JP2000271974A - 円筒状部品の製造方法とそれによるカセットテープ用ガイドローラー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 カセットテープ用のガイドローラー等の円筒
状部品の金型による成型品を、端部にラッパ状の広がり
を生じることなく、廉価に製造すること。 【解決手段】 円筒状部品の端部が広がるのは、成形さ
れた部品が金型の中心ピンに締め付け力を生じて抱きつ
いていて、ストリッパー・プレートが部品を排出する時
に部品端部に強い力がかかって外向きに変形するためで
ある。そこで、ストリッパー・プレートに所要の窪みを
設けた金型を用いて、円筒状部品の端部に面取りあるい
はアールをつける形状に成形すれば、端部にかかる排出
力は部品の中心軸を向くものになって部品の外形が変形
しないか、あるいは面取り量以下の僅かな変形に止まる
ようにできる。これによって金型を複雑にしたり、二次
加工によったりすることなく、良質の部品を廉価に製造
できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形等、金型
を用いて円筒状部品を製造する方法と、それによって製
造される円筒状部品に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】プラスチック製の円筒状部品、例えば録
画用のカセットテープでテープを案内するガイドローラ
ーは、金型を用いて射出成型により製造される。図３は
そのような金型の概略断面図で、同図（Ａ）にて、上型
１と下型２が合わせ面３で合わさっている。もっとも金
型は横向きに配置されることもあり、その場合は二つの
金型の関係は左右ということになるが、ここでは便宜
上、上型、下型としておく。下型２には中心ピン４が設
けてあり、ストリッパー・プレート５が付属している。
上型１には窪みが設けてあって、下型２と合わさると、
中心ピン４、ストリッパー・プレート５との間に空所６
が形成される。

【０００３】上型１のゲート７を通じて空所６に溶融樹
脂材料を注入すると、製品であるガイドローラーが形成
される。これは図４（Ａ）のような断面の円筒状部品
で、ガイドローラー１１の中心穴に多少の段差をつける
場合もあるが、ここでは簡単のため中心穴に段差のない
ものを示す。

【０００４】図３（Ａ）の空所６にゲート７から材料を
注入して部品を成形した後、上型１を下型２から離す
と、同図（Ｂ）に見るように、ストリッパー・プレート
５が下型２から突き出して製品であるガイドローラー１
１を押し上げ、ガイドローラー１１は矢印８のように中
心ピン４から抜け出して排出される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】図３（Ａ）の空所６に
材料を注入すると、ガイドローラー１１は下型２の中心
ピン４にはまっている形で成形され、若干冷却して収縮
すると締め付け力を生じて中心ピン４に抱きつく。部品
の全長が中心ピン４にはまっているのであるから、図３
（Ｂ）のようにストリッパー・プレート５がガイドロー
ラー１１の下端を力Ｆで押してこれを排出する時、ガイ
ドローラー１１が中心ピン４を締め付けて生じる摩擦力
に打ち勝ってガイドローラー１１を排出するには、力Ｆ
はかなり大きな値になってガイドローラー１１の下端を
変形させる傾向を生じる。中心ピン４があるためガイド
ローラー１１の下端は外向けに変形するほかなく、図４
（Ｂ）に下端部の拡大図を示すように、ラッパ状に広が
った形になってしまう。

【０００６】ガイドローラーその他の円筒状部品にとっ
てこのような変形が好ましくないのはいうまでもなく、
そのまま製品に組み込んだのでは機能不良の原因にな
る。そのため、従来は外径を研削して下端の広がりを除
去したりすることを行っていたが、そのような二次加工
は製造工数を増し、部品コストを上昇させる。本発明
は、工数を増したり、金型を複雑化したりすることな
く、端部に変形のない円筒状部品を製造する方法と、そ
れによって低コストで製造される部品を提供するもので
ある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、本発明の製造方法においては、ストリッパー・プレ
ートに接する円筒状部品の端部が、面取りあるいは丸め
形状となるようにストリッパー・プレートを構成した金
型を用いて部品を成形する。円筒状部品の端部がそのよ
うな形状であると、成形が終わってストリッパー・プレ
ートにより排出される際、ストリッパー・プレートから
受ける力の方向は円筒状部品の中心軸方向に向かって傾
き、部品端部を外向きに広げる作用を生じなくなる。そ
の結果、従来見られたような部品端部がラッパ状に変形
することが防がれるのである。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施形態を説明する。簡単のため、従来と同種の部品や部
分については同じ符号を用いることにする。図１は本発
明で用いる金型の概略断面図である。基本構造や動作は
図３の従来例と同様であるが、ストリッパー・プレート
５に窪み１２を設けてあり、これは図３の従来例にはな
いものである。これによって、材料注入用の空所６は、
下端外周に斜面を生じ、製品であるガイドローラーは図
２（Ａ）のように下端に面取りのある形状になる。な
お、ガイドローラ１１の長さ、すなわち空所６の全長は
従来と同じになるよう、ストリッパー・プレート５に設
けた窪み１２の深さの分だけ、上型１に設ける空所は浅
くする。

【０００９】このような金型の空所６にゲート７から材
料を注入して成形を行い、二つの金型１、２を離してス
トリッパー・プレート５を突き出させ、部品を排出する
ことは、図３（Ｂ）に示した従来の場合と同様である
が、部品の下端を面取りのある形状にしたことにより、
排出時に部品がストリッパー・プレート５から受ける力
の様子が違ってくる。図２（Ｂ）は、同図（Ａ）のガイ
ドローラー１１の下端部の拡大図に、ストリッパー・プ
レート５の断面の一部を添えて示したものであるが、ス
トリッパー・プレート５からガイドローラー１１にかか
る力Ｆはガイドローラー１１の表面に垂直であるから、
ガイドローラー１１の中心軸に向かって傾斜し、ガイド
ローラー１１を外向きに変形させる作用をしない。ガイ
ドローラー１１の下端の稜線で多少外向きに変形する傾
向を生じても、その量は面取り量を超えて外径を広げる
ほどにはならない。

【００１０】なお、図１、図２の実施形態では、ガイド
ローラー１１の下端に斜面の面取りを施す場合を示した
が、ほかにも２段階に傾斜させた面取りやアールなどを
使うことができる。要は、ストリッパー・プレート５か
らの力Ｆをガイドローラー１１の中心軸方向に向けて、
下端の広がりを防ぐのに効果のある形状であればよい。

【００１１】

【発明の効果】前記の実施形態から理解されるように、
本発明によればガイドローラー等の円筒状部品の成形に
おいて、金型を複雑化したり二次加工を施したりするこ
となしに、部品端部の広がりが防がれる。これによって
優れた品質の製品を廉価に提供できるのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の金型の断面図で、上型と下型が合わさ
った状態である。

【図２】本発明のガイドローラーで、（Ａ）は断面図、
（Ｂ）は下端部の拡大断面図である。

【図３】従来の金型の断面図で、（Ａ）は上型と下型が
合わさった状態、（Ｂ）は成型品の排出時の状態であ
る。

【図４】従来のガイドローラーで、（Ａ）は断面図、
（Ｂ）は下端部の拡大断面図である。

【符号の説明】

１ 上型 ２ 下型 ４ 中心ピン ５ ストリッパー・プレート １１ ガイドローラー １２ 窪み Ｆ 力

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金型により円筒状部品を製造する方法に
   おいて、 ストリッパー・プレートに接する円筒状部品の端部外周
   に面取りあるいは丸めをつける構成の金型を用いること
   により、部品の離型時にストリッパー・プレートから円
   筒状部品にかかる排出力のために部品端部が変形するの
   を防ぐことを特徴とする円筒状部品の製造方法。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の円筒状部品の製造方法
   により製造したことを特徴とするカセットテープ用ガイ
   ドローラー。