JP7496185B2 - バスバーユニット - Google Patents
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Description
(3)前記分割コアは、前記インシュレータ部における前記円弧部をモールドするモールド円弧部の径方向内側を向く内面に凹設され、前記コイルとなる巻線の巻き始め部が押し込まれる退避溝を有することが好ましい。
(4)前記分割コアは、前記インシュレータ部における前記円弧部をモールドするモールド円弧部の径方向内側を向く内面の周方向両側の縁部にそれぞれ形成され、軸方向に延在する平面状のフラットカットを有することが好ましい。
(6)また、ここで開示するインナーロータ型のブラシレスモータは、前記バスバーユニットを備えている。
図1は、本実施形態に係るブラシレスモータ1(以下「モータ1」という)の斜視図であり、図2は、モータ1の分解斜視図である。図3は、モータ1の軸方向断面図であって後述するロータ2,シャフト20,小ケース板9及びカバー8を省略して示す。図4~図7はステータ3を説明するための図であり、図8~図10はバスバーユニット6を説明するための図である。
図4は、六つの分割コア3Aからなるステータ3を軸方向から視た図であり、コイル32を省略するとともに、ハウジング4の内周面を二点鎖線で示す。図5(a)及び(b)は、図4の矢印A及びBのそれぞれから分割コア3Aを視た斜視図、図6は図4のD-D矢視断面図であり、それぞれコイル32を省略して示す。図7は、分割コア3Aのステータコア部30を構成するコア片30Pを軸方向から視た図である。
)の巻線を巻回できるようになり、高トルク化に寄与する。
(1)上述したモータ1によれば、分割コア3Aを組み合わせる前に巻線を巻回できるため、フライヤ巻線機やスピンドル巻線機を用いて容易に巻線を巻回することができる。また、6溝6分割の分割コア3Aからステータ3が構成されるため、組み合わせたときのステータ3のバランスが良く、線積率も高めやすい。例えば、3分割の分割コアの場合、円弧部が中心角120度の扇形の円弧部分に相当するため、円弧部の周方向長さが長くなる。このため、巻線を巻回できないスペース(デッドスペース)が大きくなってしまい、線積率を高めにくい。これに対し、上述した6分割の分割コア3Aからなるステータ3を備えたモータ1によれば、巻線を巻きやすいうえに線積率を高めることができる。
36mmである。
(6)特に、上述したモータ1では、三つのバスバー60のうちの二つがインサート成形され、残りの一つが組み立て式となっているため、組立性,部品成立性,コストの三つの側面で最もバランスの良いバスバーユニット6を製造できる。
上述の実施形態で説明したモータ1の構成は一例であって、上述したものに限られない。例えば、バスバーユニット6とステータ3とが土台部31g及び土台嵌合部63によって固定される構成でなくてもよい。
上述した分割コア3Aは、ステータコア部30が樹脂でモールドされたインサート成形品であるが、インシュレータ部31を別体で成型したのち、ステータコア部30に取り付ける構成であってもよい。少なくとも、モータ1の外径が、27mm以上かつ36mm以下(10mm範囲以内)に収まっており、かつ、六つの分割コア3Aからなる6溝インナーブラシレスモータであれば、巻線の巻きやすさ及び高トルク化を両立できる。
2 ロータ
3 ステータ
3A 分割コア
6 バスバーユニット
30 ステータコア部
30a 円弧部
30b ティース部
31 インシュレータ部
31a モールド円弧部
31d 内面
31e 退避溝
31f フラットカット
31g 土台部
32 コイル
60 バスバー
61 モールドバスバー
62 バスバーカバー
Claims (1)
- 円筒状のステータの中央にロータが配置され、前記ステータが、周方向に分割された複数の分割コアが組み合わされて構成され、各々の前記分割コアが、前記ステータの円筒部分の一部を構成する円弧部と、前記円弧部の周方向中央から径方向内側へ突設されたティース部とを持つステータコア部と、前記ステータコア部に取り付けられるインシュレータ部と、前記インシュレータ部の上から前記ティース部に対し巻回されたコイルと、を有するインナーロータ型のブラシレスモータに備えられ、
前記ステータの軸方向一端側に配置され、前記ステータに設けられる三相の前記コイルを同相ごとに結線する三つのバスバーを有するバスバーユニットであって、
前記三つのバスバーのうちの二つが樹脂でインサート成形され、残りの一つが前記インサート成形されたモールドバスバーに組み付けられ、当該一つのバスバーを覆う樹脂製のバスバーカバーが取り付けられて構成されている
ことを特徴とする、バスバーユニット。
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