CN217993402U - 一种型腔浮动脱模机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑生产技术领域,具体为型腔浮动脱模机构,包括热流道板、型腔、型芯、拉钩推杆组件、限位组件和滑块锁紧组件,本实用新型设计科学,模具简单,结构合理,占用空间小,可满足注塑件型腔局部倒扣的脱模需要,模具动作可靠,避免撞模,制造成本低,产品外观质量较好、量产稳定性高,可实现注塑件质量稳定量产。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑生产技术领域,尤其涉及型腔浮动脱模机构。
背景技术
注塑产品生产中,对于解决注塑件的模具前模倒扣,有以下几种出模方案:一是前模型腔滑块或弹块结构,二是前模型腔斜顶顶出结构,三是前模型腔油缸抽芯结构。前模型腔滑块或弹块结构适用于前模倒扣在边缘的产品,占用空间比较大,没办法应用在倒扣在产品中间的产品。前模型腔斜顶顶出结构,现有技术需要在前模设计顶出板、氮气弹簧、前模型腔斜顶、拉钩等,结构较复杂,模具也比较厚,需要匹配更大的注塑机,增加生产成本。斜顶运动部件参与外观区域的成型,容易导致表面顶块印和铲伤产品的情况,成型在产品外观面上的斜顶分模线不稳定,影响产品外观质量,一般只应用于型腔非外观区域的倒扣出模。前模型腔油缸抽芯结构,现有技术需要在前模设计配置油缸、油缸连接块、滑动块、锁紧块、行程开关等,一般适用于简单的注塑件倒扣特征,如:孔、沉台等,对于一些复杂特征的注塑件,或是在抽芯方向有其他遮挡特征的注塑件,其占用空间比较大,抽芯夹线不稳定,前模油缸抽芯需要开模前抽芯,合模前闭芯,抽芯动作顺序不能颠倒,否则会导致撞模。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供一种型腔浮动脱模机构,采用浮动滑块结构,脱出注塑件倒扣,以解决以上技术问题。
本实用新型所采用的技术方案为:
一种型腔浮动脱模机构,包括热流道板、型腔、型芯、拉钩推杆组件、限位组件和滑块锁紧组件,其特征在于:所述热流道板和型腔固定在注塑机固定板上,所述型芯固定在注塑机活动板上,所述拉钩推杆组件包括推杆、拉钩、弹簧二、拉块,所述拉钩设有台阶,固定在型芯上,与型腔或/和型芯形成一滑道,所述推杆固定在热流道板上,置于拉钩4与型腔或/和型芯形成的滑道中,所述推杆下端设有推头,所述推头上设有斜拉面,所述型腔开有小台阶孔,所述拉块一侧固定有限位螺钉,并通过该限位螺钉,安装在型腔小台阶孔中,所述弹簧二抵顶在拉块一侧与型腔之间,所述拉块另一侧设有与推头的斜拉面一对应的斜拉面二,所述拉块在弹簧二的作用下,抵顶拉钩并卡住台阶,所述限位组件包括限位杆和弹簧一,所述型腔设有台阶孔以及弹簧孔,所述热流道板也设有对应的台阶孔以及弹簧孔,所述弹簧一安装在型腔和热流道板二者的弹簧孔中,抵顶在二者之间,所述限位杆套入型腔台阶孔,并将限位杆与热流道板固定连接,所述滑块锁紧组件包括锁紧块、斜导柱和滑块,所述锁紧块固定在热流道板上,所述斜导柱固定在锁紧块上,所述滑块设有斜导孔,与斜导柱活动连接,所述滑块安装置于型腔所设的滑块槽中。
本实用新型型腔浮动脱模机构,设计科学,模具简单,结构合理,占用空间小,可满足注塑件型腔局部倒扣的脱模需要,模具动作可靠,避免撞模,制造成本低,产品外观质量较好、量产稳定性高,可实现注塑件质量稳定量产。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解,构成本申请的一部分,本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请,并不构成对本申请的不当限定。
图1为本实用新型型腔浮动脱模机构示意图;
图2为本实用新型型腔浮动脱模机构合模状态剖视示意图;
图3为本实用新型型腔浮动脱模机构脱模状态剖视示意图;
图4为本实用新型拉钩推杆组件合模状态剖视示意图;
图5为本实用新型拉钩推杆组件开模状态剖视示意图;
图6为本实用新型拉块示意图;
图7为本实用新型滑块锁紧组件合模状态局部剖视示意图;
图8为本实用新型滑块锁紧组件脱模状态局部剖视示意图;
图9为注塑件示意图;
图中:1-热流道板;2-型腔;3-推杆;4-拉钩;5-型芯;6-弹簧一;7-锁紧块;8-斜导柱;9-滑块;10-限位杆;11-台阶孔;14-斜拉面一;15-限位螺钉;16-斜拉面二;17-台阶;C-注塑件;C1-倒扣部位一;C2-倒扣部位二;C3-倒扣部位三;C4-倒扣部位四。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,以下所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,在这些描述中,需要注意的关键字,包括“热流道板”、“型芯”、“型腔”、“滑块”、“推杆”、“拉钩”、“斜拉面”、“锁紧块”、“斜导柱”、“台阶孔”、“台阶”和 “锁定”等,这些仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1、图2和图3所示,本实用新型型腔浮动脱模机构,包括热流道板1、型腔2、型芯5、拉钩推杆组件、限位组件和滑块锁紧组件,所述热流道板1和型腔2固定在注塑机固定板上,所述型芯5固定在注塑机活动板上,参见图4、图5和图6所示,所述拉钩推杆组件包括推杆3、拉钩4、弹簧二12、拉块13,所述拉钩4设有台阶17,并固定在型芯5上,其与型腔2和型芯5形成一滑道,所述推杆3固定在热流道板1上,且置于拉钩4与或型腔2、型芯5形成的滑道中,所述推杆3下端设有推头,所述推头上设有斜拉面14,所述型腔2开有小台阶孔(盲孔),所述拉块13一侧固定有限位螺钉15,并通过该限位螺钉15,安装在型腔2该小台阶孔中,所述弹簧二12抵顶在拉块13一侧与型腔2之间,所述拉块13另一侧设有与推头的斜拉面一14对应的斜拉面二16,合模时,所述拉块13在弹簧二12的作用下,抵顶拉钩4并卡住台阶17,即可通过安装在型腔2上的拉块13,卡住安装在型芯5上的拉钩4的台阶,锁(扣)住型腔2和型芯5而不脱开。
所述限位组件包括限位杆10和弹簧一6,所述型腔2设有台阶孔11以及弹簧孔,所述热流道板1也设有对应的台阶孔以及弹簧孔,所述弹簧一6安装在型腔2和热流道板1二者的弹簧孔中,而抵顶在二者之间,所述限位杆10套入型腔2型腔2台阶孔11,采用螺钉,并通过热流道板1的台阶孔,将限位杆10与热流道板1固定连接。
参见图7、图8所示,所述滑块锁紧组件包括锁紧块7、斜导柱8和滑块9,所述锁紧块7固定在热流道板1上,所述斜导柱8固定在锁紧块7上,所述滑块9设有斜导孔,与斜导柱8活动(活套)连接,并且,所述滑块9安装置于型腔2所设的滑块槽中。
实际应用中,如图2、图4和图7所示,本实用新型型腔浮动脱模机构合模注塑状态下,所述热流道板1、型腔2和型芯5三者合拢,所述锁紧块7锁住滑块9,同时,所述拉块13锁住拉钩4台阶17,将型腔2和型芯5锁紧。图9所示注塑件C的倒扣部位一C2、倒扣部位二C2、倒扣部位三C3、倒扣部位四C4,均被滑块9倒扣。注塑完成后开模时,所述活动板带动型芯5以及拉钩4下拉,此时由于拉块13锁住拉钩4台阶17,也对比型腔2下拉,在弹簧一6的辅助作用下,一同脱开热流道板1,参见图3和图8 所示,同时锁紧块7与固定滑块9脱开,由于滑块9斜导孔以及斜导柱8的斜导作用,使得滑块9斜向移动,而脱开对产品C的倒扣,参见图5所示,当置于滑道中的推杆3,通过斜拉面14,其推头推压拉块13使其或缩回时,所述拉块13即释放对拉钩4台阶17的锁定,所述型芯5继续下拉,由于型腔2台阶孔11对限位杆10的限制,使得型腔2不能继续下移,而失去了拉块13对拉钩4台阶17的锁定,则可使型芯5与型腔2 脱开,实现注塑件C脱模。
以上所述仅为本实用新型的一种实施方式而已,对于本领域技术人员来说,本实用新型还可以有各种更改和变化的其他实施方式,在此不一一赘述。但凡在本实用新型的精神和原理以内所作的任何修改、等同替换、改进等,均包括在本实用新型要求的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种型腔浮动脱模机构,包括热流道板(1)、型腔(2)、型芯(5)、拉钩推杆组件、限位组件和滑块锁紧组件,其特征在于:所述热流道板(1)和型腔(2)固定在注塑机固定板上,所述型芯(5)固定在注塑机活动板上,所述拉钩推杆组件包括推杆(3)、拉钩(4)、弹簧二(12)、拉块(13),所述拉钩(4)设有台阶(17),固定在型芯(5)上,与型腔(2)或/和型芯(5)形成一滑道,所述推杆(3)固定在热流道板(1)上,置于拉钩(4)与型腔(2)或/和型芯(5)形成的滑道中,所述推杆(3)下端设有推头,所述推头上设有斜拉面一(14),所述型腔(2)开有小台阶孔,所述拉块(13)一侧固定有限位螺钉(15),并通过该限位螺钉(15),安装在型腔(2)小台阶孔中,所述弹簧二(12)抵顶在拉块(13)一侧与型腔(2)之间,所述拉块(13)另一侧设有与推头的斜拉面一(14)对应的斜拉面二(16),所述拉块(13)在弹簧二(12)的作用下,抵顶拉钩(4)并卡住台阶(17),所述限位组件包括限位杆(10)和弹簧一(6),所述型腔(2)设有台阶孔(11)以及弹簧孔,所述热流道板(1)也设有对应的台阶孔以及弹簧孔,所述弹簧一(6)安装在型腔(2)和热流道板(1)二者的弹簧孔中,抵顶在二者之间,所述限位杆(10)套入型腔(2)台阶孔(11),并将限位杆(10)与热流道板(1)固定连接,所述滑块锁紧组件包括锁紧块(7)、斜导柱(8)和滑块(9),所述锁紧块(7)固定在热流道板(1)上,所述斜导柱(8)固定在锁紧块(7)上,所述滑块(9)设有斜导孔,与斜导柱(8)活动连接,所述滑块(9)安装置于型腔(2)所设的滑块槽中。
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