CN210082306U - 一种用于三色注塑的连动模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于三色注塑的连动模具结构，包括动模和定模，动模与定模配合形成型腔，动模包括动模板、推板组件和动模座板，推板组件上固定有多个推杆，动模板的合模面上设有一动模仁、一推板和一托板，推板上沿合模面穿设有与型腔对应的行位组件，托板上设有一内行位机构；动模与定模分模后，推板组件通过多个推杆推动托板上移，托板带动内行位机构、行位组件、推板和成型后的产品一起上移，内行位机构拉动行位组件远离对应型腔，同时推动推板从行位组件上顶出产品。本实用新型的模具通过连动实现二次注塑，减少注塑机台，提高防水性能，提高产品生产效率，优化产品外观表现形式。

Description

一种用于三色注塑的连动模具结构

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种用于三色注塑的连动模具结构。

背景技术

随着生活水平的不断提高,人们对生活用品的外观、功能和品质要求越来越高，尤其是化妆用品，目前市面出现很多外观美观,结构新颖,功能丰富的化装品和生活日用品，由于产品越来越智能化,特别是将电子数码产品融入到日用品中，不同的位置颜色不同，此类产品的呈现需要更高要求的模具,使模具结构更加复杂,传统方法一般需要模具3套,在生产过程中将塑胶件取下后在通过两次注塑，形成三种颜色，或用不同的模具先注塑成不同的零件，然后组装形成成品,无论产品经多次分开注塑成型还是组装成型，成品的外观不良率高、尺寸稳定性较差，同时，防水功能差，成本较高。

因此，发明人致力于设计一种用于三色注塑的连动模具结构以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种用于三色注塑的连动模具结构，降低外观不良，提高生产效率，降低成本，提高产品防水性能。

为了达到上述目的，本实用新型所采取的技术方案为：

一种用于三色注塑的连动模具结构，包括动模和定模，所述动模与定模配合形成型腔，所述动模包括动模板、推板组件和动模座板，所述推板组件位于所述动模板与动模座板之间，所述推板组件上固定有多个推杆，所述动模板与动模座板之间通过多个支撑组件连接，所述动模板的合模面上设有一动模仁、一推板和一托板，所述推板位于所述动模仁与托板之间，所述推板上沿所述合模面穿设有与所述型腔对应的行位组件，所述行位组件通过行位固定板与所述托板滑动连接且其末端伸入对应所述型腔内，所述托板位于多个所述推杆正上方，所述托板上设有一内行位机构；

所述动模与定模分模后，所述推板组件通过多个所述推杆推动所述托板上移，所述托板带动所述内行位机构、行位组件、推板和成型后的产品一起上移，所述内行位机构拉动所述行位组件远离对应所述型腔，同时推动推板从所述行位组件上顶出所述产品。

进一步，所述内行位机构包括一顶针板组件和多个顶针，多个所述顶针固定于所述顶针板组件上，所述顶针板组件由气缸或油缸驱动移动，带动多个所述顶针伸入所述推板内抵接所述推板。

进一步，所述内行位机构还包括一齿轮齿条组件，所述顶针板组件移动时，通过所述齿轮齿条组件带动所述行位组件远离所述型腔移动。

进一步，所述齿轮齿条组件包括两个齿条和一个齿轮，所述齿轮与两个齿条啮合，其中一个所述齿条与所述顶针板组件固定连接，另一个所述齿条与所述行位固定板固定连接。

进一步，所述内行位机构进一步包括一挡块，多个所述顶针穿过所述挡块，所述挡块抵接所述行位固定板，所述挡块与所述行位固定板固定同一所述齿条上。

进一步，所述定模的合模面上固定有一斜块，所述斜块的倾斜面与所述挡块侧面的斜面对应配合。

进一步，所述行位组件包括侧行位和定位件，所述定位件一端位于所述行位固定板内，所述定位件另一端伸入所述侧行位中心，所述侧行位穿过所述推板并伸入对应所述型腔内。

进一步，所述行位组件还包括内行位，所述内行位镶嵌于所述侧行位的端部凹槽内，所述内行位沿所述型腔的径向方向延伸有多个凸起。

进一步，所述推板中部设有供所述行位组件穿入的通孔，所述通孔内设有多个环形的台阶，所述通孔靠近所述型腔端的孔径逐渐减小，所述通孔的最小孔径大于所述产品的内径且小于所述产品的外径。

进一步，所述定模包括定模座组件和定模板，所述定模座组件穿设有多个固定螺钉，所述固定螺钉下端固定有限位柱，所述限位柱外套设有弹簧，所述弹簧位于所述定模座组件与定模板之间，所述限位柱间隙穿过所述定模板并延伸至所述动模板内；

当所述定模座组件与定模板分离至极限位置时，所述限位柱末端的凸台挂接于所述定模板上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下技术效果：本实用新型通过将行位组件放入型腔内注塑，开模时，通过托板使整个内行位机构、产品以及行位组件抬高，使产品离开分型面，进而通过油缸驱动顶针顶住推板，同时，通过齿轮齿条带动行位组件反向移动，使推板推出产品，后进行软胶注塑，通过模具的连续动作，实现二次注塑，减少注塑机台，避免现有技术中多次注塑成型或组装成型中防水性能差、外观不良高和成本较高的问题，同时，提高产品生产效率，优化产品外观表现形式。

附图说明

图1是本实用新型用于三色注塑的连动模具主视图；

图2是本实用新型用于三色注塑的连动模具局部剖视图；

图3是本实用新型定模结构图；

图4是本实用新型动模俯视图；

图5是本实用新型用于三色注塑的连动模具中推板、托板和行内机构的放大视图；

图6是本实用新型动模部分结构透视图；

图7是本实用新型用于三色注塑的连动模具剖视图；

图8是图7中A处放大视图。

图示说明：

1、定模，11、定模座组件，111、定模座板，1111、导柱，1112、浇口套，112、定模座连接板，12、定模板，121、定模仁，122、斜块，123、限位柱，2、动模，21、动模座板，211、固定柱，22、推动板，221、连杆，23、推杆固定板，231、推杆，24、支撑组件，241、第一支撑柱，242、第二支撑柱，25、动模板，251、动模仁，3、托板，4、内行位机构，41、油缸，42、固定板，43、顶针推板，44、顶针固定板，45、顶针，46、挡块，47、行位固定板，48、齿轮齿条组件，481、主动齿条，482、齿轮，483、从动齿条，5、推板，6、行位组件，61、内行位，62、侧行位，63、定位件，7、侧限位板，71、侧限位钉，8、产品。

具体实施方式

下面结合附图，具体阐明本实用新型的实施方式，附图仅供参考和说明使用，不构成对本实用新型专利保护范围的限制。

参照图1，一种用于三色注塑的连动模具结构，包括动模2和定模1，动模2与定模1合模形成型腔。

参照图1，所述定模1包括定模座组件11和定模板12。

参照图1、图2和图7，所述定模座组件11包括定模座板111和定模座连接板112，定模座板111内嵌入有一浇口套1112，该定模座板111用于固定在注塑机的定模安装板(未图示)上，其浇口套1112与喷嘴或压室(未图示)联接，喷嘴或压室从浇口套1112的浇口处向模具内注射液态塑胶，定模座板111上固定有多根导柱1111，该导柱1111穿过定模座连接板112和定模板12后，间隙穿入部分动模2内，起导向定位作用，如图2，定模座连接板112位于定模座板111下方，浇口套1112下端嵌入定模座连接板112内，定模座板111和定模座连接板112之间通过多个固定螺钉固定连接，多个固定螺钉穿过定模座板111和定模座连接板112。

参照图2和图7，所述定模板12与定模座连接板112之间至少设有一个横浇道，本实用新型优选两个横浇道，以便一次成型两个产品8，定模板12上设有一通孔，该通孔内间隙穿设有一限位柱123，该限位柱123固定于连接定模座板111和定模座连接板112的固定螺钉上，限位柱123外套设有弹簧，该弹簧位于定模座连接板112与定模板12之间，为定模板连接板112与定模板12的合并提供缓冲作用，限位柱123下端伸入动模2内，其末端设有一凸台，当定模座连接板112与定模板12分离至极限位置时，限位柱123末端的凸台挂接于定模板12的通孔台阶上，定模板12下端的合模面上嵌入有一定模仁121，该定模仁121与动模2配合形成型腔，动模板25上的横浇道通过一竖直的内浇道与型腔连通，定模板12下端的合模面上还固定有一斜块122，该斜块122位于定模仁121外。

参照图1、图2和图7，所述动模2包括动模板25、推板组件、支撑组件24和动模座板21。

参照图1和图2，所述动模座板21固定在注塑机的动模安装板(未图示)上，并随动模安装板作开合模移动，该动模座板21上固定有多个固定柱211，支撑组件24穿过推板组件并位于动模座板21与动模板25之间，支撑组件24包括多个第一支撑柱241和多个第二支撑柱242，多个第一支撑柱241均匀固定于动模座板21中央，多个第二支撑柱242固定于动模座板21边缘，多个固定柱211穿过对应第二支撑柱242，将动模板25与动模座板21固定连接。

参照图2和图7，所述推板组件包括推动板22和推杆固定板23，推杆固定板23位于推动板22上方，推杆固定板23与推动板22之间通过螺纹固定连接，推杆固定板23上固定有多个推杆231，多个推杆231穿过动模板25，推动板22上穿设有一连杆221，该连杆221抵接推杆固定板23并与注塑机联接，注塑机驱动连杆221，带动推杆固定板23和推动板22上下移动，进而带动推杆231移动。

参照图2、图4、图7和图8，所述动模板25的合模面上设有供限位柱123伸入的盲孔，该动模板25的合模面上还设有一动模仁251、一推板5和一托板3，推板5位于动模仁251与托板3之间，推板5中部设有通孔，该通孔内设有多个环形的台阶，通孔靠近型腔端的孔径逐渐减小，该通孔的最小孔径大于产品8的内径且小于产品8的外径，以便推板5可以顺利推出成型后的产品8，推板5的通孔内沿合模面穿设有与型腔对应的行位组件6，该行位组件6通过行位固定板47与托板3滑动连接且其末端伸入对应型腔内，托板3位于多个推杆231正上方，托板3上设有一内行位机构4，动模2与定模1分模后，注塑机驱动连杆221，带动推杆固定板23和推动板22上下移动，进而带动推杆231移动，推杆231推动托板3上移，托板3带动内行位机构4、行位组件6、推板5和成型后的产品8一起上移，内行位机构4拉动行位组件6远离对应型腔，同时推动推板5从行位组件6上顶出产品8。

参照图5、图7和图8，所述内行位机构4包括一固定板42、一顶针板组件、多个顶针45、一齿轮齿条组件48、一行位固定板47和一挡块46，固定板42固定于托板3前侧，顶针板组件、挡块46、行位固定板47从外之内依次设置于固定板42与推板5之间，挡块46抵接行位固定板47，该挡块46外侧设有一斜面，该斜面与斜块122侧面的倾斜面对应配合，顶针板组件包括顶针推板43和顶针固定板44，多个顶针45固定于顶针固定板44上并由顶针推板43抵接，多个顶针45另一端穿过挡块46和行位固定板47并伸入推板5内，顶针推板43和顶针固定板44由气缸或油缸驱动移动，本实用新型优选油缸41推动，该油缸41固定于固定板42外侧，其推动轴固定于顶针推板43上，齿轮齿条组件48位于行位固定板47、挡块46、顶针板组件与托板3之间，也可以位于行位固定板47、挡块46、顶针板组件与定模板12之间，本实用新型优选位于行位固定板47、挡块46、顶针板组件与托板3之间(如图5所示，图7和图8未图示)，齿轮齿条组件48包括主动齿条481、齿轮482和从动齿条483，主动齿条481和从动齿条483同时与齿轮482啮合，主动齿条481一端固定于顶针推板43和顶针固定板44上，该主动齿条481另一端延伸至行位固定板47附近并与齿轮482啮合，从动齿条483固定于行位固定板47和挡块46上，动模2与定模1开模后，托板3顶出整个内行位机构4、行位组件6和推板5，油缸41推动顶针固定板44和顶针推板43一起在托板3上移动，一方面，顶针固定板44和顶针推板43带动多个顶针45穿过挡块46和行位固定板47并伸入推板5内，抵接推板5，进而抵住产品8，另一方面，顶针固定板44和顶针推板43带动主动齿条481移动，齿轮482转动，带动从动齿条483相对主动齿条481反向移动，最终带动行位固定板47和挡块46相对顶针向外反向移动，行位固定板47拉动行位组件6远离型腔向外移动，行位组件6带动产品8向外移动，推板5顶出产品8。

参照图8，所述行位组件6用于放置于型腔内，通过注塑成型形成一圈产品8，该行位组件6包括内行位61、侧行位62和定位件63，定位件63位于侧行位62内，该定位件63一端位于行位固定板47内，定位件63另一端伸入侧行位62中心，定位件63末端设有一斜面，侧行位62套设于定位件63外，侧行位62穿过推板5并伸入对应型腔内，侧行位62上开设有一凹槽，定位件63的斜面显露于侧行位62的凹槽，内行位61底部倾斜设置，该内行位61沿对应型腔的径向方向延伸有多个凸起，用于成型产品8侧面的按键、指示灯等特征，该内行位61镶嵌于侧行位62端部的凹槽内。

参照图1，模具两侧面还设有多个侧限位板7，该侧限位板7上下两端分别设有腰型孔，每个侧限位板7的两个腰型孔内分别通过侧限位钉71与定模板12和动模板25连接，动模2与定模1开模时，侧限位钉71在侧限位板7内滑动。

参照图1至图8，本实用新型用于三色注塑的连动模具原理为：注塑机的喷嘴自浇口套1112的浇口处注入液态塑胶，液态塑胶经浇口套1112的直浇道分流后进入横浇道，横浇道经竖直的内浇道进去对应型腔，在行位组件6外侧形成一圈产品8，动模2和定模1经冷却管冷却后形成硬质产品8，动模2与定模1分模，斜块122与挡块46分离，注塑机驱动连杆221推动托板3上移，托板3带动行位组件6、产品8、推板5以及内行位机构4一起上移脱离动模板25，油缸41驱动推板组件向模具内侧移动，多个顶针抵接推板5，同时，主动齿条481移动，主动齿条481通过齿轮482带动从动齿条483向外反向移动，进而拉动行位组件6和挡块46背向型腔移动，将产品8从行位组件6上推出，该产品8即为主体，经另一模具注塑软胶后，实现产品有主体,LED指示灯,软较按键的效果。本实用新型的模具开模推出产品后，当多个侧限位钉71到达极限位置时，定模板12与动模板25分离至极限位置，动模2进一步移动，直到动模连接板112与定模板12分离，即可取出料头。

本实用新型通过将行位组件放入型腔内注塑，开模时，通过托板使整个内行位机构、产品以及行位组件抬高，使产品离开分型面，进而通过油缸驱动顶针顶住推板，同时，通过齿轮齿条带动行位组件反向移动，使推板推出产品，实现连续动作，以便在另一模具内注塑软胶，进而实现二次注塑，提高防水性能，减少注塑机台，提高产品生产效率，优化产品外观表现形式。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例，不能以此来限定本实用新型的权利保护范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种用于三色注塑的连动模具结构，包括动模和定模，其特征在于，所述动模与定模配合形成型腔，所述动模包括动模板、推板组件和动模座板，所述推板组件位于所述动模板与动模座板之间，所述推板组件上固定有多个推杆，所述动模板与动模座板之间通过多个支撑组件连接，所述动模板的合模面上设有一动模仁、一推板和一托板，所述推板位于所述动模仁与托板之间，所述推板上沿所述合模面穿设有与所述型腔对应的行位组件，所述行位组件通过行位固定板与所述托板滑动连接且其末端伸入对应所述型腔内，所述托板位于多个所述推杆正上方，所述托板上设有一内行位机构；

所述动模与定模分模后，所述推板组件通过多个所述推杆推动所述托板上移，所述托板带动所述内行位机构、行位组件、推板和成型后的产品一起上移，所述内行位机构拉动所述行位组件远离对应所述型腔，同时推动推板从所述行位组件上顶出所述产品。

2.根据权利要求1所述的用于三色注塑的连动模具结构，其特征在于，所述内行位机构包括一顶针板组件和多个顶针，多个所述顶针固定于所述顶针板组件上，所述顶针板组件由气缸或油缸驱动移动，带动多个所述顶针伸入所述推板内抵接所述推板。

3.根据权利要求2所述的用于三色注塑的连动模具结构，其特征在于，所述内行位机构还包括一齿轮齿条组件，所述顶针板组件移动时，通过所述齿轮齿条组件带动所述行位组件远离所述型腔移动。

4.根据权利要求3所述的用于三色注塑的连动模具结构，其特征在于，所述齿轮齿条组件包括两个齿条和一个齿轮，所述齿轮与两个齿条啮合，其中一个所述齿条与所述顶针板组件固定连接，另一个所述齿条与所述行位固定板固定连接。

5.根据权利要求4所述的用于三色注塑的连动模具结构，其特征在于，所述内行位机构进一步包括一挡块，多个所述顶针穿过所述挡块，所述挡块抵接所述行位固定板，所述挡块与所述行位固定板固定同一所述齿条上。

6.根据权利要求5所述的用于三色注塑的连动模具结构，其特征在于，所述定模的合模面上固定有一斜块，所述斜块的倾斜面与所述挡块侧面的斜面对应配合。

7.根据权利要求1所述的用于三色注塑的连动模具结构，其特征在于，所述行位组件包括侧行位和定位件，所述定位件一端位于所述行位固定板内，所述定位件另一端伸入所述侧行位中心，所述侧行位穿过所述推板并伸入对应所述型腔内。

8.根据权利要求7所述的用于三色注塑的连动模具结构，其特征在于，所述行位组件还包括内行位，所述内行位镶嵌于所述侧行位的端部凹槽内，所述内行位沿所述型腔的径向方向延伸有多个凸起。

9.根据权利要求1所述的用于三色注塑的连动模具结构，其特征在于，所述推板中部设有供所述行位组件穿入的通孔，所述通孔内设有多个环形的台阶，所述通孔靠近所述型腔端的孔径逐渐减小，所述通孔的最小孔径大于所述产品的内径且小于所述产品的外径。

10.根据权利要求1所述的用于三色注塑的连动模具结构，其特征在于，所述定模包括定模座组件和定模板，所述定模座组件穿设有多个固定螺钉，所述固定螺钉下端固定有限位柱，所述限位柱外套设有弹簧，所述弹簧位于所述定模座组件与定模板之间，所述限位柱间隙穿过所述定模板并延伸至所述动模板内；

当所述定模座组件与定模板分离至极限位置时，所述限位柱末端的凸台挂接于所述定模板上。

Images