CN207578974U - 一种滑块抽芯机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种滑块抽芯机构，属于模具脱模结构技术领域。它解决了如何使模芯与产品的倒扣分离更简便且产品内表面质量更高的问题。本滑块抽芯机构，包括模芯一和驱动件，所述驱动件与所述模芯一固连，所述驱动件能够驱动所述模芯一前后移动，还包括模芯二，所述模芯二的底面具有用于加工倒扣的型腔，所述模芯一上具有沿所述模芯一前端到后端方向向下倾斜的斜面，所述模芯二能沿所述斜面相对所述模芯一滑动，且通过相对滑动所述模芯一能够带动所述模芯二与倒扣分离。本实用新型操作简单，工作稳定，只需驱动模芯一向外移动即可使模芯一和模芯二彻底与产品分离，产品内表面损伤少、品质高。

Description

一种滑块抽芯机构

技术领域

本实用新型属于模具脱模结构技术领域，涉及一种滑块抽芯机构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑料制品的工具，应用广泛。由于现在的塑料制品越来越复杂，尤其是汽车上的零部件，很多都是内部凹陷，具有倒扣，倒扣与模具的模芯卡合，制品很难直接从模具内脱模。对于这种情况，往往需要设计特别的机构，先使模芯与倒扣分离，再将制品从模具内顶出。

如中国专利申请(201120394771.5)公开了一种内侧倒扣的注塑模具抽芯机构，它包括顶块、顶杆、内滑块、推杆；顶块的上部为型腔的一个倒扣面，顶块下端固接在顶杆的顶端，推杆的上部两侧面向内、向上倾斜，且两内滑块通过其上的内斜面分别滑接在推杆的两侧面上。脱模时，通过内滑块相对推杆滑动，向内收缩，使内滑块脱离塑料制品的内侧倒扣。虽然该技术方案能够实现塑料制品的倒扣与内滑块的脱离，但是还是存在以下缺点：1、由于其采用在推杆向上将产品顶出，使得当产品过大时而倒扣面过小时容易使产品受力过大而造成损坏；2、由于其依靠推杆推动顶块顶出产品，虽然内滑块通过向内收缩而与产品分离，但是顶块还是依然会与产品的倒扣卡住，取出依然还是存在不便的问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种滑块抽芯机构，本实用新型所要解决的技术问题是：如何使模芯与产品的倒扣分离更简便且产品内表面质量更高。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种滑块抽芯机构，包括模芯一和驱动件，所述驱动件与所述模芯一固连，所述驱动件能够驱动所述模芯一前后移动，还包括模芯二，所述模芯二的底面具有用于加工倒扣的型腔，所述模芯一上具有沿所述模芯一前端到后端方向向下倾斜的斜面，所述模芯二能沿所述斜面相对所述模芯一滑动，且通过相对滑动所述模芯一能够带动所述模芯二与倒扣分离。

这样在产品成型时，模芯一和模芯二与产品的内凹紧密贴靠，且模芯二底面与产品内凹里的倒扣卡合。开模后，驱动件拉动模芯一，使模芯一往产品的内凹外移动，同时模芯一提供给模芯二垂直于斜面斜向上的力，由于模芯二与倒扣卡合，模芯二无法随模芯一往内凹外移动，只能在向上的分力作用下沿斜面前后方向滑动并相对倒扣向上移动，直到模芯二的底面完全与倒扣分离后，模芯二随着模芯一往内凹外移动，从而完全脱出内凹。这样只需驱动件一个向外拉的运动，即可完成模芯一和模芯二的抽芯，操作简单，稳定可靠，且模芯一和模芯二彻底与产品分离，使产品后续脱模更容易。而且本实用新型采用抽出模芯一和模芯二的方式来使其与产品分离，使模芯一和模芯二对产品的作用力较小，避免了使产品受力过大而变形或受到损伤，产品内表面更光洁、品质更高。

在上述的滑块抽芯机构中，所述模芯一的斜面上开有沿前端到后端方向延伸的滑槽，所述滑槽具有缩口部，所述模芯二上具有凸块，所述凸块伸入所述滑槽与所述缩口部匹配并能够沿所述滑槽滑动。滑槽的缩口设计使模芯二与滑槽的配合更精密，避免了模芯二在滑动过程中相对模芯一沿非滑槽延伸方向滑动，更避免了模芯二在重力作用下脱出滑槽，使模芯二的滑动更稳定更精确，保证了抽芯过程的稳定性。

在上述的滑块抽芯机构中，所述模芯二上也具有向下倾斜的斜面，所述模芯一上的斜面与模芯二上的斜面相互平行，所述模芯二的斜面上开有沿前端到后端方向延伸的滑槽，所述滑槽具有缩口部，所述模芯一上具有凸块，所述凸块伸入所述滑槽与所述缩口部匹配并能够沿所述滑槽滑动。具有缩口部的滑槽开设于模芯二上，模芯一的凸块与其配合也能够起到限制模芯二相对模芯一的滑动方向，使模芯二的滑动更精确。

在上述的滑块抽芯机构中，所述模芯一上还设有压块，所述压块与所述模芯一固定连接并组成滑动槽，所述滑动槽的延伸方向与所述滑槽的延伸方向相同，所述模芯二包括滑动段，所述滑动段伸入所述滑动槽内与所述滑动槽的槽壁贴靠并能沿所述滑动槽滑动。压块与模芯一组成的滑动槽，起到导向的作用，使模芯二沿着斜面的延伸方向滑动，又能够提供给模芯二向上的支撑力，避免模芯二在抽芯脱模的过程中在重力作用下向下滑动而无法与倒扣脱离，使其工作稳定性更高。

在上述的滑块抽芯机构中，所述压块上开有沿所述模芯二滑动方向延伸的限位槽，所述模芯二上具有限位块，所述限位块伸入所述限位槽内，所述限位块能够在所述限位槽内随所述模芯二来回滑动并与所述限位槽的前壁或后壁抵靠。模具抽芯时，模芯二相对模芯一滑动时，限位块也相对限位槽滑动，当模芯二向上抬升脱离产品的倒扣后，限位块与限位槽的前壁抵靠，使模芯二不再继续相对模芯一滑动，模芯二跟随模芯一往产品的内凹外移动，从而完成抽芯的过程。而且在合模生产产品时，模芯二需要回到模芯一上的初始位置，当限位块与限位槽后壁抵靠时，模芯二即回到原位，简单快捷。限位槽与限位块的设置，使模芯二的运动过程更精确，实现了模芯二向上抬升运动和水平移动的快速转换，且在复位时给模芯二提供了定位，提升了产品的精度和工作的效率。

在上述的滑块抽芯机构中，所述滑槽相对水平面的倾角为5～30°。滑槽与水平面的夹角较小，使模芯二只需一个较小的力就能够向上移动，使模芯二在移动过程中施加给产品倒扣的压力也较小，减少了产品与模芯二之间的摩擦力，既使模芯二的向上运动过程更流畅，也减少了模芯二相对产品滑动时给产品造成划痕的可能，使产品倒扣部分的表面品质更好。

在上述的滑块抽芯机构中，所述滑槽的底壁与侧壁弧形连接。滑槽槽壁之间通过弧形连接，使模芯二与滑槽之间的接触面更圆滑更贴合，减少了模芯二与滑槽之间滑动时的磨损，延长了本实用新型的使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型通过模芯一和模芯二的配合，驱动模芯一向产品的内凹外移动即可带动模芯二先向上抬升脱离倒扣再与模芯一一起脱出内凹，实现模芯与产品倒扣的彻底脱离，结构简单，工作稳定可靠，操作简便，避免操作人员误操作。

2、本实用新型采用将模芯一和模芯二从产品内凹抽离的方式脱模，对产品内表面的作用力更小，使产品内表面不易损伤，品质更高。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是图1中A部的放大图；

图3是本实用新型与产品配合时的示意图；

图4是本实用新型抽芯过程中的示意图；

图5是本实用新型脱离产品后的示意图。

图6是模芯二的立体图。

图中，1、模芯一；11、滑槽；111、缩口部；2、滑动座；3、液压缸；31、活塞杆；4、模芯二；41、限位块；42、滑动段；43、凸块；5、压块；51、限位槽；6、产品；7、滑动槽。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

本实用新型包括滑动座2、模芯一1、模芯二4和驱动件。驱动件可以是液压缸3或气缸等能够驱动物体往复运动的装置。

如图1所示，液压缸3固定于滑动座2上，活塞杆31穿过滑动座2与模芯一1固定连接，两个斜面对称地分布于滑块1上的两侧，斜面沿模芯一1前端到后端的方向向下倾斜，与水平面形成一个夹角，该夹角的大小在5～30°之间，优选方案为10°。两个斜面上均开有滑槽11，滑槽11沿斜面前端到后端的方向延伸，两个模芯二4分别通过一个滑槽11与模芯一1滑动连接。如图2、图3所示，滑槽11上具有缩口部111，缩口部111的宽度沿滑槽11底面到槽口的方向逐渐减小，模芯二4的上表面为沿模芯二4前端到后端方向向下倾斜的斜面，该斜面上具有凸块43，凸块43伸入滑槽11内与缩口部111匹配，同时模芯一1的斜面和模芯二4的斜面相贴靠，这样缩口部111能够限制模芯二4的自由度，使其无法脱离滑槽11且只能沿滑槽11的延伸方向来回滑动。当然，在实际使用过程中，滑槽11也可以开设在模芯二4上，凸块43设置于模芯一1上，模芯一1再与模芯二4通过滑槽11滑动连接。

如图6所示，模芯二4前端的底面具有用于产品6成型的型腔，模芯二4后端为滑动段42，滑动段42底面的后端还一体连接有向下凸出的限位块41。压块5通过螺栓与模芯一1固定连接形成沿滑槽11延伸方向延伸的滑动槽7，模芯二4的滑动段42伸入滑动槽7内与其滑动连接，限位块41伸入压块5下方的限位槽51内，使其在模芯二4滑动时能够在限位槽51内移动。

产品抽芯时，如图3～5所示，模芯一1和模芯二4为生产产品6的模芯，使产品6的内凹和倒扣成型。开模后，活塞杆31做收缩运动，驱动模芯一1往产品6的内凹外移动，而模芯二4由于与倒扣卡合无法跟随模芯一1往外移动，只能沿滑槽11相对倒扣向上移动，使其逐渐脱离倒扣，当模芯二4完全与倒扣脱离后，模芯二4的限位块41与限位槽5的前壁抵靠，使模芯二4不再相对模芯一1滑动，而是与模芯一1一起向内凹外移动，当模芯一1和模芯二4完全脱出内凹时，产品6的抽芯过程即完成。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种滑块抽芯机构，包括模芯一(1)和驱动件，所述驱动件与所述模芯一(1)固连，所述驱动件能够驱动所述模芯一(1)前后移动，其特征在于，还包括模芯二(4)，所述模芯二(4)的底面具有用于加工倒扣的型腔，所述模芯一(1)上具有沿所述模芯一(1)前端到后端方向向下倾斜的斜面，所述模芯二(4)能沿所述斜面相对所述模芯一(1)滑动，且通过相对滑动所述模芯一(1)能够带动所述模芯二(4)与倒扣分离。

2.根据权利要求1所述的滑块抽芯机构，其特征在于，所述模芯一(1)的斜面上开有沿前端到后端方向延伸的滑槽(11)，所述滑槽(11)具有缩口部(111)，所述模芯二(4)上具有凸块(43)，所述凸块(43)伸入所述滑槽(11)与所述缩口部(111)匹配并能够沿所述滑槽(11)滑动。

3.根据权利要求1所述的滑块抽芯机构，其特征在于，所述模芯二(4)上也具有向下倾斜的斜面，所述模芯一(1)上的斜面与模芯二(4)上的斜面相互平行，所述模芯二(4)的斜面上开有沿前端到后端方向延伸的滑槽(11)，所述滑槽(11)具有缩口部(111)，所述模芯一(1)上具有凸块(43)，所述凸块(43)伸入所述滑槽(11)与所述缩口部(111)匹配并能够沿所述滑槽(11)滑动。

4.根据权利要求2或3所述的滑块抽芯机构，其特征在于，所述模芯一(1)上还设有压块(5)，所述压块(5)与所述模芯一(1)固定连接并组成滑动槽(7)，所述滑动槽(7)的延伸方向与所述滑槽(11)的延伸方向相同，所述模芯二(4)包括滑动段(42)，所述滑动段(42)伸入所述滑动槽(7)内与所述滑动槽(7)的槽壁贴靠并能沿所述滑动槽(7)滑动。

5.根据权利要求4所述的滑块抽芯机构，其特征在于，所述压块(5)上开有沿所述模芯二(4)滑动方向延伸的限位槽(51)，所述模芯二(4)上具有限位块(41)，所述限位块(41)伸入所述限位槽(51)内，所述限位块(41)能够在所述限位槽(51)内随所述模芯二(4)来回滑动并与所述限位槽(51)的前壁或后壁抵靠。

6.根据权利要求5所述的滑块抽芯机构，其特征在于，所述斜面相对水平面的倾角为5～30°。

7.根据权利要求5所述的滑块抽芯机构，其特征在于，所述滑槽(11)的底壁与侧壁弧形连接。