JP2973568B2

JP2973568B2 - Ｌ型断面成形品の成形方法

Info

Publication number: JP2973568B2
Application number: JP10019591A
Authority: JP
Inventors: 誠丸田; 彰伊藤; 良則樋口
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 1991-05-01
Filing date: 1991-05-01
Publication date: 1999-11-08
Anticipated expiration: 2014-11-08
Also published as: JPH0569461A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、主として、ＶＨＳ方式
のビデオカセットに用いるガードパネルのようなＬ型断
面成形品の成形方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】図２は、ＶＨＳ方式のビデオカセット本
体（図示せず）に取り付けられ、磁気テープを保護する
役目を果すガードパネル１の斜視図である。

【０００３】このガードパネル１は、細長い正面板部１
Ａと、この正面板部１Ａの両端に一体的に形成された側
板部１Ｂ，１Ｃとからなり、これらの側板部１Ｂ，１Ｃ
には、カセット本体にガードパネル１を取付けるための
ヒンジピン２Ｂ，２Ｃが互いに対向するように形成され
ている。一方、上記正面板部１Ａの図中下端には、カセ
ット本体に係合するための張り出し部３…が、側板部１
Ｂ，１Ｃと同じ側に突出して形成されている。また、上
記ヒンジピン２Ｃには、スプリングを係止するための突
起２Ｄが突設されている。そして、このスプリングは、
ガードパネル１を閉じる方向に付勢するものである。

【０００４】図３ないし図５は、このような形状のガー
ドパネル１を成形する際に従来から使用されている金型
の一例を示すものである。なお、この金型においては、
ガードパネル１の正面板部１Ａを、金型の開閉方向に対
し垂直に成形するようになっている。従って、この金型
においては、ヒンジピン２Ｂ，２Ｃがアンダーカットと
なっている。

【０００５】これらの図において、符号４は固定側受板
であり、この固定側受板４にはキャビティプレート５が
固定されている。そして、このキャビティプレート５に
対向してコアプレート６及び側プレート７が配置されて
おり、これらのプレート６，７は可動側受板８に支持さ
れている。

【０００６】上記コアプレート６は、図５に示すよう
に、可動側受板８に固定された可動側コア６Ａと、この
可動側コア６Ａの両端側に配置されたスライドコア６
Ｂ，６Ｃとから構成されている。また、これらのスライ
ドコア６Ｂ，６Ｃと、側プレート７は、図示しないスラ
イドコア移動機構により、互いに接近離間する方向（金
型の開閉方向と直交する方向）に同時に移動操作される
ようになっている。そして、上記可動側コア６Ａによ
り、アンダーカットである張り出し部３…を含む正面板
部１Ａを成形するためのキャビティを画成する一方、ス
ライドコア６Ｂ，６Ｃ及び側プレート７により、ヒンジ
ピン２Ｂ，２Ｃを有する側板部１Ｂ，１Ｃを成形するた
めのキャビティを画成している。

【０００７】上記構成の金型により成形したガードパネ
ル１を離型するには、金型を開いた上、図４に示すよう
に、スライドコア６Ｂ，６Ｃと、側プレート７とを互い
に離間する方向に移動させ、ガードパネル１を図示しな
い突出しピンで金型から突き出す。

【０００８】一方、上記金型とは別のガードパネル用金
型として、図６ないし図８に示すようなものも使用され
ている。この金型では、ガードパネル１の正面板部１Ａ
の幅方向を金型の開閉方向（図６において上下方向）と
一致させているため、正面板部１Ａの下端に形成されて
いる張り出し部３がアンダーカットになっている。

【０００９】図中符号１０は固定側受板であり、この固
定側受板１０には、キャビティプレート１１が固定され
ている。また、このキャビティプレート１１に先端面を
突き合わさせてガードパネル１を成形するためのキャビ
ティ１２を画成するコアプレート１３が、上記キャビテ
ィプレート１１に対向配置されている。そして、このコ
アプレート１３は可動側受板１４に支持されている。な
お、符号１５は溶融樹脂通路である。

【００１０】上記コアプレート１３は、図８（型開き状
態における平面図）に示すように、金型の開閉方向と直
交する方向にスライドコア移動機構（図示略）により移
動操作可能とされたスライドコア１３Ａとこのスライド
コア１３Ａの両端側に配置され可動側受板１４に固定さ
れた可動側コア１３Ｂ，１３Ｃとから構成されている。
そして、上記スライドコア１３Ａにより、アンダーカッ
トである張り出し部３…を含む正面板部１Ａを成形する
ためのキャビティ１２の一部分を画成する一方、可動側
コア１３Ｂ，１３Ｃによりヒンジピン２Ｂ，２Ｃを有す
る側板部１Ｂ，１Ｃを成形するためのキャビティ１２の
他の部分を画成している。

【００１１】この金型内でガードパネル１を成形した後
に、これを離型するには、金型を開いたうえに、図７に
示すように、上記スライドコア移動機構によりスライド
コア１３Ａをガードパネル１から離し、次いで図示しな
い突出しピンによってガードパネル１を突き出して離型
する。

【００１２】また、図６ないし図８に示す上記金型にお
いて、金型を開いた後に、スライドコア（突出しブロッ
ク）１３Ａをキャビティプレート１１側に突き出し、次
いで、この突き出しブロック１３Ａに付着しているガー
ドパネル１を図７において左方から吸引装置の吸盤によ
って吸い付けて突出しブロック１３Ａから引き離すよう
にして離型させる方法も提案されている（特開昭６１−
１４５７８１号公報参照）。

【００１３】さらに、本出願人は、新規のガードパネル
用金型（特願昭６３−１６４３７２号参照）あるいはガ
ードパネル（特願平１−３３６９９３号参照）を提案し
ている。このガードパネル用金型は、図９ないし図１１
に示すように、キャビティプレート１６が、ガードパネ
ル１の正面板部１Ａ及び各側板部１Ｂ，１Ｃの各外面を
形成するための第１キャビ型１７（図９ないし図１１参
照）と、上記側板部１Ｂのヒンジピン２Ｂの上表面を形
成するための第２キャビ型１８（図１０参照）と、上記
側板部１Ｃのヒンジピン２Ｃの上表面を形成するための
第３キャビ型１９（図１１参照）とから構成され、かつ
コアプレート２０が、正面板部１Ａの内面を形成するた
めの第１コア型２１（図９参照）と、側板部１Ｂの内面
及びヒンジピン２Ｂの下表面を形成するための第２コア
型２２（図１０参照）と、側板部１Ｃの内面及びヒンジ
ピン２Ｃの下表面，突起２Ｅを形成するための第３コア
型２３（図１１参照）と、上記突起２Ｅの端面を形成す
るためのコアピン２４（図１１参照）と、金型の開閉方
向に対して直交する方向（ガードパネル１の長手方向）
に摺動自在に設けられ、かつ上記側板部１Ｃの凹部を形
成するためのスライドコア２５（図１１参照）とから構
成されたものであり、かつ上記ガードパネルは、上記ヒ
ンジピン２Ｃの突起２Ｅの代わりに前板部１Ｅに平行な
突起を用いたものである。そして、これらのガードパネ
ル用金型あるいはガードパネルにあっては、成形すべき
ガードパネル１の正面板部１Ａの互いに直角に交差する
上板部１Ｄ及び前板部１Ｅが金型の開閉方向に対して所
定角度傾斜して設定されているので、上板部１Ｄ及び前
板部１Ｅの各外表面に、シボ加工や彫刻加工をそれぞれ
施すことができる。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記図３な
いし図５に示す金型及び図６ないし図８に示す金型で
は、いずれもアンダーカット部分を処理するために、金
型の開閉方向と直交する方向に移動操作されるスライド
コアを有しており、このスライドコアを作動させるため
の空気シリンダ、油圧シリンダ、傾斜ピンなどのような
スライドコア移動機構を金型の開閉機構とは別に設ける
ことが必要であった。このため、金型の構造が複雑で、
金型の製作コストが高いという問題があった。そして、
このことは、特に、１つの金型で多数の成形品を成形す
る、いわゆる多数個取りを行おうとする場合には不向き
である。また、上記スライドコアを長期間にわたって使
用すると、ガタを生じ易くなり、スライドコアの摺動が
円滑にいかなくなるという問題や、スライドコアを金型
の開閉方向と直交する方向に移動させる必要があるため
に、どうしても型開閉に時間がかかり、サイクルタイム
が長くなることにより、生産性の向上を図ることができ
ないといった問題がある。

【００１５】一方、上記特開昭６１−１４５７８１号公
報に記載の金型にあっては、幅の広い前板部を成形する
キャビティが突出しブロック１３Ａの側方に位置するた
めに、成形時に偏圧が大きくかかり、かつ突出しブロッ
ク１３Ａにカジリを生じ易く、円滑に突出せなくなると
いう問題があると共に、吸引装置を別途金型に付設しな
ければならないため、構造が複雑化し、かつ装置の製作
費が高くなるという問題がある。

【００１６】さらに、本出願人が提案した上記ガードパ
ネル用金型あるいはガードパネルにあっては、上板部１
Ｄ及び前板部１Ｅが金型の開閉方向に対して大きく傾斜
しているため、金型の彫刻面を製作する際に、型加工が
煩雑で加工工数がかかり、従って、金型の製作コストが
嵩むという問題がある。

【００１７】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、ガードパネルのようなＬ
型断面成形品を円滑にかつ確実に成形し、かつ離型させ
ることができ、しかも金型の構造が簡単で安価に製作で
きる上に、多数個取り及びハイサイクルタイムに容易に
対応でき、生産性の向上を図ることができるＬ型断面成
形品の成形方法を提供することにある。

【００１８】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１は、第
１板状部に第２板状部が一体的に形成されたＬ型断面成
形品を金型によって成形するＬ型断面成形品の成形方法
であって、上記両板状部の内面を形成する型体に上記Ｌ
型断面成形品が付着した状態において、上記Ｌ型断面成
形品を型開閉方向に沿って押し出すことによって、上記
Ｌ型断面成形品の両側部に形成された凸状部を支点とし
て、上記Ｌ型断面成形品を回転させながら離型させるも
のである。

【００１９】また、本発明の請求項２は、第１板状部を
金型の型開閉方向に対して所定角度傾斜した状態におい
て成形させるものである。

【００２０】さらに、本発明の請求項３は、Ｌ型断面成
形品がＶＨＳ方式のガードパネルであることを特徴とす
る。

【００２１】さらにまた、本発明の請求項４は、上記ガ
ードパネルの前板部が型開閉方向に対して所定角度傾斜
した状態において成形されると共に、側板部に形成され
る凹所とヒンジピンの突起とが型開閉方向に沿った状態
において成形されるものである。

【００２２】また、本発明の請求項５は、上記ガードパ
ネルの側板部に形成される凹所とヒンジピンの突起とに
所要角度のテーパーを施すものである。

【００２３】

【作用】本発明の請求項１にあっては、第１板状部に第
２板状部が一体的に形成されたＬ型断面成形品の内面を
形成する型体にＬ型断面成形品が付着した状態におい
て、上記Ｌ型断面成形品を型開閉方向に沿って押し出す
ことによって、Ｌ型断面成形品の両側部に形成された凸
状部を支点としてＬ型断面成形品を回転させながら押し
出して上記型体から離型させる。

【００２４】また、本発明の請求項２にあっては、第１
板状部を金型の型開閉方向に対して所定角度傾斜した状
態において成形させることにより、Ｌ型断面成形品を回
転させながら押し出し易くし、型体からの離型を円滑に
行う。

【００２５】さらに、本発明の請求項３にあっては、Ｖ
ＨＳ方式のガードパネルの成形において用いることによ
って、ガードパネルのアンダーカット部分が容易に離型
される。

【００２６】さらにまた、本発明の請求項４にあって
は、ガードパネルの前板部が型開閉方向に対して所定角
度傾斜した状態において成形されると共に、側板部に形
成される凹所とヒンジピンの突起とが型開閉方向に沿っ
た状態において成形されることにより、上記側板部の凹
所及びヒンジピンの突起が円滑に型体から離型される。

【００２７】また、本発明の請求項５にあっては、ガー
ドパネルの側板部に形成される凹所とヒンジピンの突起
とに所要角度のテーパーを施すことにより、なお一層上
記凹所と突起の型体からの離れを良くする。

【００２８】

【実施例】以下、図１に基づいて本発明の一実施例を説
明する。本発明の方法で成形されるガードパネル３０の
基本構造は図２に示すガードパネル１と同様であり、同
様な部分には同符号を付けて説明を省略する。

【００２９】上記ガードパネル３０と従来のガードパネ
ル１とが相異する点は、側板部１Ｃに形成されたガード
パネル回転防止用ストッパを係止する凹所３１と、ヒン
ジピン２Ｃに形成された突起３２の構造である。上記凹
所３１は、側板部１Ｃと前板部１Ｅとのなす稜線に平行
な傾斜壁面３１Ａと、上板部１Ｄに平行な壁面３１Ｂ
と、型開閉方向ｍに対して所要角度α（例えば３度，３
度〜５度）傾斜した傾斜壁面３１Ｃと、これらの壁面３
１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃと連なる底面３１Ｄとで形成され
ている。また、上記ヒンジピン２Ｃに形成された突起３
２は、その軸線を上記型開閉方向ｍに一致させかつ先細
状に傾斜した円錐台状に形成されており、この円錐台状
に傾斜した傾斜角度は、例えば３度，３度〜５度に設定
されている。そして、上記前板部１Ｅは、上記型開閉方
向ｍに対して所定角度β（例えば３度，３度〜５度）傾
斜して金型内で成形されるようになっている。

【００３０】上記ガードパネル３０を成形する金型は、
上記ガードパネル３０の外面及び側板部１Ｂ，１Ｃの内
面の一部とヒンジピン２Ｂ，２Ｃの上半分（図１におい
てパーティングラインＰ．Ｌ．の上側）を形成するキャ
ビ型４０と、このキャビ型４０に対して上記型開閉方向
ｍに沿って接近，離間可能に設けられ、かつガードパネ
ル３０の内面の大部分を形成するコア型４１とから概略
構成されている。そして、上記コア型４１を貫通して、
上記ガードパネル３０の前板部１Ｅの端部を型開閉方向
ｍに沿って突き出す突出しピン４２が設けられている。

【００３１】上記のように構成されたガードパネル３０
を上述した射出成形金型によって成形する場合には、ま
ず、従来同様、キャビ型４０にコア型４１を接触させ、
キャビ型４０とコア型４１との間にキャビティを形成し
た後、このキャビティ内に、キャビ型４０内を通って供
給される溶融樹脂を充填し、冷却固化させる。

【００３２】次いで、キャビ型４０に対してコア型４１
を型開閉方向ｍに沿って開くと、キャビティ内に成形さ
れた成形品はコア型４１に付着した状態でキャビ型４０
から離れていく。次いで、突出しピン４２によって上記
成形品（ガードパネル）３０の前板部１Ｅの端部を突き
出すと、該ガードパネル３０は、コア型４１側からキャ
ビ型４０側に移動すると共に、上記両側板部１Ｂ，１Ｃ
のヒンジピン２Ｂ，２Ｃを支点として、図１において時
計回りに回動する。従って、アンダーカットとなってい
る張り出し部３がコア型４１から外方に円滑に離れてい
く。

【００３３】この場合、側板部１Ｃの凹所３１及びヒン
ジピン２Ｃの突起３２には、図１において、上記両ヒン
ジピン２Ｂ，２Ｃを支点として時計回りに回動する力が
働くため、上記凹所３１及び突起３２は変形しよう（ね
じれよう）とするが、上記回動力と共に、側板部１Ｃの
凹所３１及びヒンジピン２Ｃの突起３２には、コア型４
１から型開閉方向ｍに沿って離れようとする力が働く上
に、上記凹所３１を形成する両傾斜壁面３１Ａ，３１Ｃ
が、型開閉方向ｍに対してコア型４１側に行くほど開く
ように設定され、しかも上記突起３２が、その軸線を上
記型開閉方向ｍに一致させかつ先細状に傾斜した円錐台
状に形成されているから、上記ガードパネル３０がコア
型４１から型開閉方向ｍに離れるほど、上記成形品（凹
所３１及び突起３２）側とこれに対向するコア型４１と
の間にクリアランスが生じ、従って、ガードパネル３０
は、型開閉方向ｍに沿ってキャビ型４０側に移動しなが
ら、ヒンジピン２Ｂ，２Ｃを支点として回動することに
より、円滑にコア型４１から離型される。

【００３４】また、上記前板部１Ｅが型開閉方向ｍに対
して所定角度β傾斜した状態で成形されるから、上板部
１Ｄ及び前板部１Ｅの各外面にシボ加工，彫刻加工等を
施すことが可能である。

【００３５】なお、上記実施例においては、アンダーカ
ット部分となる張り出し部３及び側板部１Ｃの凹所３
１，ヒンジピン２Ｃの突起３２のために、前板部１Ｅを
型開閉方向ｍに対して所定角度β傾斜して金型内で成形
されるようにしたが、上記張り出し部３，側板部１Ｃの
凹所３１，ヒンジピン２Ｃの突起３２の形状あるいは樹
脂の性状によっては、上記角度βの傾斜は設けなくとも
よい（β＝０でもよい）。また、上記実施例にあって
は、ガードパネル３０について説明したが、これに限ら
ず、Ｌ型断面の成形品について広く適用できる。この場
合、離型の際の回動中心となるヒンジピン２Ｂ，２Ｃが
不要であるならば、離型後、これらのヒンジピン２Ｂ，
２Ｃを除去することも可能である。

【００３６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
は、第１板状部に第２板状部が一体的に形成されたＬ型
断面成形品の内面を形成する型体に上記Ｌ型断面成形品
が付着した状態において、上記Ｌ型断面成形品を型開閉
方向に沿って押し出すことによって、上記Ｌ型断面成形
品の両側部に形成された凸状部を支点として、上記Ｌ型
断面成形品を回転させながら押し出して上記型体から離
型させるものであるから、ガードパネルのようなＬ型断
面成形品を円滑にかつ確実に成形し、かつ離型させるこ
とができ、しかも金型の構造が簡単で安価に製作できる
上に、多数個取り及びハイサイクルタイムに容易に対応
でき、生産性の向上を図ることができる。

【００３７】また、本発明の請求項２は、第１板状部を
金型の型開閉方向に対して所定角度傾斜した状態におい
て成形させることにより、Ｌ型断面成形品を回転させな
がら押し出し易くでき、かつ型体からの離型を円滑に行
うことができる。

【００３８】さらに、本発明の請求項３は、ＶＨＳ方式
のガードパネルの成形において用いることによって、ガ
ードパネルのアンダーカット部分を容易に離型させるこ
とができる。

【００３９】さらにまた、本発明の請求項４は、ガード
パネルの前板部が型開閉方向に対して所定角度傾斜した
状態において成形されると共に、側板部に形成される凹
所とヒンジピンの突起とが型開閉方向に沿った状態にお
いて成形されることにより、上記側板部の凹所及びヒン
ジピンの突起を円滑に型体から離型させることができ
る。

【００４０】また、本発明の請求項５は、ガードパネル
の側板部に形成される凹所とヒンジピンの突起とに所要
角度のテーパーを施すことにより、なお一層上記凹所と
突起の型体からの離れを良くすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を説明するガードパネルの断
面図である。

【図２】従来のガードパネルを示す斜視図である。

【図３】従来のガードパネル用金型の一例を示す断面図
である。

【図４】図３の型開時のコアプレート部の断面図であ
る。

【図５】図３のコアプレート部の平面図である。

【図６】従来のガードパネル用金型の他の一例を示す断
面図である。

【図７】図６の型開時のコアプレート部の断面図であ
る。

【図８】図６のコアプレート部の平面図である。

【図９】従来のガードパネル用金型の別の一例を示すガ
ードパネルの中央部を成形する型部の断面図である。

【図１０】図９のガードパネルの一方の側板部を成形す
る型部の断面図である。

【図１１】図９のガードパネルの他方の側板部を成形す
る型部の断面図である。

【符号の説明】

１Ｃ側板部１Ｄ上板部（第２板状部）１Ｅ前板部（第１板状部）２Ｂヒンジピン（凸状部）２Ｃヒンジピン（凸状部）３０ガードパネル（Ｌ型断面成形品）３１凹所３２突起４０キャビ型４１コア型（型体）ｍ型開閉方向

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開平２−14116（ＪＰ，Ａ) 特開平３−198275（ＪＰ，Ａ) 実開昭58−82228（ＪＰ，Ｕ) 実開平３−106018（ＪＰ，Ｕ) 実開昭62−20816（ＪＰ，Ｕ) 実開昭55−43638（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B29C 45/26 - 45/44 B29C 33/00 - 33/72 G11B 23/087 521

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】第１板状部に第２板状部が一体的に形成
されたＬ型断面成形品を金型によって成形するＬ型断面
成形品の成形方法であって、上記両板状部の内面を形成
する型体に上記Ｌ型断面成形品が付着した状態におい
て、上記Ｌ型断面成形品を型開閉方向に沿って押し出す
ことによって、上記Ｌ型断面成形品の両側部に形成され
た凸状部を支点として、上記Ｌ型断面成形品を回転させ
ながら離型させることを特徴とするＬ型断面成形品の成
形方法。
【請求項２】第１板状部を金型の型開閉方向に対して
所定角度傾斜した状態において成形させることを特徴と
する請求項１記載のＬ型断面成形品の成形方法。
【請求項３】Ｌ型断面成形品がＶＨＳ方式のガードパ
ネルであることを特徴とする請求項１または２記載のＬ
型断面成形品の成形方法。
【請求項４】ガードパネルの前板部が型開閉方向に対
して所定角度傾斜した状態において成形されると共に、
側板部に形成される凹所とヒンジピンの突起とが型開閉
方向に沿った状態において成形されることを特徴とする
請求項３記載のＬ型断面成形品の成形方法。
【請求項５】ガードパネルの側板部に形成される凹所
とヒンジピンの突起とに所要角度のテーパーを施すこと
を特徴とする請求項３または４記載のＬ型断面成形品の
成形方法。