JPH09216256A

JPH09216256A - ゴム部材の成形装置

Info

Publication number: JPH09216256A
Application number: JP2691796A
Authority: JP
Inventors: Hiromi Matsushita; 裕臣松下; Masahiro Tanigawa; 政弘谷川; Hirotoshi Murakami; 博俊村上
Original assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Priority date: 1996-02-14
Filing date: 1996-02-14
Publication date: 1997-08-19

Abstract

(57)【要約】【課題】比較的に簡単な構成によってウエルドライン，
配向性の発生を効果的に抑えることのできるゴム部材の
成形装置を提供する。【解決手段】第１，第２の金型１２，１４を含む複数の
金型にて筒状のキャビティ部１６を形成すると共に、こ
のキャビティ部１６の延長線上より内方にずれた位置に
複数のゲ−ト部１１を放射状に形成し、かつキャビティ
部１６とゲ−ト部１１とを断面がほぼＬ形状でリング状
の連結部１７を介して連結してなり、前記連結部１７
に、ゲ−ト部側よりゴム部材の溜り部１８，ゴム部材の
流動する経路を縮小した絞り部（１９）を順に形成する
と共に、ゲ−ト部間のほぼ中央部分に位置する絞り部の
開口長さを他の絞り部の開口長さより大きく設定するこ
とによって、成形されたゴム部材におけるウエルドライ
ン，配向性の発生を抑制できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ゴム部材の成形
装置に関し、特に電子写真複写装置の帯電，転写部材と
して使用される筒状導電性ゴム部材の成形装置の改良に
関する。

【０００２】

【従来の技術】一般にこの種電子写真複写装置は、例え
ば感光ドラム，現像ドラム，定着ドラム及び感光ドラム
周辺の各種電極から構成されている。この装置による複
写は、まず、帯電電極により感光ドラムに電荷が与えら
れ露光が行なわれると、光の強弱に応じた電荷による静
電潜像がドラム上に形成され、ここに逆極性電荷をもつ
トナ−が現像ドラムから供給・付着して可視像ができ、
これが搬送されてくる用紙に転写電極の帯電によって転
写されることによって複写が行なわれる。

【０００３】ところで、上述装置の転写部分には例えば
ゴム部材に、カ−ボンブラック（チャンネルブラック又
はファ−ネスブラック），金属粉末，カ−ボン繊維，酸
化亜鉛，酸化アルミニウムなどの酸化物及びそれらの復
酸化物などの電気抵抗調整剤を適宜に混合してなる導電
性ゴム部材が使用されており、例えば図１７〜図２０に
示す成形装置によって成形されている。

【０００４】同図において、１は第１のプレ−トであっ
て、例えばその中央部分にはスピンドル状のスプル部２
が貫通するように形成されている。このスプル部２の一
方の開口部２ａには図示しないゴム部材の射出ノズルを
含む射出系が結合されており、他方の開口部２ｂにはこ
の開口部に連通する例えば８本のランナ部３がパ−ティ
ング面に沿って放射状に形成されている。この第１のプ
レ−ト１のランナ部側には第２のプレ−ト４が固定され
ており、ランナ部３の先端部分に対応する部分にはそれ
ぞれ８本の孔５が形成されている。尚、第２のプレ−ト
４の内部には導電性ゴム部材が架橋反応しない程度の、
例えば７０〜１００℃にコントロ−ルするための温度調
整機構が設けられている。具体的には例えば所定温度に
設定されたオイルの循環経路にて構成されている。

【０００５】上述の第２のプレ−ト４には第３のプレ−
ト６が固定されており、孔５に対応する部分には孔７が
形成されている。この第３のプレ−ト６は例えばアスベ
ストなどの断熱性部材にて構成されており、後述する第
１，第２の金型からの熱的影響を緩和するためのもので
ある。この第３のプレ−ト６には第４のプレ−ト８が固
定されており、孔７に対応する部分には孔９が形成され
ている。尚、このプレ−ト８の内部には後述する第１，
第２の金型からの第２のプレ−ト４への熱的影響を緩和
するための冷却機構が設けられている。具体的には例え
ばエアを通過させる循環経路にて構成されている。そし
て、それぞれの孔５，７，９にはブッシング１０が嵌合
されており、その内部には導電性ゴム部材を案内するゲ
−ト部１１が形成されている上述の第４のプレ−ト８には第１の金型１２が固定され
ており、第４のプレ−ト８のゲ−ト部１１に対応する部
分にはゲ−ト部（１１）が形成されている。このゲ−ト
部１１の延長上には円柱状の中空部１３が形成されてい
る。この第１の金型１２の中空部１３にはほぼ円柱状の
第２の金型１４が、その周辺部分に所定の空間部が形成
されるように配置されている。この第２の金型１４は第
３の金型１５に固定されており、第１の金型１２に対し
てその軸方向に移動可能に構成されている。これらの金
型１２，１４，１５によって囲まれた部分にはほぼ円筒
状のキャビティ部１６が形成される。そして、これらの
金型には導電性ゴム部材の架橋反応を促進するための加
熱手段が内蔵されており、例えば１５０〜１７０℃にコ
ントロ−ルされている。

【０００６】この成形装置による筒状の導電性ゴム部材
の成形は次のように行なわれる。まず、第１の金型１２
に第２，第３の金型１４，１５を、第２の金型１４が第
１の金型１２の中空部１３に収容されるように型締めす
る。これによって、それぞれの金型によって囲まれる部
分にキャビティ部１６が形成される。尚、この状態にお
いて、第２のプレ−ト４は導電性ゴム部材が架橋反応し
ない程度の温度（例えば７０℃）に、それぞれの金型は
架橋反応を促進する温度（例えば１５０〜１７０℃）に
設定されている。次に、流動状態の導電性ゴム部材を第
１のプレ−ト１のスプル部２，ランナ部３，ゲ−ト部１
１を介してキャビティ部１６に注入する。注入後、それ
ぞれの金型からの加熱によって硬化され、筒状の導電性
ゴム部材が成形される。尚、第２のプレ−ト４における
ゲ−ト部１１に存在する導電性ゴム部材は架橋反応しな
いために、流動性を維持している。次に、第２，第３の
金型１４，１５を移動させ、第２の金型１４を第１の金
型１２から離隔させる。硬化した導電性ゴム部材は第２
の金型１４にくっついた状態でキャビティ部１６から取
り出される。この際、第３，第４のプレ−ト６，８のゲ
−ト部１１に存在する硬化状態の導電性ゴム部材はキャ
ビティ部１６の導電性ゴム部材と一緒になって取り出さ
れる。然る後、筒状の導電性ゴム部材を第２の金型１４
から取り外し、ゲ−ト部分を除去することによって成形
を完了する。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、導電性ゴム
部材は上述の電気抵抗調整剤によって所望の電気抵抗に
調整されるのであるが、ゲ−ト部の形状，ゲ−ト部の
数，ゴム部材の流動性などにより成形された筒状の導電
性ゴム部材にウエルドライン，配向性が発生し、電気抵
抗値が不均一となることがある。

【０００８】このように電気抵抗値の不均一は、感光ド
ラムにおける現像を反転現像とし、かつ接触式ベルト転
写ないしロ−ラ転写を採用している装置では転写部材に
感光ドラム上の可視像（トナ−像）を転写した場合、そ
れの体積固有抵抗率が１０⁶〜１０¹⁰Ω・ｃｍの半導電
領域レベルの安定しにくい領域にあることもあって、転
写電流が不安定になり、画像不良を発生させ易くなる。

【０００９】特に、図２０に示すゲ−ト構造の場合には
ゲ−ト部１１の底部内壁面１１ａがキャビティ部１６の
延長方向に対して直角方向に構成されていることもあっ
て、ウエルドラインが生じ易く、ウエルドラインの部分
でゴム部材の配向性が変化し、電気抵抗値も不均一にな
る傾向にあり、品位の高い製品が得られないという問題
がある。

【００１０】従って、図２１に示すように、内壁面１１
ａを傾斜状に構成することが試みられたが、ゴム部材の
流れはよくなるものの、ウエルドラインは依然として発
生しており、電気抵抗値の均一性も改善できないもので
ある。

【００１１】それ故に、本発明の目的は、比較的に簡単
な構成によってウエルドライン，配向性の発生を効果的
に抑えることのできるゴム部材の成形装置を提供するこ
とにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】従って、本発明は、上述
の目的を達成するために、第１，第２の金型を含む複数
の金型にて筒状のキャビティ部を形成すると共に、この
キャビティ部の延長線上より内方にずれた位置に複数の
ゲ−ト部を形成し、かつキャビティ部とゲ−ト部とを断
面がほぼＬ形状でリング状の連結部を介して連結したも
のであり、本発明の第２の発明は、前記連結部に、ゲ−
ト部側よりゴム部材の溜り部，ゴム部材の流動する経路
を縮小した絞り部を順に形成すると共に、ゲ−ト部間の
ほぼ中央部分に位置する絞り部の開口長さを他の絞り部
の開口長さより大きく設定したことを特徴とする。

【００１３】又、本発明の第３の発明は、第１，第２の
金型を含む複数の金型にて筒状のキャビティ部を形成す
ると共に、このキャビティ部の延長線上より内方にずれ
た位置に複数のゲ−ト部を放射状に形成し、かつキャビ
ティ部と複数のゲ−ト部とを断面がほぼＬ形状でリング
状の連結部を介して連結してなり、前記連結部に、ゲ−
ト部側よりゴム部材の溜り部，ゴム部材の流動する経路
を縮小した絞り部を順に形成すると共に、絞り部の開口
長さを部分的に大きく設定し、かつその絞り部のキャビ
ティ部に連なる部分をゲ−ト部間に位置させたことを特
徴とする。

【００１４】さらに、本発明の第４の発明は、第１，第
２の金型を含む複数の金型にて筒状のキャビティ部を形
成すると共に、このキャビティ部にゴム部材を供給する
ゲ−ト部，ランナ部，スプル部を連結してなり、前記ラ
ンナ部を面状に構成すると共に、このランナ部より延び
る複数のゲ−ト部を、キャビティ部の延長線上より内方
にずれた位置に形成し、かつキャビティ部と複数のゲ−
ト部とを断面がほぼＬ形状でリング状の連結部を介して
連結したことを特徴とし、第５の発明は、前記連結部
に、ゲ−ト部側よりゴム部材の溜り部，ゴム部材の流動
する経路を縮小した絞り部を順に形成したことを特徴と
する。

【００１５】

【発明の実施の形態】次に、本発明の第１の実施例につ
いて図１〜図７を参照して説明する。尚、図１７〜図２
１に示す従来例と同一部分には同一の参照符号を付し、
その詳細な説明は省略する。

【００１６】本実施例の特徴部分は、第１，第２の金型
１２，１４を含む複数の金型にて筒状のキャビティ部１
６を形成すると共に、このキャビティ部１６の延長線上
より内方にずれた位置に複数のゲ−ト部１１を放射状に
形成し、かつキャビティ部１６とゲ−ト部１１とを断面
がほぼＬ形状でリング状の連結部１７を介して連結した
ことである。

【００１７】この連結部１７は例えばゲ−ト部１１の延
長線上に形成されたゴム部材の溜り部１８と、ゴム部材
の流動する経路を縮小した絞り部１９，１９Ａと、絞り
部１９，１９Ａより経路を拡大し、かつ内壁面２０ａに
キャビティ入口部１６ａに向けて傾斜面（２０ａ）を付
与した拡大部２０とから構成されており、特に絞り部１
９Ａはそれぞれ隣接するゲ−ト部１１のほぼ中央部分に
位置し、それの開口長さｂは他の絞り部１９の開口長さ
ａより大きく設定されている。尚、絞り部１９Ａの両側
には、図４（ｂ）に示すように、例えば４５°程度の角
度を付与することが望ましい。

【００１８】この実施例によれば、ゴム部材はスプル部
２，ランナ部３，ゲ−ト部１１を順に流動して溜り部１
８に流れ込み、絞り部１９，１９Ａ及び拡大部２０を通
過してキャビティ部１６に流れ込むのであるが、ゲ−ト
部１１とキャビティ部１６とが断面がほぼＬ形状でリン
グ状の連結部１７を介して連結されている上に、ゲ−ト
部間に局部的に絞り部開口長さの大きい絞り部１９Ａが
形成されているために、図５に示すように、連結部１７
におけるゴム部材の流れが均斉化され、キャビティ部１
６に流れ込んだ際のゴム部材の先端部Ｇのレベルもほぼ
均一化される。従って、成形されたゴム部材には視認し
得るようなウエルドラインは発生せず、電気抵抗値も均
一化できる。

【００１９】特に、この連結部１７において、絞り部１
９の開口長さをａ，絞り部１９Ａの開口長さをｂ，絞り
部１９Ａの開口幅をｃ，隣接するゲ−ト部１１の中心間
の距離をＹとし、それぞれの間に下記の関係を満足させ
た場合には、図５に示すように、連結部１７におけるゴ
ム部材の流れが均斉化され、キャビティ部１６に流れ込
んだ際のゴム部材の先端部Ｇのレベルもほぼ均一化され
る関係で、電気抵抗にむらのない筒状の導電性ゴム部材
が得られるものである。

【００２０】式１ｂ＝１．１ａ〜３．０ａ式２ｃ＝０．２Ｙ〜０．８Ｙしかしながら、式１及び式２において、ｂが１．１ａ未
満の時及びｃが０．２Ｙ未満の時にはゲ−ト部１１から
ゲ−ト部間の絞り部１９Ａまでの流動抵抗がゲ−ト部近
傍における流動抵抗より大きくなるために、図６に示す
ように、キャビティ部１６に流れ込んだ際のゴム部材の
先端部Ｇのレベルが不均一となり、ゲ−ト部間の中央部
分（図示点線部分）にウエルドラインが発生するように
なる。逆に、ｂが３．０ａを超える時及びｃが０．８Ｙ
を超える時にはゲ−ト部１１からゲ−ト部間の絞り部１
９Ａまでの流動抵抗がゲ−ト部近傍における流動抵抗よ
り小さくなるために、図７に示すように、キャビティ部
１６に流れ込んだ際のゴム部材の先端部Ｇのレベルが不
均一となり、ゲ−ト部の位置（図示点線部分）にウエル
ドラインが発生するようになる。従って、品位の高い製
品を得るには、上式を満足させることが望ましい。

【００２１】尚、この連結部１７において、さらに、溜
り部１８の開口長さをＡ，ゲ−ト部１１の中心からキャ
ビティ部１６の内壁までの長さをＬ，傾斜面２０ａの水
平長さをｌ，連結部を含むキャビティ部の高さをＨ，絞
り部１９を含む傾斜面２０ａの高さをｈとし、それぞれ
の間に下記の関係を満足させた場合には、ゴム部材は絞
り部１９で大きな剪断力を受けて混合され、拡大部２０
でゴム部材に与えられた剪断力が緩和されてゲ−ト部１
１よりキャビティ部１６に流入される。このために、ゴ
ム部材の混合を絞り部１９で促進させた後、その時に与
えられた応力が拡大部２０で緩和される関係で、電気抵
抗にむらのない筒状の導電性ゴム部材が得られるもので
ある。

【００２２】式３０．４５≦ａ／Ａ≦０．９式４０．２５≦ｌ／Ｌ≦０．６式５０．０１≦ｈ／Ｈ≦０．１しかしながら、式３において、ａ／Ａ＜０．４５の時に
は絞り部での流動抵抗が大きくなってゴム焼けが発生す
るようになるし、逆にａ／Ａ＞０．９の時には絞り効果
が少なくなって製品の電気抵抗にむらが発生するように
なる。式４において、ｌ／Ｌ＜０．２５の時にはゴム溜
り部の容積が小さくなって剪断力の緩和効果に乏しくな
り抵抗むらが生ずるようになるし、逆にｌ／Ｌ＞０．６
の時にはゲ−ト部に絞り部が接近し溜り部にゴム部材が
充実される前に一部のゴム部材が拡大部に流入してしま
い均一な製品が得られなくなる。さらに、式５におい
て、ｈ／Ｈ＜０．０１の時には拡大部の容積が小さくな
って剪断力の緩和が不十分となり抵抗むらが発生する
し、逆にｈ／Ｈ＞０．１の時には拡大部の容積が大きく
なりすぎてゴム部材のロスが大きくなり経済性に欠け
る。従って、品位の高い製品を得るには、上式を満足さ
せることが望ましい。

【００２３】図８〜図１１は、本発明の第２の実施例を
示すものであって、基本的な構成は図１〜図４に示す成
形装置と同じである。異なる点は、絞り部１９Ａがキャ
ビティ部１６の半径方向に対して角度を有するように形
成されていることである。具体的には、絞り部１９Ａが
ゲ−ト部分から溜り部１８を介してキャビティ部方向に
ほぼ螺旋状（直線状でも可）に延びる軸線をｄ、軸線ｄ
がキャビティ部１６と交わる点をｅとした時に、点ｅに
おいて軸線ｄとキャビティ部１６の半径方向の法線ｆと
の間に所定の角度θが付与されるように絞り部１９Ａが
形成されている。特に、絞り部１９Ａの軸線ｄがキャビ
ティ部１６と交わる点ｅは隣接するゲ−ト部１１の間に
位置するように構成されている。

【００２４】この実施例によれば、第１の実施例と同様
に、ゴム部材がゲ−ト部間の中央部分における絞り部１
９Ａを流動する抵抗が小さくなるために、図５に示すよ
うに、連結部１７におけるゴム部材の流れが均斉化さ
れ、キャビティ部１６に流れ込んだ際のゴム部材の先端
部Ｇのレベルもほぼ均一化される。従って、成形された
ゴム部材には視認し得るようなウエルドラインは発生せ
ず、電気抵抗値も均一化できる。

【００２５】特に、この連結部１７において、絞り部１
９の開口長さをａ，絞り部１９Ａの開口長さをｂ，絞り
部１９Ａの開口幅ｃ，ゲ−ト部の直径をｇ，隣接するゲ
−ト部１１の中心間の距離をＹとし、それぞれの間に下
記の関係を満足させた場合には、図５に示すように、連
結部１７におけるゴム部材の流れが均斉化され、キャビ
ティ部１６に流れ込んだ際のゴム部材の先端部Ｇのレベ
ルもほぼ均一化される関係で、電気抵抗にむらのない筒
状の導電性ゴム部材が得られるものである。尚、下式に
おいて、＋（プラス）はゲ−ト部間の中央部から時計方
向を、−（マイナス）は反時計方向をそれぞれ表してい
る。

【００２６】式１ｂ＝１．１ａ〜３．０ａ式６ｃ＝０．７ｇ〜１．１ｇ式７点ｅの位置＝ゲ−ト部間の中央部から±０．４Ｙの範囲しかしながら、式６において、ｃが０．７ｇ未満の時に
はゴム部材の流動抵抗が大きくなり、ゲ−ト部間の中央
部分へ流れ難くなるために、図６に示すように、ゲ−ト
部間の中央部分（図示点線部分）にウエルドラインが発
生するようになる。逆に、ｃが１．１ｇを超える時には
絞り部１９Ａの流動抵抗が小さくなり、この部分を優先
的にゴム部材が流れるために、図７に示すように、ゲ−
ト部の位置（図示点線部分）にウエルドラインが発生す
るようになる。又、点ｅの位置がゲ−ト部間の中央部か
ら±０．４Ｙの範囲外に存在する場合にはゴム部材がゲ
−ト部間の中央部分に流れ込み難くなり、ウエルドライ
ンが発生するようになる。従って、品位の高い製品を得
るには、上式を満足させることが望ましい。

【００２７】図１１は、本発明の第３の実施例を示すも
のであって、基本的な構成は図１〜図４に示す成形装置
と同じである。異なる点は、第１のプレ−ト１に複数の
スプル部２を設け、それぞれのスプル部２にプレ−ト２
１のスプル部２２から分岐されたランナ部２３の先端が
位置するように構成したこと、第２〜第４のプレ−ト
４，６，８にそれぞれのスプル部２より分岐された複数
群のゲ−ト部１１を形成したこと、第１〜第３の金型１
２，１４，１５に複数のキャビティ部１６を形成したこ
とである。この構成によれば、複数のゴム部材を同時に
成形でき、生産性を向上させることができる。

【００２８】図１２〜図１４は、本発明の第４の実施例
を示すものであって、基本的な構成は図１〜図４に示す
成形装置と同じである。異なる点は、スプル部２が第１
〜第４のプレ−ト１，４，６，８を貫通して第１の金型
１２に達していること、スプル部２の下端に第１，第２
の金型１２，１４による円盤状など面状のランナ部３Ａ
が形成されていること、面状のランナ部３Ａの周縁部分
から複数のゲ−ト部１１が所定の間隔で放射状に延びて
いることである。尚、この実施例では、ゲ−ト部１１と
キャビティ部１６とを連結する連結部１７に、ゲ−ト部
側から溜り部１８，絞り部１９，拡大部２０が形成され
ているが、第１の実施例における絞り部１９Ａを省略
し、同一の開口長さの絞り部のみとすることもできる。
その上、場合によっては、溜り部１８，拡大部２０も省
略し得る。

【００２９】特に、この実施例の特徴は、ゲ−ト部１１
を、それぞれの間隔Ｙｄが１．５〜１０．０ｍｍの範囲
となるように複数設け、ゴム部材の流れの接合を滑らか
にし、図１４（ａ）に示すように、ウエルドラインの発
生を防止することである。

【００３０】しかしながら、ゲ−ト部間の間隔Ｙｄが
１．５ｍｍ未満になると、第２の金型１４を直立状態に
保持するための第１の金型１２との接触面積（勘合面
積）が小さくなり、勘合強度が不足するようになる。逆
に、間隔Ｙｄが１０．０ｍｍ、特に１５．０ｍｍを超え
ると、ゴム部材の流れの接合が滑らかでなくなり、図１
４（ｂ）に示すように、ゲ−ト部間の中央部分（図示点
線部分）にウエルドラインが発生するようになる。従っ
て、品位の高い製品を得るには、上述の条件を満足させ
ることが望ましい。

【００３１】図１５は、本発明の第５の実施例を示すも
のであって、基本的な構成は図１２〜図１３に示す成形
装置と同じである。異なる点は、ランナ部３から複数の
スプル部２２Ａが第２〜第４のプレ−ト４，６，８を貫
通して第１の金型１２に達していること、各スプル部２
２Ａの下端に第１，第２の金型１２，１４による円盤状
など面状のランナ部３Ａが形成されていることである。
尚、この実施例では、ゲ−ト部１１とキャビティ部１６
とを連結する連結部１７に、ゲ−ト部側から溜り部１
８，絞り部１９，拡大部２０が形成されているが、第１
の実施例における絞り部１９Ａを省略し、同一の開口長
さの絞り部のみとすることもできる。その上、場合によ
っては、溜り部１８，拡大部２０も省略し得る。この構
成によれば、複数のゴム部材を同時に成形でき、生産性
を向上させることができる。

【００３２】尚、本発明は、何ら上記実施例にのみ制約
されることなく、ゴム部材は導電性以外の、例えば紙葉
搬送用ゴムベルト，ゴムロ−ルなどにも適用可能でき
る。又、ゲ−ト部の本数は８本以外に設定することもで
きる。さらに、成形装置の細部の構成は製造性，組み立
て性などを考慮して適宜に変更できる。

【００３３】

【実施例】次に、図１〜図４，図８〜図１０，図１２〜
図１３に示す本発明にかかる成形装置及び図１７〜図２
０，図２１に示す従来の成形装置を用いた実験例につい
て説明する。まず、図１６に示す配合割合に基づいてゴ
ム部材，電気抵抗調整剤などを混合し、射出系に供給す
る。７０〜１００℃の範囲内で流動性を付与し、それぞ
れの成形装置で筒状の導電性ゴム部材を成形する。この
ゴム部材の上端から５ｃｍの部分を円周方向に５°間隔
で７２個所の体積固有抵抗を測定し、その最大値と最小
値を求める。これから体積固有抵抗値差ｌｏｇ（Ω_max
−Ω_min ）でそれぞれの成形品について評価した結果、
図１〜図４，図８〜図１０，図１２〜図１３に示す成形
装置による本発明品では０．５、図１７〜図２０に示す
成形装置による従来例１では２．３、図２１に示す成形
装置による従来例２では１．８であった。この体積固有
抵抗値差は０．８以下が電気抵抗の均一性に優れ、望ま
しいものであることから、本発明品はより一層に均一性
に優れていることが確認できた。

【００３４】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、第１，第
２の金型を含む複数の金型にて筒状のキャビティ部を形
成すると共に、このキャビティ部の延長線上より内方に
ずれた位置にゲ−ト部を形成し、かつキャビティ部とゲ
−ト部とを断面がほぼＬ形状でリング状の連結部を介し
て連結されているために、ゴム部材がゲ−ト部よりキャ
ビティ部に流動するときの、ゲ−ト部間の中央部分への
流動抵抗を低減することができる。従って、成形された
ゴム部材には視認し得るようなウエルドラインは発生し
ない。特に、導電性ゴム部材に適用した場合にはウエル
ドライン，配向の発生を抑制でき、電気抵抗値を均一化
できる。

【００３５】又、連結部の、ゲ−ト部間の特定部分に位
置する絞り部の開口長さを他の絞り部の開口長さより大
きく設定すれば、ゴム部材の流動が一層均一化されるた
めに、ウエルドラインの発生は勿論のこと、導電性ゴム
部材の電気抵抗の均一性を高めることができ、特に電子
写真複写装置に適用した場合に優れた複写画像が得られ
る。

【００３６】特に、ゴム部材を面状のランナ部から複数
のゲ−ト部，リング状の連結部を介してキャビティ部に
供給するように構成すれば、ゲ−ト部数の増加に基づい
て連結部，キャビティ部におけるゴム部材の接合が滑ら
かになる。従って、ウエルドラインの発生を防止するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例を示す側断面図。

【図２】図２（ａ）は図１のＭ−Ｍ断面図、同図（ｂ）
は同図（ａ）のＪ矢視図。

【図３】図２（ａ）のＮ−Ｎ断面図。

【図４】図２（ａ）のＰ−Ｐ断面図。

【図５】ゴム部材が均一に流動している状態を示す要部
概略斜視図。

【図６】ゴム部材が不均一に流動している状態を示す要
部概略斜視図。

【図７】ゴム部材が不均一に流動している状態を示す要
部概略斜視図。

【図８】本発明の第２の実施例を示す図であって、同図
（ａ）は図１のＭ−Ｍ断面に相当する部分の断面図、同
図（ｂ）は同図（ａ）のＪ矢視図。

【図９】図８（ａ）のＩ−Ｉ断面図。

【図１０】図１０（ａ）は図８（ａ）のＱ−Ｑ断面図、
同図（ｂ）は同図（ａ）のＪ矢視図。

【図１１】本発明の第３の実施例を示す側断面図。

【図１２】本発明の第４の実施例を示す側断面図。

【図１３】図１２のＲ−Ｒ断面図。

【図１４】ゴム部材の流動状態を示す要部概略斜視図で
あって、同図（ａ）は均一に流動している状態を示す
図、同図（ｂ）は不均一に流動している状態を示す図。

【図１５】本発明の第５の実施例を示す側断面図。

【図１６】ゴム部材の配合割合を示す図。

【図１７】従来例の側断面図。

【図１８】図１７に示す第１のプレ−トの下面図。

【図１９】図１７のＳ−Ｓ断面図。

【図２０】図１７に示すゲ−ト部分の拡大図。

【図２１】図１７に示すゲ−ト部分の他の例の拡大図。

【符号の説明】

１第１のプレ−ト２，２２スプル部３，３Ａ，２３ランナ部４第２のプレ−ト６第３のプレ−ト８第４のプレ−ト１１ゲ−ト部１２第１の金型１３中空部１４第２の金型１５第３の金型１６キャビティ部１６ａキャビティ入口部１７連結部１８溜り部１９，１９Ａ絞り部２０拡大部２０ａ傾斜面

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】第１，第２の金型を含む複数の金型にて
筒状のキャビティ部を形成すると共に、このキャビティ
部の延長線上より内方にずれた位置に複数のゲ−ト部を
形成し、かつキャビティ部とゲ−ト部とを断面がほぼＬ
形状でリング状の連結部を介して連結したことを特徴と
するゴム部材の成形装置。
【請求項２】前記連結部に、ゲ−ト部側よりゴム部材
の溜り部，ゴム部材の流動する経路を縮小した絞り部を
順に形成すると共に、ゲ−ト部間のほぼ中央部分に位置
する絞り部の開口長さを他の絞り部の開口長さより大き
く設定したことを特徴とする請求項１記載のゴム部材の
成形装置。
【請求項３】第１，第２の金型を含む複数の金型にて
筒状のキャビティ部を形成すると共に、このキャビティ
部の延長線上より内方にずれた位置に複数のゲ−ト部を
放射状に形成し、かつキャビティ部と複数のゲ−ト部と
を断面がほぼＬ形状でリング状の連結部を介して連結し
てなり、前記連結部に、ゲ−ト部側よりゴム部材の溜り
部，ゴム部材の流動する経路を縮小した絞り部を順に形
成すると共に、絞り部の開口長さを部分的に大きく設定
し、かつその絞り部のキャビティ部に連なる部分をゲ−
ト部間に位置させたことを特徴とするゴム部材の成形装
置。
【請求項４】第１，第２の金型を含む複数の金型にて
筒状のキャビティ部を形成すると共に、このキャビティ
部にゴム部材を供給するゲ−ト部，ランナ部，スプル部
を連結してなり、前記ランナ部を面状に構成すると共
に、このランナ部より延びる複数のゲ−ト部を、キャビ
ティ部の延長線上より内方にずれた位置に形成し、かつ
キャビティ部と複数のゲ−ト部とを断面がほぼＬ形状で
リング状の連結部を介して連結したことを特徴とするゴ
ム部材の成形装置。
【請求項５】前記連結部に、ゲ−ト部側よりゴム部材
の溜り部，ゴム部材の流動する経路を縮小した絞り部を
順に形成したことを特徴とする請求項４記載のゴム部材
の成形装置。