TWM511428U - 用於熱固性樹脂封裝料片之成型機台 - Google Patents

Description

用於熱固性樹脂封裝料片之成型機台

本創作係關於一種成型機台，尤指一種用於熱固性樹脂封裝料片之成型機台。

隨著科技的進步、生活的發展，電子科技產品所扮演的角色越來越重要，逐漸成為人們生活中不可或缺的產品。在電子科技產品中包含許多電子元件，為了保護電子元件不受損害，就必須將電子元件封裝成型，因此如何從料片上封裝電子元件就更顯重要。

傳統料片封裝成型的方式，係將料片置入模具內，再利用高分子原料(例如熱固性樹脂)，進行加熱後，以加壓或射出成型的方式，使其包覆料片並凝固成型，後續再進行其他製程。無論是將高分子原料射出成型或加壓成型，由於製程上的限制，料片承載於腔室內的基座上，當高分子原料輸入模具裡的腔室時，塑液無法越過料片的高度進而無法完成覆蓋料片的動作，同時輸入的高分子原料因壓力較大，也會對位於基座的料片造成衝撞、沖刷的效果，以致料片移位，更無法達到封裝成型的目的，因此目前都必須注入高過料片數倍的塑液，使料片上的晶片完全包覆後再進行研磨，以達所需要的高度。

因此，以多量的高分子原料加壓輸入腔室，雖然能完成封裝 成型，然而過多已凝固的成型之高分子原料覆蓋於料片上，不符合實際輕薄的需求。因此，製造者往往需要付出更多的製程成本來彌補上述的問題。

有鑑於此，如何提供一種封裝成型機台，在封裝成型過程中，能夠穩定控制高分子原料包覆料片，且凝固之高分子原料之高度能貼近於料片的高度，符合客戶需求，解決上述問題，本創作提出一種用於熱固性樹脂封裝料片之成型機台，其包括機座、第一模具、第二模具、填料腔以及壓力閥。機座包括工作平台及位於工作平台一側之加工區域。第一模具設置於該加工區域，第一模具包括成型區。第二模具設置於該加工區域而位於第一模具的一側，第二模具包括模腔、活動模具及進出料流道，模腔對應上述成型區，活動模具之一面位於該模腔內側壁面，進出料流道一端連通於該模腔。填料腔位於第一模具而連通於進出料流道之另一端，填料腔容納熱固性樹脂。壓力閥相鄰於填料腔一側。其中當第一模具移動第一加壓方向時，第一模具位於合模位置且模腔覆蓋成型區而形成第一合模腔室，壓力閥加壓熱固性樹脂至第一合模腔室，包覆料片，當壓力閥洩壓時，第二模具之活動模具移動第二加壓方向，第二加壓方向相反第一加壓方向，活動模具位於擠壓位置且活動模具下壓至第一合模腔室而改變第一合模腔室形成第二合模腔室，第一合模腔室之熱固性樹脂高度改變為第二合模腔室之熱固性樹脂高度，部份熱固性樹脂由進出料流道退料至壓力閥。

於一實施例中，如上述熱固性樹脂封裝料片之成型機台，其中第一模具包括承載座，承載座置放料片。

於一實施例中，如上述熱固性樹脂封裝料片之成型機台，其中第一模具包括至少一定位柱，定位柱固定料片。

於一實施例中，如上述熱固性樹脂封裝料片之成型機台，其中料片包括晶片及電路板，晶片連接電路板上。

於一實施例中，如上述熱固性樹脂封裝料片之成型機台，其中壓力閥包括連桿及活塞，活塞位於填料腔，連桿一端連接活塞，連桿另一端延伸至填料腔外部。

於一實施例中，如上述熱固性樹脂封裝料片之成型機台，其中第一模具包括至少一第一移動機構，至少一第一移動機構一側連接第一模具一側，至少一第一移動機構另一側連接工作平台一側。

於一實施例中，如上述熱固性樹脂封裝料片之成型機台，其中第二模具中包括至少一第二移動機構，至少一第二移動機構連接第二模具一側。於一實施例中，如上述熱固性樹脂封裝料片之成型機台，其中第一模具包括至少一第一頂出機構，至少一第一頂出機構一端延伸至成型區而接觸熱固性樹脂。

於一實施例中，如上述熱固性樹脂封裝料片之成型機台，其中第二模具包括至少一第三移動機構，至少一第三移動機構一側連接活動模具。

於一實施例中，如上述熱固性樹脂封裝料片之成型機台，其中第二模具中包括至少一第二頂出機構，至少一第二頂出機構一端延伸至模腔而接觸熱固性樹脂。

於一實施例中，機座包括一操控按鈕，設置於該工作平台的 外部。此外，機座更包括一操控面板，設置於該工作平台的外部。

本創作之熱固性樹脂封裝料片之成型機台，在熱固性樹脂經加熱後，以壓力閥加壓熱固性樹脂至第一合模腔室以完成包覆的步驟中，活動模具下壓至第一合模腔室而改變第一合模腔室形成第二合模腔室，改變熱固性樹脂成型的高度，部份的熱固性樹脂由進出料流道退料至壓力閥。透過上述之運作，能夠穩定熱固性樹脂封裝料片的製程，且凝固之熱固性樹脂之成型高度可降低以及變薄，能更貼近於被包覆的料片的高度，符合實際需求，徹底解決上述先前技術所遭遇的問題。

以下在實施方式中詳細敘述本創作之詳細特徵以及優點，其內容足以使任何熟習相關技藝者瞭解本創作之技術內容並以據以實施，且根據本說明書所揭露之內容、申請專利範圍及圖式，任何熟習相關技藝者可輕易地理解本創作相關之目的及優點。

1‧‧‧成型機台

10‧‧‧機座

10a‧‧‧底座

10b‧‧‧支撐桿

10c‧‧‧頂板

101‧‧‧工作平台

102‧‧‧加工區域

103‧‧‧操控按鈕

104‧‧‧操控面板

11‧‧‧第一模具

111‧‧‧成型區

112‧‧‧承載座

113‧‧‧定位柱

114‧‧‧定位桿

115‧‧‧第一頂出機構

116‧‧‧第一移動機構

12‧‧‧第二模具

121‧‧‧模腔

122‧‧‧活動模具

123‧‧‧進出料流道

124‧‧‧套合桿

125‧‧‧第二頂出機構

126‧‧‧第二移動機構

126a‧‧‧鎖接元件

127‧‧‧第三移動機構

127a‧‧‧鎖接元件

127b‧‧‧油管

13‧‧‧填料腔

14‧‧‧壓力閥

141‧‧‧連桿

142‧‧‧活塞

16‧‧‧第一合模腔室

17‧‧‧第二合模腔室

2‧‧‧料片

21‧‧‧晶片

22‧‧‧電路板

3‧‧‧熱固性樹脂

D1/D2‧‧‧高度

P1‧‧‧第一加壓方向

P2‧‧‧第二加壓方向

第1圖：為本創作之一實施例組裝於機台之立體示意圖。

第2圖：為本創作之一實施例使用時之側視示意圖。

第3圖：為本創作之一實施例之熱固性樹脂進料路徑之側視示意圖。

第4圖：為本創作之一實施例之熱固性樹脂卸料路徑之側視示意圖。

第5圖：為本創作之另一實施例使用時之側視示意圖(一)。

第6圖：為本創作之另一實施例使用時之側視示意圖(二)。

第7圖：為本創作之另一實施例使用時之側視示意圖(三)。

第8圖：為本創作之另一實施例使用時之側視示意圖(四)。

第9圖：為本創作之另一實施例使用時之側視示意圖(五)。

第10圖：為本創作之另一實施例組裝於機台之立體示意圖。

第11圖：為本創作之一實施例之分解示意圖。

第12圖：為本創作之一實施例置放料片前之外觀示意圖。

第13圖：為本創作之一實施例置放料片後之外觀示意圖。

第14圖：為本創作之一實施例之複數成品示意圖。

以下藉由具體實施例說明本創作之實施方式，熟悉此技藝之人士可由本說明書所揭示之內容輕易地瞭解本創作之其他優點及功效。

本說明書所附圖式所繪示之結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示之內容，以供熟悉此技藝之人士之瞭解與閱讀，並非用以限定本創作可實施之限定條件，故不具技術上之實質意義，任何結構之修飾、比例關係之改變或大小之調整，在不影響本創作所能產生之功效及所能達成之目的下，均應仍落在本創作所揭示之技術內容得能涵蓋之範圍內。同時，本說明書中所引用之如“一”、“兩”、“上”等之用語，亦僅為便於敘述之明瞭，而非用以限定本創作可實施之範圍，其相對關係之改變或調整，在無實質變更技術內容下，當亦視為本創作可實施之範疇。

請參閱第1圖及第2圖，為本創作熱固性樹脂封裝料片之成型機台一實施例之立體示意圖。熱固性樹脂封裝料片之成型機台1包括機座10、第一模具11、第二模具12、填料腔13以及壓力閥14。機座10為一操作加工機具，機座10由一底座10a及底座10a上方支撐桿10b及頂板10c所組成，此外，機座10包括一工作平台101及加工區域102，工作平台101位於底 座10a表面，加工區域102位於工作平台101一側，特別是，加工區域102位於底座10a與頂板10c之間。此外，機座10更包括操控按鈕103及操控面板104，操控按鈕103及操控面板104設置於底座10a前側而位置工作平台101的外部，以操控按鈕103或操控面板104控制加工作業的啟動、關閉或停止等動作，並可藉由操控面板104顯示成型機台1各項運行作業的數值，以便於查看運作資訊並可得知相關故障位置訊息而有效排除的作用。

請參閱第1圖及第2圖，第一模具11設置於加工區域102，第一模具11包括成型區111。第二模具12設置於加工區域102而位於第一模具11的一側，第二模具12包括模腔121、活動模具122及進出料流道123，模腔121對應上述成型區111，活動模具122的一面位於模腔121內側壁面，進出料流道123一端連通於模腔121。填料腔13位於第一模具11而連通於進出料流道123之另一端，填料腔13可容納熱固性樹脂3。壓力閥14則相鄰於填料腔13一側。

接著請參閱第11至13圖，各為本創作熱固性樹脂封裝料片之成型機台一實施例之局部示意圖。第一模具11包括可進一步包括有承載座112，承載座112用以置放料片2，本實施例中，將料片2亦可直接置放於第一模具11表面，可省略承載座112的設置成本。在此，第一模具11包括至少一定位柱113，而定位柱113則是當放料片2時，用以固定料片2。除此之外，第一模具11包含定位桿114，第二模具112相對於第一模具111，則有套合桿124，在第一模具111與第二模具112相互接近、壓縮時，定位桿114與套合桿124則可相互密合，具有定位的作用。

接著請參閱第5圖至第9圖，各為本創作之熱固性樹脂3封裝 料片2之成型機台另一實施例之使用示意圖。第5圖為熱固性樹脂3封裝料片2之成型機台初始狀態，第一模具11中的承載座112具有一料片2，熱固性樹脂3材料置放於填料腔13。第6圖顯示第一模具11向上移動至合模位置，當第一模具11移動第一加壓方向P1時，承載座112進入第二模具12的膜腔中，模腔121覆蓋成型區111而形成第一合模腔室16，接著在加熱熱固性樹脂3後，其形成塑液狀態，請參閱第7圖，此時將壓力閥14加壓，致熱固性樹脂3(塑液狀態)流入至第一合模腔室16而包覆料片2，其流動方向以及狀態請參閱第11圖。接著請參閱第8圖，此時將壓力閥14洩壓，並且活動模具122向下至擠壓位置，第二模具12之活動模具122移動第二加壓方向P2，第二加壓方向P2相反第一加壓方向P1，使得第一合模腔室16形成第二合模腔室17，由於熱固性樹脂3為塑液狀態，部份的熱固性樹脂3由進出料流道123退料至壓力閥14，藉由將第一合模腔室16之熱固性樹脂3高度D1改變為第二合模腔室17之熱固性樹脂3高度D2方式(如第3圖及第4圖所示)，將多餘的熱固性樹脂3退料至壓力閥14，而使得凝固成型後的熱固性樹脂3，其封裝在料片2外的熱固性樹脂3高度可降低以及變薄，能更貼近於被包覆的料片2的高度，並且，部分的熱固性樹脂3退料至壓力閥14的流動方向與狀態，如第12圖所示。

請再參閱第9圖，於此實施例中，熱固性樹脂3封裝料片2之成型機台中，第一模具11包括至少一第一頂出機構115，其一端延伸至成型區111而接觸熱固性樹脂3，第一頂出機構115的設置在於幫助經熱固性樹脂3封裝成型後的成品脫離第一模具11。相對地，於其他實施例中，經熱固性樹脂3封裝成型後的成品是成型於第二模具12內，則第二模具12中包括至少 一第二頂出機構125，其一端延伸至模腔121而接觸熱固性樹脂3(如第7圖所示)。第二頂出機構125的設置在於幫助經熱固性樹脂3封裝成型後的成品脫離第二模具12，本創作並不以此為限制。

請再參閱第2圖，本創作之熱固性樹脂3封裝料片2之成型機台1中，第一模具11包括至少一第一移動機構116，至少一第一移動機構116一側連接第一模具11一側，至少一第一移動機構116另一側連接工作平台101一側。第一移動機構116提供動力，協助第一模具11向第二模具12移動，如第5圖所示。而在其他的實施例中，第二模具12中包括至少一第二移動機構126，至少一第二移動機構126一側連接第二模具12一側此時則是第二移動機構126提供動力，幫助第二模具12向第一模具11移動。再者，亦有第一模具11與第二模具12相對壓縮移動，本創作之熱固性樹脂3封裝料片2之成型模組並不限定上述任一第一模具11與第二模具12相互壓縮的方式。第一移動機構116與第二移動機構126可以由油壓缸驅動，或經由螺桿機構傳動，第二移動機構126以油壓缸結構時，則以鎖接元件126a鎖固在第二模具12頂板10c(如第5圖及第10圖所示)，亦可以視需要改換為馬達驅動，其中馬達可以是感應馬達、步進馬達或精度更高的伺服馬達等。

另外，第二模具12包括至少一第三移動機構127，至少一第三移動機構127連接活動模具122，在此，至少一第三移動機構127可以是油壓缸(如第5圖所示)或是馬達(如第2圖所示)等元件，至少一第三移動機構127以油壓缸結構時，則以鎖接元件127a鎖固在第二模具12頂板10c(如第5圖及第10圖所示)。而至少一第三移動機構127為馬達驅動結構時，可將馬達埋設於第二模具12所形成的凹槽中，並以油管127b連接並傳輸動力來 源，至少一第三移動機構127用於推動活動模具122下壓使得第一合模腔室16形成第二合模腔室17(如第2圖所示)。而在壓力閥14中，包括連桿141及活塞142，活塞142位於填料腔13，連桿141一端連接活塞142，連桿141另一端延伸至填料腔13外部，連桿141與活塞412則是幫助壓力閥14加壓，促使液態的熱固性樹脂3流入第一合模腔室16。

接著請參閱第14圖，為本創作之熱固性樹脂3封裝料片2之成型機台之一實施例之複數成品示意圖。複數料片2經本創作之熱固性樹脂3封裝料片2之成型機台加工後之複數成品。上述之實施例(第5圖至第9圖)是以單一料片2封裝成型說明，然而，本創作之熱固性樹脂3封裝料片2之成型機台，是可應用於封裝複數料片2，在複數料片2經熱固性樹脂3封裝料片2之成型包裝覆後，經刀工將封裝完成的料片2一一切割成獨立成品，後續再進行其他加工製程。

在上述的實施例中，本創作所指的料片2，可以包括晶片21及電路板22，且晶片21連接電路板22上。除此之外，於一些實施例中，可應用於表面貼焊元件(Surface Mount Device,SMD)或者是雙列直插封裝元件(Dual In-Line Package,DIP)的封裝成型，本創作並不以此為限。

綜合上述，可以得知本創作之熱固性樹脂3封裝料片2之成型機台，在料片2進行封裝包覆的過程中，活動模具122下壓至第一合模腔室16而改變第一合模腔室16形成第二合模腔室17，可改變熱固性樹脂3成型的高度，將部份的熱固性樹脂3由進出料流道123退料至壓力閥14。使凝固之熱固性樹脂3之成型高度可降低以及變薄，能更貼近於被包覆的料片2的高度，也就是說，成品可以更符合實際需求，穩定熱固性樹脂3封裝料片2的 製程。

上述實施例僅為例示性說明本創作的原理及其功效，而非用於限制本創作。任何熟悉此項技藝的人士均可在不違背本創作的精神及範疇下，對上述實施例進行修改。因此本創作的權利保護範圍，應如後述申請專利範圍所列。

1‧‧‧成型機台

10‧‧‧機座

10a‧‧‧底座

10c‧‧‧頂板

101‧‧‧工作平台

102‧‧‧加工區域

11‧‧‧第一模具

111‧‧‧成型區

113‧‧‧定位柱

114‧‧‧定位桿

115‧‧‧第一頂出機構

116‧‧‧第一移動機構

12‧‧‧第二模具

121‧‧‧模腔

122‧‧‧活動模具

123‧‧‧進出料流道

124‧‧‧套合桿

127‧‧‧第三移動機構

127b‧‧‧油管

13‧‧‧填料腔

14‧‧‧壓力閥

141‧‧‧連桿

142‧‧‧活塞

16‧‧‧第一合模腔室

2‧‧‧料片

21‧‧‧晶片

22‧‧‧電路板

3‧‧‧熱固性樹脂

Claims (10)

1. 一種用於熱固性樹脂封裝料片之成型機台，其包括：一機座，包括一工作平台及位於該工作平台一側之一加工區域；一第一模具，設置於該加工區域，該第一模具包括一成型區；一第二模具，設置於該加工區域而位於該第一模具之一側，該第二模具包括一模腔、一活動模具及一進出料流道，該模腔對應該成型區，該活動模具一面位於該模腔內側壁面，該進出料流道一端連通於該模腔；一填料腔，位於該第一模具而連通於該進出料流道另一端，該填料腔容納該熱固性樹脂；及一壓力閥，相鄰於該填料腔一側；其中，當該第一模具移動一第一加壓方向時，該第一模具位於一合模位置且該模腔覆蓋該成型區而形成一第一合模腔室，該壓力閥加壓該熱固性樹脂至該第一合模腔室，包覆該料片，當該壓力閥洩壓時，該第二模具之該活動模具移動一第二加壓方向，該第二加壓方向相反該第一加壓方向，該活動模具位於一擠壓位置且該活動模具下壓至該第一合模腔室而改變該第一合模腔室形成一第二合模腔室，該第一合模腔室之該熱固性樹脂高度改變為該第二合模腔室之該熱固性樹脂高度，部份該熱固性樹脂由該進出料流道退料至該壓力閥。
2. 如申請專利範圍第1項所述之用於熱固性樹脂封裝料片之成型機台，其中該第一模具包括一承載座，該承載座置放該料片。
3. 如申請專利範圍第1項所述之用於熱固性樹脂封裝料片之成型機台，其中該第一模具包括至少一定位柱，該定位柱固定該料片。
4. 如申請專利範圍第1項所述之用於熱固性樹脂封裝料片之成型機台，其中該料片包括一晶片及一電路板，該晶片連接該電路板上。
5. 如申請專利範圍第1項所述之用於熱固性樹脂封裝料片之成型機台，其中該壓力閥包括一連桿及一活塞，該活塞位於該填料腔，該連桿一端連接該活塞，該連桿另一端延伸至該填料腔外部。
6. 如申請專利範圍第1項所述之用於熱固性樹脂封裝料片之成型機台，其中該第一模具包括至少一第一移動機構，該至少一第一移動機構一側連接該第一模具一側，該至少一第一移動機構另一側連接該工作平台一側。
7. 如申請專利範圍第1項所述之用於熱固性樹脂封裝料片之成型機台，其中該第二模具中包括至少一第二移動機構，該至少一第二移動機構一側連接該第二模具一側，該至少一第二移動機構另一側連接該工作平台另一側。
8. 如申請專利範圍第1項所述之用於熱固性樹脂封裝料片之成型機台，其中該機座包括一操控按鈕，設置於該工作平台的外部。
9. 如申請專利範圍第1項所述之用於熱固性樹脂封裝料片之成型機台，其中該機座包括一操控面板，設置於該工作平台的外部。
10. 如申請專利範圍第1項所述之用於熱固性樹脂封裝料片之成型機台，其中該第二模具包括至少一第三移動機構，該至少一第三移動機構連接該活動模具。