CN108215112B - 整形模、挤出成形装置和使用它们的管状部件的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及整形模、挤出成形装置和使用它们的管状部件的制造方法。提供能够兼顾降低整形模的表面粗糙度所引起的成形品的表面粗糙度和抑制粘滑所引起的成形品的不均质的形状的挤出成形装置。整形模(330)是能够设置于挤出机(310)与牵引机(340)之间的部件。整形模的侧面与挤出机经由环状模(320)向牵引机挤出的管状的熔融树脂(MLP)接触。通过沿着该侧面流动，熔融树脂被调整为该侧面的形状。特别是，该侧面在熔融树脂的流动方向(X轴的正方向)上按照离环状模近到远的顺序包括第一区域(331)和第二区域(332)。第一区域的表面粗糙度(R1)小于第二区域的表面粗糙度(R2)。

Description

整形模、挤出成形装置和使用它们的管状部件的制造方法

技术领域

本发明涉及挤出成形技术，特别涉及整形模(sizing die)的表面加工。

背景技术

在激光打印机、复印机、传真机等电子照相式的图像形成装置中，有将环状带用于调色剂图像的转印、定影的机种。例如，在中间体转印方式的成像部中，环状带被用于从感光体向片材(sheet)中继调色剂图像的图像承载体，在带式的定影部中，环状带被用于与片材接触而施加热或者压力的旋转体或者与该旋转体接触而传递热的其它旋转体。在转印、定影中的哪一个中对调色剂图像施加多余的振动、冲击都成为高画质化的障碍，所以对用于转印、定影的环状带要求平滑的旋转。即，优选不仅无接缝而且在宽度方向上周长和厚度特别均匀的带。

在无接缝的环状带的制造中，在基层的成形中使用离心成形法或者挤出成形法。关于周长、厚度的均匀性，被认为离心成形法有利。但是，根据防止环境污染的观点，与需要大量的有机溶剂的废弃处理的离心成形法相比，优选利用挤出成形法。

在挤出成形法中，从热可塑性树脂按照接下来的步骤制造成形品(例如参照专利文献1、2、3)。首先，在圆筒内对树脂颗粒(pellet)进行加热而熔融。得到的熔融树脂通过螺旋机构等从该圆筒被挤出到模具。在成形品是环状带等管状部件的情况下，作为模具利用环状模。环状模包括横剖面是环状的流路。通过冲流到该流路，熔融树脂从该流路成为管状而流出。之后，管状的熔融树脂与整形模的侧面接触，沿着该侧面流动。整形模是柱状部件，侧面的形状和尺寸被分别设计成成形品的期望的形状和尺寸。在整形模的侧面流动的期间，熔融树脂被冷却而固化，所以成形品的形状与该侧面的形状匹配。通过从整形模牵引该成形品并逐次按照期望的长度分割，均质地量产无接缝的管状部件、例如环状带。

现有技术文献

专利文献1：日本特开平04-255332号公报

专利文献2：日本特开2003-033963号公报

专利文献3：日本特开2012-045804号公报

发明内容

对整形模的侧面实施喷沙等梨皮面加工。其目的在于，防止在其侧面上流动的熔融树脂中产生粘滑(stick-slip)。“粘滑”是指，在某物体在其它物体上滑动时，由于在两个物体的摩擦面之间反复微观上的粘结和剥离而在至少一方的摩擦面产生的自激振动。如果在熔融树脂中产生这样的振动，则其平滑的流动被阻碍，所以存在成形误差变得过大的危险性。特别地，在成形品是图像形成装置用的环状带的情况下，宽度方向上的周长、厚度的偏差很有可能变得过大，这些不均匀性特别对于调色剂图像的转印、定影的用途是不令人满意的。一般，摩擦面之间的真实接触面积越小，两面之间的粘结力越弱，所以如果某一个摩擦面有某种程度以上的表面粗糙度，则能够避免粘滑。在挤出成形中，通过利用梨皮面加工使整形模的侧面具有期望的表面粗糙度，防止在该侧面流动的熔融树脂中产生粘滑。

近年来，不仅是SOHO等小规模办公室，在一般家庭中打印机、多功能一体机(MFP)也得到普及。与其相伴地，对电子照相式的机种也要求进一步的小型化、静音化以及省电化。为了应对这些要求，最好图像形成装置用的环状带也更薄、更轻、且更均质地制造。作为针对以其为目的的挤出成形的努力，已知例如使整形模的侧面处的熔融树脂的流动进一步稳定化的技术(参照例如专利文献1、3)和使整形模的表面进一步平滑化的技术(参照例如专利文献2)。但是，在前者的努力中，用研磨等去除整形模的表面粗糙度所引起的成形品的表面粗糙度的后处理不可欠缺，在后者的努力中，还需要用于防止熔融树脂所导致的粘滑的其它努力。这样在以往的挤出成形中，难以使成形品的表面的平滑性和其形状的均质性这两方进一步提高。

本发明的目的在于解决上述课题，特别提供一种能够兼顾降低整形模的表面粗糙度所引起的成形品的表面粗糙度和抑制粘滑所引起的成形品的不均质的形状的挤出成形装置。

本发明的一个方面的整形模是能够设置于挤出机与牵引机之间的部件，包括与挤出机经由环状模向牵引机挤出的管状的熔融树脂的外侧或者内侧的表面接触的侧面，通过使该熔融树脂沿着侧面流动，使该熔融树脂的形状与侧面的形状匹配。该侧面在熔融树脂的流动方向上按照离环状模近到远的顺序包括第一区域和第二区域，第一区域的表面与第二区域相比粗糙度小。

第一区域的表面粗糙度也可以为针对成形品的目标值以下。第二区域的表面粗糙度也可以是能够防止在第二区域中流动的熔融树脂中产生粘滑的值以上。第一区域也可以是侧面中的进行过镜面加工的部分。针对第一区域的镜面加工也可以是镀覆。第一区域也可以在表层中包括脱模层。

也可以在侧面上流动的熔融树脂呈现的流动方向上的粘度分布包括拐点，相对于该拐点的位置，第一区域位于环状模的一侧，第二区域位于牵引机的一侧。也可以在熔融树脂的流动方向上第一区域和

第二区域连续。也可以侧面在第一区域与第二区域之间还包括在熔融树脂的流动方向上表面粗糙度逐渐变化的区域。

整形模也可以还具备通过使制冷剂循环来对在侧面上流动的熔融树脂进行冷却的构造。也可以整形模是柱状，其侧面与管状的熔融树脂的内侧的表面接触。另外，也可以整形模是筒状，其侧面与管状的熔融树脂的外侧的表面接触。

本发明的一个方面的挤出成形装置具备：挤出机，使树脂熔融并挤出；环状模，包括横剖面是环状的流路，使从挤出机挤出的熔融树脂在该流路中流动；上述整形模，通过使从该环状模的流路流出的管状的熔融树脂沿着侧面流动，使该熔融树脂的形状与侧面的形状匹配；以及牵引机，牵引通过该整形模后的管状的成形品。

本发明的一个方面的管状部件的制造方法，具有：挤出机使树脂熔融并挤出的步骤；使从挤出机挤出的熔融树脂流入到环状模包含的横剖面是环状的流路的步骤；通过使从环状模的流路流出的管状的熔融树脂沿着上述整形模的侧面流动，并在该流动的期间使该熔融树脂冷却而固化，使该熔融树脂的形状与侧面的形状匹配的步骤；以及牵引机牵引通过整形模后的管状的成形品的步骤。管状的成形品也可以是在电子照相式的图像形成装置中用于调色剂图像的转印或者定影的环状带。

本发明的挤出成形装置利用上述整形模。该整形模在侧面按照离环状模近到远的顺序包括第一区域和第二区域，与第二区域相比，第一区域被加工成表面粗糙度更小的值。通过在这些区域中依次流动而管状的熔融树脂被冷却而固化，其形状与整形模的侧面的形状匹配。这样，该挤出成形装置能够兼顾降低整形模的表面粗糙度所引起的成形品的表面粗糙度和抑制粘滑所引起的成形品的不均质的形状。

附图说明

图1(a)是示出本发明的实施方式的图像形成装置的外观的立体图，(b)是沿着(a)示出的直线b-b的示意性的剖面图。

图2(a)是图1的(b)示出的中间转印带的示意性的立体图。(b)是图1的(b)示出的定影带的示意性的立体图。

图3(a)是示意地示出本发明的实施方式的挤出成形装置的外观的立体图，(b)是沿着(a)示出的直线b-b的示意性的剖面图。

图4(a)是示出熔融树脂的流动方向上的整形模的表面粗糙度分布的图形。(b)、(c)是示意地示出该整形模的第一区域的表面和与其接触的熔融树脂的表面的放大剖面图。(d)、(e)是示意地示出该整形模的第二区域的表面和与其接触的熔融树脂的表面的放大剖面图。

图5(a)是示出熔融树脂的粘度-温度特性曲线的图形。(b)、(c)分别是示出在整形模的外周面上流动的熔融树脂中出现的其流动方向上的温度分布、粘度分布的图形。

图6是使用图3表示的挤出成形装置的中间转印带或者定影带的基层的制造工序的流程图。

图7(a)是变形例的整形模的示意性的侧面图，(b)是示出熔融树脂的流动方向上的该整形模的表面粗糙度分布的图形。

(符号说明)

100：图像形成装置；10：给送部；20：成像部；30：定影部；31：定影带；32：加压辊；300：挤出成形装置；310：挤出机；320：环状模；321：环状模内的流路；322：环状模的轴部件；323：环状模的圆筒部件；324：环状模的侧面的孔；325：制冷剂的供给路径；330：整形模；331：整形模的第一区域；332：整形模的第二区域；333：整形模内的循环路径；340：牵引机；341：成形品的牵引用辊；MLP：熔融树脂。

具体实施方式

以下，参照附图，说明本发明的实施方式。

[图像形成装置的概略]

图1的(a)是示出本发明的实施方式的图像形成装置100的外观的立体图。该图像形成装置100是打印机。在其框体的上表面设置有排纸托盘41，收容从在其里面开口的排纸42排出的片材。在打印机100的底部，可抽出地安装有供纸盒11。

图1的(b)是沿着图1的(a)示出的直线b-b的打印机100的示意性的剖面图。打印机100是彩色对应的电子照相式，包括给送部10、成像部20、定影部30以及排纸部40。给送部10用拾取辊(pickup roller)12从供纸盒11将片材SH1逐张分离，用同步辊(timing roller)13将该片材送出到成像部20。“片材”是指纸制或者树脂制的薄膜状或者薄板状的材料、物品或者印刷物。成像部20是例如利用中间体转印方式的印刷引擎，使在从动皮带轮21L与驱动皮带轮21R之间架设的中间转印带21(在图1的(b)中逆时针方向)旋转而使串联配置的四个感光体部件20Y、20M、20C、20K处理其表面。各部件20Y、...、20K首先在内置的感光体鼓24Y、24M、24C、24K的表面形成单色的调色剂图像。其颜色是黄色(Y)、品红色(M)、青色(C)以及黑色(K)中的任意个，针对部件20Y、...、20K的每一个不同。接下来，这些部件20Y、...、20K将单色调色剂图像从感光体鼓24Y、...、24K转印到通过在其与一次转印辊22Y、22M、22C、22K之间的夹持部的中间转印带21的相同的表面部分(一次转印)。这样，在该表面部分重叠四个单色调色剂图像，形成一个彩色调色剂图像。与该彩色调色剂图像通过在驱动皮带轮21R与二次转印辊23之间的夹持部的定时相配合地，从同步辊13向该夹持部输送片材SH2。由此，在该夹持部处彩色调色剂图像从中间转印带21被转印到(二次转印)片材SH2。定影部30向在定影带31与加压辊32之间的夹持部输送从成像部20送出的片材SH3。此时，定影带31对该片材SH3的表面进行加热，加压辊32对相同的表面进行加压而按压到定影带31。通过来自定影带31的热和来自加压辊32的压力，调色剂图像定影于该片材SH3的表面。排纸部40用在排纸口42的内侧配置的排纸辊43将调色剂图像已定影的片材SH3从定影部30的上部送出到排纸口42外而载置于排纸托盘41。

[在图像形成装置中利用的环状带]

图2的(a)是图1的(b)示出的中间转印带21的示意性的立体图。中间转印带21是例如宽几百mm、周长几十mm-几百mm、厚度几百μm-几mm的环状带。特别地，如果从皮带轮21L、21R和一次转印辊22Y、...、22K取下，则中间转印带21是直径和高度是相同程度的粗短的筒形状。中间转印带21的基层是根据热可塑性聚酰亚胺(PI)、聚苯硫醚(PPS)等耐热性和机械强度高的树脂通过挤出成形制造的。在该树脂中混合有碳等导电性添加剂，通过其量调节中间转印带21的电阻值。其结果，在一次转印中根据在感光体鼓24Y、...、24K与一次转印辊22Y、22M、22C、22K之间的电压，在二次转印中根据驱动皮带轮21R与二次转印辊23之间的电压，在中间转印带21中流过适当量的电流。即，在一次转印和二次转印中的任意个中，调色剂既不会过量也不会不足地移动，所以调色剂图像的画质被维持得高。

调色剂图像从各感光体鼓24Y、...、24K被转印到中间转印带21的表面上。因此，调色剂图像的高的画质需要带表面的高的平滑性。另外，中间转印带21的表面上的调色剂图像必须在片材SH2通过在驱动皮带轮21R与二次转印辊23之间的夹持部的期间转印到该片材SH2的表面上的正确的位置。进而，在彩色印刷中，四个感光体部件20Y、...、20K必须将四色的调色剂图像准确地重叠到中间转印带21的表面上的相同的位置。为了这样准确地控制中间转印带21的旋转，需要带的高的均质性、特别是宽度方向上的周长以及厚度的高的均匀性。

图2的(b)是图1的(b)示出的定影带31的示意性的立体图。定影带31是例如长度(宽)几百mm、直径几mm-几十mm、厚度几百μm-几mm的细长的圆管形状的环状带。定影带31的基层是从热可塑性PI、PPS等耐热性和机械强度高的树脂通过挤出成形制造的。特别地，基层的高的刚性将定影带31保持为圆管形状。定影带31是非架设带(自由带)，即未架设于皮带轮等旋转体。利用配置于基层的内侧的按压垫311和保持其的钢材312，以能够一边使基层的内周面沿着按压垫311的表面滑动一边绕自身的中心轴旋转的方式支承定影带31。虽然图2的(a)未示出，但定影带31在基层的外侧包括弹性层和脱模层。弹性层是覆盖基层的外侧的硅酮橡胶等高弹性的耐热性树脂膜，脱模层是覆盖弹性层的外侧的聚四氟乙烯(PFA)等氟树脂膜。这两层例如是通过在构成基层的管状的挤出成形品的外周面上重叠涂敷树脂和氟树脂而形成的。在定影带31中的内周面与按压垫311接触的部分，其背侧的外周面与加压辊32的外周面接触而构成夹持部。定影带31向通过该夹持部的片材SH2传递从配置于基层的内侧的卤素加热器313接受的热。此时，定影带31的外周面由于弹性层的柔软性，以与该片材SH2的表面的微细的凹凸相配合的方式变形。由此，热均匀地传递到片材SH2的表面的调色剂图像，所以其光泽均匀化。在该夹持部的出口定影带31从片材SH2的表面剥离时，利用脱模层防止调色剂从片材SH2的表面转移到定影带31的现象(偏移)。

这样，定影带31通过对片材SH2的表面进行加热而使调色剂图像在其表面上定影。因此，为了调色剂图像的高的画质，对其整体施加的热的均匀性是重要的，所以定影带31必须使表面紧贴于片材SH2，并且在其紧贴部分均匀一样地积蓄热。因此，除了带表面的高的平滑性以外，还需要带的高的均质性、特别是宽度方向上的周长以及厚度的高的均匀性。

[挤出成形装置的构造]

对于中间转印带21和定影带31中的任意个，都要求带表面的高的平滑性和带的高的均质性。为了满足该要求，将以下叙述的挤出成形装置用于带21、31的基层的挤出成形。

图3的(a)是示意地示出本发明的实施方式的挤出成形装置300的外观的立体图。图3的(b)是沿着(a)示出的直线b-b的示意性的剖面图。利用该挤出成形装置300制造图2的(a)示出的中间转印带21的基层和图2的(b)示出的定影带31的基层。挤出成形装置300包括挤出机310、环状模320、整形模330以及牵引机340。

挤出机310使树脂熔融并挤出到环状模320。具体而言，挤出机310首先经由底卸式贮料器311向圆筒312之中收容树脂颗粒。树脂颗粒是由在主原料的热可塑性树脂(例如热可塑性PI或者PPS)中混合必要的添加剂(例如电气电阻调整用的导电性添加剂)而得到的材料构成的细粒。接下来，挤出机310在圆筒312内对树脂颗粒进行加热而熔融并液状化。进而，挤出机310使用螺旋机构等(未图示)将液状的熔融树脂从圆筒312向环状模320冲流。

环状模320是例如金属制或者陶瓷制的圆柱部件，在内部包括流路321。例如，该流路321由圆柱形状的轴部件322与同轴地包围其周围的圆筒部件323的间隙构成，特别横剖面(与轴方向垂直的剖面)是与两个部件322、323同轴的圆环状。流路321经由环状模320的侧面的孔324与挤出机310的圆筒312连接。从挤出机310挤出的熔融树脂从该孔324流入到流路321，在其整体均匀地扩展之后从此流出。其结果，如图3的虚线MLP所示，熔融树脂成为与环状模320同轴的圆管状而在其轴方向上延伸。

整形模330是例如金属制或者陶瓷制的圆柱部件，在熔融树脂MLP从环状模320的流路321流出的方向(在图中为X轴的正方向)的延长线上，与环状模320同轴地配置。整形模330的外径为环状模320的流路321的内径以下，特别地，等于作为成形品的管状部件、例如中间转印带21的基层或者定影带31的基层的内径。因此，从环状模320的流路321流出的熔融树脂MLP在使其圆管形状的内周面的全周接触到整形模330的外周面的状态下沿着其外周面在轴方向(X轴的正方向)上流动。

进而，整形模330包括使在外周面上流动的熔融树脂MLP冷却的构造。具体而言例如，在整形模330的外周面的内侧设置有循环路径333，连接到在轴方向上贯通环状模320的供给路径325。经由该供给路径325，水、油、空气等制冷剂进入到循环路径333。循环路径333以遍布外周面的整体的方式使该制冷剂循环。在整形模330的外周面上流动的期间，热被该制冷剂吸收，所以熔融树脂MLP被冷却而固化。其结果，熔融树脂MLP的圆管形状、特别是其内周面的形状与整形模330的外侧面的形状匹配。

牵引机340牵引通过整形模330的圆管形状的树脂MLP。具体而言，牵引机340例如包括在圆管形状的树脂MLP从整形模330延伸的方向(在图中为X轴的正方向)的延长线上配置的一对辊341。两辊341在各自的外周面之间夹着树脂MLP的状态下旋转。由此，从整形模330牵引树脂MLP。按照期望的长度、例如按照中间转印带21或者定影带31的宽度分割该树脂MLP。该分割部分被用作无接缝的一根环状带、例如中间转印带21或者定影带31的基层。

[整形模的表面粗糙度分布]

在使用该挤出成形装置300来形成中间转印带21或者定影带31的基层的情况下，整形模330的表面粗糙度特别重要。该表面粗糙度越小，带表面的平滑性越高，但易于产生粘滑，所以难以将宽度方向上的带的周长和厚度的均匀性维持得高。相反，整形模330的表面粗糙度越大，越不易产生粘滑，所以带的周长和厚度的偏差被抑制，但带的表面粗糙度残留为与整形模330的表面粗糙度相同的程度的大小。以兼顾带的表面粗糙度的降低和其不均质的形状的抑制为目的，在挤出成形装置300中整形模330具有接下来的构造。

整形模330的外周面在熔融树脂MLP的流动方向(在图中为X轴方向)上按照离环状模320近到远(在图中X坐标从小到大)的顺序包括第一区域331和第二区域332。任意一个区域331、332都是环状。在这些区域331、332之间表面粗糙度不同。特别地，与第二区域332相比，第一区域331被加工成表面粗糙度更小的值。

图4的(a)是示出熔融树脂MLP的流动方向上的整形模330的表面粗糙度分布的图形。该图形的横轴表示熔融树脂MLP的流动方向上的坐标X。其原点X＝0表示整形模330的外周面中的最接近环状模320的位置。

第一区域331从位于原点X＝0的整形模330的边缘向熔融树脂MLP的流动方向(X轴的正方向)扩展。第一区域331的表面粗糙度被调节为比针对成形品的目标值RL(例如几百nm)低的值R1。其是通过针对第一区域331实施镜面加工而达成的。具体而言，例如，

第一区域331利用镀覆被覆盖。

第二区域332与第一区域331连续地向熔融树脂MLP的流动方向(X轴的正方向)扩展至整形模330的相反侧的边缘X＝X2。第二区域332的表面粗糙度被调节为能够防止在第二区域332中流动的熔融树脂MLP所导致的粘滑的下限值RU(例如几十μm)以上的值R2。其是通过针对第二区域332实施喷沙等梨皮面加工而达成的。

[整形模的表面粗糙度对熔融树脂造成的影响]

在第一区域331、第二区域332中依次流动的期间，熔融树脂MLP被冷却而固化。如上所述，表面粗糙度按照第一区域331、第二区域332的顺序从小变大。由此，能够将固化后的树脂MLP的表面粗糙度限为目标值RL以下，并且抑制树脂MLP所导致的粘滑。其理由如以下所述。

-熔融树脂的粘度-温度特性-

图5的(a)是示出熔融树脂MLP的粘度-温度特性曲线的图形。虽然该图未明示，但图形的纵轴用线性尺寸(线性标度)表示熔融树脂MLP的粘度Vml，横轴用线性尺寸(线性标度)表示其温度Tml。如该图形所示，伴随温度Tml的降低，熔融树脂MLP的粘度Vml按照指数函数上升。如下那样定性地说明该粘度-温度特性。热可塑性树脂一般在室温下是固体，在被加热而温度超过熔点时熔融而液化。熔融树脂随着被冷却而温度降低，而粘度上升，在温度低于熔点时，从液状变化为橡胶状。热可塑性树脂中的非晶性树脂在温度下降至玻璃转移温度时固化(玻璃化)，结晶性树脂在温度下降至结晶化温度时开始固化(结晶化)。伴随固化，任意的树脂的粘度都急剧上升。

-整形模上的熔融树脂的温度分布-

图5的(b)是示出在整形模330的外周面上流动的熔融树脂MLP中出现的其流动方向上的温度分布的图形。该图形的纵轴表示熔融树脂MLP的温度Tml，横轴与图4的(a)同样地表示熔融树脂MLP的流动方向上的坐标X。其原点X＝0表示整形模330的外周面中的最接近环状模320的位置。熔融树脂MLP在该外周面上流动的期间，热持续被该外周面吸收，所以伴随该外周面上的流动距离、即坐标X的增大，温度Tml降低。随着熔融树脂MLP与整形模330的外周面之间的温度差缩小，从树脂MLP被该外周面吸收的热量减少。因此，温度Tml相对坐标X的下降率即图形的斜率伴随坐标X的增大而变缓。

-整形模上的熔融树脂的粘度分布-

图5的(c)是示出在整形模330的外周面上流动的熔融树脂MLP中出现的其流动方向上的粘度分布的图形。该图形的纵轴表示熔融树脂MLP的粘度Vml，横轴与图4的(a)同样地表示熔融树脂MLP的流动方向上的坐标X。其原点X＝0表示整形模330的外周面中的最接近环状模320的位置。熔融树脂MLP的温度Tml如图5的(b)所示，伴随坐标X的增大而降低，粘度Vml如图5的(a)所示伴随温度Tml的降低而上升。因此，如图5的(c)所示，粘度Vml伴随坐标X的增大而上升。

如图5的(b)所示，在整形模330的外周面中的轴方向上的相对中央部CTA接近环状模320的一侧的边缘和其附近(以下称为“第一端部”)即原点X＝0和其附近RDA处，与接近牵引机340的一侧的边缘和其附近(以下称为“第二端部”)即坐标X＝X2和其附近PDA相比，温度Tml更高且温度Tml相对坐标X的下降率更高。另一方面，如图5的(a)所示，在温度Tml可取的范围中相对于中间区域IMR，在高温侧HTR相比于低温侧LTR粘度Vml显著低、并且粘度Vml相对温度Tml的变化率显著低。因此，如图5的(c)所示，粘度Vml在整形模330的外周面的第一端部RDA中被维持为与最低值VL大致相等，在第二端部PDA中朝向最高值VH缓慢地上升。最低值VL低到相对最高值VH可忽略的程度。在外周面的中央部CTA中温度Tml属于中间区域IMR，粘度Vml从最低值VL的附近上升至最高值VH的附近。因此，一般与第一端部RDA和第二端部PDA中的任意个相比，中央部CTA的粘度Vml相对坐标X的上升率更高、即粘度分布曲线的斜率更大。特别地，在该上升率成为最大的点、即粘度分布曲线的拐点IFP出现于中央部CTA。

如果在整形模330的轴方向(X轴方向)上，与其全长相比中央部CTA足够短，则熔融树脂MLP的粘度Vml也可以视为以拐点IFP为界，从最低值VL二值地变化到最高值VH。在该拐点IFP的坐标X＝X1处设置第一区域331与第二区域332之间的边界。

-第一区域的表面粗糙度的意义-

图4的(b)是示意地示出第一区域331的表面和与其接触的熔融树脂MLP的表面的放大剖面图，特别示出第一区域331的表面粗糙度等于能够防止熔融树脂MLP所导致的粘滑的下限值RU的情况。第一区域331相对粘度分布曲线的拐点IFP的坐标X＝X1位于环状模320的一侧。其中，熔融树脂MLP的粘度Vml低于拐点IFP处的值VT，特别被维持为与最低值VL实质上相等的值。因此，如果假设在第一区域331的表面存在的凹凸是如图4的(b)所示的下限值RU的高低差、例如几十μm的高低差，则熔融树脂MLP的表面忠实地据此变形。在第一区域331与第二区域332之间的边界X＝X1的附近处，熔融树脂MLP的粘度Vml急剧地上升，所以在超过该边界X＝X1的熔融树脂MLP的部分中，表面粗糙度按照与下限值RU相同的程度残留，过剩地超过针对成形品的目标值RL地固化。

图4的(c)是示意地示出第一区域331的表面和与其接触的熔融树脂MLP的表面的放大剖面图，特别示出第一区域331的表面粗糙度小于针对成形品的目标值RL的情况。以防止在固化后的树脂MLP中残留过大的表面粗糙度为目的，对第一区域331实施镜面加工，例如通过镀覆覆盖。由此，在第一区域331的表面仅存在如图4的(c)所示的小的高低差、例如至多几百nm的微细的凹凸。因此，即使假设熔融树脂MLP的表面忠实地据此变形，超过第一区域331与第二区域332之间的边界X＝X1固化后的树脂MLP的表面粗糙度停留在针对成形品的目标值RL以下。

-第二区域的表面粗糙度的意义-

图4的(d)是示意地示出第二区域332的表面和与其接触的熔融树脂MLP的表面的放大剖面图，特别示出第二区域331的表面粗糙度小于针对成形品的目标值RL的情况。第二区域332相对粘度分布曲线的拐点IFP的坐标X＝X1位于牵引机340的一侧。在此，熔融树脂MLP的粘度Vml高于拐点IFP处的值VT，特别地接近最高值VH。因此，不管第二区域332的表面粗糙度是多少，熔融树脂MLP的表面粗糙度都被维持为针对成形品的目标值RL以下。如果假设对第二区域332也实施与第一区域331同样的镜面加工，在其表面上仅存在如图4的(d)所示的小的高低差、例如至多几百nm的微细的凹凸，则与其表面真正接触的熔融树脂MLP的表面部分TCP的面积大。如果在第二区域332和熔融树脂MLP的表面之间，真实接触面积相对外观上的接触面积的比值足够高，则熔融树脂MLP易于粘结到第二区域332，所以产生粘滑的危险性高。在第二区域332中熔融树脂MLP尚未完全固化。如果假设产生粘滑，则与其相伴地在流动方向上传输的振动可能使熔融树脂MLP的剖面形状或者厚度在流动方向上过大地变动。如果在该状态下熔融树脂MLP固化，则在作为成形品的带21、31的基层，宽度方向上的周长、厚度的过大的偏差很有可能残留。

图4的(e)是示意地示出第二区域332的表面和与其接触的熔融树脂MLP的表面的放大剖面图，特别示出第二区域332的表面粗糙度是能够防止熔融树脂MLP所导致的粘滑的下限值RU以上的情况。在第二区域332中，熔融树脂MLP的粘度Vml比拐点IFP处的值VT足够高，所以即使在整形模330的表面部分存在微细的凹凸、例如几十μm程度的高低差，产生粗到与该凹凸相同的程度的变形的危险性低。其结果，如图4的(e)所示，与第二区域332真正接触的熔融树脂MLP的表面部分TCP的面积足够小，即真实接触面积相对外观上的接触面积的比值足够低。因此，熔融树脂MLP实质上未粘结到第二区域332，所以产生粘滑的危险性被抑制得足够低。

[使用挤出成形的带的制造工序的流程]

图6是使用挤出成形装置300的中间转印带21或者定影带31的基层的制造工序的流程图。

在步骤S101中，挤出机310使树脂颗粒熔融而挤出到环状模320。之后，处理进入到步骤S102。

在步骤S102中，环状模320使从挤出机310挤出的熔融树脂从侧面的孔324流到内部的流路321。熔融树脂MLP均匀地扩展到流路321的整体之后，从此成为与环状模320同轴的圆管状，在其轴方向上流出。之后，处理进入到步骤S103。

在步骤S103中，从环状模320的流路321流出的熔融树脂MLP开始在整形模330的外周面上流动。熔融树脂MLP首先在使其圆管形状的内周面的全周与整形模330的第一区域331接触的状态下在轴方向上流动。熔融树脂MLP的温度Tml属于图5的(a)所示的高温侧HTR，所以熔融树脂MLP的粘度Vml被保持为显著低的值。因此，熔融树脂MLP的表面忠实地依照在第一区域331的表面上存在的微细的凹凸变形。在第一区域331中流动的期间，熔融树脂MLP被整形模330冷却，所以温度Tml降低，马上从图5的(a)所示的高温侧HTR转移到中间区域IMR。与其相伴地，熔融树脂MLP的粘度Vml迅速上升，所以熔融树脂MLP成为橡胶状。但是，第一区域331被镀覆覆盖，其表面粗糙度调节为小于针对成形品的目标值RL的值R1，所以熔融树脂MLP的表面粗糙度停留在该目标值RL以下。之后，处理进入到步骤S104。

在步骤S104中，熔融树脂MLP通过第一区域331开始在第二区域332流动。熔融树脂MLP的温度Tml从图5的(a)所示的中间区域IMR转移到低温侧LTR，所以熔融树脂MLP的粘度Vml超过粘度分布曲线的拐点IFP处的值VT而上升。因此，不管第二区域332的表面粗糙度是多少，都将熔融树脂MLP的表面粗糙度保持为针对成形品的目标值RL以下。对第二区域332通过喷沙实施梨皮花样加工，所以其表面粗糙度调节为能够防止熔融树脂MLP所导致的粘滑的下限值RU以上的高的值。其结果，在第二区域332中，与熔融树脂MLP的真实接触面积相对外观上的接触面积的比值足够低，所以在熔融树脂MLP中产生粘滑的危险性被抑制得足够低。之后，处理进入到步骤S105。

在步骤S105中，作为利用整形模330进行冷却的结果，熔融树脂MLP固化，其圆管形状与整形模330的外侧面的形状匹配。牵引机340牵引通过整形模330后的该树脂MLP。通过按照中间转印带21或者定影带31的宽度分割该树脂MLP，从而该带21或者31的基层完成。之后，处理结束。

[实施方式的优点]

在本发明的实施方式的MFP100中，如上所述，中间转印带21或者定影带31包括使用挤出成形制造出的基层。在该挤出成形中利用的整形模330在外侧面，按照离环状模320近至远的顺序包括第一区域331和第二区域332，与第二区域332相比，第一区域331被加工成表面粗糙度更小的值(R1＜R2)。通过挤出机310从环状模320挤出的管状的熔融树脂MLP按照第一区域331、第二区域332的顺序流动，在其流动的期间冷却而固化，其管形状与整形模330的外侧面的形状匹配。熔融树脂MLP中的温度Tml足够高且粘度Vml低到依照整形模330的外周面上的凹凸变形的程度的部分位于第一区域331，温度Tml足够低且粘度Vml高到不管整形模330的外周面上的凹凸如何都能够保持表面的形状的程度的部分位于第二区域331。通过例如镜面加工，第一区域331的表面粗糙度调节为低于针对成形品的目标值RL的值R1，所以通过第一区域331而固化的树脂MLP的表面粗糙度足够小。通过例如梨皮面加工，第二区域的表面粗糙度调节为能够防止熔融树脂MLP所导致的粘滑的下限值RU以上的值R2，所以在第二区域332中流动的熔融树脂MLP中实质上不产生粘滑。其结果，通过完第二区域332而完全固化的树脂MLP即作为成形品的带21、31的基层的宽度方向上的周长、厚度的均匀性足够高。这样，本发明的实施方式的挤出成形装置300能够兼顾降低整形模330的表面粗糙度所引起的成形品的表面粗糙度和抑制粘滑所引起的成形品的不均质的形状。

[变形例]

(A)本发明的上述实施方式的图像形成装置100是电子照相式的彩色打印机。另外，本发明的实施方式的图像形成装置既可以是单色打印机、复印机、FAX等中的任意一个的单功能机，也可以是多功能一体机(MFP)。

(B)在图1的(b)所示的定影部30的自由带夹持部构造中，加热部件是带31，加压部件是辊32。相反地，也可以加热部件是辊，加压部件是带。另外，定影带也可以代替自由带31，而是架设于按压垫311与其它皮带轮之间的带。

(C)在图3所示的挤出成形装置300中，整形模330是圆柱部件，使外周面与管状的熔融树脂MLP的内侧的表面接触而使该熔融树脂MLP沿着外周面流动。由此，成形品被调整为圆管形状，特别其内周面是与整形模330的外周面相同的形状。另外，也可以整形模是圆筒部件，使内周面与管状的熔融树脂的外侧的表面接触而使该熔融树脂沿着内周面流动。在该情况下，成形品被调整为圆柱形状，特别是其外周面是与整形模的内周面相同的形状。另外，整形模的横剖面也可以是圆以外的形状。

(D)图3所示的牵引机340将通过完整形模330的树脂MLP夹在一对辊341之间而从整形模330牵引该树脂MLP。另外，牵引机也可以代替辊341而使用履带。另外，在成形品是管状的情况下，也可以在其内侧配置牵引用的辊或者履带。

(E)对图3所示的整形模330的第一区域331，作为镜面加工实施镀覆。另外，镜面加工也可以是利用磨轮的研磨、电解研磨、或者化学研磨。对图3所示的整形模330的第二区域332，作为梨皮面加工实施喷沙。另外，梨皮面加工也可以是利用金属丝刷的研磨或者分散镀覆。

(F)图3所示的整形模330的第一区域331也可以在表层上包括镍镀覆、氟树脂膜等脱模层。脱模层防止熔融树脂MLP的粘结，所以尽管第一区域331的表面粗糙度大幅低于能够防止粘滑的下限值RU，在熔融树脂MLP中产生粘滑的危险性进一步降低。

(G)在图3所示的整形模330中，第二区域332与第一区域331连续。其可视为，在整形模330的轴方向上与其全长相比，中央部CTA(即整形模330的外周面中的、流动的熔融树脂MLP的温度Tml属于粘度-温度特性曲线的中间区域IMR的部分)足够短，所以熔融树脂MLP的粘度Vml以该特性曲线的拐点IFP为界二值地变化。另外，整形模也可以在第一区域与第二区域之间，还包括在熔融树脂MLP的流动方向上表面粗糙度逐渐地变化的区域。

图7的(a)是变形例的整形模830的示意性的侧面图，(b)是示出熔融树脂MLP的流动方向上的该整形模830的表面粗糙度分布的图形。该图形的横轴表示熔融树脂MLP的流动方向上的坐标X。其原点X＝0表示整形模830的外周面中的最接近环状模320的位置。第一区域831是表面粗糙度调节为低于针对成形品的目标值的值R1的区域。该区域831相当于图5的(c)所示的第一端部RDA即流动的熔融树脂的温度Tml属于高温侧HTR、粘度Vml被维持为与最低值VL大致相等的范围。第二区域832是表面粗糙度调节为能够防止流动的熔融树脂所导致的粘滑的下限值以上的值R2的区域。该区域832相当于图5的(c)所示的第二端部PDA即流动的熔融树脂的温度Tml属于低温侧LTR、粘度Vml朝向最高值VH缓慢地上升的范围。夹在第一区域831与第二区域832之间的区域833是表面粗糙度从第一区域831的值R1至第二区域832的值R2连续地变化的区域。该区域833相当于图5的(c)所示的中央部CTA即流动的熔融树脂的温度Tml属于中间区域IMR、粘度Vml从最低值VL的附近上升至最高值VH的附近的范围。特别，图5的(c)所示的熔融树脂的粘度分布曲线的拐点IFP的坐标X＝X1位于该区域833之中。

该区域833的表面粗糙度除了图7的(b)所示的连续性的变化以外，也可以阶段状地变化。不论哪一个变化都能够通过以各种程度反复例如磨轮研磨、电解研磨或者化学研磨来实现。在该区域833，表面粗糙度和与熔融树脂的流动距离、即坐标X的增大相伴的粘度Vml的上升相配合地增大。由此，即使在整形模330的轴方向上中央部CTA的长度相对其全长的比值高，也能够兼顾降低整形模830的表面粗糙度所引起的成形品的表面粗糙度和抑制粘滑所引起的成形品的不均质的形状。

产业上的可利用性

本发明涉及搭载于挤出成形装置的整形模，如上所述，与在其侧面中的位于牵引机的一侧的第二区域相比，位于环状模的一侧的第一区域中表面粗糙度被加工得更小。这样，本发明显然地能够在工业上利用。

Claims (14)

1.一种整形模，所述整形模是能够设置于挤出机与牵引机之间的部件，包括与所述挤出机经由环状模向所述牵引机挤出的管状的熔融树脂的外侧或者内侧的表面接触的侧面，通过使该熔融树脂沿着所述侧面流动，使该熔融树脂的形状与所述侧面的形状匹配，所述整形模的特征在于，

所述侧面在熔融树脂的流动方向上按照离所述环状模近到远的顺序包括第一区域和第二区域，

所述第一区域与所述第二区域相比表面粗糙度小。

2.根据权利要求1所述的整形模，其特征在于，

所述第一区域的表面粗糙度为针对成形品的目标值以下，

所述第二区域的表面粗糙度为能够防止在所述第二区域中流动的熔融树脂中产生粘滑的值以上。

3.根据权利要求1或者2所述的整形模，其特征在于，

所述第一区域是所述侧面中的进行过镜面加工的部分。

4.根据权利要求3所述的整形模，其特征在于，

针对所述第一区域的镜面加工是镀覆。

5.根据权利要求1或者2所述的整形模，其特征在于，

所述第一区域在表层包括脱模层。

6.根据权利要求1或者2所述的整形模，其特征在于，

在所述侧面上流动的熔融树脂呈现的流动方向上的粘度分布包括拐点，相对于该拐点的位置，所述第一区域位于所述环状模的一侧，所述第二区域位于所述牵引机的一侧。

7.根据权利要求1或者2所述的整形模，其特征在于，

在熔融树脂的流动方向上，所述第一区域和所述第二区域连续。

8.根据权利要求1或者2所述的整形模，其特征在于，

所述侧面在所述第一区域与所述第二区域之间还包括在熔融树脂的流动方向上表面粗糙度逐渐变化的区域。

9.根据权利要求1或者2所述的整形模，其特征在于，

还具备通过使制冷剂循环来对在所述侧面上流动的熔融树脂进行冷却的构造。

10.根据权利要求1或者2所述的整形模，其特征在于，

所述整形模是柱状，所述侧面与所述管状的熔融树脂的内侧的表面接触。

11.根据权利要求1或者2所述的整形模，其特征在于，

所述整形模是筒状，所述侧面与所述管状的熔融树脂的外侧的表面接触。

12.一种挤出成形装置，具备：

挤出机，使树脂熔融并挤出；

环状模，包括横剖面是环状的流路，使从所述挤出机挤出的熔融树脂在该流路中流动；

权利要求1至11中的任意一项所述的整形模，通过使从所述环状模的流路流出的管状的熔融树脂沿着侧面流动，使该熔融树脂的形状与所述侧面的形状匹配；以及

牵引机，牵引通过所述整形模后的管状的成形品。

13.一种管状部件的制造方法，具有：

挤出机使树脂熔融并挤出的步骤；

使从所述挤出机挤出的熔融树脂流入到环状模包含的横剖面是环状的流路的步骤；

通过使从所述环状模的流路流出的管状的熔融树脂沿着权利要求1至11中的任意一项所述的整形模的侧面流动，并在该流动的期间使该熔融树脂冷却而固化，使该熔融树脂的形状与所述侧面的形状匹配的步骤；以及

牵引机牵引通过所述整形模后的管状的成形品的步骤。

14.根据权利要求13所述的管状部件的制造方法，其特征在于，

所述管状的成形品是在电子照相式的图像形成装置中用于调色剂图像的转印或者定影的环状带。

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