JPH0852769A

JPH0852769A - 樹脂成形用金型

Info

Publication number: JPH0852769A
Application number: JP18955994A
Authority: JP
Inventors: Shoji Tanaka; 正二田中
Original assignee: Fujitsu Ltd
Current assignee: Fujitsu Ltd
Priority date: 1994-08-11
Filing date: 1994-08-11
Publication date: 1996-02-27

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明はアンダーカット部のある樹脂成形品
を成形する樹脂成形用金型に関し、品質の安定した製品
を作れることを目的とする。【構成】エジェクタピン３１は、上端部３１ａが製品
４１に当接して、製品４１を押し出し方向（Ｄ₄方向）
に押し出す。ルーズコア３２は、コア２６の一部を構成
して、製品４１のアンダーカット部４６を成形し、キャ
ビティとコア２６が開離したときには、製品４１の押し
出し方向に対して斜めに製品４１を押し出す。バックア
ップピン６１は、ルーズコア３２に近接して、製品４１
の側面部４３の内面に接触するように、コア２６の側面
部５３に配設されており、キャビティとコア２６が開離
したときには、製品４１の側面部４３の内面に接触した
状態で、製品４１の押し出し方向に製品４１を押し出
す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は樹脂成形用金型に係り、
特に、アンダーカット部のある樹脂成形品を成形する樹
脂成形用金型に関する。

【０００２】アンダーカット部のある樹脂成形品（製
品）を成形する樹脂成形用金型では、樹脂成形品（製
品）の取り出し時における不良の発生を防止して、より
品質の安定した製品を作れることが必要とされている。

【０００３】

【従来の技術】図１２は、従来の一例のモールド金型の
概要図を示す。モールド金型２０は、固定側取付板２
２，ランナーエジェクタプレート２３，固定側型板２
４，キャビティ２５，コア９２，可動側型板２７，エジ
ェクタプレート９３，可動側取付板２９から構成され
る。

【０００４】モールド金型２０は、図示しない射出成形
機の、固定盤１１と、可動盤１２に取付けられている。
なお、固定側取付板２２，ランナーエジェクタプレート
２３，固定側型板２４，可動側型板２７，可動側取付板
２９の夫々は、図示しない位置決め機構により、所定の
位置関係に保たれる。

【０００５】図１２は、金型２０が閉じた状態を示して
いる。図１２の例では、金型２０の３か所にパーティン
グライン（Ｐ．Ｌ）が有り、金型２０が開いたときに、
このパーティングラインで金型の各部が分離する構造と
なっている。ランナーエジェクタプレート２３と固定側
型板２４の間には、両者をパーティングラインで分離さ
せるためのバネ３７が設けてある。

【０００６】また、可動側取付板２９と可動盤１２に
は、射出成形機の突き出し機構の突き出しピン１３が貫
通する穴１２ａ，２９ａが設けてある。

【０００７】図１２に示すキャビティ２５とコア９２が
結合した状態で、樹脂成形品（製品）４０が成形される
空洞部３６が形成される。

【０００８】空洞部３６で成形された製品４０を取り出
すために、エジェクタピン３１が設けてある。エジェク
タピン３１は、エジェクタプレート９３に固定されてお
り、コア９２の上面部５１から突出可能に設けられてい
る。

【０００９】製品にアンダーカットを設ける場合、金型
を開いた後、単純にコアに対して垂直に製品をエジェク
トしただけでは、製品は、金型から抜けない。このた
め、斜め抜き機構（ルーズコア）を設ける必要がある。

【００１０】図１２のモールド金型２０では、コア９２
の上部は、略台状の形状で、上面部５１の縁が側面部５
３に続いている。コア９２とキャビティ２５で成形され
る製品４０は、略箱状で、上面部４２と側面部４３が一
体となっている。コア９２の上面部５１には、製品４０
のリブ４５を成形するための凹部５２が形成されてい
る。

【００１１】モールド金型２０では、製品４０にアンダ
ーカット部４６を形成させる構造を持っている。即ち、
コア９２に対して斜めに移動可能なルーズコア３２を設
け、ルーズコア３２の突起部５５により、アンダーカッ
ト部４６を成形する構造としている。突起部５５は、空
洞部３６内に突出する形状を持つ。

【００１２】また、キャビティ２５側が突起部５５の端
部に接合する構造により、穴部４７（図１３参照）が成
形される。

【００１３】次に、製品４０を金型から取り出す過程を
以下に説明する。図１３は、正常なエジェクト状態の説
明図を示す。金型２０が閉じた状態で、樹脂がゲート３
５を介して、空洞部３６に注入されて、製品４０が成形
される。この後、射出成形機の可動盤１２がＤ₁方向に
移動し、これに伴い、金型２０の各部が、パーティング
ラインで分離して、金型２０が開く。金型２０が開いた
後、射出成形機の突き出し機構の突き出しピン１３が、
穴１２ａ，２９ａを貫通して、エジェクタプレート９３
をＤ₂方向に押し上げる。

【００１４】エジェクタプレート９３がＤ₂方向に移動
すると、エジェクタピン３１がＤ₂方向に移動して、上
端部３１ａが製品４０の上面部４２を真っ直ぐに押し上
げ、かつ、ルーズコア３２が斜めにＤ₃方向に移動しな
がら、製品４０の上面部４２を上端部５４で押し上げ
る。このエジェクト動作の過程で、アンダーカット部４
６からルーズコア３２の突起部５５が抜けて、製品４０
は、真っ直ぐＤ₄方向に押し上げられ、コア９２から抜
ける。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の金型
２０では、ルーズコア３２と製品４０との接触面積が大
きい場合等において、エジェクトの際に、製品４０を傷
つけたり、破損する問題がしばしば発生する。以下に、
その問題点を説明する。

【００１６】図１４は、異常なエジェクト状態の説明図
を示す。ルーズコア３２と製品４０の接触面の離型性が
悪い（密着力が強い）と、図１４に示すように、ルーズ
コア３２の突起部５５がアンダーカット部４６から抜け
ず、ルーズコア３２は、製品４０に密着した状態のま
ま、斜め方向（Ｄ₅方向）に製品４０を押し上げてい
く。

【００１７】このため、エジェクタピン３１の上端部３
１ａと製品４０の内面４８の上端部３１ａ付近（図１４
中、Ｐ₁，Ｐ₂付近）が擦れて、内面４８に擦り傷がつ
く問題がある。

【００１８】また、図１４に示すように、製品４０にリ
ブ４５がある場合、製品４０の離型時に、リブ４５に斜
めの応力が働き、リブ４５が曲がったり、破損する問題
がある。

【００１９】本発明は、上記の点に鑑みてなされたもの
で、樹脂成形品の取り出し時における不良の発生を防止
して、より品質の安定した製品を作れる樹脂成形用金型
を提供することを目的とする。

【００２０】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、結合
状態のキャビティ側金型とコア側金型間に形成された空
洞部にて、アンダーカット部を有する樹脂成形品が成形
された後、前記キャビティ側金型とコア側金型が開離し
たときに、前記コア側金型に設けた押し出し部材によ
り、前記キャビティ側金型とコア側金型の開離方向に、
前記樹脂成形品が押し出される樹脂成形用金型におい
て、前記コア側金型の一部を構成して、前記樹脂成形品
のアンダーカット部を成形し、前記キャビティ側金型と
コア側金型が開離したときには、前記樹脂成形品の押し
出し方向に対して斜めに前記樹脂成形品を押し出す斜め
抜き部材と、前記斜め抜き部材に近接して、前記樹脂成
形品の端部付近の内面に接触するように前記コア側金型
の側面部に配設されており、前記キャビティ側金型とコ
ア側金型が開離したときには、前記樹脂成形品の内面に
接触した状態で、前記樹脂成形品の押し出し方向に前記
樹脂成形品を押し出す位置規制部材とを有する構成とす
る。

【００２１】請求項２の発明では、前記位置規制部材
は、前記押し出し部材による押し出し距離よりも短い押
し出し距離を設定されている構成とする。

【００２２】請求項３の発明は、結合状態のキャビティ
側金型とコア側金型間に形成された空洞部にて、アンダ
ーカット部を有する樹脂成形品が成形された後、前記キ
ャビティ側金型とコア側金型が開離したときに、前記コ
ア側金型に設けた押し出し部材により、前記キャビティ
側金型とコア側金型の開離方向に、前記樹脂成形品が押
し出される樹脂成形用金型において、前記コア側金型の
一部を構成して、前記樹脂成形品のアンダーカット部を
成形し、前記キャビティ側金型とコア側金型が開離した
ときには、前記樹脂成形品の押し出し方向に対して斜め
に前記樹脂成形品を押し出す斜め抜き部材と、前記樹脂
成形品を成形するコア側金型の側面部に近接して配設さ
れ前記キャビティ側金型とコア側金型が結合したとき
には、コア側金型側に埋設状態であり、前記キャビティ
側金型とコア側金型が開離したときには、コア側金型側
に設けた弾性部材によりキャビティ側金型方向に突出し
て、前記樹脂成形品の端部外面に接触する位置規制部材
とを有する構成とする。

【００２３】請求項４の発明は、結合状態のキャビティ
側金型とコア側金型間に形成された空洞部にて、アンダ
ーカット部を有する樹脂成形品が成形された後、前記キ
ャビティ側金型とコア側金型が開離したときに、前記コ
ア側金型に設けた押し出し部材により、前記キャビティ
側金型とコア側金型の開離方向に、前記樹脂成形品が押
し出される樹脂成形用金型において、前記コア側金型の
一部を構成して、前記樹脂成形品のアンダーカット部を
成形し、前記キャビティ側金型とコア側金型が開離した
ときには、前記樹脂成形品の押し出し方向に対して斜め
に前記樹脂成形品を押し出す斜め抜き部材と、前記コア
側金型方向に突出する板状部を前記樹脂成形品に形成す
る凹部に、前記樹脂成形品に当接する当接側端部の外周
面を一致させてあり、前記キャビティ側金型とコア側金
型が開離したときに、前記板状部に前記外周面を接触さ
せた状態で、前記キャビティ側金型とコア側金型の開離
方向に前記樹脂成形品を押し出す押し出し部材とを有す
る構成とする。

【００２４】請求項５の発明は、前記押し出し部材は、
当接側端部に設けた面状部にて前記凹部の一部を構成し
ており、前記板状部の一部の形状を形成する構成とす
る。

【００２５】請求項６の発明は、結合状態のキャビティ
側金型とコア側金型間に形成された空洞部にて、アンダ
ーカット部を有する樹脂成形品が成形された後、前記キ
ャビティ側金型とコア側金型が開離したときに、前記コ
ア側金型に設けた押し出し部材により、前記キャビティ
側金型とコア側金型の開離方向に、前記樹脂成形品が押
し出される樹脂成形用金型において、前記コア側金型の
一部を構成して、前記樹脂成形品のアンダーカット部を
成形し、前記キャビティ側金型とコア側金型が開離した
ときには、前記樹脂成形品の押し出し方向に対して斜め
に前記樹脂成形品を押し出す斜め抜き部材と、前記樹脂
成形品に当接する前記押し出し部材の当接側端部が、前
記キャビティ側金型とコア側金型が結合したときに前記
コア側金型からキャビティ側金型側に突出した構造とす
る。

【００２６】請求項７の発明は、結合状態のキャビティ
側金型とコア側金型間に形成された空洞部にて、アンダ
ーカット部を有する樹脂成形品が成形された後、前記キ
ャビティ側金型とコア側金型が開離したときに、前記コ
ア側金型に設けた押し出し部材により、前記キャビティ
側金型とコア側金型の開離方向に、前記樹脂成形品が押
し出される樹脂成形用金型において、前記コア側金型の
一部を構成して、前記樹脂成形品のアンダーカット部を
成形し、前記キャビティ側金型とコア側金型が開離した
ときには、前記樹脂成形品の押し出し方向に対して斜め
に前記樹脂成形品を押し出す斜め抜き部材と、前記樹脂
成形品に当接する前記押し出し部材の当接側端部の先端
が、前記キャビティ側金型とコア側金型が結合したとき
に前記コア側金型の外面より内側に位置して凹部が形成
されており、前記凹部により樹脂成形品に板状部が形成
される構造とする。

【００２７】請求項８の発明は、結合状態のキャビティ
側金型とコア側金型間に形成された空洞部にて、アンダ
ーカット部を有する樹脂成形品が成形された後、前記キ
ャビティ側金型とコア側金型が開離したときに、前記コ
ア側金型に設けた押し出し部材により、前記キャビティ
側金型とコア側金型の開離方向に、前記樹脂成形品が押
し出される樹脂成形用金型において、前記コア側金型の
一部を構成して、前記樹脂成形品のアンダーカット部を
成形し、前記キャビティ側金型とコア側金型が開離した
ときには、前記樹脂成形品の押し出し方向に対して斜め
に前記樹脂成形品を押し出す斜め抜き部材と、前記樹脂
成形品を成形するコア側金型の側面部上で、前記斜め抜
き部材の近傍に、表面状態を粗くした部分を設けた構成
とする。

【００２８】

【作用】請求項１の発明では、位置規制部材が、樹脂成
形品の端部付近の内面に接触した状態で、樹脂成形品の
押し出し方向に樹脂成形品を押し出すため、斜め抜き部
材による斜め方向の力により樹脂成形品が押し出し方向
に対して横ずれを起こすことを防止することができる。
従って、斜め抜き部材と樹脂成形品の密着力が大きい場
合でも、正常に、樹脂成形品を押し出すことができ、横
ずれによる傷や損傷の発生を無くすことを可能とする。

【００２９】請求項２の発明では、位置規制部材が押し
出しを停止した後、更に押し出し部材による押し出しが
行われるため、より確実な、樹脂成形品の押し出しを可
能とする。

【００３０】請求項３の発明では、キャビティ側金型と
コア側金型が開離したときに、位置規制部材がキャビテ
ィ側金型方向に突出して、樹脂成形品の端部外面に接触
する。このため、斜め抜き部材による斜め方向の力によ
り樹脂成形品が押し出し方向に対して横ずれを起こすこ
とを防止することができる。従って、斜め抜き部材と樹
脂成形品の密着力が大きい場合でも、正常に、樹脂成形
品を押し出すことができ、横ずれによる傷や損傷の発生
を無くすことを可能とする。

【００３１】請求項４の発明では、押し出し部材の外周
面が、樹脂成形品の板状部に接触した状態で、樹脂成形
品の押し出し方向に樹脂成形品を押し出すため、斜め抜
き部材による斜め方向の力により樹脂成形品が押し出し
方向に対して横ずれを起こすことを防止することができ
る。従って、斜め抜き部材と樹脂成形品の密着力が大き
い場合でも、正常に、樹脂成形品を押し出すことがで
き、横ずれによる傷や損傷の発生を無くすことを可能と
する。

【００３２】請求項５の発明では、当接側端部に設けた
面状部にて、板状部と面で接触するため、接触力を大き
くして、横ずれの防止をより確実とすることを可能とす
る。

【００３３】請求項６の発明では、押し出し部材の当接
側端部が、樹脂成形品にくいこんだ状態で、樹脂成形品
の押し出し方向に樹脂成形品を押し出すため、斜め抜き
部材による斜め方向の力により樹脂成形品が押し出し方
向に対して横ずれを起こすことを防止することができ
る。従って、斜め抜き部材と樹脂成形品の密着力が大き
い場合でも、正常に、樹脂成形品を押し出すことがで
き、横ずれによる傷や損傷の発生を無くすことを可能と
する。

【００３４】請求項７の発明では、押し出し部材の当接
側端部をコア側金型の内側に位置させて形成した凹部
に、板状部が接触した状態で、樹脂成形品が押し出し方
向に押し出されるため、斜め抜き部材による斜め方向の
力により樹脂成形品が押し出し方向に対して横ずれを起
こすことを防止することができる。従って、斜め抜き部
材と樹脂成形品の密着力が大きい場合でも、正常に、樹
脂成形品を押し出すことができ、横ずれによる傷や損傷
の発生を無くすことを可能とする。

【００３５】請求項８の発明では、表面状態を粗くした
部分の密着力を、斜め抜き部材と樹脂成形品の密着力よ
り大きくできるため、樹脂成形品が表面状態を粗くした
部分から離れるより前に、斜め抜き部材が樹脂成形品の
アンダーカット部から離れる。このため、斜め抜き部材
による斜め方向の力により樹脂成形品が押し出し方向に
対して横ずれを起こすことを防止することができる。従
って、斜め抜き部材と樹脂成形品の密着力が大きい場合
でも、正常に、樹脂成形品を押し出すことができ、横ず
れによる傷や損傷の発生を無くすことを可能とする。

【００３６】

【実施例】図１は本発明の第１実施例のモールド金型
（樹脂成形用金型）２１全体の概要図を示す。また、図
２は、モールド金型（以下、単に金型と記す）２１のコ
ア２６付近を上方から見た平面図、図３は、コア２６と
エジェクタプレート２８付近の側面から見た断面図を示
す。なお、図３（Ａ）は、図２の一点鎖線ａでの断面図
を示し、図３（Ｂ）は、図２の一点鎖線ｂ又はｃでの断
面図を示す。

【００３７】図１〜図３において、図１２と同一構成部
分には、同一符号を付し、適宜説明を省略する。

【００３８】金型２１は、固定側取付板２２，ランナー
エジェクタプレート２３，固定側型板２４，キャビティ
２５，コア２６，可動側型板２７，エジェクタプレート
２８，可動側取付板２９から構成される。

【００３９】図１に示すキャビティ２５とコア２６が結
合した状態で、樹脂成形品（製品）４１が成形される空
洞部３８が形成される。

【００４０】空洞部３８で成形された製品４１を取り出
すために、エジェクタピン３１（押し出し部材）が設け
てある。エジェクタピン３１は、エジェクタプレート２
８に固定されており、コア２６の上面部５１から突出可
能に設けられている。

【００４１】金型２１では、コア２６の上部は、略台状
の形状で、上面部５１の縁が側面部５３に続いている。
コア２６とキャビティ２５で成形される製品４１は、略
箱状で、上面部４２と側面部４３が一体となっている。
コア２６の上面部５１には、製品４１のリブ４５を成形
するための凹部５２が形成されている。

【００４２】金型２１では、コア２６に対して斜めに移
動可能なルーズコア３２（斜め抜き部材）を設け、ルー
ズコア３２の突起部５５により、製品４１にアンダーカ
ット部４６を成形する構造としている。突起部５５は、
空洞部３８内に突出する形状を持つ。

【００４３】また、キャビティ２５側が突起部５５の端
部に接合する構造により、穴部４７が成形される。

【００４４】金型２１では、図３（Ｂ）に示すように、
ルーズコア３２の設置された近くに、バックアップピン
６１（位置規制部材）を設置している。バックアップピ
ン６１は、下端部が、バックアップピンプレート６２に
取り付けられている。バックアップピンプレート６２
は、エジェクタプレート２８内に形成された空洞部６４
内を上下動可能な構造である。バックアップピンプレー
ト６２の凹部６２ｃと空洞部６４の下端間には、バネ６
３が設けてある。このため、上端６２ａが、可動側型板
２７に接触していない状態では、このバネ６３の圧力に
より、縁部６２ｂが空洞部６４の上端に当接して、バッ
クアップピンプレート６２はエジェクタプレート２８に
対して、定位置にある。

【００４５】図２、図３（Ｂ）に示すように、バックア
ップピン６１の上端部６１ａは、製品４１の側面部４３
から上面部４２にかけての内面側に接触する構造として
ある。

【００４６】エジェクタピン３１とバックアップピン６
１のエジェクトストローク（製品４１の突き出し長さ）
を、夫々、長さＬ、長さｒとしたとき、Ｌ＞ｒの関係に
設定する。例えば、ｒ＝１／３Ｌとする。

【００４７】次に、製品４１を金型２１から取り出す過
程を以下に説明する。図４は、第１実施例の金型２１に
おける、エジェクト状態の説明図を示す。なお、図４
（Ａ）は、図２の一点鎖線ａでの断面図を示し、図４
（Ｂ）は、図２の一点鎖線ｂ又はｃでの断面図を示す。

【００４８】金型２１が閉じた状態で、樹脂がゲート３
５を介して、空洞部３８に注入されて、製品４１が成形
される。この後、射出成形機の可動盤１２がＤ₁方向に
移動し、これに伴い、金型２１の各部が、パーティング
ラインで分離して、金型２１が開く。金型２１が開いた
後、射出成形機の突き出し機構の突き出しピン１３が、
穴１２ａ，２９ａを貫通して、エジェクタプレート２８
をＤ₂方向に押し上げる。

【００４９】エジェクタプレート２８がＤ₂方向に移動
すると、エジェクタピン３１，ルーズコア３２，バック
アップピン６１が同時に動き出す。バックアップピン６
１は、上端部６１ａが製品４１の側面部４３の内面に接
触しているため、ルーズコア３２と製品４１の密着力に
よる製品４１の水平方向（Ｅ₁方向）への横ずれを規制
する。このため、ルーズコア３２と製品４１のアンダー
カット部２６の密着力が大きい合でも、ルーズコア３２
と製品４１を、正常に離型させることができる。

【００５０】エジェクタプレート２８が移動距離ｒだけ
押し上げられると、バックアップピンプレート６２は、
上端部６２ａが可動側型板２７に突き当たり、バックア
ップピン６１は、移動を停止して、このときの位置を維
持する。一方、エジェクタプレート２８は、残りの移動
量のＬ−ｒの分、更に移動を続け、エジェクタピン３１
とルーズコア３２は、製品を更に押し上げる。これによ
り、製品４１は、バックアップピン６１とコア２６から
抜ける。

【００５１】このようにして、製品４１は、真っ直ぐ上
方（Ｄ₄方向）に押し上げられて、コア２６から正常に
抜ける。

【００５２】第１実施例では、このように、バックアッ
プピン６１により、ルーズコア３２が、アンダーカット
部４６から正常に抜けることができるため、エジェクタ
ピン３１による擦り傷が生じることが無くすことがで
き、また、リブ等を損傷することを無くすことができ
る。

【００５３】図５，図６は、本発明の第２実施例のモー
ルド金型２１₂のキャビティ２５とコア２６₂付近の断
面図を示す。図５は、キャビティ２５とコア２６₂が結
合した状態、図６は、キャビティ２５とコア２６₂が開
いた状態を示す。

【００５４】図１〜図３と同一構成部分には、同一符号
を付し、適宜説明を省略する。金型２１₂は、コア２６
₂を除いては、第１実施例の金型２１と同様の構造であ
る。

【００５５】コア２６₂には、側面部５３の下端に続く
コア面７６に、バックアップ駒７１（位置規制部材）が
設けてある。バックアップ駒７１は、穴部７２内を上下
に移動自在であり、凹部７１ａと凹部７２ａ間に設けた
バネ７３により、上方（Ｄ₂方向）に付勢されている。

【００５６】金型２１₂が閉じているときは、図５に示
すように、バックアップ駒７１は、穴部７２内に完全に
埋まり、上面がコア面７１に一体となっている。バック
アップ駒７１の、上面の縁は、製品４１の側面部４３の
下端に一致している。

【００５７】図６に示すように、金型２１₂が開くと、
キャビティ面７５とコア面７６が離れる。これにより、
バックアップ駒７１がバネ７３の圧力によりＤ₂方向に
浮き上がり、製品４１の側面部４３の下端に接触する。
エジェクタプレート２８がＤ ₂方向に移動すると、エジ
ェクタピン３１の上端部３１ａ，ルーズコア３２の上端
部５４が、製品４１を押し上る。バックアップ駒７１
が、製品４１の側面部４３に接触しているため、ルーズ
コア３２と製品４１の密着力による製品４１の水平方向
（Ｅ₁方向）への横ずれが規制される。このため、ルー
ズコア３２と製品４１のアンダーカット部２６の密着力
が大きい合でも、ルーズコア３２と製品４１を正常に離
型させることができる。

【００５８】第２実施例では、このように、バックアッ
プ駒７１により、ルーズコア３２が、アンダーカット部
４６から正常に抜けられるため、エジェクタピン３１に
よる内面４８の擦り傷や、リブ４５等の損傷を無くすこ
とができる。

【００５９】図７は、本発明の第３実施例のモールド金
型２１₃のコア２６₃付近の説明図を示す。図７（Ｂ）
は、コア２６₃の断面図を示し、図７（Ａ）は、エジェ
クタピン３１₃付近の平面図を示す。

【００６０】図７において、図１〜図３と同一構成部分
には、同一符号を付し、適宜説明を省略する。金型２１
₃は、コア２６₃を除いては、第１実施例の金型２１と
同様の構造である。

【００６１】製品４１₃は、リブ７８，４５があり、コ
ア２６₃には、リブ７８、４５を成形する凹部５６，５
２が設けてある。このリブ７８（板状部）の側面に、エ
ジェクタピン３１₃の上端部３１_3a（当接側端部）付近
の外周面３１_3bが一致するように、エジェクタピン３１
₃（押し出し部材）を設置してある。図７（Ａ）に示す
ように、リブ７８の幅の狭い面（ｈ＞ｔ）にエジェクタ
ピン３１₃の外周面３１_3bを一致させることが望まし
い。

【００６２】ルーズコア３２の斜め抜き力（図中、点Ｐ
₃付近でのルーズコア３２と製品４１の密着力）をμと
したとき、以下の２つの条件を満足させるようにする。

【００６３】エジェクタピン３１₃の耐強度＞密着力μ リブ７８の強度＞密着力μ 金型２１₃が開いた後、エジェクタプレート２８がＤ₂
方向に移動すると、エジェクタピン３１₃の上端部３１
_3a，ルーズコア３２の上端部５４が、製品４１ ₃を押し
上る。この際、エジェクタピン３１₃の外周面３１_3bが
製品４１₃のリブ７８に接触しているため、ルーズコア
３２と製品４１の密着力μによる製品４１の水平方向
（Ｅ₁方向）への横ずれが規制される。このため、ルー
ズコア３２と製品４１₃のアンダーカット部２６付近の
密着力μが大きい合でも、ルーズコア３２と製品４１₃
を正常に離型させることができる。

【００６４】第３実施例では、このように、リブ７８の
側面に一致するようにエジェクタピン３１₃を設置した
ことにより、ルーズコア３２が、アンダーカット部４６
から正常に抜けられるため、エジェクタピン３１₃によ
る内面４８の擦り傷や、リブ４５，７８等の損傷を無く
すことができる。

【００６５】図８は、本発明の第４実施例のモールド金
型２１₄のコア２６₄付近の説明図を示す。図８（Ｂ）
は、コア２６₄の断面図を示し、図８（Ａ）は、エジェ
クタピン３１₄付近の平面図を示す。

【００６６】図８において、図１〜図３と同一構成部分
には、同一符号を付し、適宜説明を省略する。金型２１
₄は、コア２６₄を除いては、第１実施例の金型２１と
同様の構造である。

【００６７】製品４１₄は、リブ４５，リブ８１（板状
部）があり、コア２６₄には、リブ４５、８１を成形す
る凹部５２，５７が設けてある。また、エジェクタピン
３１ ₄（押し出し部材）の上端部３１_4a付近の切欠部３
１_4b（面状部）が、リブ８１の一部を成形する構造とし
てある。図８（Ａ）に示すように、幅ｔの狭いリブ８１
の側面８１ａから下端にかけての一部分を、エジェクタ
ピン３１₄の切欠部３１_4bの面が成形する。

【００６８】このような構造とすることにより、エジェ
クタピン３１₄とリブ８１の密着力を大きくすることが
でき、第３実施例同様に、ルーズコア３２と製品４１の
密着力をμとしたとき、以下の２つの条件を満足させる
ことができる。

【００６９】エジェクタピン３１₄の耐強度＞密着力μ リブ８１の強度＞密着力μ 金型２１₄が開いた後、エジェクタプレート２８がＤ₂
方向に移動すると、エジェクタピン３１₄の上端部３１
_4a，ルーズコア３２の上端部５４が、製品４１ ₄を押し
上る。この際、エジェクタピン３１₄の切欠部３１
_4bが、製品４１₄のリブ８１に接触しているため、ルー
ズコア３２と製品４１の密着力μによる製品４１の水平
方向（Ｅ₁方向）への横ずれが規制される。このため、
ルーズコア３２と製品４１₄のアンダーカット部２６付
近の密着力μが大きい合でも、ルーズコア３２と製品４
１₄を正常に離型させることができる。

【００７０】第４実施例では、このように、切欠部３１
_4bの面でリブ８１の一部を成形するようにエジェクタピ
ン３１₄を設置したことにより、ルーズコア３２が、ア
ンダーカット部４６から正常に抜けられるため、エジェ
クタピン３１₄による内面４８の擦り傷や、リブ４５，
８１等の損傷を無くすことができる。

【００７１】図９は、本発明の第５実施例のモールド金
型２１₅のコア２６₅付近の説明図を示す。

【００７２】図９において、図１〜図３と同一構成部分
には、同一符号を付し、適宜説明を省略する。金型２１
₅は、コア２６₅を除いては、第１実施例の金型２１と
同様の構造である。

【００７３】第５実施例の金型２１₅では、エジェクタ
ピン３１₅（押し出し部材）の上端部３１_5a（当接側端
部）がコア２６₅の上面部５１から空洞部３８内に突出
する構造としてある。図９（Ｂ）の拡大図に示すよう
に、製品４１₅の上面部４２に、エジェクタピン３１₅
の上端部３１_5aが突出している長さｍだけくいこむ構造
である。このくいこみ部分の接触力が、ルーズコア３２
と製品４１₅の密着力より大きくなる。

【００７４】金型２１₅が開いた後、エジェクタプレー
ト２８がＤ₂方向に移動すると、エジェクタピン３１₅
の上端部３１_5a，ルーズコア３２の上端部５４が、製品
４１ ₅を押し上る。この際、エジェクタピン３１₅の上
端部３１_5aが、製品４１₅にくいこんでいるため、ルー
ズコア３２と製品４１の密着力による製品４１の水平方
向（Ｅ₁方向）への横ずれが規制される。このため、ル
ーズコア３２と製品４１₅のアンダーカット部２６付近
の密着力が大きい合でも、ルーズコア３２と製品４１₅
を正常に離型させることができる。

【００７５】第５実施例では、このように、エジェクタ
ピン３１₅の上端部３１_5aが製品４１₅にくいこむ構造
としたことにより、ルーズコア３２が、アンダーカット
部４６から正常に抜けられるため、エジェクタピン３１
₅による内面４８の擦り傷や、リブ等の損傷を無くすこ
とができる。

【００７６】図１０は、本発明の第６実施例のモールド
金型２１₆のコア２６₆付近の説明図を示す。図１０に
おいて、図１〜図３と同一構成部分には、同一符号を付
し、適宜説明を省略する。金型２１₆は、コア２６₆を
除いては、第１実施例の金型２１と同様の構造である。

【００７７】第６実施例の金型２１₆では、エジェクタ
ピン３１₆（押し出し部材）の上端部３１_6a（当接側端
部）がコア２６₆の上面部５１より下方に位置し、上端
部３１_6aの上部に凹部５８が形成される構造としてあ
る。この凹部５８により、ダミーのボス８７が製品４１
₆に形成される。このダミーのボス８７と凹部５８の接
触力が、ルーズコア３２と製品４１₆の密着力より大き
くなる。

【００７８】金型２１₆が開いた後、エジェクタプレー
ト２８がＤ₂方向に移動すると、エジェクタピン３１₆
の上端部３１_6a，ルーズコア３２の上端部５４が、製品
４１ ₆を押し上る。この際、ダミーのボス８７が凹部５
８に接触しているため、ルーズコア３２と製品４１₆の
密着力による製品４１₆の水平方向（Ｅ₁方向）への横
ずれが規制される。このため、ルーズコア３２と製品４
１₆のアンダーカット部２６付近の密着力が大きい合で
も、ルーズコア３２と製品４１₆を正常に離型させるこ
とができる。

【００７９】第６実施例では、このように、ダミーのボ
ス８７を形成させる構造としたことにより、ルーズコア
３２が、アンダーカット部４６から正常に抜けられるた
め、エジェクタピン３１₆による内面４８の擦り傷や、
リブ等の損傷を無くすことができる。

【００８０】図１１は、本発明の第７実施例のモールド
金型２１₇のコア２６₇付近の説明図を示す。図１１に
おいて、図１〜図３と同一構成部分には、同一符号を付
し、適宜説明を省略する。金型２１₇は、コア２６₇を
除いては、第１実施例の金型２１と同様の構造である。

【００８１】第６実施例の金型２１₇では、製品４１の
内面に接触するコア２６₇の側面部５３において、ルー
ズコア３２の両側付近に、表面を粗くしたアンダーカッ
ト部８８を設けている。これにより、ルーズコア３２と
製品４１の密着力＜アンダーカット部８８と製品４１の
密着力とすることができる。

【００８２】金型２１₇が開いた後、エジェクタプレー
ト２８がＤ₂方向に移動すると、エジェクタピン３１の
上端部３１ａ，ルーズコア３２の上端部５４が、製品４
１を押し上る。この際、ルーズコア３２と製品４１の密
着力＜アンダーカット部８８の密着力であるため、製
品４１のアンダーカット部８８との接触部がアンダーカ
ット部８８から離型するより前に、ルーズコア３２が、
製品４１のアンダーカット部４６から離れる。

【００８３】このため、ルーズコア３２と製品４１のア
ンダーカット部４６付近の密着力が大きい合でも、ルー
ズコア３２と製品４１を正常に離型させることができ
る。

【００８４】第７実施例では、このように、コア２６₇
の側面部５３を粗したアンダーカット部８８を設けたこ
とにより、ルーズコア３２が、アンダーカット部４６か
ら正常に抜けられるため、エジェクタピン３１による内
面４８の擦り傷や、リブ等の損傷を無くすことができ
る。

【００８５】

【発明の効果】上述の如く、請求項１の発明によれば、
コア側金型の側面部に配設した位置規制部材により、斜
め抜き部材による樹脂成形品の横ずれを防止することが
できるため、斜め抜き部材と樹脂成形品の密着力が大き
い場合でも、正常に、樹脂成形品を押し出すことがで
き、横ずれによる傷や損傷の発生を無くすことができ
る。

【００８６】請求項２の発明によれば、位置規制部材が
押し出しを停止した後、更に押し出し部材による押し出
しが行われるため、より確実な、樹脂成形品の押し出し
ができる。

【００８７】請求項３の発明によれば、コア側金型の側
面部に近接して配設した位置規制部材により、斜め抜き
部材による樹脂成形品の横ずれを防止することができる
ため、斜め抜き部材と樹脂成形品の密着力が大きい場合
でも、正常に、樹脂成形品を押し出すことができ、横ず
れによる傷や損傷の発生を無くすことができる。

【００８８】請求項４の発明によれば、押し出し部材
が、板状部に接触した状態で、樹脂成形品の押し出し方
向に樹脂成形品を押し出すことにより、斜め抜き部材に
よる樹脂成形品の横ずれを防止することができるため、
斜め抜き部材と樹脂成形品の密着力が大きい場合でも、
正常に、樹脂成形品を押し出すことができ、横ずれによ
る傷や損傷の発生を無くすことができる。

【００８９】請求項５の発明によれば、当接側端部に設
けた面状部にて、板状部と面で接触するため、接触力を
大きくして、横ずれの防止をより確実とすることができ
る。

【００９０】請求項６の発明によれば、押し出し部材の
当接側端部が、樹脂成形品にくいこんだ状態で、樹脂成
形品を押し出し方向に押し出すことにより、斜め抜き部
材による樹脂成形品の横ずれを防止することができるた
め、斜め抜き部材と樹脂成形品の密着力が大きい場合で
も、正常に、樹脂成形品を押し出すことができ、横ずれ
による傷や損傷の発生を無くすことができる。

【００９１】請求項７の発明によれば、押し出し部材の
当接側端部をコア側金型の内側に位置させて形成した凹
部に、板状部が接触した状態で、樹脂成形品が押し出さ
れることにより、斜め抜き部材による樹脂成形品の横ず
れを防止することができるため、斜め抜き部材と樹脂成
形品の密着力が大きい場合でも、正常に、樹脂成形品を
押し出すことができ、横ずれによる傷や損傷の発生を無
くすことができる。

【００９２】請求項８の発明によれば、コア側金型の表
面状態を粗くした部分から樹脂成形品が離れるより前
に、斜め抜き部材が樹脂成形品のアンダーカット部から
離れるため、斜め抜き部材と樹脂成形品の密着力が大き
い場合でも、正常に、樹脂成形品を押し出すことがで
き、横ずれによる傷や損傷の発生を無くすことができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例のモールド金型全体の概要
図である。

【図２】本発明の第１実施例のモールド金型のコア付近
を上方から見た平面図である。

【図３】第１実施例で、コアとエジェクタプレート付近
の側面から見た断面図である。

【図４】第１実施例における、エジェクト状態の説明図
である。

【図５】本発明の第２実施例のモールド金型のキャビテ
ィとコア付近の断面図である。

【図６】第２実施例で金型が開いたときの、キャビティ
とコア付近の断面図である。

【図７】本発明の第３実施例のモールド金型のコア付近
の説明図である。

【図８】本発明の第４実施例のモールド金型のコア付近
の説明図である。

【図９】本発明の第５実施例のモールド金型のコア付近
の説明図である。

【図１０】本発明の第６実施例のモールド金型のコア付
近の説明図である。

【図１１】本発明の第７実施例のモールド金型のコア付
近の説明図である。

【図１２】従来の一例のモールド金型の概要図である。

【図１３】正常なエジェクト状態の説明図である。

【図１４】異常なエジェクト状態の説明図である。

【符号の説明】

１１射出成形機固定盤１２射出成形機可動盤１３突き出しピン２１，２１₂〜２１₇ モールド金型２２固定側取付板２３ランナーエジェクタプレート２４固定側型板２５キャビティ２６，２６₂〜２６₇ コア２７可動側型板２８エジェクタプレート２９可動側取付板３１，３１₃〜３１₆ エジェクタピン３２ルーズコア３８空洞部４１，４１₃〜４１₆ 製品（樹脂成形品）４２上面部４３側面部４５リブ４６アンダーカット部５１上面部５２，５６，５７凹部５３側面部５４上端部５５突起部７１バックアップ駒７８，８１リブ８８アンダーカット部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】結合状態のキャビティ側金型とコア側金
型間に形成された空洞部にて、アンダーカット部を有す
る樹脂成形品が成形された後、前記キャビティ側金型と
コア側金型が開離したときに、前記コア側金型に設けた
押し出し部材により、前記キャビティ側金型とコア側金
型の開離方向に、前記樹脂成形品が押し出される樹脂成
形用金型において、前記コア側金型の一部を構成して、前記樹脂成形品のア
ンダーカット部を成形し、前記キャビティ側金型とコア
側金型が開離したときには、前記樹脂成形品の押し出し
方向に対して斜めに前記樹脂成形品を押し出す斜め抜き
部材と、前記斜め抜き部材に近接して、前記樹脂成形品の端部付
近の内面に接触するように前記コア側金型の側面部に配
設されており、前記キャビティ側金型とコア側金型が開
離したときには、前記樹脂成形品の内面に接触した状態
で、前記樹脂成形品の押し出し方向に前記樹脂成形品を
押し出す位置規制部材とを有することを特徴とする樹脂
成形用金型。
【請求項２】前記位置規制部材は、前記押し出し部材
による押し出し距離よりも短い押し出し距離を設定され
ていることを特徴とする請求項１記載の樹脂成形用金
型。
【請求項３】結合状態のキャビティ側金型とコア側金
型間に形成された空洞部にて、アンダーカット部を有す
る樹脂成形品が成形された後、前記キャビティ側金型と
コア側金型が開離したときに、前記コア側金型に設けた
押し出し部材により、前記キャビティ側金型とコア側金
型の開離方向に、前記樹脂成形品が押し出される樹脂成
形用金型において、前記コア側金型の一部を構成して、前記樹脂成形品のア
ンダーカット部を成形し、前記キャビティ側金型とコア
側金型が開離したときには、前記樹脂成形品の押し出し
方向に対して斜めに前記樹脂成形品を押し出す斜め抜き
部材と、前記樹脂成形品を成形するコア側金型の側面部に近接し
て配設され前記キャビティ側金型とコア側金型が結合
したときには、コア側金型側に埋設状態であり、前記キ
ャビティ側金型とコア側金型が開離したときには、コア
側金型側に設けた弾性部材によりキャビティ側金型方向
に突出して、前記樹脂成形品の端部外面に接触する位置
規制部材とを有することを特徴とする樹脂成形用金型。
【請求項４】結合状態のキャビティ側金型とコア側金
型間に形成された空洞部にて、アンダーカット部を有す
る樹脂成形品が成形された後、前記キャビティ側金型と
コア側金型が開離したときに、前記コア側金型に設けた
押し出し部材により、前記キャビティ側金型とコア側金
型の開離方向に、前記樹脂成形品が押し出される樹脂成
形用金型において、前記コア側金型の一部を構成して、前記樹脂成形品のア
ンダーカット部を成形し、前記キャビティ側金型とコア
側金型が開離したときには、前記樹脂成形品の押し出し
方向に対して斜めに前記樹脂成形品を押し出す斜め抜き
部材と、前記コア側金型方向に突出する板状部を前記樹脂成形品
に形成する凹部に、前記樹脂成形品に当接する当接側端
部の外周面を一致させてあり、前記キャビティ側金型と
コア側金型が開離したときに、前記板状部に前記外周面
を接触させた状態で、前記キャビティ側金型とコア側金
型の開離方向に前記樹脂成形品を押し出す押し出し部材
とを有することを特徴とする樹脂成形用金型。
【請求項５】前記押し出し部材は、当接側端部に設け
た面状部にて前記凹部の一部を構成しており、前記板状
部の一部の形状を形成することを特徴とする請求項４記
載の樹脂成形用金型。
【請求項６】結合状態のキャビティ側金型とコア側金
型間に形成された空洞部にて、アンダーカット部を有す
る樹脂成形品が成形された後、前記キャビティ側金型と
コア側金型が開離したときに、前記コア側金型に設けた
押し出し部材により、前記キャビティ側金型とコア側金
型の開離方向に、前記樹脂成形品が押し出される樹脂成
形用金型において、前記コア側金型の一部を構成して、前記樹脂成形品のア
ンダーカット部を成形し、前記キャビティ側金型とコア
側金型が開離したときには、前記樹脂成形品の押し出し
方向に対して斜めに前記樹脂成形品を押し出す斜め抜き
部材と、前記樹脂成形品に当接する前記押し出し部材の当接側端
部が、前記キャビティ側金型とコア側金型が結合したと
きに前記コア側金型からキャビティ側金型側に突出した
構造としたことを特徴とする樹脂成形用金型。
【請求項７】結合状態のキャビティ側金型とコア側金
型間に形成された空洞部にて、アンダーカット部を有す
る樹脂成形品が成形された後、前記キャビティ側金型と
コア側金型が開離したときに、前記コア側金型に設けた
押し出し部材により、前記キャビティ側金型とコア側金
型の開離方向に、前記樹脂成形品が押し出される樹脂成
形用金型において、前記コア側金型の一部を構成して、前記樹脂成形品のア
ンダーカット部を成形し、前記キャビティ側金型とコア
側金型が開離したときには、前記樹脂成形品の押し出し
方向に対して斜めに前記樹脂成形品を押し出す斜め抜き
部材と、前記樹脂成形品に当接する前記押し出し部材の当接側端
部の先端が、前記キャビティ側金型とコア側金型が結合
したときに前記コア側金型の外面より内側に位置して凹
部が形成されており、前記凹部により樹脂成形品に板状
部が形成される構造としたことを特徴とする樹脂成形用
金型。
【請求項８】結合状態のキャビティ側金型とコア側金
型間に形成された空洞部にて、アンダーカット部を有す
る樹脂成形品が成形された後、前記キャビティ側金型と
コア側金型が開離したときに、前記コア側金型に設けた
押し出し部材により、前記キャビティ側金型とコア側金
型の開離方向に、前記樹脂成形品が押し出される樹脂成
形用金型において、前記コア側金型の一部を構成して、前記樹脂成形品のア
ンダーカット部を成形し、前記キャビティ側金型とコア
側金型が開離したときには、前記樹脂成形品の押し出し
方向に対して斜めに前記樹脂成形品を押し出す斜め抜き
部材と、前記樹脂成形品を成形するコア側金型の側面部上で、前
記斜め抜き部材の近傍に、表面状態を粗くした部分を設
けたことを特徴とする樹脂成形用金型。