JPH07205207A

JPH07205207A - 射出成形金型

Info

Publication number: JPH07205207A
Application number: JP62794A
Authority: JP
Inventors: Atsushi Takeishi; 篤武石
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 1994-01-07
Filing date: 1994-01-07
Publication date: 1995-08-08
Anticipated expiration: 2016-04-23
Also published as: JP3158330B2

Abstract

(57)【要約】【目的】射出成形金型に係り、複数のアンダーカット
を有するスライダ付のシャッタの成形を可能とする。【構成】屈曲部２２を有する平板状のシャッタ本体２
３と、屈曲部２２の一端内側から突出状態に形成される
スライダ２６とスプリング引掛部２５とを一体成形する
射出成形金型２１であって、シャッタ本体２３の法線方
向Ｄ₀に型開きされる一対の主金型と、その型開き方向
Ｄ₀に直交する方向Ｄ₂にスライド機構３５によって移動
させられ主金型２９との間にキャビティＣを形成するス
ライド金型３１と、型開き方向Ｄ₀に主金型２９に先行
して型開きされスライド金型３１の移動スペースを確保
しかつ型締め時にスライド金型３１を固定する抜き金型
３３とを具備し、狭隘な部分におけるスライド金型３１
の適用を可能とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、射出成形金型に関し、
特に、光磁気ディスク（以下、ＭＯディスクと略称す
る。）、ミニディスク（ＭＤ）等のカセットに設けられ
たヘッドアクセス窓を開閉するシャッタ本体を樹脂製と
し、その開閉を案内するスライダ等とともに一体成形す
る技術に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】光磁気ディスク用カセットは、図７に示
すように、円盤状の光磁気ディスク１を回転自在に収納
する箱状のケース本体２に、その側面の一部を切り欠い
て内部の光磁気ディスク１を露出させるヘッドアクセス
窓３と、前記ケース本体２の一辺に沿ってスライドさせ
られることにより前記ヘッドアクセス窓３を開閉するシ
ャッタ４とを具備している。前記シャッタ４は、光磁気
ディスク用カセット５のディスクユニット（図示略）等
への挿入により、該ディスクユニット内で自動的に開か
れる一方、ディスクユニットから引き出された状態で
は、スプリング６によってヘッドアクセス窓３を閉鎖状
態に保持するようになっている。

【０００３】したがって、このような光磁気ディスク用
カセット５のシャッタ４としては、ヘッドアクセス窓３
の開閉の確実性と、光磁気ディスクカセット５全体のコ
ンパクト性とを確保するために、薄肉の平板状に形成さ
れたシャッタ本体７をスライドさせる構造のものが採用
されている。また、このシャッタ本体７のスライド安定
性を確保するために、光磁気ディスク用カセット５の一
辺にレール溝８が形成され、該レール溝８に沿って移動
させられるスライダ９がシャッタ本体７に設けられるよ
うになっている。

【０００４】従来、上記シャッタ４は、その形状が比較
的簡単な平板状のシャッタ本体７と、それ以外のスライ
ダ９とに分割され、それぞれが別々に成形された後にネ
ジ１０によって固定することにより形成されていた。す
なわち、図７に示すように、シャッタ本体７は、略長方
形状の薄肉平板であってその長手方向の一端をコ字状に
屈曲形成される形状であるため、その強度確保および成
形の容易等の必要性から金属製薄板をプレス成形するこ
とによって形成されている。また、スライダ９は、長方
形断面を有する直棒状であって、その一端に設けられ該
スライダ９を前記レール溝８内に脱落不可に保持する保
持突起１１と、他端に設けられるスプリング引掛部１２
とを一体として、プラスチック等の樹脂材料を射出成形
することによって形成されている。

【０００５】しかし、上記のようにシャッタ本体７のみ
を金属製とする場合には、以下の不都合が生じる。ま
ず、シャッタ本体７およびスライダ９のそれぞれを製造
する作業工程が必要であるうえに、これらを固定する作
業工程が必要となり、その作業工数および製造コストが
増大してしまう不都合がある。また、薄板とはいえ、広
い面積を有するシャッタ本体７が金属製であるために、
光磁気ディスク用カセット５全体の重量が増大してしま
う不都合がある。

【０００６】さらに、金属製のシャッタ本体７が樹脂製
のケース本体２上を摺動させられることにより、場合に
よっては、ケース本体２が僅かながら削られることにな
り、光磁気ディスク１の表面に付着してしまう不都合が
考えられる。その一方で、金属製とすることにより確保
されるシャッタ本体７の強度は必要以上に過大なもので
あり、樹脂製のものに置き換えても十分に強度を確保す
ることが可能である。したがって、これらの不都合を回
避するためには、シャッタ本体７およびスライダ９を全
て樹脂製とし、これらを一体的に射出成形する方法が有
効であると考えられる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、シャッ
タ本体７とスライダ９とを一体的に射出成形する場合に
は、その金型構造が複雑になるという難点がある。すな
わち、コ字状に屈曲形成された部分を有するシャッタ本
体７と、スライダ９あるいはスプリング引掛部１２との
接合部分の形状が複雑になるために、複数箇所のアンダ
ーカットが生ずることが考えられる。このため、金型を
複数に分割して各々をスライドさせる方法が考えられる
が、例えば、スライダ９においては、その先端に形成さ
れている保持突起９が金型の移動の障害となるので、単
にスライド金型を採用するだけでは、スライダ付のシャ
ッタを一体成形することが困難であった。

【０００８】また、このスライダ付のシャッタにおいて
は、シャッタ本体７が、他の部分に比して薄肉でありか
つ広い面積を有しているために、金型から分離される際
に、金型との結合力によって変形してしまう可能性があ
り、これを解決する金型構造の開発が望まれている。

【０００９】本発明は、上述した事情に鑑みてなされた
ものであって、複雑な形状を有するスライダ付シャッタ
を一体成形することができるとともに、金型から分離さ
れる際におけるシャッタ本体の変形を回避することがで
きる射出成形金型を提供することを目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、次の２つの手段を提案している。第１の
手段は、長手方向の一端にコ字状に形成された屈曲部を
有する平板状のシャッタ本体と、前記屈曲部の一端内側
から前記シャッタ本体の幅方向に突出状態に形成される
スライダと、前記屈曲部の他端内側に形成されるスプリ
ング引掛部とを一体成形する射出成形金型であって、前
記シャッタ本体の法線方向に型開きされる一対の主金型
と、該主金型の型開き方向に直交する方向にスライド機
構によってそれぞれ移動させられ主金型との間にキャビ
ティを形成する複数のスライド金型と、前記主金型の型
開き方向に主金型に先行して型開きされ前記スライド金
型の移動スペースを確保するとともに、型締め時にスラ
イド金型の移動を抑制する抜き金型とを具備している射
出成形金型を提案している。

【００１１】第２の手段は、各スライド機構が、主金型
に設けられ型開き方向からスライド金型の移動方向に傾
斜状態に配されるアンギュラピンと、スライド金型に設
けられ前記アンギュラピンを嵌合させるスライド孔とか
らなり、シャッタ本体の長手方向に移動させられるスラ
イド金型のスライド孔とそれに嵌合させられるアンギュ
ラピンとの相互間隙が他のスライド機構よりも小さく形
成されている射出成形金型を提案している。

【００１２】

【作用】本発明の第１の手段に係る射出成形金型によれ
ば、型締め時に、複数のスライド金型が主金型の型開き
方向に直交する複数の方向から移動させられて組み合わ
せられることにより、シャッタ本体の屈曲部両端におい
てスライダおよびスプリング引掛部によって複数方向に
形成されるアンダーカットに対応する位置にスライド金
型が配されるようにして、主金型との間にキャビティが
形成される。各スライド金型は、抜き型によって移動し
ないように支持されることにより、キャビティ内に射出
される樹脂の樹脂圧に対抗して固定されることになる。

【００１３】また、製品が成形された後に金型が型開き
される場合には、主金型に先行して抜き型が主金型の型
開き方向に型開きされることにより、スライド金型の固
定が解除されるとともに、抜き型が配されていた空間に
スライド金型の移動スペースが確保される。この状態
で、主金型を型開きすることにより、スライド機構が作
動させられて各スライド金型が主金型の型開き方向に直
交する方向に型開きされることになる。

【００１４】さらに、本発明の第２の手段に係る射出成
形金型によれば、主金型が型開きされる際に、該主金型
に設けられているアンギュラピンも型開き方向に移動さ
せられる。これによりアンギュラピンは、スライド孔か
ら抜ける方向に移動させられる。この際に、スライド孔
を有する各スライド金型は、アンギュラピンの傾斜方向
に沿う主金型の型開き方向に直交する方向に移動させら
れ、型開きされることになる。この場合に、シャッタ本
体の長手方向に沿って移動させられるスライド金型は、
そのスライド孔とアンギュラピンとの相互間隙が他より
小さく形成されているので、他に先行して移動が開始さ
れ、製品との分離が最初に行われることになる。

【００１５】

【実施例】以下、本発明に係る射出成形金型の一実施例
について、図１ないし図６を参照して説明する。本実施
例の射出成形金型は、図１に示す光磁気ディスク用カセ
ットのシャッタ２０を成形するための金型である。

【００１６】本実施例の射出成形金型２１についての説
明に先立って、当該射出成形金型２１によって成形され
るべきシャッタ２０について説明する。このシャッタ２
０は、図１および図２に示すように、略長方形状に形成
されその長手方向の一端にコ字状の屈曲部２２を有する
薄肉平板状のシャッタ本体２３と、前記屈曲部２２の内
側の一端に配されるスプリング引掛部２４と、屈曲部２
２内側の他端からシャッタ本体２３の幅方向に突出状態
に形成されその先端に保持突起２５を有する棒状のスラ
イダ２６とを具備している。このようなシャッタ２０に
おいては、図１に示すように、例えば、シャッタ本体２
３の長手方向に対して、斜線で示す部分にアンダーカッ
トＡが形成されていることになり、各アンダーカットＡ
に対して金型をそれぞれ用意する必要がある。

【００１７】次に、このように複数のアンダーカットＡ
を有することとなるスライダ２６付のシャッタ２０を成
形するための本実施例の射出成形金型２１について、以
下に説明する。本実施例の射出成形金型２１は、図５お
よび図６に示すように、鉛直状態に配されるＰＬ面２７
ａを有する固定型２７とその側方に配置され前記固定型
２７に対して水平方向（型開き方向）Ｄ₀に接離させら
れる可動型２８とよりなる主金型２９と、可動型２８に
設けられる複数のスライド金型３０・３１・３２および
抜き金型３３と、前記スライド金型３０・３１・３２を
移動させるスライド機構３４・３５・３６とから構成さ
れている。

【００１８】前記固定型２７は、図３に示すように、そ
のＰＬ面２７ａに、シャッタ本体２３のキャビティＣの
一内面を形成する凹部２７ｂと、該凹部２７ｂに接続さ
れるゲート３７およびスプール３８とを具備している。
スプール３８には射出装置（図示略）が接続され、該ゲ
ート３７を通して溶融樹脂をキャビティＣ内に注入する
ようになっている。また、固定型２７には、後述するス
ライド機構３４・３５・３６のアンギュラピン３４ａ・
３５ａ・３６ａが固定されている。前記可動型２８は、
図４に示すように、その側面に、シャッタ本体２３の屈
曲部２２およびスライダ２６のキャビティＣを形成する
凹部２８ａを具備するとともに、鉛直面内で移動させら
れる前記スライド金型３０・３１・３２を配している。

【００１９】前記スライド金型３０は、シャッタ本体２
３のコ字状の屈曲部２２の内側に配されるコアとなっ
て、主として前記主金型２９とともにシャッタ本体２３
および屈曲部２２のキャビティＣを形成する金型であ
る。このスライド金型３０は、後述するスライド機構３
４によって可動型２８の側面に沿うシャッタ本体２３の
長手方向Ｄ₁に移動させられるようになっている。

【００２０】また、スライド金型３１は、前記スライダ
２６とシャッタ本体２３の屈曲部２２との間に形成され
るアンダーカットＡに挿入されるコアとなり、主として
主金型２９とともにスライダ２６のキャビティＣを形成
する金型である。このスライド金型３１は、後述するス
ライド機構３５によって前記スライド金型３０と直交す
るスライダ２６の長手方向Ｄ₂に沿って鉛直面内で移動
させられるようになっている。

【００２１】また、スライド金型３２は、前記スプリン
グ引掛部２４とシャッタ本体２３の屈曲部２２との間に
形成されるアンダーカットＡに挿入されるコアとなり、
主として主金型２９とともにスプリング引掛部２４のキ
ャビティＣを形成する金型である。このスライド金型３
２は、後述するスライド機構３６によって前記スライド
金型３１の逆方向Ｄ₃に鉛直面内で移動させられるよう
になっている。

【００２２】前記抜き金型３３は、図５および図６に示
すように、前記可動型２８の他の側面に配置されスプリ
ング３９の弾発力によって可動型２８に対して型開きさ
れる金型であって、型締めされた状態でその上端を前記
スライド金型３０・３１の側方まで突出させられる２つ
の抜きブロック４０・４１を有している。これら各図に
おいて、符号４２は、抜き金型３３と可動型２８とを一
定距離以上離れないように保持するロッドである。

【００２３】該抜きブロック４０は、図３に示すよう
に、スライド金型３０の側方に配置されシャッタ本体２
３の長手方向端部のキャビティＣを形成するコアの一部
となっている。この抜きブロック４０の先端部には、図
６に示すように、水平方向に対してシャッタ本体２３の
長手方向に傾斜する押圧面４０ａが設けられており、ス
ライド金型３０の背後には、型締め状態で該押圧面４０
ａに密接させられる被押圧面３０ａが設けられている。
したがって、スライド金型３０は、型締め状態において
その被押圧面３０ａを抜きブロック４０の押圧面４０ａ
によって押圧され、シャッタ本体２３の長手方向Ｄ₁へ
の移動を抑制されるようになっている。

【００２４】また、抜きブロック４１の先端は、図５に
示すように、スライド金型３１とスライダ２６の保持突
起２５との間に配置され、スライダ２６のキャビティＣ
を形成するコアの一部となっている。この抜きブロック
４１の先端部には、水平方向に対してシャッタ本体２３
の幅方向に傾斜する押圧面４１ａが設けられており、ス
ライド金型３１の背後には、型締め状態で該押圧面４１
ａに密接させられる被押圧面３１ａが設けられている。
したがって、スライド金型３１は、型締め状態において
その被押圧面３１ａを抜きブロック４１の押圧面４１ａ
によって押圧され、シャッタ本体２３の幅方向Ｄ₂への
移動を抑制されるようになっている。

【００２５】一方、スライド金型３２は、固定型２７に
設けられたロッキングブロック４３によって、前記スラ
イド金型３１と同様に型締め状態でのシャッタ本体２３
の幅方向Ｄ₃への移動を制限されるようになっている。

【００２６】前記スライド機構３４・３５・３６は、前
記固定型２７に固定されるアンギュラピン３４ａ・３５
ａ・３６ａと、スライド金型３０・３１・３２に設けら
れ該アンギュラピン３４ａ・３５ａ・３６ａを挿入する
スライド孔３４ｂ・３５ｂ・３６ｂとから構成されてい
る。前記アンギュラピン３４ａ・３５ａ・３６ａは、各
スライド金型３０・３１・３２に対して１本ずつ設けら
れ、水平方向に対して、それぞれの移動方向Ｄ₁・Ｄ₂・
Ｄ₃に傾斜状態に配置されている。したがって、固定型
２７と可動型２８とが型開きされると、アンギュラピン
３４ａ・３５ａ・３６ａが可動型２８に対して型開き方
向Ｄ₀に相対移動させられることになるので、各スライ
ド金型３０・３１・３２はアンギュラピン３４ａ・３５
ａ・３６ａの傾斜角度に応じた移動量だけ、それぞれの
移動方向に移動させられることになる。

【００２７】ここで、本実施例の射出成形金型２１にお
いては、スライド金型３０のスライド機構３４における
スライド孔３４ｂとアンギュラピン３４ａとの相互間
隙、すなわち、ガタが他のスライド金型３１・３２のス
ライド機構３５・３６におけるよりも小さく形成されて
いる。これにより、固定型２７と可動型２８とが開かれ
ることによりスライド金型３０・３１・３２が移動され
る場合に、スライド金型３０が他のスライド金型３１・
３２よりも先に移動開始されるようになっている。

【００２８】このように構成された射出成形金型２１に
よって、シャッタ２０を成形する場合について以下に説
明する。まず、抜き金型３３を側方から可動型２８方向
に押圧することによってスプリング３９を介して可動型
２８が水平移動させられる。これにより、可動型２８側
部に配されているスライド金型３０・３１・３２のスラ
イド機構３４・３５・３６が作動させられて、各スライ
ド金型３０・３１・３２が鉛直面内で移動され、固定型
２７と可動型２８とが完全に密着させられた状態で、該
固定型２７、可動型２８、スライド金型３０・３１・３
２の間に、キャビティＣが形成されることになる。この
状態で、スライド金型３２は、固定型２７に設けられた
ロッキングブロック４３によって背後から押圧され、そ
の移動を抑制されることになる。

【００２９】そして、この状態からスプリング３９の弾
発力に抗して抜き金型３３をさらに水平移動させると、
スプリング３９が圧縮されて抜きブロック４０・４１が
水平移動し、該抜きブロック４０・４１に設けられた押
圧面４０ａ・４１ａによってスライド金型３０・３１の
被押圧面３０ａ・３１ａが押圧され、各スライド金型３
０・３１の移動が抑制されることになる。この状態で、
ゲート３７の部分を除いたキャビティＣ各部が密閉され
る。

【００３０】そして、ゲート３７から高圧状態の溶融樹
脂をキャビティＣ内に注入・充填することにより、キャ
ビティＣの形状通りのシャッタ２０が成形されることに
なる。この場合において、各スライド金型３０・３１・
３２が、その背後から抜きブロック４０・４１あるいは
ロッキングブロック４３によって支持されているので、
樹脂圧に対抗してキャビティＣが密封状態に保持される
ことになる。

【００３１】キャビティＣ内の樹脂が硬化した後には、
側方からの押圧力を緩めることにより、抜き金型３３が
戻り方向に移動させられる。この場合に、可動型２８
は、抜き金型３３と可動型２８との間に配されているス
プリング３９の弾発力によって、暫くの間、固定型２７
と密着状態に保持されるので、この間においては、可動
型２８と抜き金型３３との相対移動のみが実施される。
したがって、抜きブロック４０・４１の押圧面４０ａ・
４１ａによるスライド金型３０・３１の被押圧面３０ａ
・３１ａの移動制限は解除される。また、これととも
に、抜きブロック４０・４１がスライド金型３０・３１
の背後から側方に外れた位置に配されることにより、ス
ライド金型３０・３１の移動スペースが確保されること
になる。

【００３２】そして、抜き金型３３がさらに側方に移動
させられると、ロッド４２に引掛けられて可動型２８が
抜き金型３３とともに移動させられる。これにより、ス
ライド金型３０・３１・３２はそのスライド孔３４ｂ・
３５ｂ・３６ｂをアンギュラピン３４ａ・３５ａ・３６
ａに摺動させながら、各アンギュラピン３４ａ・３５ａ
・３６ａの傾斜方向Ｄ₁・Ｄ₂・Ｄ₃に沿って鉛直面内で
移動させられる。この場合に、上述したように、スライ
ド金型３０・３１の背後には、すでに移動スペースが形
成されているので、スライド金型３０・３１は可動型２
８の移動に伴って容易に移動されることになる。

【００３３】ここで、スライド金型３０のスライド孔３
４ｂはアンギュラピン３４ａに対してガタが少なく形成
されているので、他のスライド金型３１・３２に先んじ
て移動が開始される。その結果、成形品たるシャッタ２
０とスライド金型３０との結合がまず最初に切り離され
る。すなわち、シャッタ２０がスライダ２６およびスプ
リング引掛部２４においてスライド金型３１・３２およ
び主金型２９によって支持されている状態で薄肉平板状
のシャッタ本体２３の剥離が行われるので、結合力を切
り離すための偏った力がシャッタ本体２３に付与される
ことがなく、シャッタ本体２３の変形が回避されること
になる。

【００３４】したがって、本実施例に係る射出成形金型
２１によれば、主金型２９が開かれる前に、抜き金型３
３が可動型２８から型開きされ、スライド金型３０・３
１の移動を制限している抜きブロック４０・４１が抜き
金型３３とともに除去されるので、スライド金型３０・
３１、特に、背後に障害物としての保持突起２５が配さ
れているスライド金型３１の移動スペースを確実に確保
することができる。その結果、成形品たるシャッタ２０
に対してその長手方向Ｄ₁および幅方向Ｄ₂・Ｄ₃にそれ
ぞれスライド金型３０・３１・３２の移動制限が解除さ
れることにより、複数のアンダーカットＡを有するスラ
イダ２６付のシャッタ２０を容易に成形することができ
る。

【００３５】また、薄肉かつ広い面積を有するシャッタ
本体２３を成形する金型として、スライド金型を使用す
る場合に発生するシャッタ本体２３の変形が、スライド
金型の移動開始順序を変化させることにより回避され、
成形されるシャッタ２０の製品精度を向上することがで
きる。

【００３６】なお、本発明に係る射出成形金型において
は、以下の技術を採用することができる。本実施例では、３方向に移動させられる３つのスラ
イド金型３０・３１・３２を採用したが、これに代え
て、任意の数のスライド金型を採用することとしてもよ
い。スライド金型３２の移動を制限する部材としてロッ
キングブロックを採用したが、これに代えて、スライド
金型３０・３１と同様に抜き金型を使用することとして
もよい。スライド機構３４・３５・３６を、アンギュラピン
３４ａ・３５ａ・３６ａとスライド孔３４ｂ・３５ｂ・
３６ｂよりなる構成としたが、これに代えて、ラックピ
ニオン方式やカム方式としてもよい。抜き金型を可動型から型開きさせる手段としてスプ
リングを使用したが、これに代えて、シリンダ等を使用
することとしてもよい。

【００３７】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明の第１の手
段に係る射出成形金型は、長手方向の一端にコ字状に形
成された屈曲部を有する平板状のシャッタ本体と、屈曲
部の一端内側からシャッタ本体の幅方向に突出状態に形
成されるスライダと、屈曲部の他端内側に形成されるス
プリング引掛部とを一体成形する射出成形金型であっ
て、シャッタ本体の法線方向に型開きされる一対の主金
型と、その型開き方向に直交する方向にスライド機構に
よってそれぞれ移動させられ主金型との間にキャビティ
を形成する複数のスライド金型と、主金型の型開き方向
に主金型に先行して型開きされスライド金型の移動スペ
ースを確保しかつ型締め時にスライド金型の移動を抑制
する抜き金型とを具備しているので、以下の効果を奏す
る。主金型の型開きに先行して抜き金型が型開きされる
ことにより移動スペースを確保するので、狭隘な部分に
配されるアンダーカットにスライド金型を適用すること
ができ、シャッタ本体とスライダ、スプリング引掛部と
を一体的に有するシャッタを成形することができる。型締め時にスライド金型が抜き金型によって移動し
ないように支持されるので、樹脂圧に対抗してキャビテ
ィを保持し、成形されるシャッタの精度を向上すること
ができる。

【００３８】また、本発明の第２の手段に係る射出成形
金型は、各スライド機構が、主金型に設けたアンギュラ
ピンと、スライド金型に設けたスライド孔とからなり、
シャッタ本体の長手方向に移動させられるスライド金型
のスライド孔とそれに嵌合させられるアンギュラピンと
の相互間隙が他のスライド機構よりも小さく形成されて
いるので、第１の手段の効果に加えて以下の効果を奏す
る。すなわち、成形されたシャッタのシャッタ本体に密
接しているスライド金型が、主金型の型開きに際して最
初に移動開始されるので、平板状のシャッタ本体が最初
に金型から切り離され、スライド金型が移動する際に成
形品たるシャッタに付与される力が最小限に抑えられ、
シャッタ本体の変形を回避することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る射出成形金型の一実施例により成
形される成形品たるスライダ付のシャッタを示す正面図
である。

【図２】図１のシャッタの屈曲部におけるスライダとシ
ャッタ本体との接合部を示す側面図である。

【図３】本発明に係る射出成形金型の一実施例における
固定型を示す正面図である。

【図４】本発明に係る射出成形金型の一実施例における
移動型を示す正面図である。

【図５】本発明に係る射出成形金型の一実施例を示す縦
断面図である。

【図６】図５の射出成形金型を図５と直交する方向に切
断した縦断面図である。

【図７】光磁気ディスク用カセットに使用されるシャッ
タの従来例を示す斜視図である。

【符号の説明】

ＣキャビティＤ₀ 型開き方向（法線方向）Ｄ₁ 長手方向Ｄ₂・Ｄ₃ 幅方向２０シャッタ２１射出成形金型２２屈曲部２３シャッタ本体２５プリング引掛部２６スライダ２９主金型３０・３１・３２スライド金型３３抜き金型３４・３５・３６スライド機構３４ａ・３５ａ・３６ａアンギュラピン３４ｂ・３５ｂ・３６ｂスライド孔

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】長手方向の一端にコ字状に形成された屈
曲部を有する平板状のシャッタ本体と、前記屈曲部の一
端内側から前記シャッタ本体の幅方向に突出状態に形成
されるスライダと、前記屈曲部の他端内側に形成される
スプリング引掛部とを一体成形する射出成形金型であっ
て、前記シャッタ本体の法線方向に型開きされる一対の主金
型と、該主金型の型開き方向に直交する方向にスライド機構に
よってそれぞれ移動させられ主金型との間にキャビティ
を形成する複数のスライド金型と、前記主金型の型開き方向に主金型に先行して型開きされ
前記スライド金型の移動スペースを確保するとともに、
型締め時にスライド金型の移動を抑制する抜き金型とを
具備していることを特徴とする射出成形金型。
【請求項２】各スライド機構が、主金型に設けられ型
開き方向からスライド金型の移動方向に傾斜状態に配さ
れるアンギュラピンと、スライド金型に設けられ前記ア
ンギュラピンを嵌合させるスライド孔とからなり、シャッタ本体の長手方向に移動させられるスライド金型
のスライド孔とそれに嵌合させられるアンギュラピンと
の相互間隙が他のスライド機構よりも小さく形成されて
いることを特徴とする請求項１記載の射出成形金型。