CN212472262U - 一种注塑模具的抽芯结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具的抽芯结构，属于注塑模具制造技术领域，包括动模板和定模板，动模板位于定模板的正下方，动模板的顶部开设有滑槽，动模板的一侧固定有支架，支架的顶部安装有气缸，气缸的输出端通过活塞杆安装有万向联轴器；通过设置有拉板、弹簧、凹槽和连接杆，当使用者需要将侧型芯从动模板上抽出时，使用者通过向上拉动拉板，拉板移动带动连接杆移动，连接杆移动以带动定位块向上移动，定位块从定位槽内移出并移入至凹槽内，同时定位块会挤压弹簧，弹簧受力压缩，此时由于没有定位块的限位，使用者可启动气缸，以便快速将侧型芯从动模板上抽出，且此方式无需使用者拆卸定模板，并提高了侧型芯的抽出效率。

Description

一种注塑模具的抽芯结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具制造技术领域，具体为一种注塑模具的抽芯结构。

背景技术

在注塑模具中，涉及的塑胶件经常伴随着各种复杂的结构，导致模具不能正常出模；比如塑胶件侧面有孔，在开模后，如果这个孔的芯子不抽掉，产品是无法顶出的，在模具上实现的方法通常采用抽芯等机构来实现塑件产品的正常脱出，其中，液压抽芯机构为应用较多的设计形式。

根据公开号为CN208978186U的中国专利公开了一种注塑模具液压抽芯机构，其包括：与该注塑模具相固定的支架，固定于支架的液压缸，通过液压缸驱动侧型芯相对于注塑模具的动模板作往复直线位移的拉杆，控制液压缸往复运动的行程开关以及镶嵌于注塑模具的定模板上。

该种注塑模具的抽芯结构设计简单，且通过行程开关确定拉杆的起、至位置，使得抽芯动作稳定、可靠；但该抽芯结构中的楔紧块会卡入至侧型芯上，以对其进行限位，但当需要抽出侧型芯时，使用者需要将动模板拆卸下来，才能将楔紧块从侧型芯上取出，从而导致楔紧块取出较为麻烦，使得工作人员难以将侧型芯从模具内快速取出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具的抽芯结构，以解决上述背景技术中现有的注塑模具的抽芯结构不便将楔紧块从侧型芯上取出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具的抽芯结构，包括动模板和定模板，所述动模板位于定模板的正下方，所述动模板的顶部开设有滑槽，所述动模板的一侧固定有支架，所述支架的顶部安装有气缸，所述气缸的输出端通过活塞杆安装有万向联轴器，所述万向联轴器的一侧连接有拉杆，所述拉杆的一端连接有侧型芯，且所述侧型芯的底部位于滑槽的内部，所述侧型芯的顶部开设有定位槽，所述定模板的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有弹簧，所述弹簧的底端连接有延伸至定位槽内部的定位块，所述定位块的顶部连接有延伸至定模板顶部的连接杆，所述连接杆的顶端固定有拉板。

优选地，所述定位槽与定位块相适配。

优选地，所述连接杆位于弹簧的内部，且所述连接杆采用不锈钢材料制作而成。

优选地，所述侧型芯与滑槽滑动连接。

优选地，所述侧型芯与定模板之间安装有密封垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种注塑模具的抽芯结构，通过设置有拉板、弹簧、凹槽和连接杆，当使用者需要将侧型芯从动模板上抽出时，使用者通过向上拉动拉板，拉板移动带动连接杆移动，连接杆移动以带动定位块向上移动，定位块从定位槽内移出并移入至凹槽内，同时定位块会挤压弹簧，弹簧受力压缩，此时由于没有定位块的限位，使用者可启动气缸，以便快速将侧型芯从动模板上抽出，且此方式无需使用者拆卸定模板，给使用者减少了不必要的麻烦，并提高了侧型芯的抽出效率，这便解决了现有的抽芯结构中不便将楔紧块从侧型芯上取出的问题。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型A放大结构示意图；

图3为本实用新型动模板侧面结构示意图。

图中：1、动模板；2、支架；3、气缸；4、活塞杆；5、万向联轴器；6、拉杆；7、拉板；8、弹簧；9、定模板；10、定位槽；11、凹槽；12、侧型芯；13、滑槽；14、定位块；15、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“套接”、等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑模具的抽芯结构，包括动模板1、支架2、气缸3、活塞杆4、万向联轴器5、拉杆6、拉板7、弹簧8、定模板9、定位槽10、凹槽11、侧型芯12、滑槽13、定位块14和连接杆15；动模板1位于定模板9的正下方，动模板1的顶部开设有滑槽13，动模板1的一侧固定有支架2，支架2的顶部安装有气缸3，气缸3的输出端通过活塞杆4安装有万向联轴器5，万向联轴器5的一侧连接有拉杆6，拉杆6的一端连接有侧型芯12，且侧型芯12的底部位于滑槽13的内部，侧型芯12的顶部开设有定位槽10，定模板9的内部开设有凹槽11，凹槽11的内部安装有弹簧8，弹簧8的底端连接有延伸至定位槽10内部的定位块14，定位块14的顶部连接有延伸至定模板9顶部的连接杆15，连接杆15的顶端固定有拉板7，方便使用者通过拉动拉板7带动连接杆15移动，从而可带动定位块14移动。

请参阅图1-2，定位槽10与定位块14相适配，以使定位块14卡入至定位槽10内，从而可对侧型芯12限位；连接杆15位于弹簧8的内部，且连接杆15采用不锈钢材料制作而成，防止弹簧8左右形变弯曲，同时提高连接杆15的使用寿命。

请参阅图1-2，侧型芯12与滑槽13滑动连接，以使侧型芯12能够在滑槽13上滑动，便于使用者将其从定模板9上抽出，侧型芯12与定模板9之间安装有密封垫，提高密封性。

工作原理：首先，当使用者需要将侧型芯12从动模板1上抽出时，使用者通过向上拉动拉板7，拉板7移动带动连接杆15移动，连接杆15移动以带动定位块14向上移动，定位块14从定位槽10内移出并移入至凹槽11内，同时定位块14会挤压弹簧8，弹簧8受力压缩，此时由于没有定位块14的限位，使用者可启动气缸3，气缸3工作以使活塞杆4收缩，活塞杆4收缩以拉动万向联轴器5和拉杆6移动，拉杆6移动以使侧型芯12在滑槽13上滑动，从而可将侧型芯12从动模板1上抽出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种注塑模具的抽芯结构，包括动模板(1)和定模板(9)，其特征在于：所述动模板(1)位于定模板(9)的正下方，所述动模板(1)的顶部开设有滑槽(13)，所述动模板(1)的一侧固定有支架(2)，所述支架(2)的顶部安装有气缸(3)，所述气缸(3)的输出端通过活塞杆(4)安装有万向联轴器(5)，所述万向联轴器(5)的一侧连接有拉杆(6)，所述拉杆(6)的一端连接有侧型芯(12)，且所述侧型芯(12)的底部位于滑槽(13)的内部，所述侧型芯(12)的顶部开设有定位槽(10)，所述定模板(9)的内部开设有凹槽(11)，所述凹槽(11)的内部安装有弹簧(8)，所述弹簧(8)的底端连接有延伸至定位槽(10)内部的定位块(14)，所述定位块(14)的顶部连接有延伸至定模板(9)顶部的连接杆(15)，所述连接杆(15)的顶端固定有拉板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的抽芯结构，其特征在于：所述定位槽(10)与定位块(14)相适配。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具的抽芯结构，其特征在于：所述连接杆(15)位于弹簧(8)的内部，且所述连接杆(15)采用不锈钢材料制作而成。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具的抽芯结构，其特征在于：所述侧型芯(12)与滑槽(13)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具的抽芯结构，其特征在于：所述侧型芯(12)与定模板(9)之间安装有密封垫。

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