JP2002096358A - 円筒状部品の製造方法とそれによるカセットテープ用ガイドローラー - Google Patents
円筒状部品の製造方法とそれによるカセットテープ用ガイドローラーInfo
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- JP2002096358A JP2002096358A JP2000286268A JP2000286268A JP2002096358A JP 2002096358 A JP2002096358 A JP 2002096358A JP 2000286268 A JP2000286268 A JP 2000286268A JP 2000286268 A JP2000286268 A JP 2000286268A JP 2002096358 A JP2002096358 A JP 2002096358A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 金型で成形したカセットテープ用のガイドロ
ーラー等の円筒状部品の表面に、フローマークや荒れが
生じないようにすること。 【解決手段】 樹脂１２の注入用のゲート７を金型の空
所６の上端と中子である中心ピン４の端面にまたがるよ
うに配置する。あるいはゲートを傾斜させて形成し、樹
脂流が空所の外周面に向かって射出されるようにする。
これにより、常に高温で流動性のよい樹脂が空所の外周
面に沿って充填されて、良好な表面品質が得られ、金型
を複雑にしたり部品を二次加工したりすることなく、良
質の円筒状部品を廉価に製造できる。
ーラー等の円筒状部品の表面に、フローマークや荒れが
生じないようにすること。 【解決手段】 樹脂１２の注入用のゲート７を金型の空
所６の上端と中子である中心ピン４の端面にまたがるよ
うに配置する。あるいはゲートを傾斜させて形成し、樹
脂流が空所の外周面に向かって射出されるようにする。
これにより、常に高温で流動性のよい樹脂が空所の外周
面に沿って充填されて、良好な表面品質が得られ、金型
を複雑にしたり部品を二次加工したりすることなく、良
質の円筒状部品を廉価に製造できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金型を用いて樹脂
を成形し円筒状部品を製作する方法と、それによる製品
に関するものである。
を成形し円筒状部品を製作する方法と、それによる製品
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】プラスチック製の円筒状部品、例えば録
画用のカセットテープでテープを案内するガイドローラ
ーは、金型を用いて射出成形により製造される。図３は
そのような金型の概略断面図で、同図（Ａ）にて、上型
１と下型２が合わせ面３で合わさっている。もっとも金
型は横向きに配置されることもあり、その場合は二つの
金型の関係は左右ということになるが、ここでは便宜
上、上型、下型としておく。
画用のカセットテープでテープを案内するガイドローラ
ーは、金型を用いて射出成形により製造される。図３は
そのような金型の概略断面図で、同図（Ａ）にて、上型
１と下型２が合わせ面３で合わさっている。もっとも金
型は横向きに配置されることもあり、その場合は二つの
金型の関係は左右ということになるが、ここでは便宜
上、上型、下型としておく。
【０００３】下型２には中心ピン４が設けてあり、スト
リッパー・プレート５が付属している。上型１には円形
で深さが直径の数倍ある窪みが設けてあって、下型２と
合わさった時、中心ピン４、ストリッパー・プレート５
との間に空所６を生じる。上型には空所６に通じるゲー
ト７が中心ピン４と同心の円上に等間隔に複数箇所設け
てあり、ゲート７から空所６に溶融樹脂材料を注入して
部品を成形した後、上型１を下型２から離すと、同図
（Ｂ）に見るようにストリッパー・プレート５が下型２
から突き出して成型品であるガイドローラー１１を押し
上げ、ガイドローラー１１は矢印８のように中心ピン４
から抜け出して排出される。
リッパー・プレート５が付属している。上型１には円形
で深さが直径の数倍ある窪みが設けてあって、下型２と
合わさった時、中心ピン４、ストリッパー・プレート５
との間に空所６を生じる。上型には空所６に通じるゲー
ト７が中心ピン４と同心の円上に等間隔に複数箇所設け
てあり、ゲート７から空所６に溶融樹脂材料を注入して
部品を成形した後、上型１を下型２から離すと、同図
（Ｂ）に見るようにストリッパー・プレート５が下型２
から突き出して成型品であるガイドローラー１１を押し
上げ、ガイドローラー１１は矢印８のように中心ピン４
から抜け出して排出される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】図３（Ａ）の空所６の
上端部とゲート７の箇所の部分断面図が図３（Ｃ）で、
小径のゲート７から注入される樹脂１２のうち、空所６
の外周面に接して固化する部分が製品の表面になるので
あるが、ゲート７は空所６の外周面と中心ピン４の中間
にあって、樹脂１２はここから注入され、後続の樹脂に
押されて両側に広がって空所６の内外周に達するので、
その間に温度が下がって流動性が低下する。すると図４
に示すように製品のガイドローラー１１には、部品長さ
の中央付近のゲート下方の表面にフローマーク１３を生
じて外観不良になったり、表面が荒れたりする問題が生
じていた。本発明は、金型を複雑化したり工数を増した
りすることなく、表面品質の良好な円筒状部品を製造す
る方法を提案し、それによって低コストで製造されるガ
イドローラーを提供するものである。
上端部とゲート７の箇所の部分断面図が図３（Ｃ）で、
小径のゲート７から注入される樹脂１２のうち、空所６
の外周面に接して固化する部分が製品の表面になるので
あるが、ゲート７は空所６の外周面と中心ピン４の中間
にあって、樹脂１２はここから注入され、後続の樹脂に
押されて両側に広がって空所６の内外周に達するので、
その間に温度が下がって流動性が低下する。すると図４
に示すように製品のガイドローラー１１には、部品長さ
の中央付近のゲート下方の表面にフローマーク１３を生
じて外観不良になったり、表面が荒れたりする問題が生
じていた。本発明は、金型を複雑化したり工数を増した
りすることなく、表面品質の良好な円筒状部品を製造す
る方法を提案し、それによって低コストで製造されるガ
イドローラーを提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、本発明の第１の方法においては、金型の空所の上端
のゲートを、空所と中子である中心ピンの上端にまたが
る位置に配置する。これにより樹脂は、まず中心ピンの
周囲を埋め、空所の外周面側に残った空間に最後に注入
される樹脂が高温のまま充填されるので、製品表面は上
品質に仕上がる。
め、本発明の第１の方法においては、金型の空所の上端
のゲートを、空所と中子である中心ピンの上端にまたが
る位置に配置する。これにより樹脂は、まず中心ピンの
周囲を埋め、空所の外周面側に残った空間に最後に注入
される樹脂が高温のまま充填されるので、製品表面は上
品質に仕上がる。
【０００６】本発明の第２の方法においては、ゲートを
傾斜させた形状で金型に設けることにより、樹脂流が空
所の外周面を向くようにする。これによって樹脂は高温
のまま空所の外周面に向かって射出され、フローマーク
や面荒れのない良好な製品表面を形成する。
傾斜させた形状で金型に設けることにより、樹脂流が空
所の外周面を向くようにする。これによって樹脂は高温
のまま空所の外周面に向かって射出され、フローマーク
や面荒れのない良好な製品表面を形成する。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施形態を説明する。 図１は本発明の第１の実施形態
で、図３（Ｃ）と同様に上型と下型を合わせた状態にお
ける、上型１の空所６の上端付近の部分断面図である。
空所６内には図示してない下型に固定した中心ピン４が
あって、先端が空所６の天井に突き当たっている。ゲー
ト７は１箇所しか図示してないが、中心ピン１と同心の
円上に等間隔に、例えば６箇所設けてある。
施形態を説明する。 図１は本発明の第１の実施形態
で、図３（Ｃ）と同様に上型と下型を合わせた状態にお
ける、上型１の空所６の上端付近の部分断面図である。
空所６内には図示してない下型に固定した中心ピン４が
あって、先端が空所６の天井に突き当たっている。ゲー
ト７は１箇所しか図示してないが、中心ピン１と同心の
円上に等間隔に、例えば６箇所設けてある。
【０００８】この実施形態の特徴は、ゲート７を空所６
と中心ピン４の上端にまたがるように配置したことであ
る。この構造により、ゲート７から射出された樹脂１２
は、図示のようにまず中心ピン４の表面に沿って流れて
これを覆うように充填され、空所６は外周側を残して狭
められて、最後にこの外周面に接する空所に高温で流動
性のよい樹脂が充填されるので、製品であるガイドロー
ラーの表面にフローマークや荒れを生じない。
と中心ピン４の上端にまたがるように配置したことであ
る。この構造により、ゲート７から射出された樹脂１２
は、図示のようにまず中心ピン４の表面に沿って流れて
これを覆うように充填され、空所６は外周側を残して狭
められて、最後にこの外周面に接する空所に高温で流動
性のよい樹脂が充填されるので、製品であるガイドロー
ラーの表面にフローマークや荒れを生じない。
【０００９】図２は本発明の第２の実施形態で、やはり
上型１の空所６の上端付近の部分断面図である。この実
施形態では、図示のようにゲート７を傾斜させて形成し
てある。こうすることにより、樹脂１２はゲート７から
空所６の外周面に向かって射出されて、高温のまま、ま
ず外周面に当たって製品表面を形成する。外周面に当た
って跳ね返ろうとする樹脂１２も、空所６の中心側から
後続の高温の樹脂に押されて、これと混じりながら外側
から空所を充填して行くので、空所の外周面に接して生
じる製品表面は良好な仕上がりとなる。
上型１の空所６の上端付近の部分断面図である。この実
施形態では、図示のようにゲート７を傾斜させて形成し
てある。こうすることにより、樹脂１２はゲート７から
空所６の外周面に向かって射出されて、高温のまま、ま
ず外周面に当たって製品表面を形成する。外周面に当た
って跳ね返ろうとする樹脂１２も、空所６の中心側から
後続の高温の樹脂に押されて、これと混じりながら外側
から空所を充填して行くので、空所の外周面に接して生
じる製品表面は良好な仕上がりとなる。
【００１０】
【発明の効果】以上の説明から理解されるように、本発
明によればガイドローラー等の円筒状部品の成形におい
て、従来、製品表面にフローマークや荒れが発生し勝ち
であったのを、金型を複雑化したり部品に二次加工を施
したりすることなく解消して、フローマークがなく、粗
さの均一な良好な表面品質を得ることができる。これに
よって高品質の製品を廉価に提供できるのである。
明によればガイドローラー等の円筒状部品の成形におい
て、従来、製品表面にフローマークや荒れが発生し勝ち
であったのを、金型を複雑化したり部品に二次加工を施
したりすることなく解消して、フローマークがなく、粗
さの均一な良好な表面品質を得ることができる。これに
よって高品質の製品を廉価に提供できるのである。
【図１】本発明の第１の実施形態における金型の空所と
ゲートの部分的な断面図である。
ゲートの部分的な断面図である。
【図２】本発明の第２の実施形態における金型の空所と
ゲートの部分的な断面図である。
ゲートの部分的な断面図である。
【図３】従来の金型の断面図で、（Ａ）は上型と下型が
合わさった状態、（Ｂ）は成型品の排出時の状態、
（Ｃ）は金型の空所とゲートの部分的な断面図である。
合わさった状態、（Ｂ）は成型品の排出時の状態、
（Ｃ）は金型の空所とゲートの部分的な断面図である。
【図４】従来のガイドローラーの外観図である。
１ 上型 ２ 下型 ４ 中心ピン ５ ストリッパー・プレート ６ 空所 ７ ゲート １１ ガイドローラー １２ 樹脂 １３ フローマーク
Claims (3)
- 【請求項１】 金型により円筒状部品を製造する方法に
おいて、 樹脂注入用のゲートを、空所と中子にまたがるように設
けた金型を用いることにより、部品の表面品質を上げる
ことを特徴とする円筒状部品の製造方法。 - 【請求項２】 金型により円筒状部品を製造する方法に
おいて、 樹脂流が空所の外周面を向くように、樹脂注入用のゲー
トを傾斜させて設けた金型を用いることにより、部品の
表面品質を上げることを特徴とする円筒状部品の製造方
法。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載の円筒状
部品の製造方法により製造したことを特徴とするカセッ
トテープ用ガイドローラー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000286268A JP4641603B2 (ja) | 2000-09-21 | 2000-09-21 | 円筒状部品の製造方法とそれによるカセットテープ用ガイドローラー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000286268A JP4641603B2 (ja) | 2000-09-21 | 2000-09-21 | 円筒状部品の製造方法とそれによるカセットテープ用ガイドローラー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002096358A true JP2002096358A (ja) | 2002-04-02 |
| JP4641603B2 JP4641603B2 (ja) | 2011-03-02 |
Family
ID=18770210
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000286268A Expired - Fee Related JP4641603B2 (ja) | 2000-09-21 | 2000-09-21 | 円筒状部品の製造方法とそれによるカセットテープ用ガイドローラー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4641603B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010105325A (ja) * | 2008-10-31 | 2010-05-13 | Pentel Corp | 金型装置 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58179626A (ja) * | 1982-04-15 | 1983-10-20 | Sony Corp | 射出成形装置 |
| JPH0229713A (ja) * | 1988-07-20 | 1990-01-31 | Fuji Xerox Co Ltd | 光ビーム合成装置 |
| JPH0324926A (ja) * | 1989-06-22 | 1991-02-01 | Victor Co Of Japan Ltd | ガイドローラの製造方法 |
| JPH0437531A (ja) * | 1990-06-01 | 1992-02-07 | Bando Chem Ind Ltd | 繊維混合ローラの製造方法及びその成形金型 |
| JPH0639880A (ja) * | 1992-07-27 | 1994-02-15 | Matsushita Electric Works Ltd | 射出成形金型 |
| JPH09216256A (ja) * | 1996-02-14 | 1997-08-19 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | ゴム部材の成形装置 |
| JPH10166382A (ja) * | 1996-12-06 | 1998-06-23 | Asahi Chem Ind Co Ltd | ポリアセタール樹脂成形品 |
| JP2001129858A (ja) * | 1999-11-09 | 2001-05-15 | Fuji Denki Gazo Device Kk | 合成樹脂材製の円筒状体の製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH056095Y2 (ja) * | 1988-08-19 | 1993-02-17 |
-
2000
- 2000-09-21 JP JP2000286268A patent/JP4641603B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58179626A (ja) * | 1982-04-15 | 1983-10-20 | Sony Corp | 射出成形装置 |
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| JPH10166382A (ja) * | 1996-12-06 | 1998-06-23 | Asahi Chem Ind Co Ltd | ポリアセタール樹脂成形品 |
| JP2001129858A (ja) * | 1999-11-09 | 2001-05-15 | Fuji Denki Gazo Device Kk | 合成樹脂材製の円筒状体の製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010105325A (ja) * | 2008-10-31 | 2010-05-13 | Pentel Corp | 金型装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4641603B2 (ja) | 2011-03-02 |
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