CN110899660B - 一种半固态成型机五开式模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种半固态成型机五开式模具，包括底座、定模、第一液压缸、第五动模和第二液压缸，所述底座的上表面中部一体化设置有定模，所述调节杆远离安装杆的一侧表面固定有连接块，所述定模的前后左右侧均设置有第一液压缸，所述第一液压缸的内侧设置有下端与底座焊接连接的安装架，且安装架的中部预留有限位腔，所述定模的上方设置有第五动模，且第五动模的上表面安装有第二液压缸。该半固态成型机五开式模具，在成型后取件时，能够动模移动至定模的外侧，不会对产品进行遮挡，方便取件操作，且第一动模、第二动模、第三动模和第四动模出现偏移能够通过加固框完成校正作业，使用方便。

Description

一种半固态成型机五开式模具

技术领域

本发明涉及半固态成型技术领域，具体为一种半固态成型机五开式模具。

背景技术

公开号为CN206153547U的发明提供了一种半固态成型机五开式模具，将液态模锻、半固态挤压成型时产生的巨大涨模力变成模具系统的内力这将使成型主机的吨位大大减小、快速性也得以提高，将使液态模锻、半固态挤压成型的成本大大降低，但是在成型后取件时，第一动模、第二动模、第三动模和第四动模会对产品进行遮挡，不方便取件操作，且第一动模、第二动模、第三动模和第四动模出现偏移时不方便进行校正，因此，本发明提供一种半固态成型机五开式模具，以解决上述提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种半固态成型机五开式模具，以解决上述背景技术中提出的目前使用的半固态成型机五开式模具在成型后取件时，第一动模、第二动模、第三动模和第四动模会对产品进行遮挡，不方便取件操作，且第一动模、第二动模、第三动模和第四动模出现偏移时不方便进行校正的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种半固态成型机五开式模具，包括底座、定模、第一液压缸、第五动模和第二液压缸，所述底座的上表面中部一体化设置有定模，且定模的上表面后侧设置有第一动模，所述第一动模的左右两侧分别设置有第二动模和第四动模，且第一动模的前侧设置有第三动模，所述第四动模、第一动模、第二动模和第三动模的外出表面均焊接固定有安装杆，且安装杆的外端焊接固定有调节杆，所述调节杆远离安装杆的一侧表面固定有连接块，所述定模的前后左右侧均设置有两个第一液压缸，且第一液压缸的输出端安装有推板，并且推板与连接块相配合一侧的表面预留有限位槽，两个所述第一液压缸之间设置有下端与底座焊接连接的安装架，且安装架的中部预留有限位腔，所述定模的上方设置有第五动模，且第五动模的上表面安装有第二液压缸，并且第五动模的下表面设置有加固框。

优选的，所述第四动模、第一动模、第二动模和第三动模围合呈“回”状结构，且该“回”状结构卡合于加固框的内部，并且加固框的内壁下端呈倾斜设置。

优选的，所述安装杆关于调节杆前后对称设置，且调节杆贯穿于限位腔的内部，并且限位腔呈“厂”型结构。

优选的，所述第一液压缸关于安装架前后对称设置，且安装架内端面与定模之间间距尺寸大于第二动模的厚度尺寸。

优选的，所述连接块与限位槽呈一一对应设置，且连接块与限位槽的连接方式为卡合连接，并且连接块的横截面呈“凸”型结构。

优选的，所述连接块的侧壁上嵌入式安装有滚珠，且滚珠的外端面与限位槽的内表面相贴合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该半固态成型机五开式模具，在成型后取件时，能够将第一动模、第二动模、第三动模和第四动模移动至定模的外侧，不会对产品进行遮挡，方便取件操作，且第一动模、第二动模、第三动模和第四动模出现偏移能够通过加固框完成校正作业，使用方便；

1、通过呈“厂”型结构的限位腔，能使第一动模、第二动模、第三动模和第四动模的高度发生变化，在取件时能够将第一动模、第二动模、第三动模和第四动模移动至定模的下方，从而避免对产品进行遮挡，方便取件操作；

2、通过加固框内壁下端的倾斜结构，能够对发生小幅度偏移的第一动模、第二动模、第三动模和第四动模进行校正作业，从而方便了对第一动模、第二动模、第三动模和第四动模完成定位，使用方便；

3、通过呈“凸”型结构的连接块能够保证了调节杆跟随推板运动的稳定性，同时通过滚珠的滚动，能够减小连接块与限位槽之间的摩擦，避免了卡死现象。

附图说明

图1为本发明正视剖面结构示意图；

图2为本发明第二动模与第一动模连接俯视结构示意图；

图3为本发明安装杆与调节杆连接整体结构示意图；

图4为本发明调节杆与推板连接整体结构示意图。

图中：1、底座；2、定模；3、第一动模；4、第二动模；5、第三动模；6、第四动模；7、安装杆；8、调节杆；9、第一液压缸；10、推板；11、限位槽；12、安装架；13、限位腔；14、第五动模；15、第二液压缸；16、加固框；17、连接块；18、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种半固态成型机五开式模具，包括底座1、定模2、第一动模3、第二动模4、第三动模5、第四动模6、安装杆7、调节杆8、第一液压缸9、推板10、限位槽11、安装架12、限位腔13、第五动模14、第二液压缸15、加固框16、连接块17和滚珠18，底座1的上表面中部一体化设置有定模2，且定模2的上表面后侧设置有第一动模3，第一动模3的左右两侧分别设置有第二动模4和第四动模6，且第一动模3的前侧设置有第三动模5，第四动模6、第一动模3、第二动模4和第三动模5的外出表面均焊接固定有安装杆7，且安装杆7的外端焊接固定有调节杆8，调节杆8远离安装杆7的一侧表面固定有连接块17，定模2的前后左右侧均设置有两个第一液压缸9，且第一液压缸9的输出端安装有推板10，并且推板10与连接块17相配合一侧的表面预留有限位槽11，两个所述第一液压缸(9)之间设置有下端与底座(1)焊接连接的安装架(12)，且安装架12的中部预留有限位腔13，定模2的上方设置有第五动模14，且第五动模14的上表面安装有第二液压缸15，并且第五动模14的下表面设置有加固框16；

如图1和图2中第四动模6、第一动模3、第二动模4和第三动模5围合呈“回”状结构，且该“回”状结构卡合于加固框16的内部，并且加固框16的内壁下端呈倾斜设置，方便了加固框16对定模2、第一动模3、第二动模4和第三动模5的限位，如图1和图3中安装杆7关于调节杆8前后对称设置，且调节杆8贯穿于限位腔13的内部，并且限位腔13呈“厂”型结构，方便了对安装杆7位置进行调整；

如图1和图2中第一液压缸9关于安装架12前后对称设置，且安装架12内端面与定模2之间间距尺寸大于第二动模4的厚度尺寸，方便了将第二动模4移动至低于定模2的高度位置，连接块17与限位槽11呈一一对应设置，且连接块17与限位槽11的连接方式为卡合连接，并且连接块17的横截面呈“凸”型结构，保证了调节杆8运动的稳定性，如图4中连接块17的侧壁上嵌入式安装有滚珠18，且滚珠18的外端面与限位槽11的内表面相贴合，减小了连接块17与限位槽11之间的磨损。

工作原理：在使用该半固态成型机五开式模具时，首先通过第一液压缸9推动推板10进行移动，连接块17卡合在推板10上的限位槽11内，从而推动调节杆8在限位腔13内移动，由于限位腔13呈“厂”型结构，从而在调节杆8在限位腔13内滑动使，使第一动模3、第二动模4、第三动模5和第四动模6升至其下表面与定模2上表面相贴合的位置，并使第一动模3、第二动模4、第三动模5和第四动模6围合呈“回”型结构，然后通过第二液压缸15带动第五动模14升降，使第二液压缸15与第二动模4的上表面相贴合，同时使加固框16卡合在第一动模3、第二动模4、第三动模5和第四动模6的外部，完成对其的限位作业，接下来即可进行半固态成型作业；

成型完成后，通过第二液压缸15将第五动模14向上提升，直至加固框16与定模2脱离，接着通过第一液压缸9的作用，使第一动模3、第二动模4、第三动模5和第四动模6朝向安装架12进行移动，通过限位腔13的作用，使第一动模3、第二动模4、第三动模5和第四动模6移动至定模2与安装架12之间，从而方便了对成型的半固态产品进行拿取，操作方便，这就是该半固态成型机五开式模具的使用方法。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种半固态成型机五开式模具，包括底座（1）、定模（2）、第一液压缸（9）、第五动模（14）和第二液压缸（15），其特征在于：所述底座（1）的上表面中部一体化设置有定模（2），且定模（2）的上表面后侧设置有第一动模（3），所述第一动模（3）的左右两侧分别设置有第二动模（4）和第四动模（6），且第一动模（3）的前侧设置有第三动模（5），所述第四动模（6）、第一动模（3）、第二动模（4）和第三动模（5）的外出表面均焊接固定有安装杆（7），且安装杆（7）的外端焊接固定有调节杆（8），所述调节杆（8）远离安装杆（7）的一侧表面固定有连接块（17），所述定模（2）的前后左右侧均设置有两个第一液压缸（9），且第一液压缸（9）的输出端安装有推板（10），并且推板（10）与连接块（17）相配合一侧的表面预留有限位槽（11），两个所述第一液压缸（9）之间设置有下端与底座（1）焊接连接的安装架（12），且安装架（12）的中部预留有限位腔（13），所述定模（2）的上方设置有第五动模（14），且第五动模（14）的上表面安装有第二液压缸（15），并且第五动模（14）的下表面设置有加固框（16），所述第四动模（6）、第一动模（3）、第二动模（4）和第三动模（5）围合呈“回”状结构，且该“回”状结构卡合于加固框（16）的内部，并且加固框（16）的内壁下端呈倾斜设置，所述安装杆（7）关于调节杆（8）前后对称设置，且调节杆（8）贯穿于限位腔（13）的内部，并且限位腔（13）呈“厂”型结构，所述第一液压缸（9）关于安装架（12）前后对称设置，且安装架（12）内端面与定模（2）之间间距尺寸大于第二动模（4）的厚度尺寸，所述连接块（17）与限位槽（11）呈一一对应设置，且连接块（17）与限位槽（11）的连接方式为卡合连接，并且连接块（17）的横截面呈“凸”型结构。

2.根据权利要求1所述的一种半固态成型机五开式模具，其特征在于：所述连接块（17）的侧壁上嵌入式安装有滚珠（18），且滚珠（18）的外端面与限位槽（11）的内表面相贴合。

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