JP2003145300A

JP2003145300A - プレス装置およびプレス方法

Info

Publication number: JP2003145300A
Application number: JP2002029479A
Authority: JP
Inventors: Masaki Matsumoto; 正毅松本; Shizuaki Okazaki; 静明岡崎
Original assignee: Kitagawa Seiki KK
Current assignee: Kitagawa Seiki KK
Priority date: 2001-08-31
Filing date: 2002-02-06
Publication date: 2003-05-20
Anticipated expiration: 2022-02-06
Also published as: JP3847633B2

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】被加工物を熱圧締して成形するプレス装置お
よび、プレス方法であって、被加工物の厚み方向の精度
低下などの不具合が発生しにくく、かつ成形時間が延び
ることのないプレス装置およびプレス方法を提供する。【解決手段】被加工物を挟んで熱圧締する少なくとも
一対の熱盤と、前記一対の熱盤の少なくとも一方の被加
工物側の面を覆い、前記少なくとも一方の熱盤の被加工
物側の面と所定間隔離間するよう、前記少なくとも一方
の熱盤に固定された金属プレート１４２と、前記少なく
とも一方の熱盤と前記金属プレートとの間隙部１７０に
充填されている熱媒と、前記熱媒の圧力を調整する熱媒
圧力調整手段と、を有するプレス装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、被加工物を熱圧締
して成形するプレス装置および、プレス方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、たとえばプラスティック製の
ＩＣカード（インテグレーテド・サーキット・カード）
やプリント配線基板（PWB）などを製造するために、プ
ラスチック製の被加工物を成形するプレス装置が利用さ
れている。このようなプレス装置は、２熱盤間に樹脂を
主とする被加工物を挿置し、この２熱盤が被加工物を加
熱しながら圧迫する（熱圧締工程）ことにより、被加工
物を成形するものである。

【０００３】このようなプレス装置を用いて、例えば厚
さ100μm以下のプリント配線基板を成形する場合、熱盤
の平面度精度を10μm以内に抑えないと製品に加わるプ
レス圧が熱盤の位置によって異なるという現象が発生
し、プリント配線基板の厚み方向の精度が低下すると共
に、プレスされる位置によってはプレス圧が不足して銅
箔とプリプレグとの接着がうまくいかなくなる可能性が
ある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】近年、一度のプレスで
多数の成形品を製造可能とするため、大型の熱盤を備え
たプレス装置が利用されるようになっている。熱盤の面
積が大きくなるほど、熱盤の平面度精度を確保するのが
困難となるため、プリント配線基板の厚み方向の精度低
下や銅箔とプリプレグとの接着不良などの不具合が発生
しやすかった。

【０００５】このような現象を回避するため、従来はク
ラフト紙等の表面粗さが小さくかつ一面が微小変形して
も他面の表面精度に影響をほとんど与えないような材料
をクッション材として被加工物と熱盤との間に挟んでい
た。しかし、このようなクッション材に適する材料は、
熱盤と比較して極めて熱伝導率が低いため、熱盤の熱が
被加工物であるプリプレグに伝わりにくく、成形時間が
延びるという問題があった。

【０００６】

【発明の目的】本発明は上記の問題に鑑み、大型の熱盤
を使用する場合であってもプリント配線基板の厚み方向
の精度低下や銅箔とプリプレグとの接着不良などの不具
合が発生しにくく、かつ成形時間が延びることのないプ
レス装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の問題を解決するた
め、本発明のプレス装置は、被加工物を挟んで熱圧締す
る少なくとも一対の熱盤と、前記一対の熱盤の少なくと
も一方の被加工物側の面を覆い、前記少なくとも一方の
熱盤の被加工物側の面と所定間隔離間するよう、前記少
なくとも一方の熱盤に固定された金属プレートと、前記
少なくとも一方の熱盤と前記金属プレートとの間隙部に
充填されている熱媒と、前記熱媒の圧力を調整する熱媒
圧力調整手段と、を有する。

【０００８】熱媒圧力調整手段によって熱媒の圧力を調
整することにより、一方の熱盤に取り付けられた金属プ
レートは平面形状を保ったまま他方の熱盤に習って押し
付けられる。この結果、金属プレートの平面度精度はそ
の表面粗さのみに依存するようになるので、鏡面仕上げ
などにより金属プレートの表面粗さを低く抑えることに
より、被加工物を熱圧締する時の金属プレートの平面度
精度を高く維持することができる。従って、このような
プレス装置でプリント配線基板をプレスする際、プリン
ト配線基板の厚み方向の精度低下や銅箔とプリプレグと
の接着不良などの不具合が発生しない。さらに、金属プ
レートは熱媒によって迅速に加熱されるので、クッショ
ン材を用いて成形する場合と異なり成形時間が延びるこ
とはない。

【０００９】また、前記熱媒圧力調整手段が、前記プレ
ス装置が前記被加工物を熱圧締するときは、前記熱媒の
圧力を前記被加工物の成形圧と略等しい圧力に設定する
よう構成することが好ましい。

【００１０】また、プレス装置が、少なくとも一方の熱
盤内に形成されその出入口の一方は前記少なくとも一方
の熱盤の被加工物側の面に形成され出入口の他方は熱媒
圧力調整手段と接続された熱媒加圧用熱媒通路を有し、
熱媒圧力調整手段は熱媒圧力調整手段から熱媒加圧用熱
媒通路を経由して少なくとも一方の熱盤と金属プレート
との間隙部に送りこまれた熱媒の圧力を調整する構成と
することが好ましい。

【００１１】さらに、少なくとも一方の熱盤は、発熱部
と、一面が発熱部に当接し他面が少なくとも一方の熱盤
の被加工物側の面として構成され発熱部からの熱を前記
熱媒に伝導する板状のジャケット治具と、を有し、熱媒
加圧用熱媒通路は前記ジャケット治具内に形成されてい
る。

【００１２】このような構成とすることにより、熱盤の
熱媒加熱部分である発熱部と、熱媒加圧部分であるジャ
ケット治具とが分離可能となるため、金属プレートの交
換が容易である。

【００１３】また、少なくとも一方の熱盤の被加工物側
の面に溝が網目状に形成され、溝の一部は熱媒加圧用熱
媒通路の出入口とつながっており、熱媒が加圧されてい
ないときは金属プレートは前記少なくとも一方の熱盤の
被加工物側の面と当接している構成としてもよい。

【００１４】このような構成とすると、熱媒加圧時に熱
媒は優先的に溝内を通って速やかに熱盤の被加工物側の
面の全体に広がるので、熱媒は均一に金属プレートを加
圧することができる。

【００１５】また、前記熱媒圧力調整手段は、前記プレ
ス装置が前記被加工物を成形圧まで加圧した後に、前記
熱媒の圧力を前記被加工物の成形圧と略等しい圧力に設
定する構成とし、また前記熱媒圧力調整手段は、前記被
加工物の成形完了後、前記プレス装置が前記被加工物へ
の圧力を減圧する前に、前記熱媒の圧力を減圧する構成
としてもよい。このような構成とすることにより、前記
熱媒の圧力による前記金属プレートの破損を防止するこ
とができる。

【００１６】また、好ましくは前記熱媒は非圧縮性の熱
媒である。また、前記熱媒は熱媒油であることが好まし
い。このような熱媒油は、被加工物の成形温度に加熱さ
れた状態であっても液状を保つので、熱媒が気化して圧
縮性を有し、金属プレートがたわむというような不具合
を防止することができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は、本発明の第１の実施の形
態によるプレス装置のプレス部１の基本構成を示す側面
図である。なお、以下の説明では、図１に示すように
「上」と「下」を定義するが、プレス部１の構成は上下
逆であっても良い。

【００１８】プレス部1はプレスフレーム３と、上部熱
盤部１００と、下部熱盤部２００と、シリンダ部３００
を有する。プレスフレーム３はプレス装置設置部のベー
スに剛体支持されている。下部熱盤部２００の固定盤２
１０はプレスフレーム３のベース部３ｂ上に固定されて
いる。また、シリンダ部３００はプレスフレーム３の天
井部３ａ下面に固定されている。

【００１９】シリンダ部３００は、シリンダ３１０と、
シリンダ３１０の内壁と摺動しながら上下動可能なピス
トン３２０と、ピストン３２０の下面中央部より鉛直下
向きに延出して形成されたシャフト３３０を有する。シ
リンダ３１０の下面中央分は貫通孔３１１が穿孔されて
おり、シャフト３３０はピストン３２０の上下動に従っ
てこの貫通孔３１１と摺動しながら上下動する。シャフ
ト３３０の下端には上部熱盤部１００の可動盤１１０が
固定されている。

【００２０】シリンダ３１０の空洞部３４０はピストン
３２０によって空洞部（上）３４１および空洞部（下）
３４２に分断されている。この空洞部（上）３４１およ
び空洞部（下）３４２はそれぞれ作動油で満たされてい
る。また、この空洞部（上）３４１および空洞部（下）
３４２は油圧ポンプ４と接続されている。油圧ポンプ４
はコントローラ８と接続されており、コントローラ８は
油圧ポンプを駆動して空洞部（上）３４１および空洞部
（下）３４２のそれぞれに注入されている作動油の一方
を加圧し他方を減圧することにより、ピストン３２０を
自在に上下動させることができる。従って、コントロー
ラ８が油圧ポンプ４を制御することにより、上部熱盤部
１００を上下動させることができる。

【００２１】上部熱盤部１００の上部熱盤１３０は断熱
材１２０を介して可動盤１１０の下面から懸吊固定され
ている。同様に、下部熱盤部２００の下部熱盤２３０は
断熱材２２０を介して固定盤２１０の上面に固定されて
いる。また、上部熱盤部１００の上部熱盤１３０の下面
および下部熱盤部２００の下部熱盤２３０の上面はそれ
ぞれ熱盤カバー１４０および２４０に覆われている。

【００２２】油圧ポンプを駆動して上部熱盤部１００を
下方に駆動することにより、下部熱盤部２００の熱盤カ
バー２４０上に載置されたプリント配線基板２を、熱盤
部２００の熱盤カバー２４０と上部熱盤部１００の熱盤
カバー１４０との間で挟んでプレスすることができる。
また、プリント配線基板２をプレスしている間、上部熱
盤部１００の上部熱盤１３０および下部熱盤部２００の
下部熱盤２３０はそれぞれヒータ５によってプリント配
線基板２のプリプレグの成形温度に加熱されている。な
お、ヒータ５が熱盤を加熱する方法については後述す
る。このようにプリント配線基板２を加熱しながらプレ
スする、いわゆる熱圧締工程によって、プリント配線基
板２の銅箔がプリプレグに接着される。なお、本発明の
実施の形態においては、厚さ50μmのプリプレグの両面
をそれぞれ18μmの銅箔で覆った厚さ86μmのプリント配
線基板２がプレスされる。

【００２３】図２は、上部熱盤部１００の上部熱盤１３
０を水平方向に切断した断面図である。なお、下部熱盤
部２００の下部熱盤２３０と上部熱盤部１００の上部熱
盤１３０は同一形状の部材である。

【００２４】上部熱盤１３０は略正方形状の鋼板であ
る。上部熱盤１３０には、図２中上下方向に穿孔された
互いに平行な８本の貫通孔である第１の孔１３１ａ〜ｈ
（図２中左側のものより順に１３１ａ、１３１ｂ、１３
１ｃ、１３１ｄ、１３１ｅ、１３１ｆ、１３１ｇ、１３
１ｈと称す）と、上部熱盤１３０の図２中下端部に第１
の孔１３１ａ〜ｈのすべてと直交するよう図２中左右方
向に穿孔された第２の孔１３２と、上部熱盤１３０の図
２中上端部左側より第１の孔１３１ａ〜ｆと直交するよ
う図２中左右方向に穿孔された第３の孔１３３と、上部
熱盤１３０の図２中上端部右側より第１の孔１３１ｇお
よび１３１ｈと直交するよう図２中左右方向に穿孔され
た第４の孔１３４とが形成されている。第１の孔１３１
ｂ〜ｇの両端にはそれぞれ盲キャップ１３６が嵌入され
ている。第１の孔１３１ａおよび１３１ｈにはその図２
中上端部のみに盲キャップ１３６が嵌入されている。ま
た、第２の孔１３２のうち、両端、第１の孔１３１ａと
１３１ｂの間の部分、第１の孔１３１ｃと１３１ｄの間
の部分、第１の孔１３１ｅと１３１ｆの間の部分、およ
び第１の孔１３１ｇと１３１ｈの間の部分のそれぞれに
は盲キャップ１３６が嵌入されている。また、第３の孔
１３３のうち、左端、第１の孔１３１ｂと１３１ｃの間
の部分、および第１の孔１３１ｄと１３１ｅの間の部分
のそれぞれには盲キャップ１３６が嵌入されている。ま
た、第４の孔１３４の右端には盲キャップ１３６が嵌入
されている。第１の孔１３１ａ〜ｈ、第２の孔１３２、
第３の孔１３３および第４の孔１３４のそれぞれに上記
のように盲キャップ１３６を嵌入することにより、第１
の孔１３１ａ〜ｈ、第２の孔１３２、第３の孔１３３お
よび第４の孔１３４は第１の孔１３１ａの下端１３８と
第１の孔１３１ｈの下端１３９を両端とし、上部熱盤１
３０内をくまなく蛇行する１本の加熱用熱媒管路として
機能する。

【００２５】上記加熱用熱媒管路にはヒータ５（図１）
によって加熱された熱媒油がポンプ６（図１）によって
循環しており、この熱媒油により、上部熱盤１３０は加
熱される。なお、また、上部熱盤１３０には図示しない
温度センサが取り付けられている。この温度センサはプ
レス装置のコントローラ８（図１）と接続されており、
プレス装置がプリント配線基板２をプレスするときはコ
ントローラ８はこの温度センサによって計測された上部
熱盤１３０の温度がプリント配線基板２のプリプレグの
成形温度である２００度前後となるように、ヒータ５を
制御して上記管路に流れる熱媒油の温度を調整する。

【００２６】また、上部熱盤１３０の周縁部には貫通孔
１３７が鉛直方向に穿孔されている。貫通孔１３７にボ
ルト１８０（図示せず）を装着し、熱盤カバー１４０に
締結することにより、熱盤カバー１４０は上部熱盤１３
０に固定される。

【００２７】第１の孔１３１ｆと第１の孔１３１ｇとの
間には、上部熱盤１３０の図２中上端より第１の孔１３
１ｆと平行に第５の孔１６０ａが穿孔されている。第５
の孔１６０ａは上部熱盤１３０の下面から鉛直上向きに
穿孔された第６の孔１６０ｂと交差している。第５の孔
１６０ａと第６の孔１６０ｂとは上部熱盤１３０の側面
（図２中上端）から上部熱盤１３０の下面へと抜ける加
圧用熱媒通路１６０を形成する。

【００２８】図３は、図２のＡ−Ａ断面図である。図３
に示すように上部熱盤１３０は下面周縁部が切りかかれ
た厚板形状の部材であり、その下面は熱盤カバー１４０
に覆われている。熱盤カバー１４０は上部熱盤１３０の
切り欠き部を覆う方形環状の枠部１４１と、ステンレス
鋼製の金属プレート１４２とを有する。枠部１４１の下
端は外側に突出するフランジ部１４１ａとして形成さ
れ、このフランジ部１４１ａと金属プレート１４２の端
部とを隙間無く全周溶接するすることにより、枠部１４
１と金属プレート１４２とは一体化して枡状の熱盤カバ
ー１４０を形成する。

【００２９】枠部１４１にはその上面より鉛直に穿孔さ
れたねじ孔１４１ｃを複数有する。ねじ孔１４１ｃのそ
れぞれにはめねじが切られており、上部熱盤１３０の貫
通孔１３７に挿通されたボルト１８０をこのめねじに螺
合させることにより、上部熱盤１３０は熱盤カバー１４
０に締結される。

【００３０】上部熱盤１３０の下面と金属プレート１４
２との間には間隙部１７０が形成される。この間隙部１
７０および加圧用熱媒通路１６０には熱媒油が充填され
ている。間隙部１７０および加圧用熱媒通路１６０に充
填された熱媒油は上部熱盤１３０の熱を一旦吸収し、そ
の熱を金属プレート１４２に放出する。金属プレート１
４２と上部熱盤１３０との間に介在しているのが流動性
をもった熱媒油であるため、金属プレート１４２はすば
やく加熱される。また、加圧用熱媒通路１６０の開口１
６０ｃは圧力発生器７（図１）と接続されている。圧力
発生器７はプレス装置のコントローラ８と接続されてお
り、コントローラ８は圧力発生器７を制御して間隙部１
７０および加圧用熱媒通路１６０に充填された熱媒油の
圧力を変動させることができる。なお、枠部１４１の上
面と上部熱盤１３０の切り欠き部との間にはパッキン１
５０が挿入されており、枠部１４１と上部熱盤１３０の
隙間から熱媒油が流出するのを防止する。

【００３１】金属プレート１４２の下面は鏡面仕上げさ
れており、その表面粗さは数μm以内となっている。従
って、プレス圧と間隙部１７０および加圧用熱媒通路１
６０に充填された熱媒油の圧力との釣り合いが保たれて
金属プレート１４２が平面状態を維持していれば、金属
プレート１４２下面の平面度精度は10μm以内に保たれ
る。

【００３２】なお、下部熱盤部２００の下部熱盤２３０
の構造および、この下部熱盤２３０に取り付けられた熱
盤カバー２４０の構造は、上部熱盤部１００の上部熱盤
１３０およびこの上部熱盤１３０に取り付けられた熱盤
カバー１４０の構造と同様である。すなわち、下部熱盤
部２００の下部熱盤２３０はその内部に形成された加熱
用熱媒管路内を循環する熱媒油によってプリント配線基
板２のプリプレグの成形温度に加熱される。また、プレ
ス装置がプリント配線基板２をプレスしている間は、下
部熱盤２３０と熱盤カバー２４０の間に充填された熱媒
油を下部熱盤２３０内に形成された加圧用熱媒通路を介
して加圧可能な圧力発生器７により、この熱媒油の圧力
は上部熱盤部１００の間隙部１７０および加圧用熱媒通
路１６０に充填された熱媒油の圧力と釣り合いを保ちつ
つ加圧される。上部熱盤部１００および下部熱盤部２０
０の間隙部に充填された熱媒油の圧力が釣り合いが取れ
ているので、上部熱盤部１００および下部熱盤部２００
の金属プレートは高い精度で平面状態を保ったまま、互
いに習い合う。また、下部熱盤２３０と熱盤カバー２４
０の間に充填された熱媒によって下部熱盤２３０の熱が
速やかに伝熱されて熱盤カバー２４０が加熱される。

【００３３】なお、本発明の実施の形態のプレス装置に
おいては上部熱盤１３０と下部熱盤２３０のそれぞれに
熱盤カバーが取り付けられているが、本発明は上記の構
成に限定されるものではなく、上部熱盤１３０と下部熱
盤２３０のいずれか一方のみが熱盤カバーに覆われる構
成としても構わない。その場合は、熱盤カバーの金属プ
レートは熱盤カバーに覆われていない熱盤に習って押し
付けられ、金属プレートは高い精度で平面状態を保つ。

【００３４】以上のように構成されたプレス装置によ
る、プリント配線基板２のプレス成形の手順を以下に説
明する。なお、プレスが開始される前は、下部熱盤部２
００の熱盤カバー２４０の上にはプリント配線基板は載
置されておらず、また上部熱盤１３０および下部熱盤２
３０の温度はプリント配線基板２のプリプレグの成形温
度である２００℃には達していない。また、上部熱盤部
１００の熱盤カバー１４０は下部熱盤部２００の熱盤カ
バー２４０から離間している。

【００３５】まず、上部熱盤１３０および下部熱盤２３
０の内部に形成された加熱用熱媒管路内を循環する熱媒
油をヒータ５により加熱して上部熱盤１３０および下部
熱盤２３０の温度をプリント配線基板２のプリプレグの
成形温度である２００度まで加熱する。上部熱盤１３０
と熱盤カバー１４０、および下部熱盤２３０と熱盤カバ
ー２４０との間に充填された熱媒油によって上部熱盤１
３０および下部熱盤２３０の熱は上部熱盤１３０の熱盤
カバー１４０および下部熱盤２３０の熱盤カバー２４０
に伝達され、上部熱盤１３０の熱盤カバー１４０および
下部熱盤２３０の熱盤カバー２４０は速やかに加熱され
る。

【００３６】上部熱盤１３０および下部熱盤２３０の温
度は、上部熱盤１３０および下部熱盤２３０内に取り付
けられた温度センサにより計測されている。この温度セ
ンサの計測値が２００℃を上回ったことが確認された
後、プリント配線基板２は下部熱盤部２００の熱盤カバ
ー２４０の上に載置される。

【００３７】次いで、油圧ポンプ４を駆動して上部熱盤
部１００の可動盤１１０を下げ、上部熱盤部１００の熱
盤カバー１４０とプリント配線基板２とを当接させる。
さらに油圧ポンプ４を駆動してプリント配線基板２を所
定のプレス圧で加圧する。同時に圧力発生器７を駆動し
て上部熱盤１３０と熱盤カバー１４０の間に充填された
熱媒油および下部熱盤２３０と熱盤カバー２４０の間に
充填された熱媒油を所定の圧力で加圧する。なお、上部
熱盤１３０と熱盤カバー１４０の間に充填された熱媒油
および下部熱盤２３０と熱盤カバー２４０の間に充填さ
れた熱媒油の圧力によってプレスが開かないよう、上部
熱盤１３０と熱盤カバー１４０の間に充填された熱媒油
および下部熱盤２３０と熱盤カバー２４０の間に充填さ
れた熱媒油の圧力の和は前記所定のプレス圧より低く抑
えられる。

【００３８】この状態で所定時間プリント配線基板のプ
レスを続け、プリント配線基板２のプリプレグと銅箔が
接着するのに充分な時間が経過した後、コントローラ８
は圧力発生器７を制御して上部熱盤１３０と熱盤カバー
１４０の間に充填された熱媒油および下部熱盤２３０と
熱盤カバー２４０の間に充填された熱媒油の油圧を減圧
する。次いで、コントローラ８は油圧ポンプ４を制御し
てプリント配線基板２にかかる圧力を減圧し、さらに上
部熱盤部１００の可動盤１１０を上げて上部熱盤部１０
０の熱盤カバー１４０を下部熱盤部２００の熱盤カバー
２４０から離間させる。次いで、成形の完了したプリン
ト配線基板２を取り出す。

【００３９】上記のように、熱圧締終了後、プリント配
線基板２にかかる圧力を減圧する前に上部熱盤１３０と
熱盤カバー１４０の間に充填された熱媒油および下部熱
盤２３０と熱盤カバー２４０の間に充填された熱媒油の
油圧を減圧することによって、各熱盤カバーの金属プレ
ートの破損を防止することができる。プリント配線基板
２にかかる圧力を先に減圧すると、金属プレートの両面
にかかる力の釣り合いが崩れ、金属プレートが破損する
可能性がある。一方、上部熱盤１３０と熱盤カバー１４
０の間に充填された熱媒油および下部熱盤２３０と熱盤
カバー２４０の間に充填された熱媒油の油圧を先に減圧
する場合は、金属プレートが上部熱盤１３０または下部
熱盤２３０によって支えられるため、金属プレートの両
面にかかる力の釣り合いは維持される。

【００４０】本発明の第１の実施の形態においては図３
のように、加熱用熱媒管路と加圧用熱媒通路１６０が内
部に形成された一体型の熱盤に形成され、この熱盤に枡
形の熱盤カバーをパッキンを介して固定する構成として
いるが、本発明は上記構成に限定されるものではなく、
様々な変形例が可能である。以下に示す本発明の第２の
実施の形態は、このような変形例の一例である。

【００４１】本実施形態のプレス装置のプレス部の基本
構成を図４に示す。本実施形態のプレス装置において
は、上部熱盤１３０が、発熱プレート１３０１とジャケ
ット治具１３０２とに分離可能な構造となっている。同
様に、下部熱盤２３０は、発熱プレート２３０１とジャ
ケット治具２３０２とに分離可能な構造となっている。
発熱プレート１３０１および２３０１は内部に第１の実
施の形態と同様の加熱用熱媒管路が内部に形成された板
状の部材である。また、ジャケット治具１３０２（２３
０２）は一面が発熱プレート１３０１（２３０１）のプ
リント配線基板２側の面と当接し、他面は熱盤カバー１
４０（２４０）と向かい合うように発熱プレート１３０
１（２３０１）に固定された板状の部材である。ジャケ
ット治具１３０２および２３０２の内部には加圧用熱媒
通路が形成されている。なお、本実施形態においては、
金属プレート１４２のみで熱盤カバー１４０を構成して
おり、枠部１４１（図３参照）は使用しない。他の点に
ついては、本発明の第１の実施の形態と同様であるので
説明は省略する。

【００４２】図５に、発熱プレート１３０１の水平方向
断面図を示す。なお、下部熱盤２３０側の発熱プレート
２３０１の構造も同様である。本実施形態の発熱プレー
ト１３０１は、加圧用熱媒経路が形成されていない点に
ついてのみ、図２に示された本発明の第１の実施の形態
の上部熱盤１３０と異なる。

【００４３】図６に、ジャケット治具１３０２の下面を
示す。なお、下部熱盤２３０側のジャケット治具２３０
２の構造も同様である。

【００４４】ジャケット治具１３０２の下面の他の部分
には全面に格子状の溝１３０２ａが形成されている。ま
た、ジャケット治具１３０２の下面の４隅から鉛直方向
に縦穴１６１１が穿孔されている。縦穴１６１１の上端
はジャケット治具１３０２の中途に達する。また、縦穴
１６１１のジャケット治具１３０２下面がわ出口１６１
１ａは溝１３０２ａとつながっている。また、４つの縦
穴１６１１の上端をそれぞれつなぐように水平方向に第
１の横穴１６１２が穿孔されている。また、第１の横穴
１６１２の１本の中途からジャケット治具１３０２の側
面に向かって水平方向に分岐する第２の横穴１６１３が
穿孔されている。縦穴１６１１、第１の横穴１６１２、
および第２の横穴１６１３はジャケット治具１３０２の
側面からジャケット治具１３０２の下面へと抜ける加圧
用熱媒通路１６１０を形成している。

【００４５】第２の横穴１６１３のジャケット治具１３
０２側面がわ出口１６１３ａは圧力発生器７（図４参
照）と接続されており、コントローラ８は圧力発生器７
を制御して加圧用熱媒通路１６１０に充填された熱媒油
の圧力を変動させることができる。なお、ジャケット治
具１３０２の下面の周縁部Ｃは金属プレート１４２と全
周溶接されており、ジャケット治具１３０２と金属プレ
ート１４２の接合部から熱媒油が流出するのを防止す
る。このように、本実施形態においては、加圧用熱媒通
路１６１０はジャケット治具１３０２内に形成されてお
り、第１の実施形態の構成のように熱盤と熱盤カバーと
の間にパッキンを設けてオイルシーリングを行う必要が
ない。従って、オイルシーリングを行う箇所が第２の横
穴１６１３のジャケット治具１３０２側面がわ出口１６
１３ａのみに限定される。よって、本実施形態の個性に
よれば、オイル洩れのリスクを抑えることが可能とな
る。

【００４６】図６のＢ−Ｂ断面図を図７に示す。なお、
下部熱盤２３０側のジャケット治具２３０２の構造も同
様である。

【００４７】発熱プレート１３０１の周縁部には図示し
ない貫通孔が鉛直方向に穿孔されている。この貫通孔に
ボルト（図示せず）を装着し、ジャケット治具１３０２
に鉛直上方より穿孔された図示しないねじ穴に締結する
ことにより、ジャケット治具１３０２は発熱プレート１
３０１に固定される。従って、本実施形態によれば、ボ
ルトを外すことにより、発熱プレート１３０１とジャケ
ット治具１３０２とを容易に分離することが可能であ
る。また、発熱プレート１３０１とジャケット治具１３
０２との間には管路が形成されていないため、発熱プレ
ート１３０１とジャケット治具１３０２との間でオイル
シーリングを行う必要がない。従って、金属プレート１
４２が破損した場合であってもねじ止めされているジャ
ケット治具１３０２を交換するだけでよく、交換の際に
発熱プレート１３０１とジャケット治具１３０２との間
でオイルシーリングを考慮する必要がない。

【００４８】また、図７に示されるように、ジャケット
治具１３０２の下面の溝以外の面１３０２ｂは金属プレ
ート１４２の上面と接している。従って、この状態から
圧力発生器７を制御して熱媒油を加圧すると、熱媒油は
縦穴１６１１のジャケット治具１３０２下面がわ出口１
６１１ａから溝１３０２ａを優先的に通って速やかにジ
ャケット治具１３０２の下面全体に広がる。この状態か
らさらに熱媒油を加圧すると、熱媒油はジャケット治具
１３０２の下面の溝以外の面１３０２ｂと金属プレート
１４２の間に充填され、金属プレート１４２は下に向か
って加圧される。このように、熱媒油が溝１３０２ａを
介してジャケット治具１３０２の下面の全面に広がった
後に金属プレート１４２が下方に加圧される構成となっ
ているため、金属プレート１４２上での水平方向の圧力
分布は略一定に保たれる。

【００４９】

【発明の効果】以上のように、本発明のプレス装置およ
びプレス方法によれば、被加工物の厚み方向の精度低下
などの不具合が発生しにくく、かつ成形時間が延びるこ
とがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態によるプレス装置の
プレス部の基本構成を示す側面図である。

【図２】本発明の第１の実施の形態のプレス装置の熱盤
の水平方向断面図である。

【図３】図２記載の熱盤のＡ−Ａ断面図である。

【図４】本発明の第２の実施の形態によるプレス装置の
プレス部の基本構成を示す側面図である。

【図５】本発明の第２の実施の形態のプレス装置の熱盤
の発熱プレートの水平方向断面図である。

【図６】本発明の第２の実施の形態のジャケット治具１
３０２の下面を示したものである。

【図７】図６のＢ−Ｂ断面図である。

【符号の説明】

１プレス部２プリント配線基板７圧力発生器８コントローラ１３０熱盤１４０熱盤カバー１４２金属プレート１５０パッキン１６０加圧用熱媒通路１７０間隙部１３０１発熱プレート１３０２ジャケット治具１３０２ａ溝１６１０加圧用熱媒通路

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】被加工物を挟んで熱圧締する少なくとも
一対の熱盤と、前記一対の熱盤の少なくとも一方の被加工物側の面を覆
い、前記少なくとも一方の熱盤の被加工物側の面と所定
間隔離間するよう、前記少なくとも一方の熱盤に固定さ
れた金属プレートと、前記少なくとも一方の熱盤と前記金属プレートとの間隙
部に充填されている熱媒と、前記熱媒の圧力を調整する熱媒圧力調整手段と、を有す
ることを特徴とする、プレス装置。
【請求項２】前記熱媒圧力調整手段は、前記プレス装
置が前記被加工物を熱圧締するときは、前記熱媒の圧力
を前記被加工物の成形圧と略等しい圧力に設定すること
を特徴とする、請求項１に記載のプレス装置。
【請求項３】前記熱媒圧力調整手段は、前記プレス装
置が前記被加工物を成形圧まで加圧した後に、前記熱媒
の圧力を前記被加工物の成形圧と略等しい圧力に設定す
ることを特徴とする、請求項２に記載のプレス装置。
【請求項４】前記熱媒圧力調整手段は、前記被加工物
の成形完了後、前記プレス装置が前記被加工物への圧力
を減圧する前に、前記熱媒の圧力を減圧することを特徴
とする、請求項１から請求項３のいずれかに記載のプレ
ス装置。
【請求項５】前記プレス装置は、前記少なくとも一方
の熱盤内に形成され、その出入口の一方は前記少なくと
も一方の熱盤の被加工物側の面に形成され、前記出入口
の他方は前記熱媒圧力調整手段と接続された熱媒加圧用
熱媒通路を有し、前記熱媒圧力調整手段は、前記熱媒圧力調整手段から前
記熱媒加圧用熱媒通路を経由して前記少なくとも一方の
熱盤と前記金属プレートとの間隙部に送りこまれた前記
熱媒の圧力を調整することを特徴とする、請求項１から
請求項４のいずれかに記載のプレス装置。
【請求項６】前記少なくとも一方の熱盤は、発熱部と、一面が前記発熱部に当接し、他面が前記少なくとも一方
の熱盤の被加工物側の面として構成され、前記発熱部か
らの熱を前記熱媒に伝導する板状のジャケット治具と、を有し、前記熱媒加圧用熱媒通路は前記ジャケット治具内に形成
されていることを特徴とする、請求項５に記載のプレス
装置。
【請求項７】前記金属プレートは前記ジャケット治具
に全周溶接されていることを特徴とする、請求項６に記
載のプレス装置。
【請求項８】前記少なくとも一方の熱盤の被加工物側
の面に溝が網目状に形成され、前記溝の一部は前記熱媒
加圧用熱媒通路の出入口とつながっており、前記熱媒が
加圧されていないときは前記金属プレートは前記少なく
とも一方の熱盤の被加工物側の面と当接していることを
特徴とする、請求項５から請求項７のいずれかに記載の
プレス装置。
【請求項９】前記金属プレートの、前記被加工物と当
接する面は鏡面仕上げされていることを特徴とする、請
求項１から請求項８のいずれかに記載のプレス装置。
【請求項１０】前記一対の熱盤のそれぞれに、前記金
属プレートが固定されていることを特徴とする、請求項
１から請求項９のいずれかに記載のプレス装置。
【請求項１１】前記熱媒が非圧縮性であることを特徴
とする、請求項１から請求項１０のいずれかに記載のプ
レス装置。
【請求項１２】被加工物を熱圧締して成形するプレス
方法であって、前記被加工物を加熱された熱盤によって
加圧すると共に、前記熱盤の前記被加工物側の面を覆
い、前記熱盤の被加工物側の面と所定間隔離間するよう
前記熱盤に固定された金属プレートと前記熱盤との間に
充填された熱媒を所定圧力に加圧すること、を特徴とす
るプレス方法。
【請求項１３】前記熱盤内に形成され、その出入口の
一方は前記熱盤の被加工物側の面に形成され、前記出入
口の他方は前記熱媒圧力調整手段と接続された熱媒加圧
用熱媒通路を経由して前記少なくとも一方の熱盤と前記
金属プレートとの間隙部に送りこまれた前期熱媒の圧力
を調整することによって、前記熱媒を所定圧力に加圧す
ることを特徴とする、請求項１２に記載のプレス方法。
【請求項１４】前記所定圧力は、前記被加工物の成形
圧に略等しいことを特徴とする、請求項１２または請求
項１３に記載のプレス方法。
【請求項１５】前記被加工物が成形圧まで加圧された
後に、前記熱媒の圧力を前記所定圧力に設定することを
特徴とする、請求項１２から請求項１４のいずれかに記
載のプレス方法。
【請求項１６】前記被加工物の成形完了後、前記熱媒
の圧力を減圧した後に前記被加工物への圧力を減圧する
ことを特徴とする請求項１２から請求項１５のいずれか
に記載のプレス方法。
【請求項１７】前記熱盤内に形成され、その出入口の
一方は前記熱盤の被加工物側の面に形成され、前記出入
口の他方は前記熱媒圧力調整手段と接続された熱媒加圧
用熱媒通路を経由して前記少なくとも一方の熱盤と前記
金属プレートとの間隙部に送りこまれた前期熱媒の圧力
を調整することによって、前記熱媒の圧力を減圧するこ
とを特徴とする、請求項１６に記載のプレス方法。