CN203401700U - 注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种注塑模具，包括定模和动模，动模可以相对于定模做开、合模的平移运动，定模内设有与动模的开、合模平移方向成一夹角的导向槽，导向槽内设有斜顶，斜顶包括容置于导向槽内的滑动部和与所述滑动部连接的侧型芯，侧型芯伸出导向槽并顶持在动模上，斜顶朝向动模的一端设有拉钩块，动模上设有与拉钩块相适配的拉钩槽，动模相对定模做开模平移时，斜顶通过拉钩块与拉钩槽的配合随动模一起沿导向槽斜移，所述斜顶随动模移动预定距离后，拉钩块与拉钩槽相脱离而实现斜顶的侧向脱模。本实用新型具有结构简单，运行成本低的优点。

Description

注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种注塑模具。 

背景技术

在现有技术中，注塑加工具有适合批量生产，效率高的优点，因此越来越多的产品选择注塑加工成型。用于注塑加工的产品的侧面形状通常采用斜顶成型，斜顶通常设置于动模上，依靠注塑机的动模开、合模的平行移动，从而带动斜顶运动，在运动过程中与倾斜设置的顶棍挤压而产生脱模力和合模力，从而驱动侧向脱模和侧向合模，这样的脱模、合模方式快捷方便，成本低。 

但是受制于注塑加工产品的形状，有时需要将斜顶设置于定模上。设置于定模上的斜顶不适于依靠注塑机的顶棍驱动侧向脱模，通常设置油缸来驱动斜顶侧向脱模。相对于依靠注塑机的顶棍驱动侧向脱模，油缸驱动斜顶侧向脱模的能耗更高，模具结构更复杂，导致生成本高。 

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种注塑模具，旨在通过动模的运动而驱动设置于定模上的斜顶侧向脱模，从而达到降低成本的目的。 

本实用新型提供了一种注塑模具，包括定模和动模，所述动模可以相对于所述定模做开、合模的平移运动，其特征在于，所述定模内设有与所述动模的开、合模平移方向成一夹角的导向槽，所述导向槽内设有斜顶，所述斜顶包括容置于所述导向槽内的滑动部和与所述滑动部连接的侧型芯，所述侧型芯伸出所述导向槽并顶持在所述动模上，所述斜顶朝向所述动模的一端设有拉钩块，所述动模上设有与所述拉钩块相适配的拉钩槽，所述动模相对定模做开模平移时，所述斜顶通过拉钩块与拉钩槽的配合而随动模一起沿导向槽斜移，所述斜顶随动模移动预定距离后，所述拉钩块与拉钩槽相脱离而实 现所述斜顶的侧向脱模。 

优选地，所述拉钩块包括与所述斜顶固定连接的连接部和用于扣于所述动模的拉钩槽内的拉钩部，所述拉钩部设有朝向所述斜顶的侧型芯脱模的反方向延伸的突出，所述动模的拉钩槽包括容置所述拉钩部的第一凹槽和容置所述突出的第二凹槽。 

优选地，所述第二凹槽设于第一凹槽的槽壁上，所述第一凹槽沿突出延伸方向的宽度大于所述拉钩部外端在该延伸方向的宽度。 

优选地，所述突出与所述第二凹槽相挤压的接触面的突伸高度从所述突出的根部到头部逐渐减小，所述第二凹槽与所述突出相挤压的槽面的形状与所述突出的接触面相适配。 

优选地，所述突出设置于所述拉钩部的底部。 

优选地，所述动模朝向所述定模的一侧可拆卸地固定连接有槽块，所述拉钩槽由所述槽块与所述动模合围形成。 

优选地，所述斜顶包括一凹陷的安装槽，所述拉钩块的连接部嵌入所述安装槽内。

优选地，所述斜顶远离所述动模的一端设有限位螺栓。 

优选地，所述斜顶远离所述动模的一端设有呈压缩状的弹性件，用以提供斜顶顶出的辅助顶出力。 

优选地，所述斜顶远离所述动模的一端设有定位槽，所述弹性件为压缩弹簧且弹性件的一端设于所述定位槽内。 

本实用新型通过将斜顶设置于定模上，在斜顶朝向动模的一端设置拉钩块，在动模上设置与拉钩块相适配的拉钩槽，在动模相对定模做开模平移时，斜顶通过拉钩块与拉钩槽的配合而随动模一起沿导向槽斜移，且斜顶随动模移动预定距离后，使拉钩块与拉钩槽相脱离而实现斜顶的侧向脱模，相对现有依靠油缸驱动来完成斜顶侧向脱模的方式，本实用新型具有结构简单，运行成本低的优点。 

附图说明

图1为本实用新型注塑模具一较佳实施例的组装示意图； 

图2为图1所示注塑模具开模状态的局部剖视图； 

图3为图1所示注塑模具合模状态的局部剖视图； 

图4为图2所示注塑模具的斜顶的剖视放大图； 

图5为图2所示注塑模具的拉钩块的剖视放大图； 

图6为图2所示注塑模具的拉钩槽部分的剖视放大图。 

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。 

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 

图1至图6示出了本实用新型注塑模具100的一较佳实施例，注塑模具100采用塑料注射模常用标准模架，包括动模110和定模120，动模110可以相对于定模120做开、合模的平移运动，如图1中所示为上下平移。动模110包括动模固定板和安装于该动模固定板上的下型芯111；定模120包括定模固定板122和安装于该定模固定板122上的上型芯121。 

定模120上设有与动模110的开、合模平移方向成一夹角的导向槽130，其中，导向槽130的侧槽壁由上型芯121构成，导向槽130的槽底壁由定模固定板122构成。注塑模具100还设有与该导向槽130相适配的斜顶140，斜顶140包括容置于导向槽130内的滑动部141和与该滑动部141连接的侧型芯142，侧型芯142伸出导向槽130并顶持在动模110的下型芯111上。该上型芯121、下型芯111和斜顶140的侧型芯142共同组成该注塑模具100的型腔。斜顶140朝向动模110的一端设置一拉钩块150；动模110上设有与该拉钩块150相适配的拉钩槽160。动模110相对定模120做开模平移时，斜顶140通过拉钩块150与拉钩槽160的配合而随动模110一起沿导向槽130斜移，斜顶140随动模110移动预定距离后，拉钩块150与拉钩槽160相互脱离而实现斜顶140的侧向脱模。 

拉钩块150包括连接部151和拉钩部152。连接部151与斜顶140固定连接，拉钩部152用于扣于下型芯111的拉钩槽160内。拉钩部152设有一突出1521，该突出1521朝向斜顶140的侧型芯142脱模的反方向延伸。动模 110的拉钩槽160包括第一凹槽161和第二凹槽162，第一凹槽161容置拉钩部152，第二凹槽162设于第一凹槽161的槽壁上以容置拉钩块150的突出1521。第一凹槽161沿突出1521延伸方向的宽度大于拉钩部152外端在该延伸方向的宽度，以使拉钩部152在该第一凹槽161中沿垂直于开、合模的方向移动，以使得突出1521在合模时卡入第二凹槽162以及在开模时滑出第二凹槽162。 

在合模过程中，动模110相对于定模120、斜顶140及拉钩块150向上运动，直至动模110顶持于斜顶140的侧型芯142的下底面；动模110带动斜顶140及拉钩块150向上运动，其中斜顶140及拉钩块150沿着定模120内倾斜设置的导向槽130斜向上运动。合模完成完成时，定模120的上型芯121、动模110的下型芯111及斜顶140的侧型芯142围合成型腔，同时拉钩块150的拉钩部152插入于拉钩槽160的第一凹槽161内，并且拉钩部152的突出1521扣入于第二凹槽162内。 

在开模过程中，因为拉钩部152的突出1521扣入于拉钩槽160的第二凹槽162内，拉钩槽160设置于动模110上。因此动模110向下运动时，拉钩槽160将带动拉钩块150及斜顶140向下运动，直至拉钩块150的突出1521从拉钩槽160的第二凹槽162内完全侧滑出；动模110继续相对于定模120、斜顶140及拉钩块150向下运动。 

本实用新型通过上述设置，将斜顶140设置于定模120上，并通过动模110的开模方向的移动带动斜顶140的脱模运动。相对现有技术依靠油缸驱动定模内的斜顶来完成脱模，本实用新型具有结构简单，运行成本低的优点。 

本领域技术人员理解，突出1521可以设置于拉钩块150的底部，相应地，第二凹槽162设置于拉钩槽160的底部。当然，还可以将突出1521的设置于拉钩块150的中部，同样可以帮助斜顶140脱模。 

请参看图6，为了使突出1521和第二凹槽162在拉力作用下能够顺利分开，同时更耐用，优选地，突出1521与第二凹槽162相挤压的接触面的突伸高度从突出1521的根部到头部逐渐减小，相应地，第二凹槽162与所述突出1521相挤压的槽面的形状与所述突出1521的接触面相适配，即第二凹槽162的上槽面从槽底到槽口逐渐增高，从而可以在突出1521的与第二凹槽162相互接触挤压时，产生水平方向的挤压分力，以助于突出1521和第二凹槽162 水平方向移动，避免突出1521的与第二凹槽162的摩擦力过大而导致突出1521和第二凹槽162不能顺利分开而损坏。 

请参看图6，优选地，在上述实施例的基础上，设置拉钩槽160并不由动模110的上芯轴121向内凹陷后直接构成，而是在动模110朝向所述定模120的一侧可拆卸地固定连接有槽块210，所述拉钩槽160由所述槽块210与所述动模110合围形成。具体地，动模110包括一大于拉钩槽160的凹槽，在该凹槽内设置槽块210，槽块210与动模110可拆卸地固定连接，通过该槽块210形成拉钩槽160的第二凹槽162。注塑模具100在长期工作过程中，形成拉钩槽160的材料与突出1521不可避免地会产生磨损，长期磨损会影响配合的紧密性，因此设置与动模110可拆卸地固定连接的槽块210形成第二凹槽162，可以达到当磨损达到一定程度时或者出现损毁时，可以使用新的零件替换。 

为了能够使得拉钩块150能够外形上和斜顶140连成一体，从而使得拉钩块150与斜顶140便于伸入导向槽130，优选地，斜顶140包括一凹陷的安装槽143，相应地，拉钩块150的连接部151设置为与该安装槽143相适配的凸出状，拉钩块150的连接部151嵌入该安装槽143中。 

具体地，拉钩块150的连接部151包括贯通的通孔1511，斜顶140的安装槽143包括与通孔1511相配合的螺纹盲孔144，斜顶140与拉钩块150通过螺栓穿过通孔1511并与螺纹盲孔144螺紧而连接。当然，还可以是别的位置设置通孔和螺纹盲孔，其他实施例可以是斜顶140上设置通孔和拉钩块150上设置螺纹盲孔，从侧向螺栓旋入定位，或下方螺栓旋入定位。 

在上述任一实施例中，当斜顶140被动模110挤压并沿着倾斜的导向槽130移动，当斜顶140移动至抵住导向槽130的槽底时，即完成合模。但是注塑模具100长期使用后，如果磨损严重或损坏，则可能出现斜顶140还没有抵住导向槽130的槽底，而动模110已经移动其最高位置，从而导致斜顶140缺少必要的合模力，进而导致飞边或产品的形位误差过大。为了克服该问题，在上述任一实施例的基础上，优选地，斜顶140远离所述动模110的一端形成有限位螺栓孔145和设有限位螺栓146，限位螺栓孔145设置于斜顶140的滑动部141的顶端，限位螺栓146的螺纹杆可调节旋入深度地固定于限位螺栓孔145内，限位螺栓146的螺帽凸出于斜顶140的滑动部141的顶端。通 过设置限位螺栓146凸出于斜顶140的顶面，在斜顶140在导向槽130内移动时，由限位螺栓146与导向槽130的槽底相接触并挤压，产生合模所需的力。在需要时，可以调整限位螺栓146旋入限位螺栓孔145内深度，以对斜顶140产生合适的合模力。 

在上述实施例中，因为限位螺栓146与导向槽130的槽底相接处为刚性接触，使用过程中，会导致震动过大，同时容易磨损。因此，优选地，所述斜顶140远离所述动模110的一端设有呈压缩状的弹簧170。通过设置弹簧170，可以利用弹簧170分担限位螺栓146与导向槽130的槽底的挤压力，从而减缓限位螺栓146与导向槽130的槽底的磨损，可以增加注塑模具100的稳定性和延长连续工作时长。进一步地，弹簧170还可以产生脱模力，使得斜顶140沿着导向槽130向下移动，以辅助脱模，可以理解的是，弹簧170还可以用橡胶块等弹性件代替。 

在上述实施例的基础上，优选地，斜顶140的滑动部141包括设置于内端的容置弹簧170的定位槽147，定位槽147内设有限位螺栓孔145、限位螺栓146和弹簧170，限位螺栓146和弹簧170从定位槽147内向外伸出。具体地，弹簧170设置为一根，限位螺栓146设置于定位槽147的中心，弹簧170套入限位螺栓146内。通过设置定位槽147可以有效地起到对弹簧170的导向作用，同时可以给于安装弹簧170足够的空间。 

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。 

Claims (10)

1.一种注塑模具，包括定模和动模，所述动模可以相对于所述定模做开、合模的平移运动，其特征在于，所述定模内设有与所述动模的开、合模平移方向成一夹角的导向槽，所述导向槽内设有斜顶，所述斜顶包括容置于所述导向槽内的滑动部和与所述滑动部连接的侧型芯，所述侧型芯伸出所述导向槽并顶持在所述动模上，所述斜顶朝向所述动模的一端设有拉钩块，所述动模上设有与所述拉钩块相适配的拉钩槽，所述动模相对定模做开模平移时，所述斜顶通过拉钩块与拉钩槽的配合而随动模一起沿导向槽斜移，所述斜顶随动模移动预定距离后，所述拉钩块与拉钩槽相脱离而实现所述斜顶的侧向脱模。

2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述拉钩块包括与所述斜顶固定连接的连接部和用于扣于所述动模的拉钩槽内的拉钩部，所述拉钩部设有朝向所述斜顶的侧型芯脱模的反方向延伸的突出，所述动模的拉钩槽包括容置所述拉钩部的第一凹槽和容置所述突出的第二凹槽。

3.根据权利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述第二凹槽设于第一凹槽的槽壁上，所述第一凹槽沿突出延伸方向的宽度大于所述拉钩部外端在该延伸方向的宽度。

4.根据权利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述突出与所述第二凹槽相挤压的接触面的突伸高度从所述突出的根部到头部逐渐减小，所述第二凹槽与所述突出相挤压的槽面的形状与所述突出的接触面相适配。

5.根据权利要求2至4中任意一项所述的注塑模具，其特征在于，所述突出设置于所述拉钩部的底部。

6.根据权利要求1至4中任意一项所述的注塑模具，其特征在于，所述动模朝向所述定模的一侧可拆卸地固定连接有槽块，所述拉钩槽由所述槽块 与所述动模合围形成。

7.根据权利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述斜顶包括一凹陷的安装槽，所述拉钩块的连接部嵌入所述安装槽内。

8.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述斜顶远离所述动模的一端设有限位螺栓。

9.根据权利要求1或8所述的注塑模具，其特征在于，所述斜顶远离所述动模的一端设有呈压缩状的弹性件，用以提供斜顶顶出的辅助顶出力。

10.根据权利要求9所述的注塑模具，其特征在于，所述斜顶远离所述动模的一端设有定位槽，所述弹性件为压缩弹簧且弹性件的一端设于所述定位槽内。 

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