CN102225602B - 倒扣内孔抽芯装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种倒扣内孔抽芯装置，它主要由动模型腔板、推板、导向柱、导向柱安装板、滑块座、滑块座板、两块内缩滑块组成；所述的动模型腔板固定在推板上，导向柱安装板活动套置在推板内，导向柱的下端固定在导向柱安装板上；所述的滑块座活动套接在导向柱上，滑块座连接在位于导向柱安装板的下方的滑块座板上，在滑块座的两斜向侧壁上开设有燕尾槽；所述的两块内缩滑块分别斜向滑接在滑块座两斜向侧壁的燕尾槽上。由于本发明滑块座可沿导向柱上下移动，从而驱动滑接其上的两块内缩滑块向内收缩，完成横向抽芯动作，即倒扣的抽芯，具有结构简单紧凑的优点，而且本发明采取纯机械式抽芯，动作稳定可靠的特点，具有很好推广应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及一种注塑模具，特别是涉及一种倒扣内孔抽芯装置。
背景技术
现在的产品结构设计越来越复杂，有些产品内孔基本全倒扣，倒扣较多而且产品材质较硬不能靠强脱顶出，需要将倒扣的部位设计成滑块抽芯，最后才能顶出。滑块上方还有镶件，空间较小，这就要优化模具结构使之符合要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构简单紧凑、动作稳定可靠的倒扣内孔抽芯装置。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：
本发明是一种倒扣内孔抽芯装置，它主要由动模型腔板、推板、导向柱、导向柱安装板、滑块座、滑块座板、两块内缩滑块组成；所述的动模型腔板固定在推板上，导向柱安装板活动套置在推板内，导向柱的下端固定在导向柱安装板上；所述的滑块座活动套接在导向柱上，滑块座的下端通过活动穿设于导向柱安装板的螺杆连接在滑块座板上，滑块座板位于导向柱安装板的下方，在滑块座的两斜向侧壁上开设有燕尾槽；所述的两块内缩滑块分别斜向滑接在滑块座两斜向侧壁的燕尾槽上，内缩滑块的上部为型腔的一部分。
采用上述方案后，本发明包括导向柱、滑块座、滑块座板、两块内缩滑块。滑块座可沿导向柱上下移动，从而驱动滑接其上的两块内缩滑块向内收缩，完成横向抽芯动作，即倒扣的抽芯。由于本发明仅靠导向柱、滑块座、滑块座板、两块内缩滑块等几个零部件，就可实现倒扣的抽芯，具有结构简单紧凑的优点，而且本发明采取纯机械式抽芯，动作稳定可靠的特点，具有很好推广应用前景。
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。
附图说明
图1是本发明的合模状态图；
图2是本发明的开模状态图；
图3是本发明滑块座与内缩滑块配合轴测图；
图4是本发明内缩滑块抽芯示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明是一种倒扣内孔抽芯装置，它主要由动模型腔板1、推板2、导向柱3、导向柱安装板4、滑块座5、滑块座板6、两块内缩滑块71、72组成。
所述的动模型腔板1固定在推板2上，导向柱安装板4活动套置在推板2内，导向柱3的下端固定在导向柱安装板4上。
参考图3所示，所述的滑块座5活动套接在导向柱3上，滑块座5的下端通过活动穿设于导向柱安装板4的螺杆连接在滑块座板6上，滑块座板6位于导向柱安装板4的下方，在滑块座5的两斜向侧壁上开设有燕尾槽51；所述的两块内缩滑块71、72分别斜向滑接在滑块座5两斜向侧壁的燕尾槽51上，内缩滑块71、72上部的横向凸缘为小型芯，为型腔的一部分，在成型时，形成产品10的内扣（如图4所示）。
本发明的工作原理：
如图2所示，开模时，开模到定距拉板拉住推板2时，固定在滑块座板6上、带有燕尾槽的滑块座5一起继续后退，这时会带动旁边两块内缩滑块71、72向沿着X向内缩。当继续打开一定距离L（如：25mm）后，两块内缩滑块71、72完成向X向移动一定距离（如：4.4mm），脱离产品10内扣。开模结束，这时可以顶出产品。合模时靠分型面压回复位。
本发明的重点就在于：内缩滑块斜向滑接在滑块座斜向侧壁的燕尾槽上。
以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，内缩滑块的数量可有多个，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。
Claims (1)
1.一种倒扣内孔抽芯装置，其特征在于：它主要由动模型腔板、推板、导向柱、导向柱安装板、滑块座、滑块座板、两块内缩滑块组成；所述的动模型腔板固定在推板上，导向柱安装板活动套置在推板内，导向柱的下端固定在导向柱安装板上；所述的滑块座活动套接在导向柱上，滑块座的下端通过活动穿设于导向柱安装板的螺杆连接在滑块座板上，滑块座板位于导向柱安装板的下方，在滑块座的两斜向侧壁上开设有燕尾槽；所述的两块内缩滑块分别斜向滑接在滑块座两斜向侧壁的燕尾槽上，内缩滑块的上部为型腔的一部分。
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