CN215148648U - 一种液压法兰分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压法兰分离器，包括安装座、上颚和下颚，所述上颚和下颚滑动安装在安装座的同一侧，上颚和下颚之间设有楔形分离块；所述楔形分离块的截面前端为尖头以便于插入法兰之间的缝隙中，楔形分离块的长度小于上颚和/或下颚的长度。本实用新型的液压法兰分离器，通过楔形分离块配合卡勾，可以对缝隙较小的粘连法兰进行分离操作，只需要按压手柄驱动液压缸推动楔形分离块向缝隙深处运动，楔形分离块就能通过自身形状对法兰进行分离，操作简单，还不容易损伤法兰面。

Description

一种液压法兰分离器

技术领域

本实用新型涉及法兰拆卸工具技术领域，尤其涉及一种液压法兰分离器。

背景技术

法兰是连接管路的一种重要零部件，法兰具有连接方便快捷，拆卸便捷的特点。但是法兰在拆卸时，由于法兰锈蚀或垫片老化粘连等原因，造成法兰拆卸时的难度较大，很难将两块法兰分开，因此，通常在拆卸锈蚀或粘连的法兰时，往往需要用到法兰分离器。

目前常见的法兰分离器一般包括可互相开合的两个活动块，通过将活动块前端插入法兰之间的缝隙中，并驱使两个活动块背向运动，从而使粘连的两个法兰分离。但是，粘连的法兰一般间隙都很小，在将法兰分离器置于两块法兰中间之前，往往还需要使用撬棒等工具在两块法兰之间打开一条较大的缝隙才能将法兰分离器的活动块前端放入法兰之间，费时费力，还容易对法兰面产生损伤。

因此，结合上述存在的技术问题，有必要提供一种新的技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可以对紧密连接的法兰进行分离、且对法兰面损伤更小的液压法兰分离器。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种液压法兰分离器，具体技术方案如下所述：

一种液压法兰分离器，包括安装座、上颚和下颚，所述上颚和下颚滑动安装在安装座的同一侧，上颚和下颚之间设有楔形分离块；所述楔形分离块的截面前端为尖头以便于插入法兰之间的缝隙中，楔形分离块的长度小于上颚和/或下颚的长度。

优选的是，所述安装座上固设有第一液压缸和第二液压缸，第一液压缸与上颚及下颚连接，第二液压缸与楔形分离块连接。

优选的是，所述第一液压缸包括上下对称且同步伸缩的两根第一活塞杆，第一活塞杆分别与上颚和下颚连接固定；所述第二液压缸包括第二活塞杆，第二活塞杆与楔形分离块的后端连接固定。

优选的是，所述上颚和下颚的前端外侧分别设有多个挤压垫块，同一侧的挤压垫块呈阶梯状设置。

优选的是，所述安装座远离上颚的一侧设有把手，把手上设有第一压柄和第二压柄，所述第一压柄与第一液压缸连接并通过按压控制第一液压缸的压力，第二压柄与第二液压缸连接并通过按压控制第二液压缸的压力。

优选的是，所述上颚和/或下颚的前端顶部设有伸缩式的卡勾。

优选的是，所述第一液压缸至少为一对，其对称分布在第二液压缸的两侧以避让第二液压缸并使上颚和下颚受力更均匀。

本实用新型的一种液压法兰分离器，具有如下有益效果：

（1）本实用新型的液压法兰分离器，通过楔形分离块配合卡勾，可以对缝隙较小的粘连法兰进行分离操作，只需要按压手柄驱动液压缸推动楔形分离块向缝隙深处运动，楔形分离块就能通过自身形状对法兰进行分离，操作简单，还不容易损伤法兰面；

（2）本实用新型的液压法兰分离器，通过设置上颚和下颚，在楔形分离块分离法兰时可以配合卡勾使分离器与法兰相对固定，在楔形分离块达到最大行程无法继续分离时，上颚和下颚可作为更大行程的分离装置继续使用，无需更换工具，提高了工作效率；

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1 为一种液压法兰分离器的结构示意图；

图2 为图1液压法兰分离器的俯视图；

图3 为图1液压法兰分离器的工作状态示意图。

其中，1-安装座；2-上颚；3-下颚；4-楔型分离块；5-把手；6-第一压柄；7-第二压柄；8-第一液压缸；801-第一活塞杆；9-第二液压缸；901-第二活塞杆；10-挤压垫块；11-卡勾；12-法兰。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

请参阅图1至图3，一种液压法兰分离器，包括安装座1、上颚2和下颚3，上颚2和下颚3滑动安装在安装座1的同一侧，上颚2和下颚3之间设有楔形分离块4；楔形分离块4的截面前端为尖头以便于插入法兰之间的缝隙中，楔形分离块4的长度小于上颚2和/或下颚3的长度。安装座1上固设有第一液压缸8和第二液压缸9，第一液压缸8与上颚2及下颚3连接，第二液压缸9与楔形分离块4连接。第一液压缸8包括上下对称且同步伸缩的两根第一活塞杆801，第一活塞杆801分别与上颚2和下颚3连接固定；第二液压缸9包括第二活塞杆901，第二活塞杆901与楔形分离块4的后端连接固定。上颚2和下颚3的前端外侧分别设有多个挤压垫块10，同一侧的挤压垫块10呈阶梯状设置。

安装座1远离上颚2的一侧设有把手5，把手5上设有第一压柄6和第二压柄7，第一压柄6与第一液压缸8连接并通过按压控制第一液压缸8的压力，第二压柄7与第二液压缸9连接并通过按压控制第二液压缸9的压力。上颚2和下颚3的前端内侧设有伸缩式的卡勾11。第一液压缸8至少为一对，其对称分布在第二液压缸9的两侧以避让第二液压缸9并使上颚2和下颚3受力更均匀。

本实施例的工作原理为：在对法兰12进行分离时，由于间隙过小，首先需要使用楔形分离块4对法兰12进行开缝处理，将楔形分离块4的尖头处对准缝隙，通过按压第一压柄6控制第一液压缸8，第一活塞杆801伸出，使上颚2和下颚3向外侧运动扩张至大于粘连法兰盘厚度的位置，将卡勾11伸至法兰12的另一端或中间孔处卡合固定，之后按压第二压柄7控制第二液压缸9，第二活塞杆901伸出并带动楔形分离块4向法兰12中间的缝隙中运动，随着楔形分离块4由薄至厚逐渐深入法兰12的缝隙，法兰12之间的缝隙也被逐渐撑开，当缝隙扩大到一定大小时，楔形分离块4不能继续扩大缝隙，此时收回法兰分离器，将上颚2和下颚3收缩合拢后插入缝隙中，通过挤压垫块10与缝隙的上下臂贴合，并再次控制上颚2和下颚3向外侧运动扩张，使缝隙再次扩大，从而完成法兰12的分离。

本实用新型的有益效果是：通过楔形分离块配合卡勾，可以对缝隙较小的粘连法兰进行分离操作，只需要按压手柄驱动液压缸推动楔形分离块向缝隙深处运动，楔形分离块就能通过自身形状对法兰进行分离，操作简单，还不容易损伤法兰面；通过设置上颚和下颚，在楔形分离块分离法兰时可以配合卡勾使分离器与法兰相对固定，在楔形分离块达到最大行程无法继续分离时，上颚和下颚可作为更大行程的分离装置继续使用，无需更换工具，提高了工作效率。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改和变型。

Claims (7)

1.一种液压法兰分离器，包括安装座（1）、上颚（2）和下颚（3），其特征在于：所述上颚（2）和下颚（3）滑动安装在安装座（1）的同一侧，上颚（2）和下颚（3）之间设有楔形分离块（4）；所述楔形分离块（4）的截面前端为尖头以便于插入法兰之间的缝隙中，楔形分离块（4）的长度小于上颚（2）和/或下颚（3）的长度。

2.根据权利要求1所述的液压法兰分离器，其特征在于：所述安装座（1）上固设有第一液压缸（8）和第二液压缸（9），第一液压缸（8）与上颚（2）及下颚（3）连接，第二液压缸（9）与楔形分离块（4）连接。

3.根据权利要求2所述的液压法兰分离器，其特征在于：所述第一液压缸（8）包括上下对称且同步伸缩的两根第一活塞杆（801），第一活塞杆（801）分别与上颚（2）和下颚（3）连接固定；所述第二液压缸（9）包括第二活塞杆（901），第二活塞杆（901）与楔形分离块（4）的后端连接固定。

4.根据权利要求1所述的液压法兰分离器，其特征在于：所述上颚（2）和下颚（3）的前端外侧分别设有多个挤压垫块（10），同一侧的挤压垫块（10）呈阶梯状设置。

5.根据权利要求1所述的液压法兰分离器，其特征在于：所述安装座（1）远离上颚（2）的一侧设有把手（5），把手（5）上设有第一压柄（6）和第二压柄（7），所述第一压柄（6）与第一液压缸（8）连接并通过按压控制第一液压缸（8）的压力，第二压柄（7）与第二液压缸（9）连接并通过按压控制第二液压缸（9）的压力。

6.根据权利要求1所述的液压法兰分离器，其特征在于：所述上颚（2）和/或下颚（3）的前端顶部设有伸缩式的卡勾（11）。

7.根据权利要求3所述的液压法兰分离器，其特征在于：所述第一液压缸（8）至少为一对，其对称分布在第二液压缸（9）的两侧以避让第二液压缸（9）并使上颚（2）和下颚（3）受力更均匀。

Images