KR101419383B1 - 다중 핀 및 액압 결합형 성형장치 및 이를 이용한 성형방법 - Google Patents

다중 핀 및 액압 결합형 성형장치 및 이를 이용한 성형방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101419383B1
KR101419383B1 KR1020120060494A KR20120060494A KR101419383B1 KR 101419383 B1 KR101419383 B1 KR 101419383B1 KR 1020120060494 A KR1020120060494 A KR 1020120060494A KR 20120060494 A KR20120060494 A KR 20120060494A KR 101419383 B1 KR101419383 B1 KR 101419383B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
mold
pins
fluid pressure
coupled
shape
Prior art date
Application number
KR1020120060494A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20130136803A (ko
Inventor
김동옥
유용문
한창수
Original Assignee
자동차부품연구원
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 자동차부품연구원 filed Critical 자동차부품연구원
Priority to KR1020120060494A priority Critical patent/KR101419383B1/ko
Publication of KR20130136803A publication Critical patent/KR20130136803A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101419383B1 publication Critical patent/KR101419383B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
    • B21D26/02—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
    • B21D26/021—Deforming sheet bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
    • B21D26/02—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
    • B21D26/021—Deforming sheet bodies
    • B21D26/029—Closing or sealing means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
    • B21D26/02—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
    • B21D26/021—Deforming sheet bodies
    • B21D26/031—Mould construction

Abstract

다중 핀 및 액압 결합형 성형장치 및 성형방법이 제공된다. 본 발명의 일 실시예에 따른 성형장치에서, 제 1 금형은 피성형재의 성형하고자 하는 목표 형상에 맞추어 형상 제어가 가능한 복수의 핀들을 포함한다. 제 2 금형은 상기 피성형재를 사이에 두고 상기 제 1 금형과 결합되며, 상기 피성형재를 상기 복수의 핀들 방향으로 액압으로 가압하여 성형한다.

Description

다중 핀 및 액압 결합형 성형장치 및 이를 이용한 성형방법{Forming machine of multiple pins and liquid pressure coupling type, and forming method using the same}
본 발명은 재료의 가공장치 및 가공방법에 관한 것으로서, 특히 다중 핀 및 액압 결합형 성형장치 및 이를 이용한 성형방법에 관한 것이다.
프레스 성형방법은 생산성이 높고, 고정밀도로 재료를 가공할 수 있어서, 자동차 부품, 기계, 전자기기 등의 부품 등의 제조에 널리 이용되고 있는 소성가공법이다. 프레스 성형장치는 그 자체로는 비교적 단순한 동작을 행하는 기계지만 여기에 이용되는 금형의 형상에 따라서 복잡한 가공을 가능하게 한다. 이에 따라, 이러한 프레스 성형장치 및 성형방법을 이용하면 박판 부품의 가공이나 복잡한 형상의 가공이 다른 가공방법에 비하여 비교적 간단하게 수행될 수 있다.
하지만, 최근 자동차 모델이 소량 다품종화 됨에 따라 소량의 제품만을 위한 금형의 제조가 어려워지고, 건축 외장재에서의 미적 감각 및 기능성 화보를 위한 다양한 형상의 금형 구현 등이 어려워져 이러한 프레스 성형방법의 적용이 제한되고 있다.
이에, 본 발명은 상기와 같은 문제점들을 해결하기 위한 것으로서, 소량 다품종화에 적하면서도 다양한 형상의 구현이 가능한 성형장치 및 성형방법을 제공하고자 한다. 이러한 본 발명의 과제는 예시적으로 제시되었고, 따라서 본 발명이 이러한 과제에 제한되는 것은 아니다.
본 발명의 일 관점에 따른 다중 핀 및 액압 결합형 성형장치가 제공된다. 제 1 금형은 피성형재의 성형하고자 하는 목표 형상에 맞추어 형상 제어가 가능한 복수의 핀들을 포함한다. 제 2 금형은 상기 피성형재를 사이에 두고 상기 제 1 금형과 결합되며, 상기 피성형재를 상기 복수의 핀들 방향으로 액압으로 가압하여 성형한다.
상기 성형장치에 있어서, 상기 제 1 금형은 내측에 제 1 내홈을 포함하고 상기 복수의 핀들은 상기 제 1 내홈 내에 설치되고, 상기 제 2 금형은 내측에 제 2 내홈 및 상기 제 2 내홈에 연통된 관통홀을 포함할 수 있다.
상기 성형장치는 상기 피성형재의 목표 형상에 맞추어 상기 복수의 핀들의 높이를 조절하도록 상기 제 1 금형에 연결된 제어부를 더 포함할 수 있다.
상기 성형장치에 있어서, 상기 제 2 금형은 액압의 실링을 위해서 상기 제 2 금형의 상기 제 1 금형과 결합하는 표면부에 결합된 실링 부재를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 관점에 따른 다중 핀 및 액압 결합형 성형방법이 제공된다. 피성형재의 성형하고자 하는 목표 형상에 맞추어 제 1 금형 내 복수의 핀들의 형상을 제어한다. 상기 제 1 금형과 제 2 금형의 사이에 상기 피성형재를 배치시키고 상기 제 1 금형과 상기 제 2 금형을 결합시킨다. 상기 제 2 금형 내로 액압을 공급하여 상기 피성형재를 상기 복수의 핀들 방향으로 가압하여 성형한다.
상기 성형방법에 있어서, 상기 제 1 금형과 상기 제 2 금형을 결합시키는 단계는 상기 제 1 금형과 결합되는 상기 피성형재의 일면 상에 탄성 패드를 결합하여 수행할 수 있다.
상기 성형방법에 있어서, 상기 복수의 핀들의 형상을 제어하는 단계는 상기 복수의 핀들에 연결된 제어부를 통해서 수행할 수 있다.
상기 성형방법에 있어서, 상기 제 1 금형과 상기 제 2 금형을 결합시키는 단계는 상기 제 2 금형의 상기 제 1 금형과 결합하는 표면부에 실링 부재를 결합하여 수행할 수 있다.
상기 성형방법에 있어서, 상기 제 2 금형이 하부에 배치되고 상기 피성형재는 상기 제 2 금형 상에 배치되고 상기 제 1 금형은 상기 피성형재 상에 결합될 수 있다.
상기한 바와 같이 이루어진 본 발명의 일 실시예에 따른 다중 핀 및 액압 결합형 성형장치 및 성형방법에 따르면, 다중의 핀들을 이용하여 목표 형상을 만들 수 있어서 다양한 형상의 제품 형상에 대응할 수 있다. 나아가, 제 1 금형의 핀들로만 성형하고자 하는 형상을 만들고, 반대편에서는 액압으로 성형 제어를 할 수 있어서 성형 제어가 용이해진다. 물론 이러한 효과는 예시적으로 기재되었고, 이에 의해 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 다중 핀 및 액압 결합형 성형장치를 보여주는 개략적인 단면도이다.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 다중 핀 및 액압 결합형 성형장치를 보여주는 개략적인 단면도이다.
도 3 및 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 다중 핀 및 액압 결합형 성형방법을 보여주는 개략적인 단면도들이다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있는 것으로, 이하의 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 또한 설명의 편의를 위하여 도면에서는 구성 요소들이 그 크기가 과장 또는 축소될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 다중 핀 및 액압 결합형 성형장치를 보여주는 개략적인 단면도이다.
도 1을 참조하면, 복수의 핀들(124)을 갖는 제 1 금형(120)과 액압 공급이 가능한 제 2 금형(110)이 제공된다. 제 1 금형(120)과 제 2 금형(110)은 그 사이에 피성형재(도 3의 50 참조)가 끼워지도록 서로 결합될 수 있고, 따라서 서로 대응되는 형상을 가질 수 있다.
이 실시예에서 제1 금형(120)은 피성형재(50)의 상부에 배치되는 상부 금형이 되고, 제 2 금형(110)은 그 위에 피성형재(50)가 놓이는 하부 금형이 될 수 있다. 다른 실시예에서, 도 2에 도시된 바와 같이, 제 2 금형(110)이 피성형재(50)의 상부에 배치되는 상부 금형이 되고, 제 1 금형(120)이 그 위에 피성형재(50)가 놓이는 하부 금형이 될 수도 있다.
제 1 금형(120)은 피성형재(50)의 성형하고자 하는 목표 형상에 맞추어 형상 제어가 가능한 복수의 핀들(124)을 포함할 수 있다. 예를 들어, 제 1 금형(120)은 내측에 제 1 내홈(122)을 포함하고, 복수의 핀들(124)은 이러한 제 1 내홈(122) 내에 설치될 수 있다. 제 1 내홈(122)은 핀들(124)의 배치를 위한 공간일 뿐, 성형하고자 하는 목표 형상에 맞추어 형성될 필요는 없다. 오히려, 핀들(124)은 높이 조절이 가능하고, 이러한 핀들(124)의 높이 조절을 통해서 핀들(124) 표면으로 목표 형상을 만들 수 있다. 핀들(124)의 개수는 목표 형상의 정밀도에 맞추어 적절하게 조절될 수 있고 본 발명의 실시예들의 범위를 제한하지 않는다.
예를 들어, 핀들(124)은 제어부(130)에 연결되고, 제어부(130)는 씨엔씨(computer numerical control; CNC) 제어를 통해서 핀들(124)의 높이를 개별적으로 제어하여 핀들(124)의 표면 형상이 목표 형상이 되도록 제 1 금형(120)에 결합될 수 있다. 부가적으로, 핀들(124)의 끝단에는 핀들(124)의 높이 구동을 위한 구동부들(미도시)이 결합될 수 있고, 이러한 구동부들은 제어부(130)에 의해서 제어될 수 있다.
제 2 금형(110)은 피성형재(50)를 사이에 두고 제 1 금형(120)과 결합되며, 피성형재(50)를 제 1 금형(120)의 핀들(124) 방향으로 액압으로 가압하여 성형하기 위한 관통홀(114)을 포함할 수 있다. 예를 들어, 제 2 금형(110)은 내측에 제 2 내홈(112)을 포함하고, 관통홀(114)은 이 제 2 내홈(112)에 연통될 수 있다.
부가적으로, 관통홀(114)은 제 2 내홈(112) 내로 공급되는 액압이 균일하도록 제 2 금형(110)의 중앙에 형성될 수 있다. 다만, 이러한 관통홀(114)의 형상 및 배치에 본 발명의 실시예들의 범위가 제한되는 것은 아니다. 예컨대, 액압의 균일성을 높이기 위한 부가 장치가 더 결합되는 경우, 관통홀(114)이 제 2 금형(110)의 중앙에 형성되지 않을 수도 있다.
선택적으로, 제 2 금형(110)은 액압의 실링을 위해서 제 1 금형(120)과 결합하는 그 표면부에 결합된 실링 부재(116)를 더 포함할 수 있다. 예를 들어, 제 2 금형(110)의 표면부에는 홈(미도시)이 형성되고, 실링 부재(116)는 이러한 홈 내에 결합된 오-링과 같은 탄성 부재를 포함할 수 있다. 나아가, 이러한 실링 부재(116)는 제 1 금형(120)의 표면부에도 더 형성될 수 있다.
전술한 바와 같이, 본 발명의 실시예들에 따른 다중 핀 및 액압 결합형 성형장치는 제 1 금형(120)에는 핀들(124)을 배치하고 그 반대편인 제 2 금형(110)에는 핀들을 배치하지 않는다는 점에서 통상적인 핀 성형장치와 구분되고, 또한 성형몰드를 이용하지 않고 핀들(124)을 이용해서 성형 형상을 구현한다는 점에서 통상적인 액압 성형 장치와도 구분될 수 있다.
이에 따르면, 다중의 핀들(124)을 이용하여 목표 형상을 만든다는 점에서 이러한 성형장치는 다양한 형상의 제품 형상에 대응할 수 있다. 예를 들어, 본 발명의 실시예들에 따른 성형 장치는 자동차 모델과 같은 소량 다품종 형상의 판재 성형이나 건축 외장재에서 미적 감각이나 기능성 확보를 위한 다양한 형상을 구현하기 위한 건축물 성형에 적절하게 이용될 수 있다.
나아가, 본 발명의 실시예들에 따른 성형장치는 제 2 금형(110)에는 핀들을 배치하지 않고 액압을 이용할 수 있다는 점에서, 통상적인 핀 성형장치보다 간략한 구조를 가질 수 있다. 상부 및 하부 금형에 모두 핀들이 배치되는 경우에는, 상부 및 하부 핀들을 모두 정밀하게 CNC 제어해야 하기 때문에 정밀한 구조 및 제어가 요구된다. 반면, 본 발명의 실시예들에 따르면, 제 1 금형(120)의 핀들(124)로만 성형하고자 하는 형상을 만들고, 반대편에서는 액압으로 핀들(124)의 표면 형상에 맞추어 성형 제어를 할 수 있어서 그 성형 제어가 용이하다.
도 3 및 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 다중 핀 및 액압 결합형 성형방법을 보여주는 개략적인 단면도들이다.
도 3을 참조하면, 피성형재(50)의 성형하고자 하는 목표 형상에 맞추어 제 1 금형(120) 내 복수의 핀들(124)의 형상을 제어할 수 있다. 예를 들어, 제어부(130)의 CNC 제어를 통해서 핀들(124)의 높이를 제어함으로써, 핀들(124)의 표면부가 목표 형상이 되도록 할 수 있다.
이어서, 제 1 금형(120)과 제 2 금형(110)의 사이에 피성형재(50)를 배치시키고 제 1 금형(120)과 제 2 금형(110)을 결합시킬 수 있다. 예를 들어, 피성형재(50)는 금속 판재이고, 이러한 금속 판재는 자동차 부품, 전자기기 부품, 일반기계 부품 등에 이용될 수 있다. 다른 실시예에서, 제 1 금형(120)과 제 2 금형(110)의 결합과 동시에 또는 결합 후에, 핀들(124)의 형상 제어를 하는 것도 가능하다.
이러한 제 1 금형(120)과 제 2 금형(110)의 결합 단계에서, 제 2 금형(110)의 제 1 금형(120)과 결합하는 표면부에 실링 부재(116)를 결합하여 제 2 금형(110) 내부가 외부로부터 실링되도록 할 수 있다.
한편, 피성형재(50)의 성형 시, 피성형재(50)가 핀들(124)의 단부에 가압되어 변형되는 것을 방지하기 위해서, 피성형재(50)의 일면 상에 탄성 패드(55)를 결합할 수 있다. 예를 들어, 탄성 패드(55)는 피성형재(50)의 일면 상에 적절한 접착제 또는 테이프를 이용하여 부착시킬 수 있다. 이러한 탄성 패드(55)는 피성형재(50)가 아래의 가압 단계에서 핀들(124)과 접촉되어 국부적으로 변형되는 것을 막아주거나 완화시켜 줄 수 있다.
이 실시예에서, 제 2 금형(110)이 하부에 배치되고 피성형재(50)는 제 2 금형(110) 상에 배치되고 제 1 금형(120)은 피성형재(50) 상에 결합되도록 도시되었지만, 다른 실시예에서 도 2에 도시된 바와 같이 제 1 금형(110)이 상부에 배치되고 제 2 금형(120)이 하부에 배치되는 것도 가능하다.
이어서, 제 2 금형(110) 내로 액압을 공급하여 피성형재(50)를 제 1 금형(120)의 핀들(124) 방향으로 가압하여 성형할 수 있다. 예를 들어, 제 2 금형(110)의 관통홀(114) 내로 액압을 공급하면, 제 2 내홈(112) 내에서 액압이 분산되어 피성형재(50)를 가압할 수 있다.
도 4를 참조하면, 피성형재(50)는 액압에 의해서 핀들(124)의 표면이 이루는 목표 형상으로 변형될 수 있다. 이후, 제 1 금형(120)과 제 2 금형(110)을 분리하여 피성형재(50)를 꺼내고, 피성형재(50) 상의 탄성 패드(55)를 제거할 수 있다.
전술한 본 발명의 실시예들에 따른 성형방법에 따르면, 제 1 금형(120)의 핀들(124)로만 성형하고자 하는 형상을 만들고, 반대편에서는 액압으로 핀들(124)의 표면 형상에 맞추어 성형 제어를 할 수 있어서 성형 제어를 용이하게 할 수 있다. 나아가, 피성형재(50) 상에 탄성 패드(55)를 결합시켜 피성형재(50)와 핀들(124)의 접촉에 의한 피성형재(50)의 국부적인 변형을 최소화 할 수 있다.
발명의 특정 실시예들에 대한 이상의 설명은 예시 및 설명을 목적으로 제공되었다. 따라서 본 발명은 상기 실시예들에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상 내에서 해당 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 상기 실시예들을 조합하여 실시하는 등 여러 가지 많은 수정 및 변경이 가능함은 명백하다.
50: 피성형재 55: 탄성 패드
110: 제 2 금형 112: 제 2 내홈
114: 관통홀 116: 실링 부재
120: 제 1 금형 122: 제 1 내홈
124: 핀들 130: 제어부

Claims (10)

  1. 피성형재의 성형하고자 하는 목표 형상에 맞추어 형상 제어가 가능한 복수의 핀들을 갖는 제 1 금형;
    상기 피성형재를 사이에 두고 상기 제 1 금형과 결합되며, 상기 피성형재를 상기 복수의 핀들 방향으로 액압으로 가압하여 성형하는 제 2 금형; 및
    상기 피성형재의 목표 형상에 맞추어 상기 복수의 핀들의 높이를 조절하도록 상기 제 1 금형에 연결된 제어부;
    를 포함하고,
    상기 제 1 금형은 내측에 제 1 내홈을 포함하고 상기 복수의 핀들은 상기 제 1 내홈 내에 설치되고,
    상기 제 2 금형은 내측에 제 2 내홈 및 상기 제 2 내홈에 연통된 관통홀을 포함하는, 다중 핀 및 액압 결합형 성형장치.
  2. 삭제
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 관통홀은 상기 제 2 내홈 내로 공급되는 액압이 균일하도록 상기 제 2 금형의 중앙에 형성된, 다중 핀 및 액압 결합형 성형장치.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 피성형재의 목표 형상에 맞추어 상기 복수의 핀들의 높이를 조절하도록 상기 제 1 금형에 연결된 제어부를 더 포함하는, 다중 핀 및 액압 결합형 성형장치.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 제 2 금형은 액압의 실링을 위해서 상기 제 2 금형의 상기 제 1 금형과 결합하는 표면부에 결합된 실링 부재를 더 포함하는, 다중 핀 및 액압 결합형 성형장치.
  6. 피성형재의 성형하고자 하는 목표 형상에 맞추어 제 1 금형 내 복수의 핀들의 형상을 제어하는 단계;
    상기 제 1 금형과 결합되는 상기 피성형재의 일면 상에 탄성 패드를 결합하고, 상기 제 1 금형과 제 2 금형의 사이에 상기 피성형재를 배치시키고 상기 제 1 금형과 상기 제 2 금형을 결합시키는 단계; 및
    상기 제 2 금형 내로 액압을 공급하여 상기 피성형재를 상기 복수의 핀들 방향으로 가압하여 성형하는 단계를 포함하는,
    다중 핀 및 액압 결합형 성형방법.
  7. 삭제
  8. 제 6 항에 있어서, 상기 복수의 핀들의 형상을 제어하는 단계는 상기 복수의 핀들에 연결된 제어부를 통해서 수행하는, 다중 핀 및 액압 결합형 성형방법.
  9. 제 6 항에 있어서, 상기 제 1 금형과 상기 제 2 금형을 결합시키는 단계는 상기 제 2 금형의 상기 제 1 금형과 결합하는 표면부에 실링 부재를 결합하여 수행하는, 다중 핀 및 액압 결합형 성형방법.
  10. 제 6 항에 있어서, 상기 제 2 금형이 하부에 배치되고 상기 피성형재는 상기 제 2 금형 상에 배치되고 상기 제 1 금형은 상기 피성형재 상에 결합되는, 다중 핀 및 액압 결합형 성형방법.

KR1020120060494A 2012-06-05 2012-06-05 다중 핀 및 액압 결합형 성형장치 및 이를 이용한 성형방법 KR101419383B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120060494A KR101419383B1 (ko) 2012-06-05 2012-06-05 다중 핀 및 액압 결합형 성형장치 및 이를 이용한 성형방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120060494A KR101419383B1 (ko) 2012-06-05 2012-06-05 다중 핀 및 액압 결합형 성형장치 및 이를 이용한 성형방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20130136803A KR20130136803A (ko) 2013-12-13
KR101419383B1 true KR101419383B1 (ko) 2014-07-16

Family

ID=49983390

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020120060494A KR101419383B1 (ko) 2012-06-05 2012-06-05 다중 핀 및 액압 결합형 성형장치 및 이를 이용한 성형방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101419383B1 (ko)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103861927B (zh) * 2014-03-18 2016-01-20 哈尔滨工业大学 一种板材多点凸模充液拉深成形装置及方法
CN106975688A (zh) * 2017-02-28 2017-07-25 广西科技大学 带有多点凹模的液压成形装置及用其制造板材零件的方法
CN106964683A (zh) * 2017-05-03 2017-07-21 清华大学 曲面模具加工工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08174091A (ja) * 1994-09-29 1996-07-09 Msg Sueddeutsche Mas Bau Gmbh 金属薄板を成形するための方法及び装置
JP2000301248A (ja) * 1999-04-14 2000-10-31 Nissan Motor Co Ltd 逐次絞り成形装置
JP2002254118A (ja) 2001-02-28 2002-09-10 Sumitomo Metal Ind Ltd 液圧バルジ成形品およびその成形方法
JP2006312189A (ja) * 2005-05-09 2006-11-16 Toyota Motor Corp 液圧成形方法及び液圧成形金型

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08174091A (ja) * 1994-09-29 1996-07-09 Msg Sueddeutsche Mas Bau Gmbh 金属薄板を成形するための方法及び装置
JP2000301248A (ja) * 1999-04-14 2000-10-31 Nissan Motor Co Ltd 逐次絞り成形装置
JP2002254118A (ja) 2001-02-28 2002-09-10 Sumitomo Metal Ind Ltd 液圧バルジ成形品およびその成形方法
JP2006312189A (ja) * 2005-05-09 2006-11-16 Toyota Motor Corp 液圧成形方法及び液圧成形金型

Also Published As

Publication number Publication date
KR20130136803A (ko) 2013-12-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101419383B1 (ko) 다중 핀 및 액압 결합형 성형장치 및 이를 이용한 성형방법
WO2017038254A1 (ja) 樹脂成形装置及び樹脂成形品製造方法
CN101569908B (zh) 冲压模具
TWI510441B (zh) 成型模具、使用該玻璃成型模具的玻璃成型裝置及方法
TWI611911B (zh) 熱塑一體成型之金屬殼埋植貼合方法
JP3213661U (ja) 加工装置
CN104015343B (zh) 热成型设备、热压模具以及热成型方法
CN105344998A (zh) 一种制作电感的冷压机
CN106180338B (zh) 一种具有两向辅助动力的多功能液压冲压系统及使用方法
CN105643958A (zh) 一种复合材料的成形工装及成形方法
TWI629163B (zh) 沖壓機構、沖壓方法、壓縮成形裝置以及壓縮成形方法
CN204834437U (zh) 机械键盘开关母座
TWM511428U (zh) 用於熱固性樹脂封裝料片之成型機台
CN1526490A (zh) 板材柔性多点曲面成形模具装置
JP5225609B2 (ja) 圧縮成形装置
CN205685783U (zh) 一种冲压制片机
CN203752434U (zh) 一种用于制造peek阀片的模具
CN203156046U (zh) 一种刹车片摩擦片专用模具
CN210523605U (zh) 一种超精密模具超声加工设备
CN108914711A (zh) 一种立体纸浆模塑制品表面凹凸工艺
CN103537581A (zh) 液压精密下料装置
CN212494937U (zh) 一种青铜带扣冲压模具
KR20180022484A (ko) 가압장치 및 이를 이용한 양각 패턴 형성 방법
JP2012139821A (ja) 圧縮成形金型および圧縮成形方法
JP2003145300A (ja) プレス装置およびプレス方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170710

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190702

Year of fee payment: 6