CN113696409A - 连接线端子包胶注塑方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及模具技术领域，具体涉及一种连接线端子包胶注塑方法及装置，定模与安装座固定连接，气缸与安装座固定连接，气缸位于定模的上方，固定板与气缸的输出端固定连接，固定板的底部具有安装腔，抵持架与固定板固定连接，抵持架位于安装腔的侧面，连接弹簧的两端分别与固定板和动模固定连接，连接弹簧位于安装腔的内部，动模与固定板滑动连接，动模的顶部位于安装腔的内部，原料箱与动模拆卸连接，原料箱位于动模的侧面，箱盖与原料箱滑动连接，箱盖位于原料箱的内侧，通过上述结构的设置，从而简化连接线端子包胶注塑装置的结构，从而降低成本。

Description

连接线端子包胶注塑方法及装置

技术领域

本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种连接线端子包胶注塑方法及装置。

背景技术

包胶注塑模具是一种材料在另一种材料上面成型，产生多层结构的模具，在二次注塑过程中，覆盖材料注入基材的上方、下方、四周或者内部，组合成为一个完整的部件。这个过程可通过多次注塑或嵌入注塑完成。

现有的包胶注塑模具大多设置有两个移动机构，一个移动机构用于驱动模板进行移动，另一移动机构用于推动原料注入成型腔，导致包胶注塑模具的结构较为复杂、致使其成本较高。

发明内容

本发明的目的在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种结构简单、便于操作的连接线端子包胶注塑方法及装置，以降低成本。

为实现上述目的，本发明提供了一种连接线端子包胶注塑装置，所述连接线端子包胶注塑装置包括安装座、定模、气缸、固定板、连接弹簧、动模、抵持架、原料箱和箱盖，所述定模与所述安装座固定连接，所述定模位于所述安装座的上表面，所述定模的顶部具有成型腔，所述气缸与所述安装座固定连接，所述气缸位于所述定模的上方，所述固定板与所述气缸的输出端固定连接，所述固定板的底部具有安装腔，所述抵持架与所述固定板固定连接，所述抵持架位于所述安装腔的侧面，所述连接弹簧的两端分别与所述固定板和所述动模固定连接，所述连接弹簧位于所述安装腔的内部，所述动模与所述固定板滑动连接，所述动模的顶部位于所述安装腔的内部，所述原料箱与所述动模拆卸连接，所述原料箱位于所述动模的侧面，所述箱盖与所述原料箱滑动连接，所述箱盖位于所述原料箱的内侧，结构简单，便于操作。

其中，所述成型腔的内侧面上设置有固定组件，所述动模具有固定口，所述固定组件包括压簧和固定块，所述压簧的两端分别与所述定模和所述固定块相抵持，所述固定块与所述定模滑动连接，以对所述动模进行固定。

其中，所述动模倾斜设置有注塑口，所述原料箱设置有出料柱，对所述原料箱与所述动模进行连接后，所述出料柱位于所述注塑口的内部，使原料通过所述注塑口进入所述成型腔中。

其中，所述原料箱倾斜设置有定位架，所述定位架向下倾斜设置，所述动模具有与所述定位架相匹配的定位斜槽，对所述原料箱与所述动模进行连接后，所述定位架位于所述定位斜槽的内部，以方便所述原料箱的安装。

其中，所述定位斜槽的内侧面上设置有固定结构，所述定位架的侧面具有连接口，所述固定结构包括抵持弹簧和固定架，所述抵持弹簧的两端分别与所述动模和所述固定架相抵持，所述固定架与所述动模滑动连接，对所述原料箱与所述动模进行连接后，所述固定架的一端位于所述连接口的内部，以对所述原料箱进行固定。

本发明还提供一种采用上述所述的连接线端子包胶注塑装置的包胶注塑方法，具体包括以下步骤：

将高温融化的原料放入所述原料箱中，并将所述原料箱与所述动模进行固定；

控制所述气缸运行，将高温融化的原料挤压进入成型腔中进行注塑。

本发明的一种连接线端子包胶注塑方法及装置，需要对连接线端子进行包胶注塑时，控制所述气缸运行，使所述固定板向下移动，所述抵持架和所述动模随着所述固定板下行，所述动模先进入所述成型腔中与所述定模相接触，此时所述动模无法进行移动，而所述固定板仍在所述气缸的作用下继续下行，使得所述动模的顶部慢慢滑动进入所述安装腔中，随后所述抵持架下行与所述箱盖相接触，所述抵持架对所述箱盖向下进行挤压，从而将所述原料箱中的原料挤压进所述成型腔中，以对连接线端子进行包胶注塑，本连接线端子包胶注塑装置仅使用一个所述气缸便能够完成对所述动模进行移动以及对原料进行注塑，从而简化了连接线端子包胶注塑装置的结构，从而降低成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的连接线端子包胶注塑装置的结构示意图。

图2是本发明提供的连接线端子包胶注塑装置的剖视图。

图3是本发明提供的图2中A处的局部放大图。

图4是本发明提供的图2中B处的局部放大图。

图5是本发明提供的图3中C-C处的剖视图。

图6是本发明提供的采用连接线端子包胶注塑装置的包胶注塑方法的流程图

1-安装座、2-定模、21-成型腔、3-气缸、4-固定板、41-安装腔、5-连接弹簧、6-动模、61-固定口、62-注塑口、63-定位斜槽、7-抵持架、8-原料箱、81-出料柱、82-定位架、821-连接口、83-滑动槽、9-箱盖、91-滑动支架、10-固定组件、101-压簧、102-固定块、11-固定结构、110-抵持弹簧、111-固定架、12-密封环、13-密封座。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图5，本发明提供一种连接线端子包胶注塑装置，所述连接线端子包胶注塑装置包括安装座1、定模2、气缸3、固定板4、连接弹簧5、动模6、抵持架7、原料箱8和箱盖9，所述定模2与所述安装座1固定连接，所述定模2位于所述安装座1的上表面，所述定模2的顶部具有成型腔21，所述气缸3与所述安装座1固定连接，所述气缸3位于所述定模2的上方，所述固定板4与所述气缸3的输出端固定连接，所述固定板4的底部具有安装腔41，所述抵持架7与所述固定板4固定连接，所述抵持架7位于所述安装腔41的侧面，所述连接弹簧5的两端分别与所述固定板4和所述动模6固定连接，所述连接弹簧5位于所述安装腔41的内部，所述动模6与所述固定板4滑动连接，所述动模6的顶部位于所述安装腔41的内部，所述原料箱8与所述动模6拆卸连接，所述原料箱8位于所述动模6的侧面，所述箱盖9与所述原料箱8滑动连接，所述箱盖9位于所述原料箱8的内侧。

在本实施方式中，所述定模2固定安装在所述安装座1的上表面，所述定模2的顶部设置有所述成型腔21，所述安装座1的顶部一体成型有支撑座，所述气缸3固定安装在支撑座上，使得所述气缸3能够位于所述定模2的正上方，所述固定板4与所述气缸3的输出端固定连接，所述固定板4的底部固定连接有所述抵持架7，所述抵持架7与所述安装腔41间隔设置，所述动模6能够在所述安装腔41的内部进行滑动，且所述连接弹簧5对所述动模6进行抵持，所述原料箱8与所述动模6拆卸连接，将所述原料箱8安装在所述动模6上后，所述原料箱8位于所述抵持架7的正下方，所述箱盖9与所述原料箱8滑动连接，且所述箱盖9将所述原料箱8进行密封，需要对连接线端子进行包胶注塑时，控制所述气缸3运行，使所述固定板4向下移动，所述抵持架7和所述动模6随着所述固定板4下行，所述动模6先进入所述成型腔21中与所述定模2相接触，此时所述动模6无法进行移动，而所述固定板4仍在所述气缸3的作用下继续下行，使得所述动模6的顶部慢慢滑动进入所述安装腔41中，随后所述抵持架7下行与所述箱盖9相接触，所述抵持架7对所述箱盖9向下进行挤压，从而将所述原料箱8中的原料挤压进所述成型腔21中，以对连接线端子进行包胶注塑，本连接线端子包胶注塑装置仅使用一个所述气缸3便能够完成对所述动模6进行移动以及对原料进行注塑，从而简化了连接线端子包胶注塑装置的结构，从而降低成本。

进一步的，所述成型腔21的内侧面上设置有固定组件10，所述动模6具有固定口61，所述固定组件10包括压簧101和固定块102，所述压簧101的两端分别与所述定模2和所述固定块102相抵持，所述固定块102与所述定模2滑动连接。

在本实施方式中，所述固定组件10能够对所述动模6进行固定，所述固定块102远离所述压簧101的一端的顶部设置有引导面，引导面受到挤压时能够引导所述固定块102滑动进入所述定模2的内部，当所述动模6下行而与引导面接触时，引导面受到所述动模6的挤压而引导所述固定块102滑动进入所述定模2的内部，随后所述固定块102在所述压簧101的恢复力的作用下进入所述固定口61的内部，从而将所述定模2进行固定，以便于对连接线端子进行包胶注塑。

进一步的，所述动模6倾斜设置有注塑口62，所述原料箱8设置有出料柱81，对所述原料箱8与所述动模6进行连接后，所述出料柱81位于所述注塑口62的内部；

所述原料箱8倾斜设置有定位架82，所述定位架82向下倾斜设置，所述动模6具有与所述定位架82相匹配的定位斜槽63，对所述原料箱8与所述动模6进行连接后，所述定位架82位于所述定位斜槽63的内部；

所述定位斜槽63的内侧面上设置有固定结构11，所述定位架82的侧面具有连接口821，所述固定结构11包括抵持弹簧110和固定架111，所述抵持弹簧110的两端分别与所述动模6和所述固定架111相抵持，所述固定架111与所述动模6滑动连接，对所述原料箱8与所述动模6进行连接后，所述固定架111的一端位于所述连接口821的内部；

所述连接线端子包胶注塑装置还包括密封座13，所述密封座13与所述出料柱81滑动连接，且所述密封座13与所述动模6拆卸连接。

在本实施方式中，所述定位架82相对于所述原料箱8的倾斜角度与所述出料柱81相对于所述原料箱8的倾斜角度相同，所述原料箱8通过所述固定结构11与所述动模6进行固定，将所述原料箱8安装在所述动模6上时，将所述定位架82对准所述定位斜槽63插入，以对所述原料箱8进行定位，将所述定位架82插入所述定位斜槽63中后，所述固定架111的一端在所述抵持弹簧110的作用下进入所述连接口821的内部，从而将所述原料箱8固定在所述动模6的侧面，将所述原料箱8固定后，所述出料柱81刚好插入所述注塑口62的内部，滑动所述密封座13与所述动模6进行固定，以将所述出料柱81与所述注塑口62的连接处进行密封，所述抵持架7对所述箱盖9进行挤压时，所述原料箱8内部的原料通过所述出料柱81进入所述注塑口62中，并通过所述注塑口62进入所述成型腔21中，从而对所述连接线端子进行包胶注塑。

进一步的，所述箱盖9的侧面设置有滑动支架91，所述原料箱8具有与所述滑动支架91相匹配的滑动槽83，所述滑动支架91位于所述滑动槽83的内部；

所述连接线端子包胶注塑装置还包括密封环12，所述密封环12与所述箱盖9固定连接，所述密封环12套设在所述箱盖9的外部。

在本实施方式中，所述箱盖9的滑动支架91能够在所述滑动槽83的内部进行滑动，从而限制所述箱盖9的位置，以使所述箱盖9能够更好的在所述原料箱8的内部进行滑动，所述箱盖9上套设有所述密封环12，所述密封环12的外侧面与所述原料箱8相贴合，从而将所述原料箱8与所述箱盖9的连接处进行密封。

请参阅图6，本发明还提供一种采用上述所述的连接线端子包胶注塑装置的包胶注塑方法，具体包括以下步骤：

S100：将高温融化的原料放入所述原料箱8中，并将所述原料箱8与所述动模6进行固定；

S200：控制所述气缸3运行，将高温融化的原料挤压进入成型腔21中进行注塑。

在本实施方式中，需要对连接线端子进行包胶注塑时，控制所述气缸3运行，使所述固定板4向下移动，所述抵持架7和所述动模6随着所述固定板4下行，所述动模6先进入所述成型腔21中与所述定模2相接触，此时所述动模6无法进行移动，而所述固定板4仍在所述气缸3的作用下继续下行，使得所述动模6的顶部慢慢滑动进入所述安装腔41中，随后所述抵持架7下行与所述箱盖9相接触，所述抵持架7对所述箱盖9向下进行挤压，所述原料箱8内部的原料通过所述出料柱81进入所述注塑口62中，并通过所述注塑口62进入所述成型腔21中，从而对所述连接线端子进行包胶注塑。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种连接线端子包胶注塑装置，其特征在于，

所述连接线端子包胶注塑装置包括安装座、定模、气缸、固定板、连接弹簧、动模、抵持架、原料箱和箱盖，所述定模与所述安装座固定连接，所述定模位于所述安装座的上表面，所述定模的顶部具有成型腔，所述气缸与所述安装座固定连接，所述气缸位于所述定模的上方，所述固定板与所述气缸的输出端固定连接，所述固定板的底部具有安装腔，所述抵持架与所述固定板固定连接，所述抵持架位于所述安装腔的侧面，所述连接弹簧的两端分别与所述固定板和所述动模固定连接，所述连接弹簧位于所述安装腔的内部，所述动模与所述固定板滑动连接，所述动模的顶部位于所述安装腔的内部，所述原料箱与所述动模拆卸连接，所述原料箱位于所述动模的侧面，所述箱盖与所述原料箱滑动连接，所述箱盖位于所述原料箱的内侧。

2.如权利要求1所述的连接线端子包胶注塑装置，其特征在于，

所述成型腔的内侧面上设置有固定组件，所述动模具有固定口，所述固定组件包括压簧和固定块，所述压簧的两端分别与所述定模和所述固定块相抵持，所述固定块与所述定模滑动连接。

3.如权利要求2所述的连接线端子包胶注塑装置，其特征在于，

所述动模倾斜设置有注塑口，所述原料箱设置有出料柱，对所述原料箱与所述动模进行连接后，所述出料柱位于所述注塑口的内部。

4.如权利要求3所述的连接线端子包胶注塑装置，其特征在于，

所述原料箱倾斜设置有定位架，所述定位架向下倾斜设置，所述动模具有与所述定位架相匹配的定位斜槽，对所述原料箱与所述动模进行连接后，所述定位架位于所述定位斜槽的内部。

5.如权利要求4所述的连接线端子包胶注塑装置，其特征在于，

所述定位斜槽的内侧面上设置有固定结构，所述定位架的侧面具有连接口，所述固定结构包括抵持弹簧和固定架，所述抵持弹簧的两端分别与所述动模和所述固定架相抵持，所述固定架与所述动模滑动连接，对所述原料箱与所述动模进行连接后，所述固定架的一端位于所述连接口的内部。

6.一种采用如权利要求5所述的连接线端子包胶注塑装置的包胶注塑方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

将高温融化的原料放入所述原料箱中，并将所述原料箱与所述动模进行固定；

控制所述气缸运行，将高温融化的原料挤压进入成型腔中进行注塑。

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