CN116653231A - 一种多面抽芯同侧出模的脱模抽芯机构及注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明属于模具抽芯技术领域，公开了一种多面抽芯同侧出模的脱模抽芯机构及注塑模具，其中的一种多面抽芯同侧出模的脱模抽芯机构，应用于小尺寸模具的产品周侧的脱模抽芯，包括抽芯组件，抽芯组件包括用于共同围合构成一产品成型区的至少一组主抽芯组件和至少一组侧抽芯组件；其中，所述主抽芯组件包括可沿第一抽芯方向移动的主抽芯座，主抽芯座具有用于构成所述产品成型区的第一成型面；所述侧抽芯组件设于所述主抽芯座，且包括连接于主抽芯座且可沿第二抽芯方向移动的侧滑块。本发明既能够在小尺寸模具内在不干涉其他部件的前提下进行侧方脱模，也能够随主抽芯组件移动而实现同侧出模。

Description

一种多面抽芯同侧出模的脱模抽芯机构及注塑模具

技术领域

本发明属于模具抽芯技术领域，具体涉及一种多面抽芯同侧出模的脱模抽芯机构及注塑模具。

背景技术

在注塑模具中，很多产品在三个方向都需要用滑块或斜顶等机构才能出模，当模具大小已指定到较小尺寸，左右侧抽芯位置没有空间，比如与进胶点位置重合，当料头重量需要控制到较轻范围以内，像这种情况就需要将模具结构的设计空间做到较小范围以内时，现存机构存在以下的局限性或困难性：

1、由于产品的三个方向都有卡扣，且卡扣下方需要放置进胶点点位。斜顶在后模方向运动与进胶点位置干涉，因此不能使用斜顶脱模；

2、斜顶放置到前模方向也有以下局限性：

a)前模斜顶影响产品脱模稳定性；

b)前模斜顶的结构设计复杂；

c)前模斜顶的开发成本高，增加了顶出或浮动机构的成本；

d)需要按制开模顺序且开模顺序复杂。

3、使用传统的滑块存在以下的局限性：

a)传统的滑块空间需求较大，模具大小已指定，无法放置。

b)产品一侧需要放置进胶点，流道需要绕行；增加了料头重量，增加了开发成本。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供的一种多面抽芯同侧出模的脱模抽芯机构及注塑模具，以解决小尺寸模具空间限制如果设置传统滑块机构或斜顶机构脱模存在较多困难的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一方面，提供一种多面抽芯同侧出模的脱模抽芯机构，应用于模具产品成型区与模具之间具有10-20mm距离的产品脱模抽芯，包括抽芯组件，抽芯组件包括用于共同围合构成一产品成型区的至少一组主抽芯组件和至少一组侧抽芯组件；

其中，所述主抽芯组件包括可沿第一抽芯方向移动的主抽芯座，主抽芯座具有用于构成所述产品成型区的第一成型面；所述侧抽芯组件设于所述主抽芯座，且包括连接于主抽芯座且可沿第二抽芯方向移动的侧滑块，侧滑块具有用于构成所述产品成型区的第二成型面；

所述主抽芯组件连接有用于与模具上模连接且用于使主抽芯座沿第一抽芯方向移动的第一传动部件，所述侧抽芯组件连接有用于与模具上模连接且用于使侧滑块沿第二抽芯方向移动的第二传动部件，以在模具上模开模时，模具上模带动副抽芯滑块脱模，所述主抽芯座或所述侧滑块随动副抽芯滑块同时或先后进行脱模。

在可能的实现方式中，所述抽芯组件还包括与所述主抽芯组件、所述侧抽芯组件共同围合构成所述产品成型区的副抽芯组件；

所述副抽芯组件包括可沿第三抽芯方向移动的副抽芯滑块，副抽芯滑块具有用于构成所述产品成型区的第三成型面。

在可能的实现方式中，所述副抽芯滑块连接有第三传动部件，第三传动部件用于与模具上模连接且使副抽芯滑块沿第三抽芯方向移动，以在模具上模开模时，模具上模带动副抽芯滑块与所述主抽芯座或所述侧滑块同时或先后进行脱模。

在可能的实现方式中，所述脱模抽芯机构还包括芯模组件，芯模组件包括用于与模具上模连接的上模芯和用于与模具下模连接的下模芯，所述主抽芯组件和所述侧抽芯组件滑动安装在上模芯和下模芯之间。

在可能的实现方式中，所述产品成型区成型的产品在周向至少具有一正面和两个相对的侧面，所述第一成型面对应于正面；所述侧抽芯组件设有两组且对称的设于所述主抽芯座的两侧，每组侧抽芯组件的第二成型面分别对应一个侧面，且每个侧面具有待成型的镂空结构，每个第二成型面具有与所述镂空结构相适配的成型部；

在模具上模开模时，模具上模带动所述侧滑块与所述主抽芯座先后进行脱模。

在可能的实现方式中，所述侧滑块具有滑动连接端和成型端，其中，成型端具有所述第二成型面，滑动连接端与所述主抽芯座滑动连接且具有与所述第二抽芯方向一致的滑动方向；

所述第二传动部件与所述侧滑块的滑动连接端连接。

在可能的实现方式中，所述滑动连接端具有与所述第二抽芯方向平行的滑动导向部，所述主抽芯座开设有与滑动导向部滑动配合的导向槽，且滑动导向部背离滑动连接端的一端设有第一抵压斜面；

所述主抽芯座开设有与所述导向槽连通且可供所述滑动导向部伸入的第一活动槽，所述第二传动部件具有位于所述第一活动槽内的第二传动端，第二传动端具有与所述第一抵压斜面相平行的第二抵压斜面，第二抵压斜面与第一抵压斜面抵接配合，以在模具上模开模时，模具上模带动第二传动部件向上移动，并通过第二传动端抵压滑动导向部使侧滑块沿第二抽芯方向进行脱模。

在可能的实现方式中，所述滑动连接端与所述主抽芯座之间连接有弹簧，弹簧的作用方向与所述第二抽芯方向平行，且在所述侧滑块进行脱模时，弹簧处于压力释放状态；

所述侧滑块设有具有抵压面的抵压部，抵压面为外凸的弧形面或斜面；所述侧抽芯组件还包括用于与模具上模连接的合模复位件，合模复位件的底端具有抵压导向面，抵压导向面与所述抵压面抵压配合，以在合模复位件的抵压作用下，侧滑块可沿第二抽芯方向复位。

在可能的实现方式中，所述主抽芯组件还包括与所述主抽芯座固定连接的第一传动座，第一传动座设有第二传动槽，第二传动槽的一侧槽壁为倾斜设置且构成第三抵压斜面；

所述第一传动部件具有位于所述第二传动槽的第一传动端，第一传动端具有与所述第三抵压斜面平行且抵压配合的第四抵压斜面，且第四抵压斜面的倾斜方向与第一抽芯方向平行；

所述第四抵压斜面与第三抵压斜面之间设有一延迟距离，该延迟距离使所述主抽芯座后于所述侧滑块进行脱模。

另一方面，也提供一种注塑模具，包括如上述任一项技术方案的一种多面抽芯同侧出模的脱模抽芯机构。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明的多面抽芯同侧出模的脱模抽芯机构，适用于小尺寸模具的产品周侧的脱模抽芯，通过设置在主抽芯组件上设置占用空间小的侧抽芯组件，既能够在小尺寸模具内在不干涉其他部件的前提下进行侧方脱模，也能够随主抽芯组件移动而实现同侧出模，也避免了采用传统滑块机构或斜顶机构而导致的一系列问题，并且通过使每个传动部件与模具上模连接，能够在开模时便能够实现每侧的脱模，以此可避免采用另外的驱动机构驱动，大大提高了脱模的便捷性，降低了成本。

而且，副抽芯组件可用于产品另一侧的脱模，即从整体而言，只需要设置两组滑块机构并配合侧滑块组件，便能够实现四侧脱模，相对于每侧设置一个滑块机构或斜顶机构即四组机构，占用空间大大减小，结构更为合理，符合小尺寸模具在总量和内部结构空间的要求。

同时，侧滑块组件能够成型产品如卡扣特征等镂空的结构，其通过第二传动部件能够在模具上模开模时带动第二传动部件，使得侧滑块能够对卡扣特征的一面进行脱模，这样的滑块结构更为简单、巧妙，在不占用较大空间的同时也能够不干涉相关部件的布置。

此外，通过弹簧和合模组件的设置，可使得侧滑块在开模时能够通过弹簧的作用实现开模，而在合模时，通过合模复位件与侧滑块的抵压作用，可使得侧滑块反铲复位，并对其还具有压紧固定的效果，使得侧滑块能够稳定、有效的进行成型，并且设置同随开模动作而进行的延迟脱模机构，可使得卡扣特征能够先脱模，然后再同侧出模，使卡扣能够顺利脱模，也避免了需要对侧滑块组件设置驱动机构而大大占用模具空间和干涉其他部件的问题。

附图说明

图1为本申请实施例的一种多面抽芯同侧出模的脱模抽芯机构的结构示意图，其图也示出了模芯组件；

图2为本申请实施例的一种多面抽芯同侧出模的脱模抽芯机构的剖面示意图；

图3为本申请实施例的一种多面抽芯同侧出模的脱模抽芯机构的抽芯组件在隐藏上模芯后的结构示意图；

图4为本申请实施例的一种多面抽芯同侧出模的脱模抽芯机构的抽芯组件在隐藏上模芯后和下模芯的结构示意图；

图5为图4所示结构的爆炸示意图；

图6为图4所示结构的多段剖面的结构示意图；

图7为图4所示结构在合模复位件处的剖面示意图，该图也示出了合模复位件未脱模时的局部放大图；

图8为图4所示结构在合模复位件处的剖面示意图，该图也示出了合模复位件在脱模时的局部放大图；

图9为本申请实施例的一种多面抽芯同侧出模的脱模抽芯机构的产品和料头相对位置图；

图10为本申请实施例的一种注塑模具的结构示意图；

图11为本申请实施例的一种注塑模具在隐藏模具上模后的结构示意图。

图12为本申请实施例的一种注塑模具在隐藏模具上模和上模芯后的结构示意图。

图中：1-主抽芯组件；11-主抽芯座；111-第一活动槽；112-导向槽；12-第一传动部件；121-第四抵压斜面；13-第一传动座；131-第三抵压斜面；132-第二传动槽；2-侧抽芯组件；21-第二传动部件；211-第二抵压斜面；22-侧滑块；221-抵压部；222-滑动连接端；223-成型端；224-成型部；225-腰形长孔；226-滑动导向部；227-第一抵压斜面；23-弹簧；24-限位螺栓；3-合模复位件；31-抵压导向面；4-产品；5-流道；6-卡扣特征；7-进胶点；8-料头；9-模具上模；10-模具下模；100-副抽芯组件；101-第三传动部件；102-第二传动座；103-副抽芯滑块；200-芯模组件；201-上模芯；202-下模芯。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步阐述。

请参照图1-12所示，本申请的实施例提供了一种多面抽芯同侧出模的脱模抽芯机构，应用于小尺寸模具的产品4至少一侧的脱模抽芯，包括抽芯组件，抽芯组件包括用于共同围合构成一产品成型区的至少一组主抽芯组件1和至少一组侧抽芯组件2。

该多面抽芯同侧出模的脱模抽芯机构主要适用于小尺寸模具的产品4周侧抽芯，小尺寸模具由于模具空间大小已指定到较小尺寸，这样就会出现一侧或者是多侧抽芯位置没有空间，剩下的空间宽度只有10-20mm，即模具的产品成型区与模具之间只有10-20mm的距离，在如图所示的结构中该距离为17.5mm，完全不足以设置单面抽芯的传统滑块机构，而通过采用侧抽芯组件2与柱抽芯组件的相互配合，便能够在不改变模具空间大小的情况下，合理且有效的利用模内空间，实现产品4的顺利脱模。主抽芯组件1和侧抽芯组件2用于共同围产品成型区，即可以是由主抽芯组件1和侧抽芯组件2围合构成，也可以是作为可围合形成产品成型区的一部分，并不做限制。在如图3所示的模具中，由于产品成型区一侧的模具要设置连接孔，因此上述的距离为产品成型区与连接孔之间的直线距离。

在本申请的实施例中，所述主抽芯组件1包括可沿第一抽芯方向移动的主抽芯座11，主抽芯座11具有用于构成所述产品成型区的第一成型面（图中未示出）；所述侧抽芯组件2设于所述主抽芯座11，且包括连接于主抽芯座11且可沿第二抽芯方向移动的侧滑块22，侧滑块22具有用于构成所述产品成型区的第二成型面（图中未示出）。

主抽芯座11可沿第一抽芯方向移动而进行抽芯或复位，其通过第一成型面可对产品4的一个侧面进行成型。侧抽芯组件2连接在主抽芯座11上，这样能够便于随主抽芯座11同侧移动，进而可实现同侧脱模。侧抽芯组件2的侧滑块22能够沿第二抽芯方向移动，第二抽芯方向不同于第一抽芯方向，以能够对第二成型面对应的产品4面进行成型。

所述主抽芯组件1连接有用于与模具上模9连接且用于使主抽芯座11沿第一抽芯方向移动的第一传动部件12，所述侧抽芯组件2连接有用于与模具上模9连接且用于使侧滑块22沿第二抽芯方向移动的第二传动部件21，以在模具上模9开模时，模具上模9带动侧滑块22与主抽芯座11同时或先后进行脱模。

第一传动部件12用于将上模开模动作对主抽芯座11进行传动，使其能够沿第一抽芯方向移动，相应的，第二传动部件21也可随上模开模动作对侧滑块22进行传动，使其能够沿第二抽芯方向移动，这样便都能够在模具上模9的开模动作驱使时实现开模，而不需要设置其他驱动机构，减小了对空间的占用，提高了开模便捷性。在开模时，侧滑块22与主抽芯座11可以是同时脱模，也可以是先后脱模，具体可根据实际需求而定，如侧滑块22还具有成型卡扣特征6时，便需要先后脱模。在一些实施方式中，第一传动部件12和第二传动部件21主要是将纵向的作用力转换为能够驱使主抽芯座11和侧滑块22横向移动的作用力，该结构既可以采用斜面抵压而横向传动的结构，也可以是采用连杆铰接结构实现，如采用一个传动杆，传动杆的顶端与上模铰接，底端与主抽芯块或侧滑块22顶部铰接，传动杆的中部通过一个转轴连接，如连接在上模芯201内，且整体构成Z形结构，这样也能够在上模开模时使主抽芯座11和侧滑块22脱模，也能够在合模时能够合模复位。

通过上述的技术方案，可适用于小尺寸模具的产品4周侧的脱模抽芯，通过设置在主抽芯组件1上设置占用空间小的侧抽芯组件2，既能够在小尺寸模具内在不干涉其他部件的前提下进行侧方脱模，也能够随主抽芯组件1移动而实现同侧出模，也避免了采用传统滑块机构或斜顶机构而导致的一系列问题，并且通过使每个传动部件与模具上模9连接，能够在开模时便能够实现每侧的脱模，以此可避免采用另外的驱动机构驱动，大大提高了脱模的便捷性，降低了成本。

在一实施方式中，所述抽芯组件还包括与所述主抽芯组件1、所述侧抽芯组件2共同围合构成所述产品成型区的副抽芯组件100；所述副抽芯组件100包括可沿第三抽芯方向移动的副抽芯滑块103，副抽芯滑块103具有用于构成所述产品成型区的第三成型面（图中未示出）。

副抽芯组件100用于对产品4除第一成型面、第二成型面以外对应的侧面进行成型，在一应用场景中，产品4周侧方向具有四个面，第一成型面和两个侧滑块22组件的第二成型面用于对产品4相邻的三个侧面成型，第三成型面用于对剩下的一个侧面进行成型，副抽芯组件100则与主抽芯组件1相对设置，这样一来便能够对产品4的周侧进行成型。

进一步的，为了使副抽芯滑块103也能够随上模开模而进行脱模，所述副抽芯滑块103连接有第三传动部件101，第三传动部件101用于与模具上模9连接且使副抽芯滑块103沿第三抽芯方向移动，以在模具上模9开模时，模具上模9带动副抽芯滑块103与所述主抽芯座11或所述侧滑块22同时或先后进行脱模。

其中，第三传动部件101的传动结构与第一传动部件12和第二传动部件21结构一致，只是传动方向不同，通过第三传动部件101可使得副抽芯滑块103能够沿第三抽芯方向移动进行脱模。其脱模顺序可以是与主抽芯座11或所述侧滑块22同时或先后进行脱模。在具体的实施过程中，副抽芯组件100还包括第二传动座102，第二传动座102和第二传动件的配合关系与第一传动座13与第一传动件的配合关系相同。

在其他的实施方式中，所述脱模抽芯机构还可包括芯模组件200，芯模组件200包括用于与模具上模9连接的上模芯201和用于与模具下模10连接的下模芯202，所述主抽芯组件1和所述侧抽芯组件2滑动安装在上模芯201和下模芯202之间。

上模芯201与模具上模9相对固定，下模芯202与模具下模10相对固定。与抽芯组件相适配的，上模芯201和下模芯202设有供主抽芯座11和副抽芯滑块103移动的槽道，便于使其能够更为准确的移动，起到导向的作用，当然也设有对第一传动部件12和第二传动部件21进行避让的避让结构。

在本申请实施例的一种应用场景中，所述产品4在周向至少具有一正面和两个相对的侧面，所述第一成型面对应于正面；所述侧抽芯组件2设有两组且对称的设于所述主抽芯座11的两侧，每组侧抽芯组件2的第二成型面分别对应一个侧面，且每个侧面具有待成型的镂空结构，每个第二成型面具有与所述镂空结构相适配的成型部224；在模具上模9开模时，模具上模9带动所述侧滑块22与所述主抽芯座11先后进行脱模。

这样一来，可通过两组侧成型组件和主抽芯组件1可对产品4在注塑成型后的进行三面抽芯且同侧出模，并通过侧滑块22的成型部224可成型产品4的镂空结构，如卡扣特征6，同时配合在模具上模9开模时，模具上模9带动所述侧滑块22与所述主抽芯座11先后进行脱模，可实现卡扣的脱模再进行同侧脱模，大大提高了对这类产品4抽芯脱模的便利性，占用空间小，更适于小模具的产品4成型和抽芯。

进一步的，在关于侧滑块22的一种优选实施方式中，所述侧滑块22具有滑动连接端222和成型端223，其中，成型端223具有所述第二成型面，滑动连接端222与所述主抽芯座11滑动连接且具有与所述第二抽芯方向一致的滑动方向；所述第二传动部件21与所述侧滑块22的滑动连接端222连接。

侧滑块22通过滑动连接端222可实现与主抽芯座11的滑动连接，通过成型端223可实现对产品4侧面的成型。在具体的实施过程中，可在主抽芯座11的两侧设置便于侧滑块22安装的安装槽，这样可避免对两侧空间的占用，特别是一侧根本就没有空间可占用，另一侧还要设置流道5和进胶点7等部件，而通过这样的结构便可进一步解决或避免这些问题。

更进一步，在关于第二传动部件21的一种优选实施结构中，所述滑动连接端222具有与所述第二抽芯方向平行的滑动导向部226，所述主抽芯座11开设有与滑动导向部226滑动配合的导向槽112，且滑动导向部226背离滑动连接端222的一端设有第一抵压斜面227；所述主抽芯座11开设有与所述导向槽112连通且可供所述滑动导向部226伸入的第一活动槽111，所述第二传动部件21具有位于所述第一活动槽111内的第二传动端，第二传动端具有与所述第一抵压斜面227相平行的第二抵压斜面211，第二抵压斜面211与第一抵压斜面227抵接配合，以在模具上模9开模时，模具上模9带动第二传动部件21向上移动，并通过第二传动端抵压滑动导向部226使侧滑块22沿第二抽芯方向进行脱模。

这样一来，在上模开模时，杆状的第二传动部件21能够纵向移动，在第二传动部件21纵向移动时，其第二传动端的第二抵压斜面211与侧滑块22的第一抵压斜面227相抵接，通过抵压斜面的相互作用，可使得纵向力分解为可使得侧滑块22移动的横向分力，进而侧滑块22能够沿第二抽芯方向移动实现脱模，并且侧滑块22通过滑动导向部226与导向槽112的滑动配合，能够更为稳定、顺畅的移动，使得脱模更为准确、可靠。

为了避免侧滑块22在脱模过程中或脱模后回退至产品4内而影响脱模正常进行的问题，所述滑动连接端222与所述主抽芯座11之间连接有弹簧23，弹簧23的作用方向与所述第二抽芯方向平行，且在所述侧滑块22进行脱模时，弹簧23处于压力释放状态。弹簧23是机构的辅助装置和安全装置，上模开模后，弹簧23张开，用于辅助卡扣零件与主抽芯零件分开，释放卡扣脱模；同时也避免卡扣出模后回退，造成卡扣回位到产品4内，因此，弹簧23也起到了稳定卡扣张开的安全装置的作用。

具体的，为了实现侧滑块22的合模复位和稳定成型，所述侧滑块22设有具有抵压面的抵压部221，抵压面为外凸的弧形面或斜面；所述侧抽芯组件2还包括用于与模具上模9连接的合模复位件3，合模复位件3的底端具有抵压导向面31，抵压导向面31与所述抵压面抵压配合，以在合模复位件3的抵压作用下，侧滑块22可沿第二抽芯方向复位。这样一来，杆状结构的合模复位件3可在合模的向下移动过程中向下移动，合模复位件3底端的抵压导向面31由于与侧滑块22抵压部221也是斜面或弧面相互抵压配合，进而可将纵向移动的作用力分解为可使得侧滑块22复位的横向分力，进而侧滑块22能够实现合模回位。

在具体的实施过程中，还可在主抽芯座11的两端开设有两个限位孔，每个侧滑块22的滑动导向部226分别对应一个限位孔设置一个贯穿的腰形长孔225，其长度根据卡扣的厚度进行适配，大于或等于卡扣特征6的厚度，并在腰形长孔225内设置与主抽芯座11连接的限位螺栓24，这样便能够限制侧滑块22的移动范围，以更好的进行脱模。

在本申请的实施例中，所述主抽芯组件1还可包括与所述主抽芯座11固定连接的第一传动座13，第一传动座13设有第二传动槽132，第二传动槽132的一侧槽壁为倾斜设置且构成第三抵压斜面131；所述第一传动部件12具有位于所述第二传动槽132的第一传动端，第一传动端具有与所述第三抵压斜面131平行且抵压配合的第四抵压斜面121，且第四抵压斜面121的倾斜方向与第一抽芯方向平行；所述第四抵压斜面121与第三抵压斜面131之间设有一延迟距离，该延迟距离使所述主抽芯座11后于所述侧滑块22进行脱模。

第一传动座13的第二传动槽132可容纳第一传动部件12，第一传动部件12的第一传动端的第四抵压斜面121能够与第二传动槽132的第三抵压斜面131抵接配合，因此可在上模开模时，杆状的第一传动部件12通过随上模移动可产生纵向移动的作用力，而通过斜面传动可将该作用力分解为可使得第一传动座13移动并带动主抽芯座11移动的横向作用下，进而可实现主抽芯座11的移动脱模。由于在第四抵压斜面121与第三抵压斜面131之间设有一延迟距离，在开模时，第四抵压斜面121与第三抵压斜面131会延迟一定时间才会接触，该时间与卡扣脱模的时间相适配，这样便能够在侧滑块22对卡扣脱模后便能够进行同侧脱模，实现对脱模顺序的控制，同时这样的延迟脱模可与侧滑块22的脱模实现有机的配合，更好的实现在小尺寸模具空间中实现三面抽芯同侧脱模的过程中。

本申请实施例的一种多面抽芯同侧出模的脱模抽芯机构，既不影响模具大小，不影响产品4进胶位置、不影响料头8的重量，也能保证像滑块一样稳定运动。在模具内完成脱模动作，以确保卡扣顺利脱模，并可很好地解决采用传统滑块机构或斜顶机构存在的相关问题。

本机构通过滑块的运动原理，在主抽芯组件1上设置两个侧抽芯组件2，在主抽芯组件1上设计运动导轨即导向槽112，将侧抽芯组件2安装到主抽芯组件1上；在前模侧设计第二传动部件21强制驱动侧抽芯组件2，在侧抽芯组件2与主抽芯组件1之间安装弹簧23并且对其进行限位；在主抽芯组件1的前模侧设计延迟机构及第一传动部件12和第一传动座13，控制主抽芯组件1的出模顺序，待侧抽芯组件2脱模完成后，主抽芯组件1带动侧抽芯组件2脱模，产品4和料头8顺利顶出，而后模具进行常规的合模动作等待下次注塑，直到下次注塑完成再重复前述的开模动作。故本机构的运动过程为：初始状态→开模动作→合模复位件3驱动动作→侧抽芯组件2向左右侧开模动作→侧抽芯组件2抽芯完成→主抽芯组件1的第一传动部件12驱动动作→主抽芯组件1带动侧抽芯组件2同时脱模动作→主抽芯组件1带动侧抽芯组件2同时脱模完成→产品4和料头8顶出→顶出退回→合模动作→主抽芯组件1的第一传动部件12驱动动作→主抽芯组件1合模到位→合模复位件3驱动侧抽芯组件2动作→侧抽芯组件2合模到位→初始状态。

采用上述机构的优点在于：解决此类产品4料头8与脱模结构干涉，产品4料头8不能脱模的困境；

1、解决三面抽芯不能同侧出模的困境；

2、结构简单、稳定、节约模具设计空间；

3、机构模具排位紧凑，大幅降低料头8重量，减少生产成本；

4、本机构零件采用机加工，制作难度与成本不高且零件精度高；

5、本机构安装方便、快捷、减少使用维护成本；

6、解决因卡扣位置的脱模机构排位较大促使与其它结构干涉，其它结构（料头8）无法脱模的困境；

7、利用主抽芯机构的运动完成了主抽芯 机构和两侧卡扣抽芯机构顺利脱模；

8、充分利用主抽芯机构的空间实现模具排位更加紧凑；

9、实现卡扣顺利脱模，料头8顺利顶出的目的。

请参照图9-12所示，本申请的实施例也提供一种注塑模具，包括如上述任一项技术方案的一种多面抽芯同侧出模的脱模抽芯机构。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多面抽芯同侧出模的脱模抽芯机构，应用于模具的产品成型区与模具之间具有10-20mm距离的产品脱模抽芯，其特征在于；包括抽芯组件，抽芯组件包括用于共同围合构成产品成型区的至少一组主抽芯组件（1）和至少一组侧抽芯组件（2）；

其中，所述主抽芯组件（1）包括可沿第一抽芯方向移动的主抽芯座（11），主抽芯座（11）具有用于构成所述产品成型区的第一成型面；所述侧抽芯组件（2）设于所述主抽芯座（11），且包括连接于主抽芯座（11）且可沿第二抽芯方向移动的侧滑块（22），侧滑块（22）具有用于构成所述产品成型区的第二成型面；

所述主抽芯组件（1）连接有用于与模具上模（9）连接且用于使主抽芯座（11）沿第一抽芯方向移动的第一传动部件（12），所述侧抽芯组件（2）连接有用于与模具上模（9）连接且用于使侧滑块（22）沿第二抽芯方向移动的第二传动部件（21），以在模具上模（9）开模时，模具上模（9）带动侧滑块（22）与主抽芯座（11）同时或先后进行脱模。

2.根据权利要求1所述的一种多面抽芯同侧出模的脱模抽芯机构，其特征在于：所述抽芯组件还包括与所述主抽芯组件（1）、所述侧抽芯组件（2）共同围合构成所述产品成型区的副抽芯组件（100）；

所述副抽芯组件（100）包括可沿第三抽芯方向移动的副抽芯滑块（103），副抽芯滑块（103）具有用于构成所述产品成型区的第三成型面。

3.根据权利要求2所述的一种多面抽芯同侧出模的脱模抽芯机构，其特征在于：所述副抽芯滑块（103）连接有第三传动部件（101），第三传动部件（101）用于与模具上模（9）连接且使副抽芯滑块（103）沿第三抽芯方向移动，以在模具上模（9）开模时，模具上模（9）带动副抽芯滑块（103）脱模，所述主抽芯座（11）或所述侧滑块（22）随动副抽芯滑块（103）同时或先后进行脱模。

4.根据权利要求1所述的一种多面抽芯同侧出模的脱模抽芯机构，其特征在于：所述脱模抽芯机构还包括芯模组件（200），芯模组件（200）包括用于与模具上模（9）连接的上模芯（201）和用于与模具下模（10）连接的下模芯（202），所述主抽芯组件（1）和所述侧抽芯组件（2）滑动安装在上模芯（201）和下模芯（202）之间。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种多面抽芯同侧出模的脱模抽芯机构，其特征在于：所述产品成型区成型的产品在周向至少具有一正面和两个相对的侧面，所述第一成型面对应于正面；所述侧抽芯组件（2）设有两组且对称的设于所述主抽芯座（11）的两侧，每组侧抽芯组件（2）的第二成型面分别对应一个侧面，且每个侧面具有待成型的镂空结构，每个第二成型面具有与所述镂空结构相适配的成型部（224）；

在模具上模（9）开模时，模具上模（9）带动所述侧滑块（22）与所述主抽芯座（11）先后进行脱模。

6.根据权利要求5所述的一种多面抽芯同侧出模的脱模抽芯机构，其特征在于：所述侧滑块（22）具有滑动连接端（222）和成型端（223），其中，成型端（223）具有所述第二成型面，滑动连接端（222）与所述主抽芯座（11）滑动连接且具有与所述第二抽芯方向一致的滑动方向；

所述第二传动部件（21）与所述侧滑块（22）的滑动连接端（222）连接。

7.根据权利要求6所述的一种多面抽芯同侧出模的脱模抽芯机构，其特征在于：所述滑动连接端（222）具有与所述第二抽芯方向平行的滑动导向部（226），所述主抽芯座（11）开设有与滑动导向部（226）滑动配合的导向槽（112），且滑动导向部（226）背离滑动连接端（222）的一端设有第一抵压斜面（227）；

所述主抽芯座（11）开设有与所述导向槽（112）连通且可供所述滑动导向部（226）伸入的第一活动槽（111），所述第二传动部件（21）具有位于所述第一活动槽（111）内的第二传动端，第二传动端具有与所述第一抵压斜面（227）相平行的第二抵压斜面（211），第二抵压斜面（211）与第一抵压斜面（227）抵接配合，以在模具上模（9）开模时，模具上模（9）带动第二传动部件（21）向上移动，并通过第二传动端抵压滑动导向部（226）使侧滑块（22）沿第二抽芯方向进行脱模。

8.根据权利要求7所述的一种多面抽芯同侧出模的脱模抽芯机构，其特征在于：所述滑动连接端（222）与所述主抽芯座（11）之间连接有弹簧（23），弹簧（23）的作用方向与所述第二抽芯方向平行，且在所述侧滑块（22）进行脱模时，弹簧（23）处于压力释放状态；

所述侧滑块（22）设有具有抵压面的抵压部（221），抵压面为外凸的弧形面或斜面；所述侧抽芯组件（2）还包括用于与模具上模（9）连接的合模复位件（3），合模复位件（3）的底端具有抵压导向面（31），抵压导向面（31）与所述抵压面抵压配合，以在合模复位件（3）的抵压作用下，侧滑块（22）可沿第二抽芯方向复位。

9.根据权利要求1所述的一种多面抽芯同侧出模的脱模抽芯机构，其特征在于：所述主抽芯组件（1）还包括与所述主抽芯座（11）固定连接的第一传动座（13），第一传动座（13）设有第二传动槽（132），第二传动槽（132）的一侧槽壁为倾斜设置且构成第三抵压斜面（131）；

所述第一传动部件（12）具有位于所述第二传动槽（132）的第一传动端，第一传动端具有与所述第三抵压斜面（131）平行且抵压配合的第四抵压斜面（121），且第四抵压斜面（121）的倾斜方向与第一抽芯方向平行；

所述第四抵压斜面（121）与第三抵压斜面（131）之间设有一延迟距离，该延迟距离使所述主抽芯座（11）后于所述侧滑块（22）进行脱模。

10.一种注塑模具，其特征在于：包括如权利要求1-9任一项所述的一种多面抽芯同侧出模的脱模抽芯机构。