に誘導
面積が増えるに従って、モーターのトルクも増え、そし
て、モーターの需要性に応じて設計することができるた
め、空間的な制限をなくすことができるブラシレス直流
モーター及びそのステーターを提供することにある。
【００１１】本発明の第三の目的は、導磁性のよい材質
により作成されたヨークの一端に磁極片を直接形成し、
ヨークの他端に磁極片を嵌設し、二個の磁極片の内、少
なくとも一端の磁極片の磁極縁端を他端の磁極片に対し
て反対方向へ延伸するように構成することにより、比較
的大きい誘導面積の磁極縁端が形成され、それによって
磁極片の材料の厚さを減らすことができるため、製造上
の加工過程を減らすことができると共に、磁極片の材料
コストを低く抑えることができるブラシレス直流モータ
ー及びそのステーターを提供することにある。
により作成されたヨークの一端に磁極片を直接形成し、
ヨークの他端に磁極片を嵌設し、二個の磁極片の内、少
なくとも一端の磁極片の磁極縁端を他端の磁極片に対し
て反対方向へ延伸するように構成することにより、比較
的大きい誘導面積の磁極縁端が形成され、それによって
磁極片の材料の厚さを減らすことができるため、製造上
の加工過程を減らすことができると共に、磁極片の材料
コストを低く抑えることができるブラシレス直流モータ
ー及びそのステーターを提供することにある。
【００１２】本発明の第四の目的は、導磁性のよい材質
により作成されたヨークそのものの周壁にコイルを巻き
つけたり、或いは巻線スリーブにより結合したりするこ
とができるように構成することにより、加工製造上にお
いて大変便利になると共に、生産コストを低く抑えるこ
とができるブラシレス直流モーター及びそのステーター
を提供することにある。
により作成されたヨークそのものの周壁にコイルを巻き
つけたり、或いは巻線スリーブにより結合したりするこ
とができるように構成することにより、加工製造上にお
いて大変便利になると共に、生産コストを低く抑えるこ
とができるブラシレス直流モーター及びそのステーター
を提供することにある。
【００１３】本発明の第五の目的は、より薄い厚さを有
し、磁極片の材料を減らすことができると共に、加工過
程を少なくすることができ、それにより、材料と生産の
コストを下げることができるブラシレス直流モーターを
提供することにある。
し、磁極片の材料を減らすことができると共に、加工過
程を少なくすることができ、それにより、材料と生産の
コストを下げることができるブラシレス直流モーターを
提供することにある。
【００１４】本発明の第六の目的は、より薄い厚さを有
し、磁極片の材料を減らすことができると共に、加工過
程を少なくすることができ、それにより、材料と生産の
コストを下げることができる放熱装置を備えたブラシレ
ス直流モーター提供することにある。
し、磁極片の材料を減らすことができると共に、加工過
程を少なくすることができ、それにより、材料と生産の
コストを下げることができる放熱装置を備えたブラシレ
ス直流モーター提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明によるブラシレス直流モーター及びそのステ
ーターは下記のように構成される。
に、本発明によるブラシレス直流モーター及びそのステ
ーターは下記のように構成される。
【００１６】すなわち、本発明のブラシレス直流モータ
ー及びそのステーターは、ヨーク、磁極片およびコイル
により構成される。ヨークは導磁性のよい材質により作
成されると共に、ヨークの一端の端面に磁極片が設けら
れる。磁極片には磁極縁端が設けられる。磁極片はヨー
クの周壁に結合されると共に、磁極片に磁極縁端が設け
られる。コイルは両端の磁極片の間のヨークに設けら
れ、コイルはヨークと両端の磁極片との接触面が絶縁と
なるように形成される。更に、両端の磁極片の縁端には
誘導面積が増えるように互いに反対方向へ延伸する比較
的大きい誘導面積の磁極縁端が形成されるように構成さ
れている。
ー及びそのステーターは、ヨーク、磁極片およびコイル
により構成される。ヨークは導磁性のよい材質により作
成されると共に、ヨークの一端の端面に磁極片が設けら
れる。磁極片には磁極縁端が設けられる。磁極片はヨー
クの周壁に結合されると共に、磁極片に磁極縁端が設け
られる。コイルは両端の磁極片の間のヨークに設けら
れ、コイルはヨークと両端の磁極片との接触面が絶縁と
なるように形成される。更に、両端の磁極片の縁端には
誘導面積が増えるように互いに反対方向へ延伸する比較
的大きい誘導面積の磁極縁端が形成されるように構成さ
れている。
【００１７】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について、以
下、図面を参照して説明する。
下、図面を参照して説明する。
【００１８】
【実施例１】図２に示す本発明の実施例１の分解斜視図
において、本実施例のブラシレス直流モーターはヨーク
１０、磁極片２０および巻線スリーブ３０などの部材に
より構成される。
において、本実施例のブラシレス直流モーターはヨーク
１０、磁極片２０および巻線スリーブ３０などの部材に
より構成される。
【００１９】ヨーク１０は導磁性のよい材質により作成
されると共に、ヨーク１０の一端の端面に磁極片１０１
が形成され、両者は一体になることができる。磁極片１
０１に磁極縁端１０２が形成される。ヨーク１０の中空
部には軸受けなどの枢着部材を設置することにより、ロ
ーターの軸は軸受けにより回転することができる。ヨー
ク１０の周壁は磁極片２０と巻線スリーブ３０が嵌設し
て結合するのに用いることができる。
されると共に、ヨーク１０の一端の端面に磁極片１０１
が形成され、両者は一体になることができる。磁極片１
０１に磁極縁端１０２が形成される。ヨーク１０の中空
部には軸受けなどの枢着部材を設置することにより、ロ
ーターの軸は軸受けにより回転することができる。ヨー
ク１０の周壁は磁極片２０と巻線スリーブ３０が嵌設し
て結合するのに用いることができる。
【００２０】磁極片２０は一枚以上の磁極片から構成さ
れると共に、ヨーク１０の胴体の周壁に結合される。磁
極片２０に磁極縁端２０１が形成される。磁極縁端２０
１はローターの永久磁石と互いに誘導し合うことができ
るため、モーターの回転はより順調になる。磁極縁端２
０１の数はモーターの磁極数の需要性に応じて設計する
ことができる。
れると共に、ヨーク１０の胴体の周壁に結合される。磁
極片２０に磁極縁端２０１が形成される。磁極縁端２０
１はローターの永久磁石と互いに誘導し合うことができ
るため、モーターの回転はより順調になる。磁極縁端２
０１の数はモーターの磁極数の需要性に応じて設計する
ことができる。
【００２１】巻線スリーブ３０はプラスチックなどの絶
縁材料により作成される。巻線スリーブ３０はヨーク１
０の胴体の周壁に結合されると共に、両者は需要性によ
り締り嵌めで形成されたり、又は隙間嵌めで磁極片１０
１，２０によりきつく挟まれたりすればよい。巻線スリ
ーブ３０は磁極片１０１，２０の間に嵌設されると共
に、巻線スリーブ３０にコイル３０１を巻き付けること
ができる（図４参照）。この巻線の作業は巻線スリーブ
３０がヨーク１０に結合される前に予め巻き付けてお
き、それから、コイル３０１を巻き付けた巻線スリーブ
３０をヨーク１０に結合させるか、或いは先に巻線スリ
ーブ３０と磁極片２０をヨーク１０に結合させてから、
再び巻線スリーブ３０にコイル３０１を巻き付けること
もでき、どちらでも容易に結合の目的に達することがで
きる。
縁材料により作成される。巻線スリーブ３０はヨーク１
０の胴体の周壁に結合されると共に、両者は需要性によ
り締り嵌めで形成されたり、又は隙間嵌めで磁極片１０
１，２０によりきつく挟まれたりすればよい。巻線スリ
ーブ３０は磁極片１０１，２０の間に嵌設されると共
に、巻線スリーブ３０にコイル３０１を巻き付けること
ができる（図４参照）。この巻線の作業は巻線スリーブ
３０がヨーク１０に結合される前に予め巻き付けてお
き、それから、コイル３０１を巻き付けた巻線スリーブ
３０をヨーク１０に結合させるか、或いは先に巻線スリ
ーブ３０と磁極片２０をヨーク１０に結合させてから、
再び巻線スリーブ３０にコイル３０１を巻き付けること
もでき、どちらでも容易に結合の目的に達することがで
きる。
【００２２】図３，４に示す本発明の実施例１の組立て
られた状態の平面図とその断面図において、巻線スリー
ブ３０は磁極片１０１，２０の間に結合されると共に、
巻線スリーブ３０の周壁にコイル３０１が巻き付けられ
ることにより（コイル３０１と磁極片１０１，２０との
接触面には絶縁層を設置しなければならない）、ステー
ターが形成される。
られた状態の平面図とその断面図において、巻線スリー
ブ３０は磁極片１０１，２０の間に結合されると共に、
巻線スリーブ３０の周壁にコイル３０１が巻き付けられ
ることにより（コイル３０１と磁極片１０１，２０との
接触面には絶縁層を設置しなければならない）、ステー
ターが形成される。
【００２３】
【実施例２】図５に示す本発明の実施例２の分解斜視図
において、本実施例のブラシレス直流モーターはヨーク
１１、磁極片２１および巻線スリーブ３０などの部材に
より構成される。
において、本実施例のブラシレス直流モーターはヨーク
１１、磁極片２１および巻線スリーブ３０などの部材に
より構成される。
【００２４】ヨーク１１は導磁性のよい材質により作成
されると共に、ヨーク１１の一端の端面に磁極片１１１
が形成される。磁極片１１１に磁極縁端１１２が形成さ
れる。磁極縁端１１２の縁端は他端の磁極片２１とは反
対方向へ延伸するように形成されるため、ローターの永
久磁石に対しての誘導面積が増加され、それにより、単
一の磁極片１１１そのものの厚さだけで、比較的大きい
誘導面積を得ることができ、また、磁極縁端１１２の数
はモーターの磁極数の需要性に応じて設計することがで
きる。ヨーク１１の中空部に軸受けなどの枢着部材を設
置することにより、ローターの軸は軸受けにより回転す
ることができる。ヨーク１１の周壁は磁極片２１と巻線
スリーブ３０が嵌設して結合するのに用いられることが
できる。
されると共に、ヨーク１１の一端の端面に磁極片１１１
が形成される。磁極片１１１に磁極縁端１１２が形成さ
れる。磁極縁端１１２の縁端は他端の磁極片２１とは反
対方向へ延伸するように形成されるため、ローターの永
久磁石に対しての誘導面積が増加され、それにより、単
一の磁極片１１１そのものの厚さだけで、比較的大きい
誘導面積を得ることができ、また、磁極縁端１１２の数
はモーターの磁極数の需要性に応じて設計することがで
きる。ヨーク１１の中空部に軸受けなどの枢着部材を設
置することにより、ローターの軸は軸受けにより回転す
ることができる。ヨーク１１の周壁は磁極片２１と巻線
スリーブ３０が嵌設して結合するのに用いられることが
できる。
【００２５】磁極片２１はヨーク１１の胴体の周壁に結
合され、磁極片２１に磁極縁端２１１が形成される。磁
極縁端２１１の縁端はヨーク１１の磁極縁端１１２とは
反対方向へ折り曲げられて延伸するように形成されるた
め、比較的大きい誘導面積の磁極縁端２１１が形成され
る。これにより、単一の磁極片２１そのものの厚さだけ
で、比較的大きい誘導面積を得ることができる。また、
磁極縁端２１１の数はモーターの磁極数の需要性により
設計することができる。
合され、磁極片２１に磁極縁端２１１が形成される。磁
極縁端２１１の縁端はヨーク１１の磁極縁端１１２とは
反対方向へ折り曲げられて延伸するように形成されるた
め、比較的大きい誘導面積の磁極縁端２１１が形成され
る。これにより、単一の磁極片２１そのものの厚さだけ
で、比較的大きい誘導面積を得ることができる。また、
磁極縁端２１１の数はモーターの磁極数の需要性により
設計することができる。
【００２６】巻線スリーブ３０は実施例１と同様にプラ
スチックなどの絶縁材料により作成され、巻線スリーブ
３０はヨーク１１の周壁に、かつ磁極片１１１，２１の
間に結合されると共に、巻線スリーブ３０に先に巻線を
巻き付けてからヨーク１１に結合させるか、或いはヨー
クに先に結合させてから巻線を巻き付けてもよく、どち
らでも容易に結合の目的に達することができる。
スチックなどの絶縁材料により作成され、巻線スリーブ
３０はヨーク１１の周壁に、かつ磁極片１１１，２１の
間に結合されると共に、巻線スリーブ３０に先に巻線を
巻き付けてからヨーク１１に結合させるか、或いはヨー
クに先に結合させてから巻線を巻き付けてもよく、どち
らでも容易に結合の目的に達することができる。
【００２７】図６に示す本発明の実施例２の組立てられ
た状態の断面図において、巻線スリーブ３０は磁極片１
１１，２１の間に結合されると共に、巻線スリーブ３０
の周壁にコイル３０１が巻き付けられることにより（コ
イル３０１と磁極片１１１，２１との接触面に絶縁層を
設置する必要がある）、ステーターが形成される。
た状態の断面図において、巻線スリーブ３０は磁極片１
１１，２１の間に結合されると共に、巻線スリーブ３０
の周壁にコイル３０１が巻き付けられることにより（コ
イル３０１と磁極片１１１，２１との接触面に絶縁層を
設置する必要がある）、ステーターが形成される。
【００２８】
【実施例３】図７に示す本発明の実施例３の分解斜視図
において、本実施例のブラシレス直流モーターはヨーク
１１、磁極片２２および巻線スリーブ３０などの部材に
より構成される。これらの部材は前述した実施例２で説
明された部材と殆ど同じであるが、更に一歩進んだもの
である。本実施例におけるヨーク１１は、磁極縁端１１
２の縁端に切欠部１１３が設けられていたのに対し、磁
極片２２の磁極縁端２２１に切欠部２２２が設けられ
る。この切欠部１１３，２２２の設計により、ローター
の起動は更に簡単になる。
において、本実施例のブラシレス直流モーターはヨーク
１１、磁極片２２および巻線スリーブ３０などの部材に
より構成される。これらの部材は前述した実施例２で説
明された部材と殆ど同じであるが、更に一歩進んだもの
である。本実施例におけるヨーク１１は、磁極縁端１１
２の縁端に切欠部１１３が設けられていたのに対し、磁
極片２２の磁極縁端２２１に切欠部２２２が設けられ
る。この切欠部１１３，２２２の設計により、ローター
の起動は更に簡単になる。
【００２９】図８に示す本発明の実施例３の更に一歩進
んだ変形例の分解斜視図において、実施例３に示された
ヨーク１１と磁極片２２は、切欠部１１３，２２２を比
較的低い低磁極縁端１１４，２２３に変化させるもので
あり、また、切欠部１１３，２２２を図９に示すような
切欠口１１５，２２４に変化させることができ、それに
よってローターの起動は更に簡単になる。
んだ変形例の分解斜視図において、実施例３に示された
ヨーク１１と磁極片２２は、切欠部１１３，２２２を比
較的低い低磁極縁端１１４，２２３に変化させるもので
あり、また、切欠部１１３，２２２を図９に示すような
切欠口１１５，２２４に変化させることができ、それに
よってローターの起動は更に簡単になる。
【００３０】
【実施例４】図１０に示す本発明の実施例４の分解斜視
図において、本実施例のブラシレス直流モーターはヨー
ク４０、磁極片２１および巻線スリーブ３０などの部材
により構成される。
図において、本実施例のブラシレス直流モーターはヨー
ク４０、磁極片２１および巻線スリーブ３０などの部材
により構成される。
【００３１】ヨーク４０は導磁性のよい材質により作成
されると共に、ヨーク４０の一端の端面にヨーク４０の
胴体の直径よりも大きなフランジ４０１が突設される。
フランジ４０１は図１０に示すような環状のもので、ヨ
ーク４０の周壁に結合された磁極片２１が脱落するのを
防止することができる。ヨーク４０の中空部には軸受け
などの枢着部材が設置され、それにより、ローターの軸
は軸受けにより回転することができる。
されると共に、ヨーク４０の一端の端面にヨーク４０の
胴体の直径よりも大きなフランジ４０１が突設される。
フランジ４０１は図１０に示すような環状のもので、ヨ
ーク４０の周壁に結合された磁極片２１が脱落するのを
防止することができる。ヨーク４０の中空部には軸受け
などの枢着部材が設置され、それにより、ローターの軸
は軸受けにより回転することができる。
【００３２】磁極片２１は二枚以上の磁極片を有すると
共に、ヨーク４０の胴体の周壁に結合される。磁極片２
１はフランジ４０１により脱落しないように制限され、
磁極片２１そのものに磁極縁端２１１が形成される。磁
極縁端２１１はその縁端から延伸した比較的大きな誘導
面積を有すると共に、その延伸した磁極縁端２１１は
上，下の磁極片２１から互いに反対方向へ延伸するよう
に形成されるため、少ない磁極片２１の厚さだけで比較
的大きい誘導面積を得ることができる。また、磁極縁端
２１１の数はモーターの磁極数の需要性に応じて設計す
ることができる。
共に、ヨーク４０の胴体の周壁に結合される。磁極片２
１はフランジ４０１により脱落しないように制限され、
磁極片２１そのものに磁極縁端２１１が形成される。磁
極縁端２１１はその縁端から延伸した比較的大きな誘導
面積を有すると共に、その延伸した磁極縁端２１１は
上，下の磁極片２１から互いに反対方向へ延伸するよう
に形成されるため、少ない磁極片２１の厚さだけで比較
的大きい誘導面積を得ることができる。また、磁極縁端
２１１の数はモーターの磁極数の需要性に応じて設計す
ることができる。
【００３３】巻線スリーブ３０はプラスチックなどの絶
縁材料により作成される。巻線スリーブ３０はヨーク４
０の胴体の周壁に結合されると共に、両者は需要性によ
り締り嵌めに形成されたり、又は隙間嵌めで両端の磁極
片２１，２１によりきつく挟まれたりするように作成さ
れていればよい。巻線スリーブ３０は磁極片２１，２１
の間に嵌設されると共に、巻線スリーブ３０にコイル３
０１を巻き付けることができる。この巻線作業は巻線ス
リーブ３０がヨーク４０に結合される前に予め巻き付け
ておくことができ、そして、コイル３０１を巻き付けた
巻線スリーブ３０をヨーク４０に結合させるか、或いは
先に巻線スリーブ３０と磁極片２１をヨーク４０に結合
させてから巻線スリーブ３０にコイル３０１を巻き付け
ることもでき、どちらでも容易に結合目的を達成するこ
とができる。
縁材料により作成される。巻線スリーブ３０はヨーク４
０の胴体の周壁に結合されると共に、両者は需要性によ
り締り嵌めに形成されたり、又は隙間嵌めで両端の磁極
片２１，２１によりきつく挟まれたりするように作成さ
れていればよい。巻線スリーブ３０は磁極片２１，２１
の間に嵌設されると共に、巻線スリーブ３０にコイル３
０１を巻き付けることができる。この巻線作業は巻線ス
リーブ３０がヨーク４０に結合される前に予め巻き付け
ておくことができ、そして、コイル３０１を巻き付けた
巻線スリーブ３０をヨーク４０に結合させるか、或いは
先に巻線スリーブ３０と磁極片２１をヨーク４０に結合
させてから巻線スリーブ３０にコイル３０１を巻き付け
ることもでき、どちらでも容易に結合目的を達成するこ
とができる。
【００３４】図１１に示す本発明の実施例４の組立てら
れた状態の断面図において、巻線スリーブ３０は磁極片
２１，２１の間に結合されると共に、巻線スリーブ３０
の周壁にコイル３０１が巻き付けられることにより（コ
イル３０１と磁極片２１との接触面には絶縁層を設置す
る必要がある）、ステーターが形成される。
れた状態の断面図において、巻線スリーブ３０は磁極片
２１，２１の間に結合されると共に、巻線スリーブ３０
の周壁にコイル３０１が巻き付けられることにより（コ
イル３０１と磁極片２１との接触面には絶縁層を設置す
る必要がある）、ステーターが形成される。
【００３５】
【実施例５】図１２に示す本発明の実施例５の分解斜視
図において、本実施例のブラシレス直流モーターはヨー
ク５０および巻線スリーブ３０などの部材により構成さ
れる。
図において、本実施例のブラシレス直流モーターはヨー
ク５０および巻線スリーブ３０などの部材により構成さ
れる。
【００３６】ヨーク５０は導磁性のよい材質により作成
されると共に、ヨーク５０の一端の端面に磁極片５０１
が形成される。磁極片５０１に磁極縁端５０２が形成さ
れ、磁極縁端５０２の縁端は他方のヨーク５０の磁極縁
端５０２とは反対方向へ延伸するように形成されるた
め、ローターの永久磁石に対しての誘導面積が増加され
る。これにより、単一の磁極片５０１そのものの厚さだ
けで、比較的大きい誘導面積を得ることができる。ま
た、磁極縁端５０２の数はモーターの磁極数の需要性に
応じて設計することができる。二個のヨーク５０，５０
を併合し、ヨーク５０，５０の中空部に軸受けなどの枢
着部材を設置することにより、ローターの軸は軸受けに
より回転することができる。また、ヨーク５０の周壁に
巻線スリーブ３０を嵌設することができる。
されると共に、ヨーク５０の一端の端面に磁極片５０１
が形成される。磁極片５０１に磁極縁端５０２が形成さ
れ、磁極縁端５０２の縁端は他方のヨーク５０の磁極縁
端５０２とは反対方向へ延伸するように形成されるた
め、ローターの永久磁石に対しての誘導面積が増加され
る。これにより、単一の磁極片５０１そのものの厚さだ
けで、比較的大きい誘導面積を得ることができる。ま
た、磁極縁端５０２の数はモーターの磁極数の需要性に
応じて設計することができる。二個のヨーク５０，５０
を併合し、ヨーク５０，５０の中空部に軸受けなどの枢
着部材を設置することにより、ローターの軸は軸受けに
より回転することができる。また、ヨーク５０の周壁に
巻線スリーブ３０を嵌設することができる。
【００３７】巻線スリーブ３０はプラスチックなどの絶
縁材料により作成され、巻線スリーブ３０は併合された
二個のヨーク５０の胴体の周壁に結合されると共に、両
者は需要性により締り嵌めに形成されたり、又は隙間嵌
めで両端の磁極片５０１，５０１によりきつく挟まれた
りするように作成されていればよい。巻線スリーブ３０
は磁極片５０１，５０１の間に嵌設されると共に、巻線
スリーブ３０にコイル３０１を巻き付けることができ
る。この巻線作業は巻線スリーブ３０がヨーク５０に結
合される前に予め巻き付けておくことができ、そして、
コイル３０１を巻き付けた巻線スリーブ３０をヨーク５
０に結合させるか、或いは先に巻線スリーブ３０をヨー
ク５０に結合させてから巻線スリーブ３０にコイル３０
１を巻き付けることもでき、どちらでも容易に結合の目
的を達成することができる。
縁材料により作成され、巻線スリーブ３０は併合された
二個のヨーク５０の胴体の周壁に結合されると共に、両
者は需要性により締り嵌めに形成されたり、又は隙間嵌
めで両端の磁極片５０１，５０１によりきつく挟まれた
りするように作成されていればよい。巻線スリーブ３０
は磁極片５０１，５０１の間に嵌設されると共に、巻線
スリーブ３０にコイル３０１を巻き付けることができ
る。この巻線作業は巻線スリーブ３０がヨーク５０に結
合される前に予め巻き付けておくことができ、そして、
コイル３０１を巻き付けた巻線スリーブ３０をヨーク５
０に結合させるか、或いは先に巻線スリーブ３０をヨー
ク５０に結合させてから巻線スリーブ３０にコイル３０
１を巻き付けることもでき、どちらでも容易に結合の目
的を達成することができる。
【００３８】図１３に示す本発明の実施例５の組立てら
れた状態の断面図において、巻線スリーブ３０は併合さ
れた二個のヨーク５０の周壁に結合されると共に、巻線
スリーブ３０の周壁にコイル３０１が巻き付けられるこ
とにより（コイル３０１と両端の磁極片５０１との接触
面には絶縁層を設置する必要がある）、ステーターが形
成されると共に、軸などの支持物５３に固定することが
できる。
れた状態の断面図において、巻線スリーブ３０は併合さ
れた二個のヨーク５０の周壁に結合されると共に、巻線
スリーブ３０の周壁にコイル３０１が巻き付けられるこ
とにより（コイル３０１と両端の磁極片５０１との接触
面には絶縁層を設置する必要がある）、ステーターが形
成されると共に、軸などの支持物５３に固定することが
できる。
【００３９】図１４に示す本発明の実施例５の別の変形
例の組立てられた状態の断面図において、実施例５に掲
示された二個のヨーク５０はそれぞれ直径の違うヨーク
５１，５２に変化され、二個のヨーク５１，５２は互い
に違う直径をもって嵌合することができる。そして、大
きい直径を有するヨークに巻線スリーブ３０を嵌設する
と共に、巻線スリーブ３０の周壁にコイル３０１が巻き
付けられることにより（コイル３０１と両端の磁極片５
０１との接触面には絶縁層を設置する必要がある）、ス
テーターが形成されると共に、ステーターの中空部をも
って軸などの支持物５３に固定される。
例の組立てられた状態の断面図において、実施例５に掲
示された二個のヨーク５０はそれぞれ直径の違うヨーク
５１，５２に変化され、二個のヨーク５１，５２は互い
に違う直径をもって嵌合することができる。そして、大
きい直径を有するヨークに巻線スリーブ３０を嵌設する
と共に、巻線スリーブ３０の周壁にコイル３０１が巻き
付けられることにより（コイル３０１と両端の磁極片５
０１との接触面には絶縁層を設置する必要がある）、ス
テーターが形成されると共に、ステーターの中空部をも
って軸などの支持物５３に固定される。
【００４０】
【実施例６】図１５に示す本発明の実施例６の分解斜視
図において、本実施例のブラシレス直流モーターはヨー
ク１１、磁極片２０および巻線スリーブ３１などの部材
により構成される。
図において、本実施例のブラシレス直流モーターはヨー
ク１１、磁極片２０および巻線スリーブ３１などの部材
により構成される。
【００４１】ヨーク１１は導磁性のよい材質により作成
されると共に、ヨーク１１の一端の端面に磁極片１１１
が形成される。磁極片１１１に磁極縁端１１２が形成さ
れ、磁極縁端１１２の縁端は他端の磁極片２０とは反対
方向へ延伸するように形成されるため、ローターの永久
磁石に対しての誘導面積が増加される。これにより、単
一の磁極片１１１そのものの厚さだけで、比較的大きい
誘導面積を得ることができ、また、磁極縁端１１２の数
はモーターの磁極数の需要性に応じて設計することがで
きる。ヨーク１１の中空部には軸受けなどの枢着部材を
設置することにより、ローターの軸は軸受けにより回転
することができる。ヨーク１１の周壁は磁極片２０と巻
線スリーブ３１が嵌設して結合するのに用いることがで
きる。
されると共に、ヨーク１１の一端の端面に磁極片１１１
が形成される。磁極片１１１に磁極縁端１１２が形成さ
れ、磁極縁端１１２の縁端は他端の磁極片２０とは反対
方向へ延伸するように形成されるため、ローターの永久
磁石に対しての誘導面積が増加される。これにより、単
一の磁極片１１１そのものの厚さだけで、比較的大きい
誘導面積を得ることができ、また、磁極縁端１１２の数
はモーターの磁極数の需要性に応じて設計することがで
きる。ヨーク１１の中空部には軸受けなどの枢着部材を
設置することにより、ローターの軸は軸受けにより回転
することができる。ヨーク１１の周壁は磁極片２０と巻
線スリーブ３１が嵌設して結合するのに用いることがで
きる。
【００４２】磁極片２０は一枚以上の磁極片からなると
共に、ヨーク１１の胴体の周壁に結合される。磁極片２
０に磁極縁端２０１が形成され、磁極縁端２０１はロー
ターの永久磁石と互いに誘導し合うことができるため、
モーターの回転はより順調になり、磁極縁端２０１の数
はモーターの磁極数の需要性に応じて設計することがで
きる。
共に、ヨーク１１の胴体の周壁に結合される。磁極片２
０に磁極縁端２０１が形成され、磁極縁端２０１はロー
ターの永久磁石と互いに誘導し合うことができるため、
モーターの回転はより順調になり、磁極縁端２０１の数
はモーターの磁極数の需要性に応じて設計することがで
きる。
【００４３】巻線スリーブ３１はプラスチックなどの絶
縁材料により作成される。巻線スリーブ３１はヨーク１
１の胴体の周壁に結合されると共に、両者は需要性によ
り締り嵌めに形成されたり、又は隙間嵌めで磁極片１１
１，２０によりきつく挟まれたりするように作成されれ
ばよい。巻線スリーブ３１は磁極片１１１，２０の間に
嵌設されると共に、巻線スリーブ３１にコイル３１１を
巻き付けることができる。この巻線作業は巻線スリーブ
３１がヨーク１１に結合される前に予め巻き付けてお
き、それから、コイル３１１を巻き付けた巻線スリーブ
３１をヨーク１１に結合させるか、或いは先に巻線スリ
ーブ３１をヨーク１１に結合させてから、巻線スリーブ
３１にコイル３１１を巻き付けることもでき、どちらで
も容易に結合の目的を達成することができる。
縁材料により作成される。巻線スリーブ３１はヨーク１
１の胴体の周壁に結合されると共に、両者は需要性によ
り締り嵌めに形成されたり、又は隙間嵌めで磁極片１１
１，２０によりきつく挟まれたりするように作成されれ
ばよい。巻線スリーブ３１は磁極片１１１，２０の間に
嵌設されると共に、巻線スリーブ３１にコイル３１１を
巻き付けることができる。この巻線作業は巻線スリーブ
３１がヨーク１１に結合される前に予め巻き付けてお
き、それから、コイル３１１を巻き付けた巻線スリーブ
３１をヨーク１１に結合させるか、或いは先に巻線スリ
ーブ３１をヨーク１１に結合させてから、巻線スリーブ
３１にコイル３１１を巻き付けることもでき、どちらで
も容易に結合の目的を達成することができる。
【００４４】本実施例は、更に一歩進んだ位置決めの構
造を示している。すなわち、磁極片１１１，２０にそれ
ぞれ位置決め孔１１６，２０２が穿設され、そして、巻
線スリーブ３１の両端に比較的大きな盤面３１２が形成
される。盤面３１２はコイル３１１を盤面３１２の間を
制限しそして絶縁するのに用いられる。また、二個の盤
面３１２にはそれぞれ外側へ向けて突出した突起３１３
が設けられる。突起３１３は磁極片１１１，２０の位置
決め孔１１６，２０２に嵌入することができるため、磁
極片１１１，２０を正確な位置に素早く固定することが
できる。また、巻線スリーブ３１は盤面３１２を有する
ため、コイル３１１と磁極片１１１，２０の間に絶縁層
を設置する必要がない。
造を示している。すなわち、磁極片１１１，２０にそれ
ぞれ位置決め孔１１６，２０２が穿設され、そして、巻
線スリーブ３１の両端に比較的大きな盤面３１２が形成
される。盤面３１２はコイル３１１を盤面３１２の間を
制限しそして絶縁するのに用いられる。また、二個の盤
面３１２にはそれぞれ外側へ向けて突出した突起３１３
が設けられる。突起３１３は磁極片１１１，２０の位置
決め孔１１６，２０２に嵌入することができるため、磁
極片１１１，２０を正確な位置に素早く固定することが
できる。また、巻線スリーブ３１は盤面３１２を有する
ため、コイル３１１と磁極片１１１，２０の間に絶縁層
を設置する必要がない。
【００４５】図１６に示す本発明の実施例６の組立てら
れた状態の断面図において、巻線スリーブ３１は磁極片
１１１，２０の間に結合されると共に、巻線スリーブ３
１の周壁にコイル３１１が巻き付けられることにより、
ステーターが形成される。
れた状態の断面図において、巻線スリーブ３１は磁極片
１１１，２０の間に結合されると共に、巻線スリーブ３
１の周壁にコイル３１１が巻き付けられることにより、
ステーターが形成される。
【００４６】
【実施例７】図１７に示す本発明の実施例７の分解斜視
図において、本実施例のブラシレス直流モーターはヨー
ク１０、磁極片２１および巻線スリーブ３０などの部材
により構成される。
図において、本実施例のブラシレス直流モーターはヨー
ク１０、磁極片２１および巻線スリーブ３０などの部材
により構成される。
【００４７】ヨーク１０は導磁性のよい材質により作成
されると共に、ヨーク１０の一端の端面に磁極片１０１
が一体になるように形成され、磁極片１０１に磁極縁端
１０２が形成される。ヨーク１０の中空部に軸受けなど
の枢着部材を設置することにより、ローターの軸は軸受
けにより回転することができ、ヨーク１０の周壁は磁極
片２１と巻線スリーブ３０が嵌設して結合するのに用い
られる。磁極縁端１０２の数はモーターの磁極数の需要
性に応じて設計することができる。
されると共に、ヨーク１０の一端の端面に磁極片１０１
が一体になるように形成され、磁極片１０１に磁極縁端
１０２が形成される。ヨーク１０の中空部に軸受けなど
の枢着部材を設置することにより、ローターの軸は軸受
けにより回転することができ、ヨーク１０の周壁は磁極
片２１と巻線スリーブ３０が嵌設して結合するのに用い
られる。磁極縁端１０２の数はモーターの磁極数の需要
性に応じて設計することができる。
【００４８】磁極片２１は一枚以上の磁極片からなると
共に、ヨーク１０の胴体の周壁に結合され、磁極片２１
に磁極縁端２１１が形成される。磁極縁端２１１の縁端
はヨーク１０の磁極縁端１０１と反対の方向へ折り曲げ
られて延伸するように形成されるため、比較的大きい誘
導面積の磁極縁端２１１が形成される。これにより、単
一の磁極片２１そのものの厚さだけで、比較的大きい誘
導面積を得ることができる。また、磁極縁端２１１の数
はモーターの磁極数の需要性に応じて設計することがで
きる。
共に、ヨーク１０の胴体の周壁に結合され、磁極片２１
に磁極縁端２１１が形成される。磁極縁端２１１の縁端
はヨーク１０の磁極縁端１０１と反対の方向へ折り曲げ
られて延伸するように形成されるため、比較的大きい誘
導面積の磁極縁端２１１が形成される。これにより、単
一の磁極片２１そのものの厚さだけで、比較的大きい誘
導面積を得ることができる。また、磁極縁端２１１の数
はモーターの磁極数の需要性に応じて設計することがで
きる。
【００４９】巻線スリーブ３０の構造は前述と同様に構
成され、また、その巻線作業におけるタイミングも製造
上の需要性に応じて選択すればよいので、ここでは詳し
く説明しない。
成され、また、その巻線作業におけるタイミングも製造
上の需要性に応じて選択すればよいので、ここでは詳し
く説明しない。
【００５０】図１８に示す本発明の実施例７の組立てら
れた状態の断面図において、巻線スリーブ３０は磁極片
１０１，２１の間に結合されると共に、巻線スリーブ３
０の周壁にコイル３０１が巻き付けられることにより
（コイル３０１と磁極片１０１，２１との接触面には絶
縁層を設置しなければならない）、ステーターが形成さ
れる。
れた状態の断面図において、巻線スリーブ３０は磁極片
１０１，２１の間に結合されると共に、巻線スリーブ３
０の周壁にコイル３０１が巻き付けられることにより
（コイル３０１と磁極片１０１，２１との接触面には絶
縁層を設置しなければならない）、ステーターが形成さ
れる。
【００５１】
【実施例８】図１９に示す本発明の実施例８の分解斜視
図において、本実施例のブラシレス直流モーターはヨー
ク１２、磁極片２１および巻線スリーブ３０などの部材
により構成される。
図において、本実施例のブラシレス直流モーターはヨー
ク１２、磁極片２１および巻線スリーブ３０などの部材
により構成される。
【００５２】ヨーク１２は導磁性のよい材質により作成
されると共に、ヨーク１２の一端の端面に磁極片１２１
が形成され、磁極片１２１に磁極縁端１２２が形成され
る。磁極縁端１２２の縁端は他端の磁極片２１と反対の
方向へ延伸するように形成されるため、ローターの永久
磁石に対しての誘導面積が増加され、それにより、単一
の磁極片１２１そのものの厚さだけで、比較的大きい誘
導面積を得ることができる。また、磁極縁端１２２の数
はモーターの磁極数の需要性により設計することができ
る。ヨーク１２の中空部に軸受けなどの枢着部材を設置
することにより、ローターの軸は軸受けにより回転する
ことができる。ヨーク１２の周壁には比較的小さい直径
の環状リップ１２３が設けられる。環状リップ１２３は
プレス加工により折曲加工されたもので、巻線スリーブ
３０を係止することができる。
されると共に、ヨーク１２の一端の端面に磁極片１２１
が形成され、磁極片１２１に磁極縁端１２２が形成され
る。磁極縁端１２２の縁端は他端の磁極片２１と反対の
方向へ延伸するように形成されるため、ローターの永久
磁石に対しての誘導面積が増加され、それにより、単一
の磁極片１２１そのものの厚さだけで、比較的大きい誘
導面積を得ることができる。また、磁極縁端１２２の数
はモーターの磁極数の需要性により設計することができ
る。ヨーク１２の中空部に軸受けなどの枢着部材を設置
することにより、ローターの軸は軸受けにより回転する
ことができる。ヨーク１２の周壁には比較的小さい直径
の環状リップ１２３が設けられる。環状リップ１２３は
プレス加工により折曲加工されたもので、巻線スリーブ
３０を係止することができる。
【００５３】磁極片２１と巻線スリーブ３０は前述と同
様に構成され、また、その巻線作業のタイミングも製造
上の需要性により選択すればよいため、ここでは詳しく
説明しない。
様に構成され、また、その巻線作業のタイミングも製造
上の需要性により選択すればよいため、ここでは詳しく
説明しない。
【００５４】図２０に示す本発明の実施例８の組立てら
れた状態の断面図において、巻線スリーブ３０は磁極片
１２１，２１の間に結合されると共に、環状リップ１２
３を外側に反らすことによって、巻線スリーブ３０と磁
極片２１はしっかりと固定するように形成される。巻線
スリーブ３０の周壁にコイル３０１が巻き付けられるこ
とにより（コイル３０１と磁極片１２１，２１との接触
面には絶縁層を設置しなければならない）、ステーター
が形成される。
れた状態の断面図において、巻線スリーブ３０は磁極片
１２１，２１の間に結合されると共に、環状リップ１２
３を外側に反らすことによって、巻線スリーブ３０と磁
極片２１はしっかりと固定するように形成される。巻線
スリーブ３０の周壁にコイル３０１が巻き付けられるこ
とにより（コイル３０１と磁極片１２１，２１との接触
面には絶縁層を設置しなければならない）、ステーター
が形成される。
【００５５】
【実施例９】図２１に示す本発明の実施例９の分解斜視
図において、本実施例のブラシレス直流モーターはヨー
ク６０および磁極片２１などの部材により構成される。
図において、本実施例のブラシレス直流モーターはヨー
ク６０および磁極片２１などの部材により構成される。
【００５６】ヨーク６０は導磁性のよい材質により作成
されると共に、ヨーク６０の一端の端面に磁極片６０１
が形成され、磁極片６０１に磁極縁端６０２が形成され
る。磁極縁端６０２の縁端は他端の磁極片２１と反対の
方向へ延伸するように形成されるため、ローターの永久
磁石に対しての誘導面積が増加される。これにより、単
一の磁極片６０１そのものの厚さだけで、比較的大きい
誘導面積を得ることができる。また、磁極縁端６０２の
数はモーターの磁極数の需要性により設計することがで
きる。ヨーク６０の中空部に軸受けなどの枢着部材を設
置することにより、ローターの軸は軸受けにより回転す
ることができる。ヨーク６０の周壁および磁極片６０１
とコイルとの接触面は絶縁処理によって一層の絶縁層が
形成されるため、ヨーク６０の周壁は磁極片２１が結合
するのに用いられることができると共に、ヨーク６０の
周壁にコイル３２を巻き付けることができる。
されると共に、ヨーク６０の一端の端面に磁極片６０１
が形成され、磁極片６０１に磁極縁端６０２が形成され
る。磁極縁端６０２の縁端は他端の磁極片２１と反対の
方向へ延伸するように形成されるため、ローターの永久
磁石に対しての誘導面積が増加される。これにより、単
一の磁極片６０１そのものの厚さだけで、比較的大きい
誘導面積を得ることができる。また、磁極縁端６０２の
数はモーターの磁極数の需要性により設計することがで
きる。ヨーク６０の中空部に軸受けなどの枢着部材を設
置することにより、ローターの軸は軸受けにより回転す
ることができる。ヨーク６０の周壁および磁極片６０１
とコイルとの接触面は絶縁処理によって一層の絶縁層が
形成されるため、ヨーク６０の周壁は磁極片２１が結合
するのに用いられることができると共に、ヨーク６０の
周壁にコイル３２を巻き付けることができる。
【００５７】磁極片２１はヨーク６０の胴体の周壁に結
合され、磁極片２１に磁極縁端２１１が形成される。磁
極縁端２１１の縁端はヨーク６０の磁極縁端６０２と反
対の方向へ折り曲げられて延伸するように形成されるた
め、比較的大きい誘導面積の磁極縁端２１１が形成され
る。これにより、単一の磁極片２１そのものの厚さだけ
で、比較的大きい誘導面積を得ることができる。また、
磁極縁端２１１の数はモーターの磁極数の需要性に応じ
て設計することができる。磁極片２１とコイル３２との
接触面は絶縁処理がなされ、一層の絶縁層が形成され
る。
合され、磁極片２１に磁極縁端２１１が形成される。磁
極縁端２１１の縁端はヨーク６０の磁極縁端６０２と反
対の方向へ折り曲げられて延伸するように形成されるた
め、比較的大きい誘導面積の磁極縁端２１１が形成され
る。これにより、単一の磁極片２１そのものの厚さだけ
で、比較的大きい誘導面積を得ることができる。また、
磁極縁端２１１の数はモーターの磁極数の需要性に応じ
て設計することができる。磁極片２１とコイル３２との
接触面は絶縁処理がなされ、一層の絶縁層が形成され
る。
【００５８】図２２に示す本発明の実施例９の組立てら
れた状態の断面図において、磁極片２１はヨーク６０の
胴体に結合される。これにより、ヨーク６０の胴体の周
壁と磁極片６０１，２１との間にコイル３２を巻き付け
ることができるため、ステーターが形成される。
れた状態の断面図において、磁極片２１はヨーク６０の
胴体に結合される。これにより、ヨーク６０の胴体の周
壁と磁極片６０１，２１との間にコイル３２を巻き付け
ることができるため、ステーターが形成される。
【００５９】
【実施例１０】図２３に示す本発明の実施例１０の分解
斜視図において、本実施例のブラシレス直流モーターは
ヨーク６１および磁極片２１などの部材により構成され
る。これらの部材は実施例９で説明した部材と同じであ
り、しかも、ヨーク６１および磁極片６１１，２１とコ
イル３２との接触面に絶縁処理がなされて一層の絶縁層
が形成される。更に一歩進んで、掲示されたものでは、
本実施例のヨーク６１に比較的直径の小さい小直径部６
１３が形成される。すなわち、直径の大小の差からなる
階段式断面６１４が形成され、階段式断面６１４は磁極
片２１を係止するのに用いることができる（図２４参
照）。このように、磁極片６１１，２１の間に位置する
ヨーク６１の胴体に直接コイル３２を巻き付けることが
できるため、ステーターが形成される。
斜視図において、本実施例のブラシレス直流モーターは
ヨーク６１および磁極片２１などの部材により構成され
る。これらの部材は実施例９で説明した部材と同じであ
り、しかも、ヨーク６１および磁極片６１１，２１とコ
イル３２との接触面に絶縁処理がなされて一層の絶縁層
が形成される。更に一歩進んで、掲示されたものでは、
本実施例のヨーク６１に比較的直径の小さい小直径部６
１３が形成される。すなわち、直径の大小の差からなる
階段式断面６１４が形成され、階段式断面６１４は磁極
片２１を係止するのに用いることができる（図２４参
照）。このように、磁極片６１１，２１の間に位置する
ヨーク６１の胴体に直接コイル３２を巻き付けることが
できるため、ステーターが形成される。
【００６０】図２５，２６に示す本発明の実施例２のブ
ラシレス直流モーターにローター７０と回路板７０２を
加えて形成されたモーターの実施例の分解斜視図と、そ
の組立てられた状態の断面図において、本実施例のブラ
シレス直流モーターは主としてヨーク１１、磁極片２
１、巻線スリーブ３０、ローター７０および回路板７０
２により構成される。回路板７０２をヨーク１１の周壁
に結合させると共に、ホール誘導素子７０３をローター
７０の永久磁石７０４に対応して配置することにより、
ローター７０は軸７０１をもってヨーク１１の中空部に
枢着された枢着部材により回転するように形成され、か
くして、ブラシレス直流モーターが形成される。
ラシレス直流モーターにローター７０と回路板７０２を
加えて形成されたモーターの実施例の分解斜視図と、そ
の組立てられた状態の断面図において、本実施例のブラ
シレス直流モーターは主としてヨーク１１、磁極片２
１、巻線スリーブ３０、ローター７０および回路板７０
２により構成される。回路板７０２をヨーク１１の周壁
に結合させると共に、ホール誘導素子７０３をローター
７０の永久磁石７０４に対応して配置することにより、
ローター７０は軸７０１をもってヨーク１１の中空部に
枢着された枢着部材により回転するように形成され、か
くして、ブラシレス直流モーターが形成される。
【００６１】図２７に示す本発明のブラシレス直流モー
ターが固定物７０５に結合された実施例において、固定
物７０５は基板又はその他の製品のケーシングからなる
ことができる。固定物７０５は軸孔７０６によりヨーク
１１に嵌設することができ、両者は直径の大小の差をも
って締り嵌めで嵌設することができ、又はその他の各種
の方式を用いて緊密に結合することができる。
ターが固定物７０５に結合された実施例において、固定
物７０５は基板又はその他の製品のケーシングからなる
ことができる。固定物７０５は軸孔７０６によりヨーク
１１に嵌設することができ、両者は直径の大小の差をも
って締り嵌めで嵌設することができ、又はその他の各種
の方式を用いて緊密に結合することができる。
【００６２】図２８に示す本発明のブラシレス直流モー
ターがケーシング８２と結合して放熱装置を形成する実
施例において、ヨーク１１、磁極片２１、巻線スリーブ
３０および回路板７０２を結合してから、ヨーク１１に
よりケーシング８２の軸孔８３に、又は従来の各種の放
熱フィンと放熱ブロックを有する放熱部材８６（図２９
参照）の軸孔に嵌設することができる。そして、ヨーク
１１の中空部には軸受けなどの枢着部材（図示なし）が
嵌設され、放熱ファン８０の軸８１は軸受けにより回転
することができる。放熱ファン８０に羽根８４と永久磁
石８５が設けられるため、結合された放熱装置により放
熱する目的を達成することができる。
ターがケーシング８２と結合して放熱装置を形成する実
施例において、ヨーク１１、磁極片２１、巻線スリーブ
３０および回路板７０２を結合してから、ヨーク１１に
よりケーシング８２の軸孔８３に、又は従来の各種の放
熱フィンと放熱ブロックを有する放熱部材８６（図２９
参照）の軸孔に嵌設することができる。そして、ヨーク
１１の中空部には軸受けなどの枢着部材（図示なし）が
嵌設され、放熱ファン８０の軸８１は軸受けにより回転
することができる。放熱ファン８０に羽根８４と永久磁
石８５が設けられるため、結合された放熱装置により放
熱する目的を達成することができる。
【００６３】
【発明の効果】本発明は、上述の通り構成されているの
で次に記載する効果を奏する。
で次に記載する効果を奏する。
【００６４】本発明の請求項１に述べた構造によれば、
従来の金属軸管と上磁極片の製造上における加工過程を
減らすことができるため、加工過程が簡単でありかつ製
造コストを低く抑える効果があり、また、フランジが上
磁極片から突き出ることがないため、ステーターの厚さ
を減らす効果がある。
従来の金属軸管と上磁極片の製造上における加工過程を
減らすことができるため、加工過程が簡単でありかつ製
造コストを低く抑える効果があり、また、フランジが上
磁極片から突き出ることがないため、ステーターの厚さ
を減らす効果がある。
【００６５】本発明の請求項２，９，１８，２４，４
４，５０に述べた構造によれば、ヨークの製造上におけ
る加工過程が更に簡単になるため、生産コストを低く抑
える効果がある。
４，５０に述べた構造によれば、ヨークの製造上におけ
る加工過程が更に簡単になるため、生産コストを低く抑
える効果がある。
【００６６】本発明の請求項３，１０，１９，２５，３
２，３７，５９，６３，６７，７１，７５，７９に述べ
た構造によれば、ヨークがその他の固定物又は磁極片と
結合された時に、固定物又は磁極片をしっかりと緊密に
結合できる効果がある。
２，３７，５９，６３，６７，７１，７５，７９に述べ
た構造によれば、ヨークがその他の固定物又は磁極片と
結合された時に、固定物又は磁極片をしっかりと緊密に
結合できる効果がある。
【００６７】本発明の請求項４，１１，２０，２６，３
３，３８に述べた構造によれば、ヨークと磁極片が結合
された時に、よりよい位置決め効果を有することができ
る。
３，３８に述べた構造によれば、ヨークと磁極片が結合
された時に、よりよい位置決め効果を有することができ
る。
【００６８】本発明の請求項５，１２，１７に述べた構
造によれば、磁極片の磁極縁端が比較的大きい誘導面積
を有することにより、多数の珪素鋼片からなる多片磁場
誘導面と同様な効能を達成することができ、それによ
り、多数の珪素鋼片を組立てるのに必要とする加工過程
を省くことができると共に、材料コストを節約できる効
果がある。
造によれば、磁極片の磁極縁端が比較的大きい誘導面積
を有することにより、多数の珪素鋼片からなる多片磁場
誘導面と同様な効能を達成することができ、それによ
り、多数の珪素鋼片を組立てるのに必要とする加工過程
を省くことができると共に、材料コストを節約できる効
果がある。
【００６９】本発明の請求項６，７，１３，１４，２
１，２２，２７，２８，３４，３５，３９，４０，４
７，４８，５３，５４に述べた構造によれば、弱界磁が
形成されるため、ローターと放熱ファンは起動しやすく
なり、死角が生じるという問題をなくすことができる。
１，２２，２７，２８，３４，３５，３９，４０，４
７，４８，５３，５４に述べた構造によれば、弱界磁が
形成されるため、ローターと放熱ファンは起動しやすく
なり、死角が生じるという問題をなくすことができる。
【００７０】本発明の請求項８，２３に述べた構造によ
れば、従来の金属軸管と上磁極片の製造上における加工
過程を減らすことができるため、加工過程が簡単であり
かつ製造コストを低く抑える効果があり、また、フラン
ジが上磁極片から突き出ることがないため、ステーター
の厚さを減らす効果がある。また、巻線スリーブはコイ
ルとヨークの間の絶縁に用いることができ、特に、巻線
スリーブの設置に関して、製造上の需要性により巻線ス
リーブをヨークに結合させる前に先に巻き付けておく
か、又は巻線スリーブをヨークに結合させてからコイル
を巻き付けるかを適宜に選定することができ、どちらを
採用したとしても簡単に結合できる効果を達成すること
ができる。
れば、従来の金属軸管と上磁極片の製造上における加工
過程を減らすことができるため、加工過程が簡単であり
かつ製造コストを低く抑える効果があり、また、フラン
ジが上磁極片から突き出ることがないため、ステーター
の厚さを減らす効果がある。また、巻線スリーブはコイ
ルとヨークの間の絶縁に用いることができ、特に、巻線
スリーブの設置に関して、製造上の需要性により巻線ス
リーブをヨークに結合させる前に先に巻き付けておく
か、又は巻線スリーブをヨークに結合させてからコイル
を巻き付けるかを適宜に選定することができ、どちらを
採用したとしても簡単に結合できる効果を達成すること
ができる。
【００７１】本発明の請求項１５，２９，４１，５５に
述べた構造によれば、巻線スリーブの盤面をコイルと磁
極片の絶縁に用いることができるため、また、巻線スリ
ーブにコイルを巻き付ける時に、コイルを両盤面の間に
確実に制限することができるため、よりよい巻線の効果
がある。
述べた構造によれば、巻線スリーブの盤面をコイルと磁
極片の絶縁に用いることができるため、また、巻線スリ
ーブにコイルを巻き付ける時に、コイルを両盤面の間に
確実に制限することができるため、よりよい巻線の効果
がある。
【００７２】本発明の請求項１６，３０，４２，５６に
述べた構造によれば、巻線スリーブの盤面に突起が設け
られていたのに対し、磁極片に位置決め孔が穿設されて
いるため、二個の磁極片による位置決めが更に正確であ
りかつ簡単に制御できる効果がある。
述べた構造によれば、巻線スリーブの盤面に突起が設け
られていたのに対し、磁極片に位置決め孔が穿設されて
いるため、二個の磁極片による位置決めが更に正確であ
りかつ簡単に制御できる効果がある。
【００７３】本発明の請求項３１に述べた構造によれ
ば、ヨークにフランジが突設されていたが、磁極片の磁
極縁端がは延伸して比較的大きい面積を形成できるた
め、ステーターの総高さに対しても悪い影響を与えるこ
とはなく、しかも、多数の珪素鋼片からなる多片磁場誘
導面と同等な効能を達成することができるため、多数の
珪素鋼片を組立てるのに必要とする加工過程を省くこと
ができると共に、材料のコストを節約できる効果があ
る。
ば、ヨークにフランジが突設されていたが、磁極片の磁
極縁端がは延伸して比較的大きい面積を形成できるた
め、ステーターの総高さに対しても悪い影響を与えるこ
とはなく、しかも、多数の珪素鋼片からなる多片磁場誘
導面と同等な効能を達成することができるため、多数の
珪素鋼片を組立てるのに必要とする加工過程を省くこと
ができると共に、材料のコストを節約できる効果があ
る。
【００７４】本発明の請求項３６に述べた構造によれ
ば、ヨークにフランジを突設するが、磁極片の磁極縁端
が延伸して比較的大きい面積を形成できるため、ステー
ターの総高さに対しても悪い影響を与えることはなく、
しかも、多数の珪素鋼片からなる多片磁場誘導面と同等
な効能を達成することができるため、多数の珪素鋼片を
組立てるのに必要とする加工過程を省くことができると
共に、材料のコストを節約できる効果がある。また、巻
線スリーブの設置に関して、製造上の需要性に応じて巻
線スリーブをヨークに結合させる前に先に巻き付けてお
くか、又は巻線スリーブをヨークに結合させてからコイ
ルを巻き付けるか、どちらを選択したとしても簡単に結
合できる効果がある。
ば、ヨークにフランジを突設するが、磁極片の磁極縁端
が延伸して比較的大きい面積を形成できるため、ステー
ターの総高さに対しても悪い影響を与えることはなく、
しかも、多数の珪素鋼片からなる多片磁場誘導面と同等
な効能を達成することができるため、多数の珪素鋼片を
組立てるのに必要とする加工過程を省くことができると
共に、材料のコストを節約できる効果がある。また、巻
線スリーブの設置に関して、製造上の需要性に応じて巻
線スリーブをヨークに結合させる前に先に巻き付けてお
くか、又は巻線スリーブをヨークに結合させてからコイ
ルを巻き付けるか、どちらを選択したとしても簡単に結
合できる効果がある。
【００７５】本発明の請求項４３に述べた構造によれ
ば、従来の金属軸管と上磁極片の製造上における加工過
程を減らすことができるため、加工過程が簡単でありか
つ製造コストを低く抑える効果がある。また、フランジ
が上磁極片から突き出ることがないため、ステーターの
厚さを減らす効果があり、特に、磁極片の磁極縁端に比
較的大きい誘導面積を形成させることで、多数の珪素鋼
片からなる多片磁場誘導面と同等な効能を達成すること
ができ、それにより、多数の珪素鋼片を組立てるのに必
要とする加工過程を省くことができると共に、材料のコ
ストを節約できる効果がある。
ば、従来の金属軸管と上磁極片の製造上における加工過
程を減らすことができるため、加工過程が簡単でありか
つ製造コストを低く抑える効果がある。また、フランジ
が上磁極片から突き出ることがないため、ステーターの
厚さを減らす効果があり、特に、磁極片の磁極縁端に比
較的大きい誘導面積を形成させることで、多数の珪素鋼
片からなる多片磁場誘導面と同等な効能を達成すること
ができ、それにより、多数の珪素鋼片を組立てるのに必
要とする加工過程を省くことができると共に、材料のコ
ストを節約できる効果がある。
【００７６】本発明の請求項４５，４６，５１，５２に
述べた構造によれば、ステーターは結合軸又は管などを
設けた支持物に簡単に結合できる効果がある。
述べた構造によれば、ステーターは結合軸又は管などを
設けた支持物に簡単に結合できる効果がある。
【００７７】本発明の請求項４９に述べた構造によれ
ば、従来の金属軸管と上磁極片の製造上における加工過
程を減らすことができるため、加工過程が簡単でありか
つ製造コストを低く抑える効果がある。また、フランジ
が上磁極片から突き出ることがないため、ステーターの
厚さを減らす効果がある。また、磁極片の磁極縁端に比
較的大きい誘導面積を形成させることで、多数の珪素鋼
片からなる多片磁場誘導面と同等な効能を達成すること
ができ、それにより、多数の珪素鋼片を組立てるのに必
要とする加工過程を省くことができると共に、材料のコ
ストを節約できる効果がある。更に、巻線スリーブの設
置に関して、製造上の需要性に応じて巻線スリーブをヨ
ークに結合させる前に先に巻き付けておくか、又は巻線
スリーブをヨークに結合させてからコイルを巻き付ける
か、いずれの場合であっても簡単に結合できる効果があ
る。
ば、従来の金属軸管と上磁極片の製造上における加工過
程を減らすことができるため、加工過程が簡単でありか
つ製造コストを低く抑える効果がある。また、フランジ
が上磁極片から突き出ることがないため、ステーターの
厚さを減らす効果がある。また、磁極片の磁極縁端に比
較的大きい誘導面積を形成させることで、多数の珪素鋼
片からなる多片磁場誘導面と同等な効能を達成すること
ができ、それにより、多数の珪素鋼片を組立てるのに必
要とする加工過程を省くことができると共に、材料のコ
ストを節約できる効果がある。更に、巻線スリーブの設
置に関して、製造上の需要性に応じて巻線スリーブをヨ
ークに結合させる前に先に巻き付けておくか、又は巻線
スリーブをヨークに結合させてからコイルを巻き付ける
か、いずれの場合であっても簡単に結合できる効果があ
る。
【００７８】本発明の請求項５７，６１，８１，８２に
述べた構造によれば、ブラシレス直流モーターを提供す
ることができると共に、加工過程が簡単で、かつ製造コ
ストを低く抑える効果があり、また、ステーターの厚さ
を減らす効果がある。
述べた構造によれば、ブラシレス直流モーターを提供す
ることができると共に、加工過程が簡単で、かつ製造コ
ストを低く抑える効果があり、また、ステーターの厚さ
を減らす効果がある。
【００７９】本発明の請求項５８，６２，６６，７０，
７４，７８に述べた構造によれば、ブラシレス直流モー
ターを固定物に直接固定することができることにより、
嵌設するのに必要とする部材を減らすことができ、それ
により、材料と生産のコストを低く抑える効果がある。
７４，７８に述べた構造によれば、ブラシレス直流モー
ターを固定物に直接固定することができることにより、
嵌設するのに必要とする部材を減らすことができ、それ
により、材料と生産のコストを低く抑える効果がある。
【００８０】本発明の請求項６０，６４，６８，７２，
７６，８０に述べた構造によれば、回路板が結合された
時、よりよい位置決めを行うことができる効果がある。
７６，８０に述べた構造によれば、回路板が結合された
時、よりよい位置決めを行うことができる効果がある。
【００８１】本発明の請求項６５，６９，７３，７７，
８３，８４に述べた構造によれば、ブラシレス直流モー
ターを提供することができると共に、加工過程が簡単で
ありかつ製造コストを低く抑える効果がある。また、ス
テーターの厚さを減らす効果があると共に、ブラシレス
直流モーターに比較的大きい誘導面積が形成されること
により、多数の珪素鋼片からなる多片磁場誘導面の効能
に達することができ、材料のコストを節約できる効果が
ある。
８３，８４に述べた構造によれば、ブラシレス直流モー
ターを提供することができると共に、加工過程が簡単で
ありかつ製造コストを低く抑える効果がある。また、ス
テーターの厚さを減らす効果があると共に、ブラシレス
直流モーターに比較的大きい誘導面積が形成されること
により、多数の珪素鋼片からなる多片磁場誘導面の効能
に達することができ、材料のコストを節約できる効果が
ある。
【００８２】本発明の請求項８５，８６，８７，８８に
述べた構造によれば、放熱装置を提供することができる
と共に、加工過程が簡単でありかつ製造コストを低く抑
える効果があり、また、放熱装置の厚さを減らす効果が
ある。
述べた構造によれば、放熱装置を提供することができる
と共に、加工過程が簡単でありかつ製造コストを低く抑
える効果があり、また、放熱装置の厚さを減らす効果が
ある。
【００８３】本発明の請求項８９，９０，９１，９２，
９３，９４，９５，９６，９７，９８，９９，１００に
述べた構造によれば、放熱装置を提供することができる
と共に、加工過程が簡単でありかつ製造コストを低く抑
える効果がある。また、放熱装置の厚さを減らすことが
できる効果があると共に、放熱装置のステーターに比較
的大きい誘導面積を有する磁極縁端を形成させることが
できるため、材料のコストを大幅に抑える効果がある。
９３，９４，９５，９６，９７，９８，９９，１００に
述べた構造によれば、放熱装置を提供することができる
と共に、加工過程が簡単でありかつ製造コストを低く抑
える効果がある。また、放熱装置の厚さを減らすことが
できる効果があると共に、放熱装置のステーターに比較
的大きい誘導面積を有する磁極縁端を形成させることが
できるため、材料のコストを大幅に抑える効果がある。
【００８４】本発明の請求項１０１，１０２，１０３，
１０４，１０５，１０６，１０７，１０８に述べた構造
によれば、放熱装置を提供することができると共に、加
工過程が簡単でありかつ製造コストを低く抑える効果が
あり、また、ケーシングを適宜位置に直接固定させるこ
とにより、放熱装置を形成することができる。
１０４，１０５，１０６，１０７，１０８に述べた構造
によれば、放熱装置を提供することができると共に、加
工過程が簡単でありかつ製造コストを低く抑える効果が
あり、また、ケーシングを適宜位置に直接固定させるこ
とにより、放熱装置を形成することができる。
【００８５】本発明は、その主旨及び必須の特徴事項か
ら逸脱することなく他のやり方で実施することもでき
る。従って、本明細書に記載した好ましい実施例は例示
的なものであり、限定を意図するものではない。
ら逸脱することなく他のやり方で実施することもでき
る。従って、本明細書に記載した好ましい実施例は例示
的なものであり、限定を意図するものではない。
【図１】従来の構造の分解斜視図である。
【図２】本発明の実施例１の分解斜視図である。
【図３】本発明の実施例１の組立てられた状態の平面図
である。
である。
【図４】図３の４−４線に沿った断面図である。
【図５】本発明の実施例２の分解斜視図である。
【図６】本発明の実施例２の組立てられた状態の断面図
である。
である。
【図７】本発明の実施例３の変化例１の分解斜視図であ
る。
る。
【図８】本発明の実施例３の変化例２の分解斜視図であ
る。
る。
【図９】本発明の実施例３の変化例３の分解斜視図であ
る。
る。
【図１０】本発明の実施例４の分解斜視図である。
【図１１】本発明の実施例４の組立てられた状態の断面
図である。
図である。
【図１２】本発明の実施例５の分解斜視図である。
【図１３】本発明の実施例５の使用例１の組立てられた
状態の断面図である。
状態の断面図である。
【図１４】本発明の実施例５の使用例２の組立てられた
状態の断面図である。
状態の断面図である。
【図１５】本発明の実施例６の分解斜視図である。
【図１６】本発明の実施例６の組立てられた状態の断面
図である。
図である。
【図１７】本発明の実施例７の分解斜視図である。
【図１８】本発明の実施例７の組立てられた状態の断面
図である。
図である。
【図１９】本発明の実施例８の分解斜視図である。
【図２０】本発明の実施例８の組立てられた状態の断面
図である。
図である。
【図２１】本発明の実施例９の分解斜視図である。
【図２２】本発明の実施例９の組立てられた状態の断面
図である。
図である。
【図２３】本発明の実施例１０の分解斜視図である。
【図２４】本発明の実施例１０の組立てられた状態の断
面図である。
面図である。
【図２５】本発明の実施例２にローターを加えた実施例
の分解斜視図である。
の分解斜視図である。
【図２６】図２５の組立てられた状態の断面図である。
【図２７】本発明の実施例２に固定物を加えた実施例の
分解斜視図である。
分解斜視図である。
【図２８】本発明の実施例２にケーシングを加えた実施
例の分解斜視図である。
例の分解斜視図である。
【図２９】本発明の実施例２に放熱部材を加えた実施例
の分解斜視図である。
の分解斜視図である。
１０ ヨーク １０１ 磁極片
１０２ 磁極縁端 １１ ヨーク
１１１ 磁極片 １１２ 磁極縁
端 １１３ 切欠部 １１４ 低磁極
縁端 １１５ 切欠口 １１６ 位置決
め孔 １２ ヨーク １２１ 磁極片 １２２ 磁極縁端 １２３ 環状リ
ップ ２０ 磁極片 ２０１ 磁極縁端 ２０２ 位置決め孔 ２１ 磁極片 ２１１ 磁極縁端 ２２ 磁極片 ２２１ 磁極縁端 ２２２ 切欠部 ２２３ 低磁極縁端 ２２４ 切欠口 ３０ 巻線スリーブ ３０１ コイル ３１ 巻線スリーブ ３１１ コイル ３１２ 盤面 ３１３ 突起 ３２ コイル ４０ ヨーク ４０１ フランジ ５０ ヨーク ５０１ 磁極片 ５０２ 磁極縁
端 ５１ ヨーク ５１１ 磁極片 ５１２ 磁極縁端 ５２ ヨーク ５２１ 磁極片 ５２２ 磁極縁
端 ５３ 支持物 ６０ ヨーク ６０１ 磁極片 ６０２ 磁極縁
端 ６１ ヨーク ６１１ 磁極片 ６１２ 磁極縁端 ６１３ 小直径
部 ６１４ 階段式断面 ７０ ロータ
ー ７０１ 軸 ７０２ 回路板 ７０３ ホール誘導素子 ７０４ 環状永
久磁石 ７０５ 固定物 ７０６ 組立孔 ８０ 放熱ファン ８１ 軸 ８２ ケーシング ８３ 軸孔 ８４ 羽根 ８５ 環状永久
磁石 ８６ 放熱部材 ９１ 金属軸管 ９１１ フランジ ９２ コイル ９３ 上磁極片 ９４ 下磁極片 ９５ 回路板
端 １１３ 切欠部 １１４ 低磁極
縁端 １１５ 切欠口 １１６ 位置決
め孔 １２ ヨーク １２１ 磁極片 １２２ 磁極縁端 １２３ 環状リ
ップ ２０ 磁極片 ２０１ 磁極縁端 ２０２ 位置決め孔 ２１ 磁極片 ２１１ 磁極縁端 ２２ 磁極片 ２２１ 磁極縁端 ２２２ 切欠部 ２２３ 低磁極縁端 ２２４ 切欠口 ３０ 巻線スリーブ ３０１ コイル ３１ 巻線スリーブ ３１１ コイル ３１２ 盤面 ３１３ 突起 ３２ コイル ４０ ヨーク ４０１ フランジ ５０ ヨーク ５０１ 磁極片 ５０２ 磁極縁
端 ５１ ヨーク ５１１ 磁極片 ５１２ 磁極縁端 ５２ ヨーク ５２１ 磁極片 ５２２ 磁極縁
端 ５３ 支持物 ６０ ヨーク ６０１ 磁極片 ６０２ 磁極縁
端 ６１ ヨーク ６１１ 磁極片 ６１２ 磁極縁端 ６１３ 小直径
部 ６１４ 階段式断面 ７０ ロータ
ー ７０１ 軸 ７０２ 回路板 ７０３ ホール誘導素子 ７０４ 環状永
久磁石 ７０５ 固定物 ７０６ 組立孔 ８０ 放熱ファン ８１ 軸 ８２ ケーシング ８３ 軸孔 ８４ 羽根 ８５ 環状永久
磁石 ８６ 放熱部材 ９１ 金属軸管 ９１１ フランジ ９２ コイル ９３ 上磁極片 ９４ 下磁極片 ９５ 回路板
─────────────────────────────────────────────────────
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(56)参考文献 特開 平７−263598（ＪＰ，Ａ)
特開 平１−198263（ＪＰ，Ａ)
特開 平１−202143（ＪＰ，Ａ)
特開 平３−70461（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−280164（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−284663（ＪＰ，Ａ)
特開 昭64−23754（ＪＰ，Ａ)
特開 昭61−214759（ＪＰ，Ａ)
特開 昭61−150643（ＪＰ，Ａ)
実開 平４−118748（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭63−194575（ＪＰ，Ｕ)
登録実用新案3019666（ＪＰ，Ｕ)
米国特許5917262（ＵＳ，Ａ)
米国特許5093599（ＵＳ，Ａ)
米国特許5492458（ＵＳ，Ａ)
米国特許5245236（ＵＳ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H02K 1/12
H02K 3/34
H02K 7/14
H02K 21/22
H02K 29/00
Claims (9)
- 【請求項１】 ヨークと第一および第二磁極片と単一コ
イルとから構成されるブラシレス直流モーターのステー
タ構造であって、上記ヨークは導磁性のよい材質により
作成されると共に、ヨークの一端には第一磁極片が設け
られ、上記第一磁極片は一個の密閉環部と上記密閉環部
から軸方向へ延伸して複数個の磁極面を形成する複数個
の磁極とを含み、上記第二磁極片は上記ヨークに嵌設さ
れると共に、ヨークに固定され、上記第二磁極片は一個
の密閉環部と上記密閉環部から半径方向へ延伸して複数
個の磁極縁端を形成する複数個の磁極とを含み、上記単
一コイルは上記ヨークに巻き付けられると共に、上記第
一磁極片と第二磁極片を電気的に絶縁するように形成さ
れ、上記単一コイルは上記第一磁極片と第二磁極片の間
に位置するように形成され、上記第一磁極片の磁極面は
上記密閉環部から軸方向へ延伸すると共に、上記単一コ
イルから離れるように形成されることにより、上記第一
磁極片の密閉環部からなる軸方向の肉厚より大きい軸方
向の長さが形成され、上記第二磁極片の磁極縁端は上記
密閉環部から半径方向へ延伸するように形成されること
により、上記第二磁極片の密閉環部からなる軸方向の肉
厚と同様な軸方向の肉厚が形成されることを特徴とする
ブラシレス直流モーターのステータ構造。 - 【請求項２】 上記ヨークと上記第一磁極片は一体成形
により形成されることを特徴とする請求項１記載のブラ
シレス直流モーターのステータ構造。 - 【請求項３】 上記ヨークの一端には等径の軸管が形成
されることにより、環状リップを設けることがなくなる
ことを特徴とする請求項１記載のブラシレス直流モータ
ーのステータ構造。 - 【請求項４】 上記ヨークの一端には直径が縮小するこ
とによって環状リップが形成され、上記環状リップの直
径は上記第一磁極片の直径より小さくなるように形成さ
れることを特徴とする請求項１記載のブラシレス直流モ
ーターのステータ構造。 - 【請求項５】 上記磁極には切欠口が設けられ、上記切
欠口にり不均一な磁場を生じることによって上記モータ
ーが起動し易くなることを特徴とする請求項１記載のブ
ラシレス直流モーターのステータ構造。 - 【請求項６】 上記磁極には傾斜部が設けられ、上記傾
斜部によって不均一な磁場を生じることによって上記モ
ーターが起動し易くなることを特徴とする請求項１記載
のブラシレス直流モーターのステータ構造。 - 【請求項７】 一組のヨークと磁極片部材は上記ヨーク
と上記第一磁極片を含み、上記第一磁極片は上記ヨーク
の一端に形成され、軸管は絶縁性材料により作成される
と共に、上記第一磁極片と第二磁極片の間に位置するよ
うに形成されることにより、上記ヨーク、第一磁極片お
よび第二磁極片を絶縁することを特徴とする請求項１記
載のブラシレス直流モーターのステータ構造。 - 【請求項８】 上記軸管の両端には一対の盤面が設けら
れ、上記単一コイルは上記盤面の間に巻き付けられるこ
とを特徴とする請求項７記載のブラシレス直流モーター
のステータ構造。 - 【請求項９】 上記盤面は更に複数個の突起を備え、上
記突起は上記第一磁極片と第二磁極片の孔に嵌入するよ
うに形成されることを特徴とする請求項８記載のブラシ
レス直流モーターのステータ構造。
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|---|---|---|---|
| TW088104105A TW434980B (en) | 1999-03-16 | 1999-03-16 | Brushless DC motor and its stator |
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|---|---|
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Family
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP10076899A Expired - Fee Related JP3431854B2 (ja) | 1999-03-16 | 1999-04-08 | ブラシレス直流モーター及びそのステーター |
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| JP (1) | JP3431854B2 (ja) |
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| US20020167231A1 (en) * | 2001-05-10 | 2002-11-14 | Sunowealth Electric Machine Industry Co., Ltd. | Stator pole plate assemblies for D.C. brushless motors |
| GB2379336B (en) * | 2001-08-30 | 2005-11-23 | Sunonwealth Electr Mach Ind Co | Stator of a brushless direct current motor and a method for making it |
| US6946771B2 (en) * | 2002-07-10 | 2005-09-20 | Quebec Metal Powders Limited | Polyphase claw pole structures for an electrical machine |
| GB2401996A (en) * | 2003-04-04 | 2004-11-24 | Sunonwealth Electr Mach Ind Co | Stator construction for a reduced thickness brushless DC motor |
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| WO2012123575A2 (fr) * | 2011-03-17 | 2012-09-20 | Somfy Sas | Moteur electrique et installation de fermeture ou de protection solaire comprenant un tel moteur |
Citations (5)
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| US5093599A (en) | 1991-02-26 | 1992-03-03 | Alex Horng | Non-brush D.C. motor with new improved stator |
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| JP3019666U (ja) | 1995-06-20 | 1995-12-19 | 翔風電子股▲ふん▼有限公司 | 放熱ファンのステータ結合構造 |
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| US5917262A (en) | 1997-06-17 | 1999-06-29 | Industrial Technology Research Institute | Stator structure for miniaturized DC brushless motor |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1197112A (fr) * | 1958-01-15 | 1959-11-27 | Expl S Clusiennes Et | Petit moteur électrique synchrone |
| US4656381A (en) * | 1984-04-25 | 1987-04-07 | Fumito Komatsu | Magnetic pole structure having aternate poles extending from a point of bases, for a rotary electric machine |
| JPS61128763A (ja) * | 1984-11-27 | 1986-06-16 | Copal Co Ltd | ステツピングモ−タ |
| US4891567A (en) * | 1987-07-16 | 1990-01-02 | Minebea Co., Ltd. | Brushless DC motor having an outer rotor |
| US5808390A (en) * | 1992-11-10 | 1998-09-15 | Seiko Epson Corporation | Brushless DC motor |
| JP2834996B2 (ja) * | 1994-03-17 | 1998-12-14 | 富士通株式会社 | ヒートシンク |
-
1999
- 1999-04-08 JP JP10076899A patent/JP3431854B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1999-08-06 EP EP99115575A patent/EP1075072B1/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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| JP2000308284A (ja) | 2000-11-02 |
| EP1075072B1 (en) | 2004-06-16 |
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