CN210453482U - 一种新型的嵌件安装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型的嵌件安装装置,包括嵌件模板、弹块,所述弹块可拆卸地安装在嵌件模板中,所述弹块与嵌件模板之间留有嵌件安装槽,所述弹块上与嵌件安装槽相贴合部分安装有磁铁,当所述嵌件插入所述嵌件安装槽中时,所述强磁铁将嵌件插入部分吸附并限制嵌件的移动使嵌件无法偏移。通过提出上述一种新的嵌件安装方式,便于嵌件安装且定位更加稳固,可以有效地提高嵌件与型腔的配合精度度,减少塑件毛刺,保证生产效率和塑件质量,增强市场竞争力。
Description
技术领域
本实用新型涉及分合模领域,特别是模具中嵌件的设置领域。
背景技术
嵌件成型是把异型材质嵌件放入模具中,合模后注入塑料,让熔融的塑料和嵌件互相连接并且变成固体,从而制成含有异型材质的一体化成型方法,此方法解决了普通塑料零件力学性能难以保证的问题。如何保证金属嵌件可靠定位、稳定生产、成品合格率一直是这类模具设计的难点。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种嵌件安装装置,使嵌件更加容易安装和定位,同时增加嵌件在型腔中的稳定性,避免因嵌件定位不稳而造成产生次品的状况,同时提高嵌件与型腔的配合精度,减少毛刺,从而提高生产效率和塑件质量。
为了实现上述目的,实用新型公开了一种新型的嵌件安装装置,包括嵌件模板,还包括弹块,所述弹块可拆卸地安装在嵌件模板中,所述弹块与嵌件模板之间留有嵌件安装槽,所述弹块上与嵌件安装槽相贴合部分安装有磁铁,当所述嵌件插入所述嵌件安装槽中时,所述磁铁将嵌件插入部分吸附并限制嵌件的移动使嵌件无法偏移。
进一步的,所述弹块与嵌件模板贴合的内部部分设有弹簧安装孔,所述弹簧安装孔内安装有弹块弹簧,所述弹块弹簧的一端与弹块相连接,所述弹块弹簧(6) 的另一端与嵌件模板相连接,当弹块合模时被完全压入嵌件模板时,所述弹块弹簧处于压缩状态。
进一步的,所述弹块内部设有螺纹孔,所述嵌件模板上设有螺孔,限位螺柱设置在螺孔内,并与弹块上的螺纹孔配合,所述限位螺柱的螺柱头与螺孔之间预留有一定距离。
进一步的,所述限位螺柱的螺柱头与螺孔之间预留的距离即为弹块弹簧将弹块弹出嵌件模板的距离。
进一步的,所述弹簧安装孔紧贴限位螺柱设置。
进一步的,所述弹簧安装孔和弹簧的数目不少于2个且在弹块内均匀分布。
进一步的,所述限位螺柱,和与限位螺柱相对应的螺孔和螺纹孔的数目不少于2个。
进一步的,所述嵌件模板与弹块的外侧为向内倾斜的斜面。
本实用新型的有益效果如下:
1、通过在嵌件安装处镶入磁铁,利用磁铁的吸附力将嵌件吸附,从而提高嵌件安装的稳定性,避免因嵌件偏移而造成生产出次品的隐患。
2、通过弹簧对弹块的作用和设置螺柱预留距离,使弹块可活动地安装在嵌件模板中,从而可更加方便的安装嵌件,同时减少因弹块空隙而产生的塑件毛刺,提高产品生产质量。
附图说明
图1为弹块结构图;
图2为嵌件安装示意图;
图3为整体结构示意图;
图4为合模示意图;
图5为顶出状态限位螺柱示意图;
图6为合模状态限位螺柱示意图;
图中所示:1-弹块;2-嵌件模板;3-嵌件安装槽;4-磁铁;5-嵌件;6-弹块弹簧;7-螺孔;8-限位螺柱;9-螺纹孔;10-弹簧安装孔。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对实用新型进行进一步详细说明;应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
在本实施例中仅列举出一种塑件模型中嵌件的安装方式,但应知本装置适用不限于本种塑件模型,凡应用本装置原理的其他装置,均应属于本装置保护范围之内。
如图1至图4所示为本实用新型一种新型的嵌件安装装置,包括嵌件模板2,其还包括弹块1,所述弹块1可拆卸地安装在嵌件模板2中,所述弹块1与嵌件模板2之间留有嵌件安装槽3,所述弹块1上与嵌件安装槽3相贴合部分安装有磁铁4,当所述嵌件5插入所述嵌件安装槽3中时,所述磁铁4将嵌件5插入部分吸附并限制嵌件5的移动使嵌件5无法偏移。
如图5所示,所述弹块1与嵌件模板2贴合的内部部分设有弹簧安装孔10,所述弹簧安装孔10内安装有弹块弹簧6,所述弹块弹簧6的一端与弹块1相连接,所述弹块弹簧6的另一端与嵌件模板2相连接,当弹块1合模时被完全压入嵌件模板2时,所述弹块弹簧6处于压缩状态。
如图5和图6所示,所述弹块1内部设有螺纹孔9,所述嵌件模板2上设有螺孔7,限位螺柱8设置在螺孔7内,并与弹块1上的螺纹孔9配合,所述限位螺柱8的螺柱头与螺孔7之间预留有一定距离。
所述限位螺柱8的螺柱头与螺孔7之间预留的距离即为弹块弹簧6将弹块1 弹出嵌件模板2的距离。所述弹簧安装孔10紧贴限位螺柱8设置。
所述嵌件模板2与弹块1的外侧为向内倾斜的斜面。
本装置的工作过程如下:安装嵌件5时,弹块1受弹块弹簧6的预紧力作用,同时在限位螺柱8的限位作用下,部分突出嵌件模板2,同时嵌件安装槽3露出,方便嵌件5的安装,嵌件5在磁铁4的吸附下稳定安装。
随后开始合模,弹块1在斜面的挤压下完全进入嵌件模板2中,并由弹块弹簧6继续作用,由于弹块弹簧6的作用,弹块1紧贴斜面,所留空隙少,减少后续塑件产生的毛刺,在此过程中嵌件在磁铁4的吸附作用下无法偏移,保证嵌件 5的稳定,弹块弹簧6处于压缩状态,随后浇铸塑件与嵌件5融为一体。
最后脱模,由于塑件与嵌件5已冷却为完整固体,故在注塑机的顶出力作用下,嵌件脱离磁铁4的吸附,嵌件成型工作完成。
Claims (8)
1.一种新型的嵌件安装装置,包括嵌件模板(2),其特征在于,还包括弹块(1),所述弹块(1)可拆卸地安装在嵌件模板(2)中,所述弹块(1)与嵌件模板(2)之间留有嵌件安装槽(3),所述弹块(1)上与嵌件安装槽(3)相贴合部分安装有磁铁(4),当所述嵌件(5)插入所述嵌件安装槽(3)中时,所述磁铁(4)将嵌件(5)插入部分吸附并限制嵌件(5)的移动使嵌件(5)无法偏移。
2.根据权利要求1所述一种新型的嵌件安装装置,其特征在于,所述弹块(1)与嵌件模板(2)贴合的内部部分设有弹簧安装孔(10),所述弹簧安装孔(10)内安装有弹块弹簧(6),所述弹块弹簧(6)的一端与弹块(1)相连接,所述弹块弹簧(6)的另一端与嵌件模板(2)相连接,当弹块(1)合模时被完全压入嵌件模板(2)时,所述弹块弹簧(6)处于压缩状态。
3.根据权利要求2所述一种新型的嵌件安装装置,其特征在于,所述弹块(1)内部设有螺纹孔(9),所述嵌件模板(2)上设有螺孔(7),限位螺柱(8)设置在螺孔(7)内,并与弹块(1)上的螺纹孔(9)配合,所述限位螺柱(8)的螺柱头与螺孔(7)之间预留有一定距离。
4.根据权利要求3所述一种新型的嵌件安装装置,其特征在于,所述限位螺柱(8)的螺柱头与螺孔(7)之间预留的距离即为弹块弹簧(6)将弹块(1)弹出嵌件模板(2)的距离。
5.根据权利要求3所述一种新型的嵌件安装装置,其特征在于,所述弹簧安装孔(10)紧贴限位螺柱(8)设置。
6.根据权利要求2所述一种新型的嵌件安装装置,其特征在于,所述弹簧安装孔(10)和弹簧(6)的数目不少于2个且在弹块内均匀分布。
7.根据权利要求3所述一种新型的嵌件安装装置,其特征在于,所述限位螺柱(8),和与限位螺柱(8)相对应的螺孔(7)和螺纹孔(9)的数目不少于2个。
8.根据权利要求1所述一种新型的嵌件安装装置,其特征在于,所述嵌件模板(2)与弹块(1)的外侧为向内倾斜的斜面。
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CN201920982428.9U CN210453482U (zh) | 2019-06-27 | 2019-06-27 | 一种新型的嵌件安装装置 |
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CN210453482U true CN210453482U (zh) | 2020-05-05 |
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ID=70442344
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CN (1) | CN210453482U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN110181759A (zh) * | 2019-06-27 | 2019-08-30 | 珠海格力精密模具有限公司 | 一种新型的嵌件安装装置 |
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2019
- 2019-06-27 CN CN201920982428.9U patent/CN210453482U/zh active Active
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